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了较大变化。
即尽量选用聚酯材料减少环氧材料的使用以最大限度地降低成本。
我们不难看出环氧树脂价格上涨过快带来的负面影响。
年原材料供应情况发生了变化。
今年以来全球资源短缺特别是周边地区近几年环氧树脂生产与消费量大幅度增加而并没有新的产能增加加剧了区域性资源失衡导致今年价格大幅上涨这是造成环氧树脂价格上调的主要原因。
这与年双酚价格上涨有所不同由于全球的双酚产能过剩所以年的环氧树脂价格上涨在一段时间后可以得到缓解。
但的紧缺状况短时间内难以缓解所以高位平台会在相当长时间内得到保持直到供需平衡得到根本改善。
在此同时聚酯树脂生产的主要原材料新戊二醇和对苯二甲酸发生紧缺造成聚酯树脂价格大幅上涨目前聚酯树脂的价格已经接近环氧树脂的价格纯聚酯树脂突破元 大关有的已经达到元 。
市场分析表明原材料尤其是新戊二醇的短缺状况到年底前很难有缓解的可能。
这种原材料供应状况应当引起粉末企业的高度重视。
年我国粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂的主要供应商见表和表。
数据统计显示我国粉末涂料用助剂以国产助剂为主宁波南海化学有限公司是我国最大的助剂供应商所占市场份额在左右。
宁波志华六安捷通达、无锡万利、肇庆十盈等企业组成了第二梯队。
一些高档粉末涂料需要配用国外进口产品这些助剂在中国市场都有销售成为我国粉末助剂市场很好的补充。
年主要统计了纯聚酯粉末涂料用的和一羟烷基酰胺固化剂和 一羟烷基酰胺的国内主要供应商见表。
由于 的毒性问题在欧洲的使用受到限制因此的生产转入环保和安全健康法规尚不完善的第三世界国家。
我国的产量中有左右出口。
从产品质量来看国产的环氧氯丙烷残留量远远高于进口产品尽管环氯残留对粉末涂料产品质量影响不大但危害人体健康需要引起充分重视。
制粉设备行业状况年行业数据统计中我们共统计到制粉设备企业家主要分布在我国烟台地区。
年设备企业共为粉末涂料行业提供台套左右的生产线。
应该说制粉设备企业为我国粉末涂料行业的发展作出了不可磨灭的经过多年的发展制粉设备企业已经逐步走向威熟并在产品研发方面投入资金邦定混料设备立体薄涂生产线、采用了 防爆技术的磨粉机组已经投放市场与此同时国产制粉设备还远销海外。
环氧树脂导热复合材料的研究及其应用摘要介绍了提高聚合物导热性能的两种基本途径，环氧树脂基导热复合材料的导热机理和导热模型, 概述了国内外近年来在环氧树脂复合材料导热方面的研究开发和应用情况。
关键词：环氧树脂；导热性；复合材料；研究；应用；从20世纪90年代开始,导热高分子复合材料的研究与开发成为功能性复合材料的研究热点之一,受到各国科学家的关注。
近年来, 随着工业生产和科学技术的发展,人们逐渐开发出以环氧树脂为基体的导热粘合剂、涂料和灌封材料等导热材料,来代替传统的金属材料, 解决了金属材料不耐腐蚀、导电等缺点。
但由于环氧树脂是热的不良导体,因此导热高分子材料从基础理论到产品开发,都是高分子材料研究的重要内容[1]。
一、提高聚合物导热性能的途径导热性能是聚合物重要的物理性能之一,对于热流平衡计算,研究聚合物结构与性能的关系,聚合物加工工艺条件的选择和确定及聚合物材料应用的选择和对比等有重要意义,所以受到广泛关注。
提高聚合物导热性能的途径有两种:第一,合成具有高导热系数的结构聚合物。
如具有良好导热性能的聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯等,主要通过电子导热机制实现导热;或具有完整结晶性,通过声子实现导热的聚合物,如平行拉伸HDPE ,在室温下,拉伸倍数为25倍时,平行于分子链的导热系数可达13. 4W/ m·K[2]。
第二,高导热无机物对聚合物进行填充复合制备聚合物/ 无机物导热复合材料,如四川大学高分子研究所王琪等研究了石墨填充高密度聚乙烯基导热复合材料[3] 。
二、填充型高分子复合材料导热机理填充材料自身的导热性能及其在基体中的分布情况以及与基体的相互作用，决定了聚合物基材料的导热性能[4]。
填料用量较小时,填料虽均匀分散于树脂中,但彼此间未能形成相互接触和相互作用,导热性提高不大;填料用量提高到某一临界值时,填料间形成接触和相互作用,体系内形成了类似网状或链状的结构形态,即形成导热网链。
当导热网链的取向与热流方向一致时,材料导热性能提高很快;体系中在热流方向上未形成导热网链时,会造成热流方向上热阻很大,导致材料导热性能很差[5]。
方见表1。
通过调整配方颜基比，考察颜基比对涂料防静电性的影响，结果见表2。
由表2 可见：当导电材料的体积浓度不低于25%时，导电值稳定；填料可以吸附部分树脂，有利于减轻树脂对导电材料的影响，不过过多的填料也会有副作用，重要的是合适的比例；少量增加导电材料用量，导电效果无明显变化，不过导电值更加稳定，直至导电值再次突结果见表3。
表3 表明：提高漆膜的干燥速度，可以有效改善导电材料的沉降性，并大大降低上下漆膜表面的导电值差异，使最终的表面电阻值更接近理想值。
影响。
另外值得一提的是，在漆膜完全干燥后，湿度对漆膜表面防静电性的影响就由原来负面转为正面。
由于表面可能会附着一定量水分子，利用其具有的防静电性有利于提高漆膜表面和测量仪器之间的接触性，往往可以获得更稳定的表面防静电性，这可能也是很多人认为空气潮湿对防静电性有利的原因。
5 施工方法的影响良好的施工方法有助于提高最终漆膜的防静电性。
以地坪涂料施工为例，就有辊涂、镘涂、喷涂等多种工艺。
实践表明：采用喷涂工艺较其他方法更有利于最终漆膜的防静电性。
因为在喷涂过程中，涂料和空气混合会促进导电材料与树脂和填料的二次混合和分散，使其在最终漆膜中分布更加均匀。
不过这一切都是建立在涂料本身可以分散均匀的基础上，因为涂料由生产到最终使用，往往会经历分装、运输、贮存等过程，因此会产生二次沉淀，而导电材料由于本身密度和涂料平均密度的差异发生上浮或者下降是不可避免的。
因此要尽可能在施工前对涂料进行充分的二次分散，确保施工前材料的均匀。
为了保证最终漆膜的防静电效果往往需要进行多道施工，而其中最为重要的方法就是通过导电底漆来控制面漆的防静电性，通过降低底漆的导电性，可以有效改善整个体系的防静电性，特别是一些依靠连接底漆而最终实现导电性的防静电涂料。
比如一些采用导电纤维的防静电涂料，理论上可以通过导电底漆和导电材料（导电纤维）的连接，大大降低导电材料的用量和稳定性，而类似的效果在使用导电粉的薄涂配方中也会有所显现。
A、聚酯：涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对分子质量在一般在100-10000。
涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂，将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，不含不饱和双键的聚酯称为饱和聚酯。
饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们分别称为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。
羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。
不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。
为了实现无定型结构，通常要选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。
涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系，所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。
同时，由于聚酯的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。
水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基，还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。
含羧基聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g（树脂）之间，大分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。
控制不同的酸值、中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体型、乳液型等。
水性聚酯既可与水溶性氨基树脂配成水性烘漆应用，特别适合于卷材用涂料和汽车中涂漆，能满足冲压成形和抗石击性的要求。
由于涂层的硬度、丰满光亮度及耐沾污性好，也适于作轻工产品的装饰性面漆。
水性聚酯也可与水分散性多异氰酸酯配成双组分水性聚氨酯室温自干漆。
bopp薄膜抗静电性能的研究BOPP薄膜是一种由聚丙烯与其他聚合物聚合而成的薄膜，具有优越的机械性能和化学性能，广泛应用于家具、建材、包装等行业。
随着市场的不断发展，BOPP薄膜的静电性能越来越受到重视。
因此，为了研究BOPP薄膜的抗静电性能，本实验通过使用电子分析仪及其他测量设备，对薄膜的表面电阻率、表面静电强度、表面电介质性和表面静电放电特性进行测试。
实验表明，BOPP薄膜的表面电阻率与表面电阻率相关的物理参数(如温度，湿度等)的变化显著相关。
表面电阻率随温度变化而变化，当温度超过50℃时，薄膜表面电阻率急剧下降。
此外，BOPP薄膜表面电介质性随湿度的变化而变化，当湿度增加时，表面电介质性也会增加。
此外，当湿度超过60％时，表面电介质性显著增加。
此外，实验还发现，BOPP薄膜的表面静电强度会随着氧气浓度的变化而变化，当氧浓度降低时，表面静电强度也会降低。
实验结果还显示，随着静电荷量的增加，BOPP薄膜的表面静电放电时间也会随之增加。
综上所述，BOPP薄膜的抗静电性能与温度、湿度、氧气浓度、静电荷量等因素密切关联。
研究表明，温度和湿度的变化对BOPP薄膜的表面电阻率和表面电介质性影响较大，而氧气浓度和静电荷量的变化则对薄膜表面静电强度和表面静电放电时间有重要影响。
因此，在制备膜，应根据不同应用条件采取不同的参数构建，以及研究和实施BOPP薄膜抗静电加工技术，从而提高BOPP膜的性能。
本研究在理论和实践方面都具有重要意义，可为BOPP薄膜的开发、设计及应用提供有效的参考和帮助。
未来的研究将继续深入探讨BOPP薄膜抗静电性能的多种影响因素，以进一步提高薄膜的安全性和可靠性。
综上所述，本实验对BOPP薄膜的抗静电性能进行了系统的研究，为BOPP膜的开发及应用提供了有益的参考信息，为进一步提高BOPP 膜的安全性和可靠性提供了重要的理论指导和技术支持。
环氧树脂电阻率
环氧树脂是一种常见的高分子材料，具有优异的绝缘性能和机械性能，因此被广泛应用于电子、电气、航空、航天等领域。
其中，环氧树脂的电阻率是其重要的性能指标之一。
环氧树脂的电阻率通常指的是其体积电阻率，即单位体积内的电阻值。
环氧树脂的体积电阻率通常在10^12~10^18Ω·cm之间，具有很高的绝缘性能。
这是因为环氧树脂分子链中含有大量的非极性基团，使其分子极性较小，电子难以在分子间传递，从而导致电阻率较高。
环氧树脂的电阻率还受到其成型工艺、填充剂、温度等因素的影响。
例如，环氧树脂的填充剂可以改变其电阻率，常用的填充剂有金属粉末、碳纤维、石墨等，这些填充剂可以增加环氧树脂的导电性，从而降低其电阻率。
此外，环氧树脂的电阻率还会随着温度的升高而降低，这是因为温度升高会使环氧树脂分子链的运动加剧，电子的传递能力增强，从而导致电阻率降低。
在实际应用中，环氧树脂的电阻率是其重要的性能指标之一。
例如，在电子电路中，环氧树脂的电阻率决定了电路的稳定性和可靠性；在电力设备中，环氧树脂的电阻率决定了设备的绝缘性能和安全性能。
因此，对于环氧树脂的电阻率进行准确的测试和控制是非常重要的。
环氧树脂的电阻率是其重要的性能指标之一，其大小受到多种因素的影响。
在实际应用中，需要对环氧树脂的电阻率进行准确的测试和控制，以确保其稳定性和可靠性。
摘要:以环氧树脂为基料、银粉为导电填料制备了环氧树脂电磁屏蔽涂料。
研究了电磁屏蔽涂料的导电性能、屏蔽效能以及高、低温实验对材料性能的影响，确定了环氧树脂电磁屏蔽涂料在－60℃—125℃温度范围内屏蔽效能可以达到60dB，并保持稳定工作。
关键词:环氧树脂;导电涂料;电磁屏蔽中图分类号:TQ630 文献标识码:A电磁屏蔽涂料发展于上世纪五六十年代，随着通讯电子、电器设备的快速发展，电磁干扰与电磁污染也日益严重，电磁屏蔽涂料应运而生。
大量的设备器件仪器外壳采用塑料壳体，而这些壳体本身不导电、无屏蔽性能，导致很多电子设备不能正常工作，使电磁波干扰和信息泄漏问题日益突出［1－2］。
为了使电子电器产品具备抗电磁波干扰和电磁波辐射的能力，除了正确设计电路和合理布局电子元件外，采用电磁屏蔽涂料对其实施屏蔽是较为行之有效的途径［3］。
电磁屏蔽涂料分为本征型和掺杂性电磁屏蔽涂料。
其中，掺杂型导电涂料发展较快，目前主要以镍、银导电填料为主，复合粉类主要依赖于进口，粘合剂以热塑性丙烯酸树脂为主，品种少，应用范围受到很大局限。
国内使用的环氧导电涂料主要依靠于进口，国内有中国电子科技集团第三十三所、北京印刷研究所等多家单位进行研发生产。
电磁屏蔽涂料已应用于军工领域，现代化的军事电子装备和做作战武器平台必须具备可靠的抗干扰性和隐身性能，尽可能降低自身的信号辐射、泄漏，保证军事信息及自身的安全性。
以环氧树脂和聚氨酯为粘合剂的热固型结构涂料具有牢度大、防湿热、抗盐雾等优点，具有广阔的应用前景。
环氧树脂电磁屏蔽涂料可以在电子电器、公共设施等领域提供EMI(电磁干扰)屏蔽﹑抗静电保护﹑电晕屏蔽﹑表面接地和环境保护，能有效地减少电磁辐射、降低电子电磁设备间的相互干扰、防止有效信息的泄漏，解决电磁干扰在电子工业方面造成的工作上的困难及事故，提供较安全的工作环境。
本文针对一种自制的环氧树脂电磁屏蔽涂料，研究分散工艺以及导电颗粒形貌对环氧树脂电磁屏蔽涂料的导电性能的影响，并对比高、低温试验前后环氧树脂的导电性能及附着力的差异，以确定环氧树脂电磁屏蔽涂料的适用温度。
环氧树脂胶热敏电阻
环氧树脂胶热敏电阻是一种由环氧树脂材料和热敏电阻制成的复合传感器。
这种传感器可以在温度变化时改变其电阻值，从而检测温度并转换为电信号输出。
环氧树脂胶热敏电阻的主要特点包括：
1. 高精度测量：由于其电阻值对温度变化非常敏感，因此可以高精度地测量温度变化。
2. 稳定性好：环氧树脂胶热敏电阻的电阻值温度系数稳定，长期使用不易受环境影响。
3. 抗干扰能力强：由于环氧树脂材料的绝缘性能优良，因此可以有效地抵抗外界干扰，保证测量的准确性。
4. 使用寿命长：环氧树脂胶热敏电阻的寿命较长，可长期稳定工作。
5. 尺寸小、重量轻：环氧树脂胶热敏电阻的体积小、重量轻，方便安装和使用。
环氧树脂胶热敏电阻在各种需要高精度温度测量的领域都有着广泛的应用，如电子设备、医疗设备、科研实验等。
此外，由于其优良的绝缘性能和稳定性，环氧树脂胶热敏电阻还可以用于高温、高压、高湿等恶劣环境下的温度测量。
防静电体的阻值静电是指物体表面带电的现象，而静电体的阻值则是指抵抗电流通过的能力。
在工业和生活中，我们常常需要使用防静电体来防止静电的产生和积累，以保护设备和人员的安全。
本文将探讨防静电体的阻值概念及其影响因素。
一、防静电体的阻值概念防静电体的阻值是指其对静电电荷流动的阻碍程度，即电流通过防静电体的难易程度。
其阻值越大，电流通过的难度越大。
防静电体的主要作用是将静电电荷迅速地释放到地面，以防止静电的积累和放电。
二、影响防静电体阻值的因素1. 材料特性：防静电体的材料特性是影响其阻值的重要因素。
一般来说，导电性好的材料具有较低的阻值，如金属、导电聚合物等；而绝缘性好的材料则具有较高的阻值，如塑料、橡胶等。
因此，在选择防静电体时，需要根据具体的使用环境和要求选择合适的材料。
2. 表面处理：防静电体的表面处理也会对其阻值产生影响。
表面处理可以改变防静电体的导电性能，使其具有较低的阻值。
常见的表面处理方法包括金属镀层、导电涂层等。
这些处理方法能够提高防静电体的导电性能，使其能够更好地导电，从而减小阻值。
3. 温度和湿度：温度和湿度也是影响防静电体阻值的重要因素。
一般来说，温度越高，防静电体的阻值越低，因为高温会导致材料内部电子活动增加，从而提高导电性能。
而湿度的变化也会对防静电体的阻值产生影响，湿度越高，阻值越低，因为水分能够提高材料的导电性能。
4. 材料厚度：防静电体的厚度对其阻值也有一定的影响。
一般来说，防静电体的厚度越大，阻值越大。
因为厚度增加会增加电流通过的路径长度，从而增加阻值。
因此，在应用中需要根据具体需求选择合适的厚度。
5. 形状和尺寸：防静电体的形状和尺寸也会对其阻值产生影响。
一般来说，形状复杂、尺寸大的防静电体阻值较低。
因为形状复杂和尺寸大可以增加电流通过的路径长度，从而增加阻值。
三、总结防静电体的阻值是指其对静电电荷流动的阻碍程度，其阻值越大，电流通过的难度越大。
影响防静电体阻值的因素包括材料特性、表面处理、温度和湿度、材料厚度以及形状和尺寸。
