数控机床编程技术习题答案
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数控机床操作和编程练习题和答案一、填空题1.操作面板一般有、机床操作面板。
2.数字控制系统简称NC系统,计算机控制系统简称系统。
3.请写出下列常用缩写的英文全称:CNC4.RS232主要作用是用于程序的。
5.车床的刀具号T0101,前面两位数字表示________,后面两位数字表示刀具补偿号。
6.G49用来取消刀具________补偿。
7.G40用来取消刀具补偿。
8.在车床上表示X坐标值,通常采用________编程。
9.插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10.指令“G04 X-”中,X值的含意是时间,不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般和主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12.数控程序编制中,尺寸系统有绝对值编程,值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面,用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为,可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后,必须首先寻找机床参考点,即,使各坐标轴均返回各自的参考点,从而确定了机床坐标系后,才能进行其他操作。
17.车床加工时,刀具的换刀点通常设置在工件的位置,以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令,只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度,有两种单位即和mm/r,可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令,取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关,可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22.FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的,且只是设定加工坐标系,和当前的刀具位置有关,而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的,用G50指令对刀结束后,在加工前,刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时,CNC系统是根据零件程序和刀具半径(刀心离开工件轮廓的距离),自动计算轨迹,完成对零件的加工的。
数控机床编程技术第二版课后答案
第一章
1.问题:什么是数控机床编程技术?答案:数控机床编程技术
是一种通过使用程序来控制机床进行加工的技术,可以提高生产效率和
产品质量。
第二章
2.问题:数控机床编程的主要优点是什么?答案:数控机床编程可以
实现自动化生产,提高加工精度,减少人为误差,以及灵活性高、生产效率高等优点。
第三章
3.问题:数控机床编程中常用的编程语言有哪些?答案:常用的编程
语言包括G代码、M代码等,用于描述加工路径、速度、刀具切削等信息。
第四章
4.问题:数控机床编程技术的应用领域有哪些?答案:数控机床编程
技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域,对提高生产效率具有重要意义。
第五章
5.问题:数控机床编程技术的发展趋势是什么?答案:随着科技的发
展,数控机床编程技术将越来越智能化,自适应性和精准度将得到进一步提高,人机交互也将更加便捷化。
第六章
6.问题:数控机床编程技术的学习方法有哪些?答案:学习数控机床
编程技术需要理论知识的学习,同时也需要通过实际操作来加深理解,不断积累经验和改进技术水平。
结语
通过对数控机床编程技术的学习和掌握,可以提高工作效率,提升产品质量,
为实现智能制造和工业化4.0做出贡献。
希望本答案对学习者有帮助,提高对数控
机床编程技术的理解和掌握。
第一章数控加工的编程基础课后习题答案一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于(静止的工件)坐标而运动。
2、目前,数控编程所采用的格式为(字-地址)程序段格式。
3、用于编写程序段的字为(N)4、尺寸字U、V、W表示增量(相对)坐标,A、B、C表示(旋转)坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母(T)用于铣削的数控系统在系列号后加字母(M)二、选择题1、下列叙述中,(确定机床坐标系),不属于数控编程的基本步骤。
A)分析图样、确定加工工艺过程B)数值计算C)编写零件加工程序单D)确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是(检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求)。
(A)检查机床是否正常(B)提高加工质量(C)检验参数是否正确(D)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时,应首先设定(工件坐标系)。
(A)机床原点(B)工件坐标系(C)机床坐标系(D)固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成,而子程序由P××××构成。
(×)2、M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能控制开关量(如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等)。
(√)3、国际标准化组织ISO规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
(×)4、大部分代码都是非续效(模态)代码。
(×)四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤?答:①对零件图加工工艺分析②数值计算(数学处理)③编写零件加工程序单④制备控制介质⑤程序校对与首件试切2、数控编程有哪些种类?分别适合什么场合?答:数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
①手工编程。
对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件,采用手工编程较容易,而且经济、及时。
一、单选题1、铣削宽度为100mm的平面,切除效率较高的铣刀为()。
A.槽铣刀B.鼓形铣刀C.面铣刀D.侧铣刀正确答案:C2、数控系统中G54与()代码的用途相同。
A.G01B.G56C.G03D.G50正确答案:B3、数控机床上加工零件时,刀具相对于零件运动的起始点,称为()A.编程原点B.换刀点C.机械原点D.对刀点正确答案:D4、在G54 中设置的数值是()A.工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏置值B.刀具的长度偏置值C.工件坐标系原点坐标值D.工件坐标系原点相对对刀点的偏置值正确答案:A5、下列有关FANUC系统的宏程序编程语法的描述,正确的是()。
A.SIN[#j]函数中#j的单位是弧度B. #198保存的值断电后变为空C.非模态调用的宏程序只能在被调用后执行1次D.#130与#30都是全局变量正确答案:B6、数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,但不具有()功能。
A.钻孔B.铰孔C.外螺纹加工D.镗孔正确答案:C7、数控车削时,N10 G90X35.0Z20.0 F50指令含义为()A.轴径35的外圆柱切削多重符合循环加工B.轴径70的单一外圆柱切削循环加工C.轴径35的单一外圆柱切削循环加工D.轴径70的外圆柱切削多重符合循环加工正确答案:C8、在凹槽加工中,可获得较好加工效果的走刀路线是()。
A.环切B.行切C.先行切再环切D.先环切再行切正确答案:C9、数控机床的“回零”操作是指回到()。
A.编程原点B.对刀点C.换刀点D.机床的参考点正确答案:D10、在图形交互编程系统的组成模块中,()模块的功能是形成不同类型数控机床的数控加工程序文件。
A.加工编辑模块B.加工轨迹生成C.几何造型D.后置处理正确答案:D11、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是()A.G54所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关B.G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关C.G54与G92都是用于设定工件加工坐标系D.G92是通过程序来设定加工坐标系的,G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系正确答案:B12、关于刀具半径补偿,下列说法正确的是( )。
第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C ) 年研制出来的。
A)1942B)1948C)1952D)19582、以下对于数控机床构成的描绘不正确的选项是( D ) 。
A)数控机床往常是由控制装置、数控系统、机床本体构成B)数控机床往常是由控制装置、数控装置、伺服系统、丈量反应装置、协助控制装置和机床组成C)数控机床往常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床构成D)数控机床往常是由键盘、数控装置、伺服系统、丈量反应装置和机床构成3、闭环控制系统的反应装置是装在( C ) 。
A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确立生产对象上几何因素间的( B )所依照的那些点、线、面称为基准。
A)尺寸关系B) 几何关系C) 地点关系D)相对关系5、工件夹紧的三因素是 ( A )。
A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的蒙受能力C)工件变形小、夹具稳固、定位精度高D)工件的大小、资料、硬度6、为了保障人身安全,在正常状况下,电气设施的安全电压规定为( C ) 。
A) 12V B) 24V C) 36V D)48V7、利用计算机协助设计与制造技术,进行产品的设计和制造,能够提升产质量量,缩短产品研制周期。
它又称为 ( C )。
A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD/CAM D) CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列办理后,再将其办理结果以( D ) 形式向伺服系统发出履行命令。
A)输入信号B) 位移信号C) 反应信号D) 脉冲信号9、开环伺服系统的主要特色是系统内( B )地点检测反应装置。
A)有B)没有C)某一部分有D) 可能有10、CNC系统中的 PLC是 ( A )。
A)可编程序逻辑控制器B) 显示器C) 多微办理器D) 环形分派器11、对于配有设计完美的地点伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于( C ) 。
一填空30分1.数控机床的坐标系采用(右手笛卡尔坐标系)来判定X、Y、Z的方向。
2.数控机床的两个坐标系包括(机床)坐标系和(工件)坐标系,其中编制程序时使用(工件坐标系)。
3.圆弧插补用半径方式编程时,当圆弧所对应的圆心角(大于)180°时半径取负值。
4.刀具圆弧半径补偿功能包括(刀具补偿建立)、(道补的实施)和(取消刀具补偿)三个阶段。
5.G40是数控编程中的(刀具补偿注销)指令。
6.G04 X3.0表示(暂停3s)。
7.进给量的单位有(mm/r)和(mm/min)。
8.G32是(螺纹)加工。
9.G01X100.0Z200.0F0.15中的F0.15表示(进给量0.15)。
10.数控车床加工椭圆,手工编程时用宏程序的方法令无数段小的(直线段)逼近椭圆轮廓线。
11.数控机床常见的主轴传动类型有(齿轮传动主轴)、(带传动主轴)、两个电机分别驱动主轴、调速电机直接驱动主轴四种形式。
12.在车螺纹时,利用(主轴编码器)来检测主轴的运动信号,实现进给运动的同步控制。
13.高速主轴系统的驱动多采用内装电动机式主轴,简称(电主轴)。
14.为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减少运动部件的摩擦阻力,因此在中小型数控机床中,采用最普遍的(滚珠丝杠副)结构,为了减小其热变形,通常采用(预拉伸)的方法。
量)。
16. JCS-018A型加工中心上机械手的动作依次为旋转75°抓刀、拔刀、(交换主轴和刀库上的刀具位置)、(插刀)、复位75°。
17.滑动导轨的常见截面形状有(矩形)、(三角形)、(眼尾形)、(圆柱形)。
18.数控机床的机床本体由(主传动系统)、(进给系统)、机床基础件、辅助功能装置、回转及分度定位装置、换刀装置等部分组成。
19.数控车床空运行、图形显示功能常在(交验程序)情况下使用,在空运行下执行程序前要先(机床锁住)。
20.数控车床中跳步功能常在(校验程序)情况下使用。
全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何?首先对零件图纸进行工艺性分析,根据零件的形状、尺寸和技术要求等,确定加工方案。
编制数控加工程序,输入到数控机床的数控装置中,数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后,以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令,伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作,从而加工出零件。
2.数控机床是由哪几个部分组成的?各部分的作用是什么?数控机床是典型的机电一体化产品,主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。
⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带,也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体,有些直接集成在CAD/CAM 中。
⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口,主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。
⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢,在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作。
⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。
其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。
⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测,将测量结果转化为电信号反馈给数控装置,通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差,并发出纠正误差指令。
⑹机床本体机床本体是数控机床的主体,由机床的基础大件(如床身、底座)和各运动部件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成。
数控编程技术综合练习题及答案一、单项选择题(每小题4分,共48分)1.程序字由地址码+数字构成,在下列各字中,属于尺寸字的是()。
选择一项:a. H05b. U-18.25c. D02d. F150.02.在现代数控系统中都有子程序功能,并且子程序()嵌套。
选择一项:a. 只能有一层b. 可以有限层c. 可以无限层d. 只能有三层3.采用球头刀进行曲面加工时,其刀位点应为()。
选择一项:a. 球尖处b. 球面上c. 不确定d. 球心处4.在FANUC系统的孔加工固定循环指令中,通过Z轴的间断进给可以实现断屑与排屑,每次刀具间歇进给后回退到R点平面的指令是()。
选择一项:a. G85b. G82c. G83d. G735.刀具在工件坐标系中(X100,Z80)位置,若以此点建立工件坐标系,正确的编程语句是()。
选择一项:a. G50 X100 Z80b. G54 G01 X100 Z80c. G33 X100 Z80d. G28 X100 Z806.在零件图中,要求形位公差的项目是()。
选择一项:a. 圆度b. 圆跳动c. 同轴度d. 线轮廓度7.根据零件的几何特征和技术要求,完成该零件加工最少应选择()刀具。
选择一项:a. Φ24mm钻头、外轮廓粗精车刀、内孔镗刀、切槽刀、外螺纹刀b. 中心钻、Φ24mm钻头、外轮廓粗精车刀、内孔镗刀、切槽刀、螺纹刀c. 中心钻、Φ12mm钻头、外轮廓粗精车刀、铰刀、切槽刀、内螺纹刀d. Φ12mm钻头、外轮廓粗精车刀、内孔镗刀、切槽刀、外螺纹刀、切断刀8.加工Φ250-0.021 内孔时,下列方案中,较合理的工序是()。
选择一项:a. 钻—扩—铰b. 粗镗—半精镗—精镗c. 钻—粗镗—铰d. 钻—粗镗—精镗9.要使加工精度满足技术要求,应选择刀尖圆弧半径为()的外轮廓精车刀片。
选择一项:a. R1.0b. R1.2c. R0.4d. R0.810.当工件坐标系的原点设置在零件的左端面与回转轴的中心线交点处时,若采用直径编程,外轮廓R24凸圆弧加工的终点坐标应为()。
班级: 学号: 姓名:一、选择题1、NC的含义是(A )。
A.数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制 D.模拟控制2、程序使用(A)时,刀具半径补偿被取消。
A.G40 B.G41 C.G42 D.G433、数控机床的标准坐标系是以(A)来确定的.A.右手直角笛卡儿坐标系 B.绝对坐标系C.相对坐标系 D.左手直角笛卡儿坐标系4、G00指令移动速度值是(A )。
A.机床参数指定 B.数控程序指定C.操作面板指定 D.工件尺寸指定5、数控机床中用(B)来调用子程序.A.G代码 B.M代码 C.T代码 D.C代码6、立铣刀切入时,必须(B)。
A.法向切入 B.切向切入 C.无需考虑 D.纵向切入7、确定加工路径是必须考虑(C).A.路径最短 B.同方向进给 C.路径短且同方向 D.路径最长8、圆弧插补半径编程时,当圆弧对应的圆心角大于180。
时R为(B )。
A.正值 B。
负值 C。
正负均可 D。
零9、数控机床的加工特点是( C )。
A.加工精度高;生产效率高;劳动强度高;对零件加工适应性强B.加工精度高;生产效率高;劳动强度低;对零件加工适应性差C.加工精度高;生产效率高;劳动强度低;对零件加工适应性强D.加工精度高;成本低;效益低10、数控系统所规定的最小设定单位就是( C )。
A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度C.脉冲当量 D.数控机床的传动当量11、数控机床的核心是(B)。
A.伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于(B ).A 位置控制器B 检测单元C 伺服单元D 控制对象13、粗基准的选择原则不包括( C )A 尽量选择未加工的表面作为粗基准B 尽量选择加工余量最小的表面C 粗基准可重复使用D 选择平整光滑的表面14、数控机床的优点( A )。
A 加工精度高,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,减少工装费用B 加工精度高,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,工时费用低C 加工精度高,大批量生产,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,减少工装费用D 加工精度高,生产效率高,对操作人员技术水平要求较高,可加工复杂型面,减少工装费用15、数控机床适用于生产( C )和形状复杂的零件A 单件小批量 B单品种大批量 C多品种小批量 D 多品种大批量16、钻孔一般属于( C )。
数控机床操作与编程练习题与标准答案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:数控机床操作与编程练习题与答案一、填空题1.操作面板一般有、机床操作面板。
2.数字控制系统简称NC系统,计算机控制系统简称系统。
3.请写出下列常用缩写的英文全称:CNC4.RS232主要作用是用于程序的。
5.车床的刀具号T0101,前面两位数字表示________,后面两位数字表示刀具补偿号。
6.G49用来取消刀具________补偿。
7.G40用来取消刀具补偿。
8.在车床上表示X坐标值,通常采用________编程。
9.插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10.指令“G04 X-”中,X值的含意是时间,不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12.数控程序编制中,尺寸系统有绝对值编程,值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面,用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为,可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后,必须首先寻找机床参考点,即,使各坐标轴均返回各自的参考点,从而确定了机床坐标系后,才能进行其他操作。
17.车床加工时,刀具的换刀点通常设置在工件的位置,以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令,只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度,有两种单位即和mm/r,可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令,取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关,可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22.FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的,且只是设定加工坐标系,与当前的刀具位置有关,而任何动作。
全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何?首先对零件图纸进行工艺性分析,根据零件的形状、尺寸和技术要求等,确定加工方案。
编制数控加工程序,输入到数控机床的数控装置中,数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后,以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令,伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作,从而加工出零件。
2.数控机床是由哪几个部分组成的?各部分的作用是什么?数控机床是典型的机电一体化产品,主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。
⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带,也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体,有些直接集成在CAD/CAM 中。
⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口,主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。
⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢,在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作。
⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。
其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。
⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测,将测量结果转化为电信号反馈给数控装置,通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差,并发出纠正误差指令。
⑹机床本体机床本体是数控机床的主体,由机床的基础大件(如床身、底座)和各运动部件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成。
3.数控机床按工艺用途分类有哪些种?按照工艺用途数控机床可分为:数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控镗床、数控齿轮加工机床、数控平面磨床、数控外圆磨床、数控轮廓磨床、数控工具磨床、数控坐标磨床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控冲床、数控激光加工机床、数控超声波加工机床、其他(如三坐标测量机)等。
4.数控机床按运动方式分类有哪些控制方式?⑴点位控制数控机床⑵直线控制数控机床⑶轮廓控制数控机床5.什么是开环、闭环、半闭环数控机床?它们之间有什么区别?⑴开环控制系统开环控制是指无位置反馈的一种控制方法,执行机构一般为步进电机或电液伺服电机。
它的优点是结构简单、控制方法简便、价格相对便宜。
缺点是精度低。
开环控制一般用在精度要求不高、功率要求不大的经济型数控机床上。
⑵半闭环控制系统半闭环控制系统是指在开环系统的丝杠上装有角位移测量装置(如感应同步器或光电编码器等),通过测量丝杠的转角从而间接地测量移动部件的位移,然后反馈到数控装置的比较器中,与输入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行控制,使移动部件补充位移,直到差值消除为止的控制系统。
半闭环控制系统介于开环系统和闭环系统之间,它的优点是与开环系统相比精度较高,与闭环系统相比结构比较简单。
缺点是解决不了丝杠间隙带来的误差。
⑶闭环控制系统闭环控制系统是指在机床的移动部件上直接安装直线式位置检测装置,对移动部件的实际运动位置进行检测,再把实际测量结果反馈给数控装置,与数控装置输入的指令位移进行比较,用两者之间的偏差去控制移动部件的运动,从而实现精确定位一种控制方法。
它的优点是精度高。
缺点是结构复杂,成本高。
闭环控制主要用在精度要求高的精密数控机床上。
6.什么是机床坐标系?什么工件坐标系?说明二者之间的区别与联系。
为了在数控机床上加工零件,机床需要根据数控系统发出的指令脉冲,按照一定的轨迹和速度进行运动。
为了描述机床的具体运动方向和移动距离,就要在机床上建立一个参考坐标系,这个坐标系就叫机床坐标系。
机床坐标系是机床上固有的坐标系。
当编制某一具体零件的数控加工程序时,为了保证加工精度和便于坐标值的计算,加工程序的坐标原点一般都尽量与零件图的尺寸基准相一致。
这种针对于某一工件并根据零件图建立的坐标系称为工件坐标系。
工件坐标系是利用机床数控系统的原点偏置功能,将机床坐标系偏移一定的距离之后来建立的。
7.一般来说,如何选择工件坐标系的原点?工件坐标系的原点称为工件原点。
对于数控车床来说,工件原点的选取X向一般选在工件的回转中心,而Z轴一般选在加工工件的右端面或左端面。
对于数控铣床来说,工件原点一般选在工件的几何中心或垂直角点上。
8.对于数控机床来说,常见的数控系统有哪些?⑴FUNUC数控系统FUNUC数控系统是由日本富士通公司研制开发,该数控系统在我国得到了广泛地应用。
在中国市场上,应用于数控机床的FUNUC数控系统主要有FUNUC 0、FUNUC 0I、FUNUC 0I MATE、FUNUC POWER—MATE 0等系列。
⑵SIEMENS 数控系统SIEMENS数控系统由德国SIEMENS公司开发研制,该系统在我国的数控机床中也得到了广泛地应用。
目前,在我国应用的SIEMENS数控系统主要有SIEMENS 810D、SIEMENS 802D、SIEMENS 802S等系列。
⑶国产数控系统自20世纪80年代初期开始,我国数控系统生产和研制得到了飞速的发展,并逐步形成了以航天数控集团、机电集团、华中数控、蓝天数控等以生产普及型数控系统为主的国有企业。
国产数控系统目前在经济型数控机床中运用较多,这类数控系统的共同特点是编程与操作方便、性价比高、维修方便。
⑷其他数控系统除了以上三种数控系统外,国内外还有许多数控系统。
如西班牙的FAGOR数控系统、美国的AB数控系统、日本的大森数控系统以及广州数控系统等。
第2章数控加工工艺分析1.数控加工工艺分析的内容有哪些?⑴选择并确定进行数控加工的内容。
⑵对零件图样进行数控加工的工艺分析。
⑶零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。
⑷数控加工工艺方案的制定。
⑸工步、进给路线的确定。
⑹选择数控机床的类型。
⑺刀具、夹具、量具的选择和设计。
⑻切削参数的确定。
⑼加工程序的编写、校验与修改。
⑽首件试切加工与现场问题处理。
⑾数控加工工艺技术文件的定型与归档。
2.数控加工常用方法有哪些?如何选择?常用加工方法:数控车削、数控铣削、数控电火花加工、数控线切割等。
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
例如,对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求,但箱体上的孔一般采用镗削或铰削,而不宜采用磨削。
一般小尺寸的箱体孔选择铰孔,当孔径较大时则应选择镗孔。
此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及工厂的生产设备等实际情况。
常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。
3.数控加工的工序和工步如何划分,试举例说明。
⑴工序的划分在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。
首先应根据零件图样,考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作,若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工,哪一部分在其他机床上加工,即对零件的加工工序进行划分。
一般工序划分有以下几种方式:①按零件装卡定位方式划分工序,由于每个零件结构形状不同,各加工表面的技术要求也有所不同,故加工时,其定位方式则各有差异。
一般加工外形时,以内形定位;加工内形时又以外形定位。
因而可根据定位方式的不同来划分工序。
②粗、精加工划分工序,根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗加工再精加工。
此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。
通常在一次安装中,不允许将零件某一部分表面加工完毕后,再加工零件的其他表面。
应先切除整个零件的大部分余量,再将其表面精车一遍,以保证加工精度和表面粗糙度的要求。
③按所用刀具划分工序,为了减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次装夹中,尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位,然后再换另一把刀加工其他部位。
在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。
⑵工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量,对不同的表面进行加工。
为了便于分析和描述较复杂的工序,在工序内又细分为工步。
下面以加工中心为例来说明工步划分的原则:①同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
②对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔,使其有一段时间恢复,可减少由变形引起的对孔的精度的影响。
③按刀具划分工步。
某些机床工作台回转时间比换刀时间短,可采用按刀具划分工步,以减少换刀次数,提高加工生产率。
4.数控车床、数控铣床常用的夹具有那些,各有何特点?数控车:三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。
数控铣:机用虎钳、精密虎钳、压板、千斤顶、组合夹具等5.什么是对刀点和换刀点?它们之间有什么区别?在编程时,应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。
“对刀点”就是在数控机床上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点。
由于程序段从该点开始执行,所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。
对刀点的选择⑴便于用数字处理和简化程序编制。
⑵在机床上找正容易,加工中便于检查。
⑶引起的加工误差小。
加工过程中需要换刀时,应规定换刀点。
所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。
该点可以是某一固定点(如加工中心机床,其换刀机械手的位置是固定的),也可以是任意的一点(如车床)。
换刀点应设在工件或夹具的外部,以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。
其设定值可用实际测量方法或计算确定。
第3章数控加工刀具与选择1.简述数控刀具的种类有那些?数控车床刀具:数控车床使用的刀具比较简单,从切削方式上可以分为三类:圆表面切削刀具、端面切削刀具、中心孔类刀具。
按照车削刀具结构分为:整体式、焊接式、机械夹紧式。
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
数控铣床刀具:⑴面铣刀⑵立铣刀⑶模具铣刀⑷键槽铣刀2.数控刀具的特点有哪些?为了能够实现数控机床上刀具高效、多能、快速更换和经济的目的,数控机床所用的刀具主要具备以下特点:⑴刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。
⑵刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则。
⑶刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化。