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gjb12 工艺评审工艺评审是依靠人的经验发现问题。
先发现问题好改正，不要等到制造时再发现问题，那样改正成本太高。
把有经验的人召在一起，仔细研讨模具制造是否可行。
看一看这个工艺是否完全满足了模具图的要求。
材料、热处理、尺寸、形位公差、表面处理、装配及间隙是否都能达到模具图要求。
对于评审中提出的问题要做恰当的回答。
大家认为必须修改时，要做好记录，以便下去修改。
注意：修改时一定要考虑由此修改带来的其他矛盾评定和批准程序工艺准备根据客户指定油漆厂商的涂装要求,制定涂装作业标准书作为涂装工艺评定的技术基础。
所有涂装的操作工，必需取得资格证，并经过公司初步的岗位能力评审后方可进行操作。
选择与结构件同材质、规格的试验材料进行涂装工艺试验。
做好涂装前的材料、设备、人员、涂装工艺等准备工作。
工艺试验试样经磷化或抛丸预处理后按照编制的涂装作业标准书进行样件喷涂。
喷涂完成后，质检部对其可见和不可见质量进行检验，检验项目包括外观；(流挂、脱落、气泡、针孔、颗粒、擦痕、磨痕等)。
漆膜质量（膜厚、硬度、附着力、光泽度等）。
工艺评审：技术部组织对涂装试验质量进行评审，修改工艺参数，反复进行试验，直到确定的工艺参数满足质量要求，确定较佳的工艺参数。
工艺批准技术部根据工艺评审的结果，制定涂装作业指导书，规定设备、人员、材料、工艺参数等控制要求，以及过程监督要求。
总经理对作业指导书进行审核和批准，发布实施。
再评审和批准当材料、设备、人员等发生变化，或产品质量出现连续的不合格等情况时，技术部及时组织有关技术人员进行工艺再评审，修改工艺过程方法和参数要求，并再次批准。
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００5工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１围１．１主题容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审容，组织管理和评审程序。
１．２适用围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
工艺质量评审报告工艺质量评审报告产品质量评审报告产品质量评审报告产品型号产品名称评审组长首件鉴定报告宝鸡力兴钛业有限公司篇二:产品质量评审报告(GJB评审的主要内容)产品质量评审报告产品代号型号名称产品批号(转载于: 写论文网:工艺质量评审报告)承制单位年月日篇三:10-工艺标准化审查报告××牌×××××××型×××××××机工艺标准化审查报告××××××××有限公司二OO六年八月工艺标准化审查报告××牌×××××××××机立足于国情、厂情，利用我公司多年生产联合××机的成熟经验。
采用了TH-3型机的部分结构，保证××系列产品的通用性，在TH600型×××××××机生产过程中始终贯彻有关标准和规定。
通过试制、试验、改进，成为工艺性优良的新产品。
为了在当前市场经济的条件下能够进一步提高××机的产品质量，满足广大用户对××机的性能需求，现对TH600型×××××××机的有关工艺标准化进行审查，现将审查情况提出如下报告:1、产品已有下列主要工艺文件?部装装配工艺卡片?总装装配工艺卡片?部装、总装工序流程卡?焊接工艺卡片?机械加工工艺过程卡片经审查工艺文件基本可满足生产需求。
2、工艺装备情况我公司现有焊接夹具51套、机加工夹具152套、磨合台7套、装配流水线1条。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==gjb,工艺总结报告篇一：GJB质量经济性分析报告质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T19001-201X《质量管理体系要求》和GJB9001B-201X《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2财务部门负责提供质量经济性分析报告。
”和“8.4.2 d) 财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将201X.7～201X.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析201X年7月至201X年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。
质量成本构成关系如下图所示。
其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。
各项质量成本的组成如下：1、预防成本费用34.46万元，占质量总成本的20.93% 其中：2、鉴定成本费用116.65万元，占质量总成本的70.64% 其中：3、内部损失成本费用13.40万元，占质量总成本的8.11% 其中：4、外部损失成本费用0.52万元，占质量总成本的0.31% 其中：（二）、质量成本分析1、总质量成本呈下降变化趋势。
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施1ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
关键工序过程评审报告一、概述为保证产品质量，在军工产品研制中GJB 9001B《质量管理体系要求》是各单位必须贯彻的标准之一。
该标准规定的质量管理体系为组织提供持续改进的框架，可以帮助组织提供持续满足要求的产品，以增加顾客对组织及其产品的满意程度。
本文结合实际情况，对GJB 9001B涉及的关键过程的有关要求进行了简单分析，重点阐述了关键过程的识别和确定、控制以及审核要点，旨在使关键过程得到正确识别和有效控制，提高质量审核的有效性，进而保证产品质量。
二、关键过程的识别和确定GJB9001B标准在强调对一般过程实施控制的同时，突出了对关键过程的控制。
关键过程如果未能得到正确识别和有效控制，将可能导致不可接受的风险。
关键过程是“对形成产品质量起决定作用的过程;关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
”从关键过程的定义，我们不难看出，其识别和确定应从设计和开发过程和生产过程两个方面进行。
(一)、在设计和开发过程中，识别和确定关键特性、重要特性。
在产品设计和开发过程中，应按GJB190-1986《特性分类》的要求对产品进行特性分析(包括技术指标分析、设计分析、选定检验单元等)，形成《产品特性分析报告》，确定产品的关键特性和重要特性、关键件和重要件，选定检验单元，按GJB 190- 1986《特性分类》要求的标识方法在图样和技术文件上标识。
在此基础上，编制《关键件(特性)。
重要件(特性)明细表》。
这个明细表是设计输出文件之一，也是确定关键过程的基础和依据。
(二)、在生产过程中识别和确定加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
需说明的是,加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等，是一个相对的概念，由组织自行确定。
工艺技术人员应根据《关键件(特性)、重要件(特性)明细表》及生产过程中识别和确定加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等,确定关键过程。
ＹＡＮＪＩＵ６０福建质量管理《军工产品质量管理条例》（下简称《条例》）规定：“承制单位必须建立分级、分阶段的工艺评审制度”。
根据本人多年军代表工作实践和资料分析，此项工作可能在大型武器装备研制上执行较好，但在其他武器装备研制过程中还存在不少问题，普遍存在重设计轻工艺现象。
本文就军品研制过程工艺评审谈谈自己的初浅看法。
工艺评审在军研过程的地位和作用工艺评审是随着我国新型武器装备的发展而在实践中逐步形成的一种工程管理方法，体现了一次成功、系统管理、预防为主的质量管理宗旨。
《条例》规定的分级、分阶段工艺评审制度，是减少工艺设计决策风险的预防措施，又是军品研制过程的工艺评审□江有灼／文分级、分阶段实施质量把关的监控手段。
工艺评审是指对工艺总方案、工艺说明书等文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种工艺文件，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，批量生产的工序能力等进行评审，以发现和消除工艺文件存在的缺陷，对工艺文件所制定的质量指标与设计图纸、技术文件所规定的质量目标一致性、正确性、可行性、经济性进行审查，做出客观的评价，为工艺文件最终批准者提供决策咨询。
工艺评审是强化过程控制，提高研制、生产成功率的有力手段随着科学技术的进步，军工产品的技术复杂程度越来越高，任何一个工作环节失调或失控都将导致整个军工产品最终失败。
为了“一次成功”，《条例》做了很多规定，把军工产品质量管理总目标，分解到每个阶段，每一个工序，使整个研制和生产过程都处于最严格的受控状态，工艺质量评审就是实行质量控制的具体体现。
总结过去研制工作的失败，生产过程质量不稳定，质量问题时有发生，往往是由于技术状态管理不严，工艺技术文件中规定的质量控制指标没有严格审定和执行。
现在《条例》规定对工艺文件要严格审查，国军标还对评审内容、步骤和程序，组织形式、评审结论的处置等做了明确规定，强行执行。
这样做的目的就是及时发现工艺文件中存在的缺陷和错误，及时纠正，确保工艺文件的正确，质量特性和设计一致，使“一次成功”这个总目标落实。
*＊**＊＊**＊＊*有限公司管理体系文件管理评审记录汇编编制:日期：2018.11。
11 审核：日期：2018。
11。
11 批准:日期:2018。
11。
11管理评审计划管理评审通知单会议签到表评审输入：1.内审不符合项目以及以往管理评审决议的跟踪事项;2.质量目标和经营计划实施的情况及适宜性;3.顾客满意、顾客投诉情况报告；4.纠正和预防措施实施情况报告及重大质量问题的处理；5.人力资源架构及培训情况;6.实际的和潜在的实效对质量的影响;7.合理化持续改进建议、预防措施及可能影响管理体系的变更；8.过程的绩效和产品符合性；9.新产品设计开发情况报告；10.质量成本分析报告；11.法律、法规的更新及合规性评价情况；12.顾客要求变化情况；13.来自外部相关方的交流信息,包括抱怨；14.以往管理评审所采取措施的情况；15.应对风险和机遇所采取措施的有效性。
评审结果：通过本次对质量管理体系的评审，决议事项如下：1.我司质量管理体系运行持续有效、且是适宜和充分的;2.2018持续改进项目得到了实施;3.质量方针满足公司发展战略；4.质量目标得到了分解、执行与管理；5.本次会议决议的持续改进项目,按《持续改进控制程序》执行，由质量管理部汇总各部门持续改进事项至《2019年持续改进项目一览表》,各部门应按照程序文件要求，制定切实可行的《持续改进计划》,质量管理部对持续改进的追踪方式由“管结果”向“管过程”改进；6.新开发的军品按GJB体系要求和军品客户要求、法律法规要求进行；7.部分量产产品应按要求进行改进和验证，确保满足军方客户要求。
管评摘要一、管理者代表1.此次管理评审的数据周期是：从2018年＊月~2018年＊月。
2.管评目的的阐述：3.管理者代表报告质量体系运行1)质量方针：＊*＊＊＊＊＊＊**＊*＊**。
2)过程目标、指标达成:质量目标共48个项目,达成44项,达成率为91。
7％；质量目标达成情况详见《2018质量目标分解及完成情况》4.2018年1～11月份持续改进项目完成情况：2018年1～11月份计划完成持续改进项目9项,实际完成7项，完成率约77。
GJB工艺总结报告模板GJB工艺总结报告模板1. 引言- 介绍GJB工艺的背景和目的- 概述本次总结报告的结构和内容2. GJB工艺概述- 介绍GJB工艺的定义和重要性- 总结GJB工艺在相关领域的应用和成果3. 实施过程- 简要描述本次GJB工艺的实施过程- 阐述所使用的设备、材料和技术手段- 说明实施过程中遇到的问题和挑战以及解决方案4. 实验结果和分析- 结果部分：详细呈现实验过程中所得到的数据和实验结果- 分析部分：对实验结果进行逐项分析和解读，解释不同参数和因素对实验结果的影响5. 优缺点分析- 分析GJB工艺的优点和特点- 分析GJB工艺的局限和不足之处- 提出改进和完善GJB工艺的建议和思考6. 结论- 总结GJB工艺的关键发现和成就- 强调GJB工艺的重要性和潜在应用价值- 指出未来GJB工艺发展的方向和挑战7. 致谢- 感谢参与GJB工艺实施的团队成员和合作伙伴- 感谢提供技术支持和资源的相关机构和个人8. 参考文献- 列出本次总结报告中所引用的相关文献和资料的详细信息注意事项：- 报告需要简明扼要，逻辑清晰，语言通顺。
- 报告中的数据和实验结果应准确无误，可以通过图表和表格的形式进行展示。
- 报告中的分析和讨论应有理有据，结论应明确扼要。
- 报告中的语言应准确、规范，注意语法和拼写错误的修正。
- 参考文献应列出所有在报告中使用到的来源，包括书籍、论文和网页等。
篇幅要求：- 总结报告篇幅一般为700字左右，内容应简明扼要，重点突出。
- 若实验结果和分析较为复杂，可适当增加篇幅，但不宜超过1000字。
