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大倾角煤层综采技术大倾角煤层综采技术应用行业：矿山技术领域：采煤方法获奖情况：四川省科学技术进步壹等奖Ø主要内容绿水洞煤矿大倾角中厚煤层综合机械化开采技术研究(简称大倾角煤层综采技术研究)，针对煤层倾角大(30°以上)的难点，以工作面支护系统为核心，采煤工艺为重点，通过可行性论证，模拟试验研究，“三机”（液压支架、采煤机、可弯曲刮板输送机）配套、设计、制造、工业性试验几个阶段完成了计划任务书规定的内容。
试采工作面煤层倾角28°~42°，平均月产原煤达21987吨，最高月产25391吨，平均采高2.9米，采煤工效9.2吨／工、工作面采出率达97.2％，工作面成本31.2元／吨，试采期创效益708.62万元。
试采期间未发生重伤以上事故。
本研究主要解决了支护系统的稳定性，特别是采用横式布置纵向前移的端头支架(己申请国家专利)解决了大倾角工作面下端头支护技术难题；全面系统地研究了大倾角综采工作面的采煤工艺，尤其是工作面调伪仰斜原理与技术。
研究成果可在类似条件大倾角煤层工作面推广使用。
Ø专家鉴定意见华蓥山矿务局绿水洞煤矿大倾角中厚煤层综合机械化开采技术研究是用于大倾角煤层开采的新技术。
课题针对煤层倾角大的特点，以工作面支护系统为核心，采煤工艺为重点，在充分调研国内外有关资料的基础上，经过可行性论证，通过理论分析、实验室和现场工业性试验三个主要阶段，取得了以下成果：1、在倾角28°～42°，平均35°以上的中厚煤层设计，选择和研制的工作面新型装备和采煤工艺已连续8个月开采两个大倾角工作面，工业实验获得完全成功。
2、研究确定的大倾角工作面支架设计原则与基本参数，端头、排头支护技术，“三机”配套方案和采煤工艺参数合理，为此类煤层的安全正常开采奠定了技术基础。
3、首次采用了平面与三维变角可加载块体模型综合模拟实验技术方法，所得结论对支护结构选型和现场生产具有指导作用，进一步加深了对岩层破断方面规律的认识。
BUILDING & TRAFFIC | 建筑交通I极松软大倾角厚煤层沿底掘进工艺研究与实践王建华(淮北矿业股份有限公司神源煤化工公司，安徽淮北235000)摘要：综采放顶煤工作面巷道在松、散、软煤顶下沿底板掘进支护工艺研究及技术攻关是淮北矿业集团公司“323”短板最难 攻克的难题。
神源煤化工公司煤层賦存较稳定，但四采区中组煤由于岩浆岩侵入穿插，使煤层结构复杂化，煤层原生结构较 复杂，煤层极松软、大倾角、稍碰即碎，巷道在煤顶下施工支护难度大，通过不断研究与实践，形成了一套极松软大倾角厚 煤层沿底掘进工艺技术体系。
关键词：极松软：大倾角；沿底掘进 文献标识码:A中图分类号:TD353文章编号：20964137 (2020) 06-91-02 D0l：10.13535/ki.10-1507/n.2020.06.32Research and practice of the excavation technology along the bottom of extremely soft and large-inclinedthick coal seamWANG Jianhua(Shenyuan Coal Chemical Industry Corporation, Huaibei Mining Co., Ltd, Huaibei 235000, China) Abstract:It is the most difficult problem for Huaibei Mining Group Company"323" short board to study and solve the supporting technology of roadway driving along the floor under loose,loose and soft coal roof.Shenyuan Coal Chemical Company's coal seam is relatively stable,but the middle group of coal in the fourth mining area is complicated by the intrusion and penetration of magmatic rocks,which complicates the structure of the coal seam.It is difficult to construct and support under the coal roof.Through continuous research and practice,a set of extremely soft and large-inclined thick coal seams has been developed along the bottom.Keywords:very soft;large inclination;driving along the bottom0引言我国厚煤的储量和产量占我国现有煤层的45%以上，是煤矿实现安全高效开采的主力军。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是利用机械化设备开采矿石的方法。
随着科技的发展和技术的进步，机械化开采逐渐取代了传统的人工开采方式，成为矿山生产的主流方式之一。
松软厚煤层是指煤层硬度较低、煤质松散的煤层。
这种煤层通常具有厚度较大和倾角较大的特点。
相对于硬质煤层和倾斜煤层来说，松软厚煤层的开采工作更加复杂和困难。
综合机械化放顶煤开采是指利用多种机械设备进行矿石开采的方法。
这种方法不仅包括采煤机的使用，还包括其他辅助设备的运用，如盘式输送机、轮胎式移动输送机等。
综合机械化放顶煤开采既提高了生产效率，又降低了劳动强度，是矿山生产的重要手段之一。
要合理选择开采工艺。
针对不同的煤层条件和矿山要求，选择合适的开采工艺，包括适当的开采顺序和合理的放顶煤方案。
合理的开采工艺能够最大限度地提高矿石的采收率和煤质的利用率。
要合理设计开采工作面。
根据矿层情况和开采要求，合理划定开采工作面的长度、宽度和高度，确保机械设备能够正常运作。
还要合理布置通风设施和安全设备，保障矿工的安全。
要选用适当的机械设备。
针对松软厚煤层大倾角的特点，选择适合的采矿机械设备。
常用的设备包括掘进机、盘式输送机和轮胎式移动输送机等。
这些设备具有高效、灵活和可靠的特点，能够适应复杂的开采环境。
要加强技术管理和人员培训。
机械化开采需要熟练的操作员和维护人员，需要严格的技术管理和维护保养。
矿山企业应建立科学的管理制度，培养一支高素质的技术队伍，推动机械化开采的进一步发展。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是一项复杂而困难的任务，但随着科技的不断进步和技术的不断完善，这一问题将逐渐得到解决。
机械化开采能够提高生产效率，降低劳动强度，促进煤矿的可持续发展。
矿山企业应加大对机械化开采的研究和应用，进一步提高开采效率和安全性，为国家能源事业的发展做出贡献。
大倾角特厚煤层走向长壁综放采煤方法研究目录摘要--------------------------------------------------------------------------------- 1 关键词-------------------------------------------------------------------------------- 1绪论 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.1 论文选题的背景和研究意义----------------------------------------------------------- 2 1.2 国内外的相关研究动态及发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.2.1 我国急斜大倾角特厚煤层开采技术发展----------------------------------------------- 3 1.2.2 国内外相关研究动态 -------------------------------------------------------------- 5 1.3 研究方案和技术路线 ---------------------------------------------------------------- 5 1.3.1 主要研究内容-------------------------------------------------------------------- 6 1.3.2 研究方法和方案 ------------------------------------------------------------------ 61.3.3 研究技术路线-------------------------------------------------------------------- 62.2 综放工作面地质条件 ---------------------------------------------------------------- 73.1 大倾角特厚煤层采煤方法分析选择----------------------------------------------------- 74 大倾角走向长壁综放工作面回采工艺研究------------------------------------------------- 9 4.1 大倾角走向长壁综放工作面回采工艺技术难点------------------------------------------- 9 4.2 回采工艺主要参数分析 -------------------------------------------------------------- 9 4.2.1 采煤机进刀和割煤方式 ------------------------------------------------------------ 9 4.2.2 移架方式----------------------------------------------------------------------- 10 4.2.3 放煤步距和放煤顺序 ------------------------------------------------------------- 10 4.2.4 工作面端头支护技术 ------------------------------------------------------------- 11（1）下端头支护技术 ------------------------------------------------------------------ 11 (2) 上端头支护技术 ------------------------------------------------------------------ 115 结束语----------------------------------------------------------------------------- 12参考文献----------------------------------------------------------------------------- 13大倾角特厚煤层走向长壁综放采煤方法研究摘要：煤层倾角是影响煤层开采难度高低的关键因素之一。
大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺【摘要】本文针对煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点，通过采用先进的开采技术、合理的采煤工艺、可靠的综合配套设备以及精心的组织和科学的管理，实现了矿井高产稳产。
【关键词】倾斜厚煤层；防到技术；大采高采煤工艺0 地质概况3200采区布置在工业场地煤柱西侧，采区范围北起3 煤层-1000m 底板等高线，南至3 煤层露头，西起39426000 线采区边界，东到工业场地西侧煤柱线。
采区东西长1.6Km，南北宽0.7～7.5Km，面积1.34Km2，煤层倾角29～32°，可采储量559.2万t1）煤层：3200采区3煤层为合并区，3（3上）煤层厚度在3.60～6.46m。
3（3上）煤层直接顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，厚1.35～17.32m，一般在2～8m之间。
粉砂岩抗压强度为17.0～35.1MPa，细砂岩抗压强度为67.6～173.9MPa，属较稳定～稳定顶板；泥岩则属于不稳定顶板。
3（3上）煤层底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩，厚度一般1～3m，其抗压强度为7.80～51.2MPa，属不稳定～稳定底板。
3（3上和3下）煤层的煤类主要为焦煤（JM25），个别1/3焦煤（1/3JM35），煤质以低中灰分、中挥发分、强粘结性、成焦率高、特高热值、低硫低磷低氯等有害元素含量低为主。
2）采区构造：为向北北西倾斜的单斜构造，伴有部分断层和宽缓褶曲，地层倾角一般在29°～32°之间；受区域断层单县断层以及终兴断层的影响，主要发育有近东西向断层和北东向两组断层，均为高角度正断层，其中以北东向断层为主，区内发现11 条断层，落差均小于10m。
3煤层水文地质类型为以裂隙、岩溶含水层充水为主的简单—中等类型。
3）瓦斯与煤尘：区内煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险；3 煤层不易自燃。
4）地温与地压：本井田主采（3上）煤层埋藏深（-650～-1200m之间），3煤层底板深度750m以深为大于37℃的二级高温区，即本井田可采煤层基本上都处于二级高温区内。
急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁大倾斜角综采放顶煤开采作业规程标准（靖远煤业有限公司王家山矿）王家山矿四号井简介靖远煤业有限公司王家山矿，位于甘肃省白银市平川区王家山镇。
井田东西走向长11km,南北倾斜宽3.5km，面积25km²,为一复向斜构造。
煤田成煤地层为中下侏罗统，主采煤层为煤二、煤四两煤层，煤层倾角25°~72°。
煤种为不粘结煤，发热量7 390~32 700J/g,属优质动力煤。
矿井地质储量3.7亿t。
矿井浅部1550水平以上以五对片盘斜井开拓，总设计能力为180万t/a。
1997年核定能力为146万t/a。
四号井为王家山矿五对矿井之一，1982年12月建成移交。
属低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.6m³/min,相对涌出量1.33m³/t 。
自然发火期3~5个月。
煤尘爆炸指数36.33﹪。
矿井通风方式为两翼对角抽出式通风。
采用急倾斜水平分段轻型综采放顶煤采煤法。
近年来，经矿井集中改造，将原三号井与四号井合并，将四号井箕斗提升改为皮带提升，合并后的四号井核定生产能力为120万t/a。
2003年王家山矿在四号井44407工作面试验“急倾斜厚煤层走向长壁综采放顶煤采煤法”成功，工作面单产达到806万t。
近年来获得奖励及专利情况见表1、表2。
表1 王家山煤矿获得科技奖励情况获奖时间奖项名称奖励等级授奖部门2004年煤炭工业科学技术奖特等中国煤炭工业协会一等国家煤矿安全3局2004年第二届安全生产科技奖2004年甘肃省科技进步奖一等甘肃省奖励办公室——煤炭工业技术委员会2003年煤炭工业十大科技成果奖表2 申请、获得专利情况申请号专利号项目名称03273058.6 ZL0327 工作面圆弧过渡布置03271741.5 ZL03271741.5L 综放面端头支架放顶煤尾梁装置03271744.x ZL03271744.x 综放工作面液压支架03271743.1 ZL03271743.1 综放工作面端尾支架侧梁装置03271742.3 ZL03271742.3 端尾支架锚固装置03271745.8 ZL03271745.8 后部刮板输送机防滑装置03271740.7 ZL03271740.7 准边双链刮板输送机20042086582.1 待批采煤机挑顶卧底装置第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表一：工作面位置及井上下关系表水平名称1550 采区名称四号井地面标高/m1 860-1 940 井下标高/m 1 557-1 620地面的相对位置工作面对应于地表经线18485350-18486233，纬线4083145-4083445之间黄土丘陵区，沟谷纵横，无任何建筑物。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指利用机械设备实现对松软厚煤层大倾角顶板的快速、高效开采。
这种开采方式具有效率高、安全性好、环境污染少等优点，已经成为现代煤矿开采的主要方式之一。
松软厚煤层是指煤层顶板强度较低、易产生塌落的煤层。
在传统的人工开采方法中，需要采取大量的支护措施来保护工人的安全，且开采效率低下。
而综合机械化开采能够有效解决这些问题，提高开采效率，减少人力需求。
综合机械化开采的关键设备是掘进机和支架。
掘进机是通过机械力量对煤层进行掘进、抽放顶煤、运输煤炭等操作的设备。
支架则起到支护煤层的作用，防止塌方事故发生。
这两种设备的配合使用，可以实现对松软厚煤层的高效开采。
在综合机械化开采过程中，首先需要进行巷道掘进工作。
掘进机通过强大的切削力量，将煤层掘进切割，并将煤炭从巷道内运输到外部。
掘进机通常配备有传送带等装置，可以将煤炭自动运出矿井。
在掘进的支架也要进行设置。
支架可以根据巷道的尺寸进行调整，确保巷道的稳定性。
支架装置还可以进行自动控制，根据煤层的状态进行调整，保持巷道的安全性。
在巷道掘进完成后，需要进行放顶煤工作。
放顶煤是指通过掘进机进行切割煤层顶板的工作。
掘进机通过强大的切割力量，将煤层顶板切割，然后将切割下来的煤炭通过传送带等装置进行运输。
综合机械化放顶煤开采的优点主要有以下几点：可以提高开采效率。
综合机械化开采利用机械设备进行掘进、抽放顶煤等操作，速度快、效率高。
相比传统的人工开采方式，综合机械化开采可以大幅度提高煤炭的开采速度。
可以减少人力需求。
综合机械化开采利用机械设备进行操作，主要依靠机械力量完成工作，减少了对人力的依赖。
相比传统的人工开采方式，综合机械化开采可以减少劳动力的使用，降低煤矿企业的用工成本。
可以提高安全性。
综合机械化开采通过机械设备进行工作，减少了对人员的直接接触，降低了事故发生的风险。
支架设备可以对巷道进行支护，保持巷道的稳定性，进一步提高了工作环境的安全性。
大倾角工作面开采方案及注意事项大倾角工作面开采方案及注意事项一工作面基本情况二大倾角工作面管理2.1 端头支护在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。
大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。
具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。
工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。
2.2优化巷道布置运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。
既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。
每隔5架安装一组。
通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
侏罗纪大倾角中厚煤层特殊开采工艺
一、立项原因
由于XXXX公司本部资源枯竭，为了实现可持续发展，公司本部积极探讨侏罗纪大倾角中厚煤层的特殊开采工艺，并成功开采了XXXX大倾角中厚煤层。
XXXX工作面煤层倾角18～26°，煤层平均厚 3.1m，由于煤层倾角较大，工作面设计为伪倾斜，头巷比尾巷超前30m布置，切巷平距88.9m、斜距93.7m，可采走向长890m，可布面储量28.6万吨。
二、研究内容
XXXX工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站等组成。
其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面倾向下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。
1、大倾角中厚煤层开采技术：
1）工作面伪斜推进，头比尾超前30m布置切巷，沿走向使工作面成伪仰斜布置。
这不仅可减缓工作面倾角对稳定性的影响，还可以靠推溜、拉架来控制和调整工作面设备的下滑状态。
控制工作面浮煤量与水及其它液体泄漏，使支架与底板间的接触介质相对固定不同介质的摩擦系数变化范围为0.222～0.819，其中尤以浮煤和水（其它液体）对摩擦系数的影响为大。
因此，及时清理浮煤，防止液体泄漏对控制整个工作面支护系统的稳定有重要作用，可有效的防止输送机及
液压支架的下滑。
2）XXXX工作面切巷伪倾斜及仰采：工作面煤壁与尾顺槽保持约69.5°±2°的夹角，保证头巷超前尾巷30m左右，一方面可以减少工作面倾角，另外在推移输送机时，可给输送机一个向上的作用力，使得输送机下滑量与推移运输机产生的上窜量抵消一部分。
3）采煤机往返一次割一刀，采用下行割煤、上行跑空刀。
上行跑空刀时，滞后机组后滚筒6m时移架，移架前，端头锚固站（3个支架组成）升紧升牢并达到额定初撑力；滞后机组后滚筒15m时推移刮板输送机，防滑千斤伸出，移架及推移刮板输送机的顺序由头向尾进行。
4）留设防滑平台：下端头5～7m范围割煤时适当留底煤（0.1～0.2m），使下端头附近工作面煤层“倾角”变小，成为防滑平台。
平台能阻止输送机下滑，也能保证输送机机头与转载机的合理搭接高度。
5）由于该工作面煤层既有倾角又有仰角，工作面实际回采过程中，为防止工作面大块煤炭窜出工作面溜子伤人，机组司机必须使用无线远程遥控器在液压支架行人过道操作采煤机，进行回采作业。
采煤机护板进行加高，并在支架前立柱与主顶梁之间安装挡矸帘（每隔4个支架安装一组防护网），以防止工作面煤壁片帮及阻挡小块煤飞出伤人。
6）由于工作面煤层倾角较大，当采煤机下行割煤时，采煤机、工作面刮板输送机及液压支架会出现急速下滑现象，如不采取比较的
技术措施，极易发生安全事故。
因此，必须采取一系列有针对性的采煤机、工作面刮板输送机及液压支架防滑技术，实现工作面的安全高效生产，具体措施如下：
<1> 采煤机防滑技术措施：
①采煤机与刮板输送机采用齿轨啮合式，必须配置液压防滑制动装置，采煤机抱闸必须灵敏可靠。
采煤机采取单向割煤，即采煤机下行割煤，上行空刀扫浮煤，这样采煤机下行割煤时，因采煤机滚筒有煤壁抵挡不能下滑，上行时采煤机空刀上行阻力小，也不易下滑。
②采煤机上行跑空刀停机时，要使机组前、后滚筒全部降至底板，再停牵引。
下行割煤停机时，要使机组前滚筒切入煤壁后再停牵引。
<2> 工作面刮板输送机防滑技术措施：
①锚固刮板输送机，利用锚固装置（千斤），液压锚固站锚固刮板输送机的机头和机尾。
移动机头和机尾时只能暂时撤移锚固装置，待机头和机尾移动后立刻设置好锚固装置。
②设置防滑千斤顶，工作面每隔10～15米设置一个防滑千斤顶，其一端与刮板机中部槽连接，另一端与液压支架底座相连（如图1所示），推移刮板输送机时将防滑千斤顶拉紧。
③工作面刮板输送机出现下滑现象时，采用通过调整机头、机尾的推移量来控制溜子的上窜、下滑，即溜子上窜时，加大机尾推移量；溜子下滑时，加大机头推移量。
为有效控制刮板输送机下滑，在头顺槽指定位置标定基线（距偏中线1.5m），当工作面刮板输送机头超出或滞后0.6m时，及时进行调头或调尾。
④工作面调成伪倾斜回采，以便推移输送机时，始终有一部分向上的分力抵消输送机的下滑。
根据现场经验，机头超前机尾5~9°，超前距离20~30m，基本上可保证输送机不下滑，一旦出现下滑趋势，应及时调机头，来抵消机头的下滑，保证工作面刮板输送机与转载点的合理搭接。
以上措施，有效地控制了输送机下滑，减少了缩机头、延机尾次数，节省大量人力物力，提高了回采效率。
图1刮板机防滑图
<3> 液压支架防倒、防滑技术措施：
①端头支架（端头锚固站）在整体综采中起三个作用，分别是：①支护端头顶板；②防止中间架歪倒；③提供人行安全通道。
第1#、2#、3#、4#液压支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后调整支架顶梁和尾部防止下滑。
防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安装在尾梁上。
②端头锚固站的作用是防止支架下滑，调节架间距，当支架下滑时，使支架复位。
图2端头锚固站防滑图
③平拉式，调架千斤顶的两端安有连接头，连接头与支架的底座相连，通过调架千斤顶的推拉实现调架。
④端头锚固站防倒，其作用是如果支架歪倒时，把支架扶正，其结构采用斜拉式。
⑤为确保移架稳定性，拉移液压支架时，采用“分组间隔”移架，为防止邻架咬架，支架将架时，液压支架要少降立柱，降柱高度不超
过支架主顶梁厚度300mm。
图3端头锚固站防倒图
三、技术创新点
侏罗纪大倾角中厚煤层综采工作面开采从技术及回采工艺、工序、流程上进行改变，由于工作面煤层倾角较大，为降低煤层倾角，工作面布置为伪倾斜工作面，头比尾超前30m布置切巷。
并在实际生产过程中采用多项措施，保证综采工作面安全生产。
其中，重点为有效控制刮板输送机下滑，在头顺槽指定位置标定基线（距偏中线1.5m），当工作面刮板输送机头超出或滞后0.6m时，及时进行调头或调尾。
四、社会经济效益
由于我公司属资源枯竭型矿井，侏罗纪大倾角中厚煤层综采工作面的成功开采，为提高资源回收率及确保我公司顺利2013年全年生产任务奠定基础，矿井多产原煤28.6万吨，增创经济效益达1.032亿元。
五、总体性能指标与集团公司内其他单位技术的比较
XXXX工作面顺利开采为集团公司同类型地质条件下的煤层开采奠定了理论与实践基础，与兄弟矿井相比处于集团公司领先地步。
六、存在问题
1、实际回采过程中，需严格控制工作面刮板输送机头位置，防止工作面溜子下滑或窜尾。
2、严格控制推移刮板输送机及拉移液压支架的顺序，为防止支架间的相互咬架，液压支架采用“少降立柱、擦顶前移”（降架高度不超过支架主顶梁厚度的1/3）的方法进行移架。
七、推广前景
侏罗纪大倾角中厚煤层特殊开采工艺，具有较高的推广及使用前景，为提高矿井资源回收率，确保矿井长期、可持续发展具有前瞻作用。
