耐破参考汇总

一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围：1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法；2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板；二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取；2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气；三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

四、瓦楞纸板耐破强度试验原理：1、将试样置于胶膜之上；2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力；3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止；4、试样耐破度是施加液压的最大值；五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器1、试样夹盘系统；2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm；3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm；4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm；5、两夹环彼此平行且平整；6、测定时接触面受力匀；7、测定时为防止试样滑动；8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力；（注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明）六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜：1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成；2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm；3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适；（注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）；七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理：1试样的采取按GB 450的规定进行；2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理；八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备：试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张耐破试验仪的功能及如何校准(什么是耐破仪)
纸张耐破度试验仪的功能及如何校准(什幺是耐破度仪)
什幺是耐破度仪：为检测纸张、纸板、瓦楞纸板的耐破度而生产的专
用检测器具，目前普遍使用的耐破度仪匀为缪伦（Mullen）式耐破度仪。

耐破度的定义：由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积
时的最大压力。

耐破指数的定义：耐破度除以其定量。

耐破度仪的工作原理：是根据帕斯卡定律：加在密闭液体上的压强能
够按照原来的大小，由液体向各个方向传递。

在仪器密封的油缸和压纸座的容腔内，装满甲基硅油作为压力传递的介质，当电机带动活塞匀速前进时，胶膜受到硅油的加压而突起；此时夹持在胶膜上方，被上下夹盘固定住的试样，均匀受力，直到试样破裂。

处理芯片锁住最大压力值，通过液晶屏显示该压力值，此压力值即为本次试样的耐破度。

那幺如何校准耐破度仪，其实国家相关检定规程、轻工行业标准、
GB/T1539的国家标准就已经明确规定了校准方法－－准确度不低于0.1% 的标准测压仪，对其示值误差进行校对，如果不是按此方法进行的校准都是不符合规定的无效校对（如目前市场上流通的所谓“铝箔校准片”，这
种铝箔片只能用作定值的试样来测或者叫动态比较，而不能以此检测出来的数据作为校准依据，因为铝箔片的精度根本达不到0.1%，所以请您使用或购买耐破度仪时一定要谨慎）。

专注下一代成长，为了孩子。

纸板与纸箱抗压指标（箱）纸板是单层纸，瓦楞纸板是由面纸、芯纸、底纸、中夹纸构成的三层或五层或七层纸板主要参考：/blog/?p=14（箱）纸板环压强度(RCT＝Ring Crush Test)定义:原纸一项重要性能参数，主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向(CD)/纵向(MD)压缩强度，国内常用单位为牛/米（N/m）或千克力/0.152米 (kgf/0.152m)，国际上比较常用单位为磅/6英寸(lbs/6in)。

R=F（N）/152（mm）（实验得到）在这里顺便担一下事与环压指数(RCT Index)许多人很容易混淆这两个概念，实际上它们是完全不同的，环压强度是一个具体的强度值，环压指数是环压强度与纸的基本克重之间的关系，其单位是牛.米每克(N·m/g). 环压强度(LBS/6IN)与环压指数(N·m/g)的关系是RCT=INDEX(RCT) x 0.152 x weight of paper/9.8影响：RCT反映了纸的抗压缩强度，根据纸纹的方向不同，分为横向(CD=Corrugated Direction)和纵向(MD=Machine Direction), 一般来讲横向(CD)方向对我们计算瓦楞纸板的边压强度和选择正确的纸板配纸组合有重要的参考价值，纵向(MD)使用较少。

瓦楞纸板破裂强度/耐破度(KLB/TLB＝Bursting Strenghth Test）耐破度测试适用于瓦楞纸板和（箱）纸板纸板的耐破度P为单位面积上能承受的均匀增大的最大压力。

实验时试样破裂的最大压力即为试样的耐破度B（kPa）。

为了评价纸板的耐破能力，常用耐破系数X（kPa*g/m2）=B/试样定量G（g/m2）。

瓦楞纸板的耐破度仅与面纸、中夹纸、底纸的耐破度有关+P，瓦楞芯纸的耐破度影响不大，故P=0.95*（P面纸+P中夹纸+P底纸）。

平压强度(Flat Crush Test)定义：瓦楞纸板的平压强度是指在试验仪上沿瓦楞纸板表面垂直方向加压，知道瓦楞被压溃时的最大压力，单位kPa。

纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。

括号内的数字为最后一次复审的年份。

上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。

该标准已经由国防部代理机构批准使用。

1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。

1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。

注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。

1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。

在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。

1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。

现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。

最早出版的为1944年批准。

前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。

本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。

2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。

一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围：1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法；2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板；二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取；2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气；三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

四、瓦楞纸板耐破强度试验原理：1、将试样置于胶膜之上；2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力；3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止；4、试样耐破度是施加液压的最大值；五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器1、试样夹盘系统；2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm；3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm；4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm；5、两夹环彼此平行且平整；6、测定时接触面受力匀；7、测定时为防止试样滑动；8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力；（注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明）六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜：1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成；2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm；3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适；（注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）；七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理：1试样的采取按GB 450的规定进行；2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理；八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备：试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。

精心整理
1.耐破强度BST（BurstingStrengthTest）
耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。

耐破强度可由耐破强度测试仪测定。

瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。

瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：
单瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率
双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率%＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率%
国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。

它认为瓦楞纸板的边压强度可表示如下：
精心整理
A型单瓦楞纸板ECT＝1.0（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率%）
B型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率%）
C型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率%）
AB型双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋1.1×里纸RCT＋1.05×夹芯纸RCT＋A瓦楞纸RCT×相应楞率%＋B瓦楞纸RCT×相应楞率%×1.1
BC型双瓦楞纸板ECT＝1.1×（面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋A瓦楞纸RCT×相应楞率%＋B瓦楞纸RCT×相应楞率%）。

印刷行业印刷品质检验标准在印刷行业中，印刷品质量的检验标准起着举足轻重的作用。

只有通过合理的检验标准，才能保证印刷品的质量达到客户的要求，并最终提升整个印刷行业的信誉和竞争力。

本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准。

一、纸张的检验标准在印刷行业中，纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响到印刷品的成品效果。

因此，对于纸张的质量检验标准十分重要。

1. 纸张的光泽度纸张的光泽度是指纸张表面的反光能力，是纸张质量的重要指标之一。

光泽度的测试可以采用光泽度计等仪器进行，常用的标准是GB8941-88《纸及纸板的光泽度测定方法》。

2. 纸张的厚度纸张的厚度是指纸张在单位面积上的厚度。

厚度的测试可以通过测量纸张的厚度仪进行，标准可以参考GB/T451.3-2002《纸和纸板的测厚方法》。

3. 纸张的耐破度纸张的耐破度是指纸张在受外力作用下的抗破裂能力。

耐破度的测试可以采用电子式耐破度试验仪等仪器进行，参考标准可以是GB/T 455-2002《长纤维纸的耐破性能的测定方法》。

二、印刷品的检验标准印刷品的质量不仅取决于原材料的质量，更需要对印刷品本身的工艺进行质量检验。

1. 印刷色差的检验印刷色差是指实际印刷品与标准色样之间的色差。

可以使用色差仪等仪器进行测量，常用标准是GB/T 2679.11-1995《色光学试验方法通用标准第11部分：印刷品色差的测定》。

2. 印刷图案的清晰度印刷图案的清晰度是指印刷品上图案的细节是否清晰可见。

可以通过肉眼观察或者显微镜等仪器进行检查。

标准可以参考印刷行业的相关要求。

3. 印刷品的尺寸精度印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合规定的要求。

可以使用印刷尺等量具进行测量，标准可以参考印刷行业的相关要求。

三、印刷品质量检验的方法在进行印刷品质量检验时，可以采用以下方法来提高工作效率和确保测试结果的准确性。

1. 参考样品法即将印刷品与标准样品进行对比，对比其色差、图案清晰度等方面来评估印刷品质量。