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万用表检测技巧，如何查电路短路、断路、漏电！短路就是电源未经过负载而直接由导线接通成闭合回路。
电力系统在运行中，相与相之间或相与地（或中性线）之间发生非正常连接（即短路）时而流过非常大的电流。
正常状态下，相与相之间或相与地之间的电阻是非常大的，短路时，其电阻基本为零，用万用表测电阻就完全可以了。
这种测量，导电状态下很难有机会测到，但电路非接通状态下就很好测量判定了。
断路当电路没有闭合开关，或者导线没有连接好，即电路在某处断开。
处在这种状态的电路叫做断路，又叫开路。
用万用表测量时，其基本特征是电阻无阻大。
漏电是用电器外壳和市电火线间由于某种原因连通后和地之间有一定的电位差产生的。
检测漏电的最好方法就是用电笔接触带电体，如果氖泡亮一下立刻就熄灭，证明带电体带的是静电；如果长亮定是漏电无疑。
怀疑线路漏电，直接将可能的漏电点对地测电压，如果电压与交流电压接近，就是漏电了。
也可以测电阻了，但操作性没有测电压方便。
1、断路故障的检修电路断路故障是指电路的某一个回路非正常断开，使电流不能在回路中流通的故障。
1.1、断路故障的现象及危害断路故障的最基本表现形式是回路不通。
如断线、电器接触不良等，在某些情况下，断路还会引起电压变化，断路点产生的电弧还可能造成电器火灾和爆炸事故。
1.1.1、电路必须构成回路才能正常工作。
电路中某一个回路断路，往往会造成电器装置的部分功能或全部功能丧失（不能工作）。
1.1.2、三相电路中，如果发生一相断路故障，可能使电动机因缺相运行而被烧毁；还可能使三相电路不对称，各相电压发生变化，使其中的某相电压升高，造成故障。
三相电路中，如果零线（中性线）断路，则对单相负荷影响更大。
l1.2、断路故障原因的查找检修断路故障，首先要确定断路故障的大致范围，即在哪些线段，在哪些情况下容易发生断路故障。
1.2.1、电接触点是断路故障的多发点：在电路中，除了开关触点等电接触点由于接触不良容易造成断路故障外，电路中的其他电接触点也容易发生断路故障。
短路检测原理短路是指电路中两个本不应该相连的点之间发生了相连，导致电流绕过原本的路径，直接从一个点流向另一个点。
短路的存在会导致电路的异常工作甚至损坏，因此需要及时检测和排除。
短路检测原理是指利用一定的方法和技术来判断电路中是否存在短路，并找出短路的位置和原因，以便进行修复和维护。
短路检测的原理主要包括以下几个方面：1. 电路参数测量，通过测量电路的电压、电流和阻抗等参数，可以判断电路中是否存在短路。
当电路中存在短路时，电压和电流的数值会发生异常变化，阻抗值也会出现异常。
通过对这些参数的测量，可以初步判断出短路的可能位置和范围。
2. 线路分析，对电路的线路进行分析，找出可能存在短路的部分。
通过对线路的布局、连接和绝缘情况进行分析，可以初步确定短路可能发生的位置，并缩小检测范围。
3. 故障定位，利用专门的故障定位仪器和设备，对电路进行精确的检测和定位。
通过对电路的信号传输、电压分布和电流路径等进行精确测量和分析，可以准确找出短路的位置和原因。
4. 故障诊断，对短路进行诊断，找出短路的原因。
短路可能由于线路老化、绝缘破损、元器件故障等原因引起，需要进行详细的诊断和分析，找出短路的根本原因。
5. 故障修复，根据短路的位置和原因，进行修复和维护。
对于简单的短路，可以直接修复线路或更换故障元器件；对于复杂的短路，需要进行详细的检修和调试，确保电路正常工作。
总之，短路检测原理是通过对电路参数的测量、线路的分析、故障的定位和诊断，以及故障的修复和维护等一系列步骤，来判断电路中是否存在短路，并找出短路的位置和原因，保证电路的正常工作。
通过科学的检测原理和方法，可以及时发现和排除短路，保障电路的安全和稳定运行。
短路检测原理短路是指电路中两个或多个节点之间由于某种原因（如绝缘故障、设备故障等）而导致电流绕过正常路径直接流过的现象。
短路不仅会造成电路故障，还会对设备和人员造成严重危害，因此，对电路中的短路进行及时准确的检测至关重要。
短路检测原理主要包括两种方法，电压法和电流法。
电压法是一种常用的短路检测方法。
它利用电路中的电压信号来判断是否存在短路。
当电路中出现短路时，由于电流绕过正常路径，导致电压信号异常，通过检测电路中的电压信号变化，可以判断是否存在短路。
电压法的优点是操作简单，成本较低，适用于大多数电路。
电流法是另一种常用的短路检测方法。
它利用电路中的电流信号来判断是否存在短路。
当电路中出现短路时，由于电流异常增大，通过检测电路中的电流信号变化，可以判断是否存在短路。
电流法的优点是对电路的负载影响较小，对电路的干扰较小，适用于对电流信号要求较高的电路。
除了电压法和电流法，还有一些其他短路检测方法，如热敏电阻法、磁敏电阻法等。
这些方法都是利用电路中的特定信号来判断是否存在短路，各有各的特点和适用范围。
在实际应用中，短路检测通常会结合多种方法，综合分析电路中的各种信号，以提高检测的准确性和可靠性。
同时，还可以利用现代化的电子设备，如短路检测仪、短路检测器等，来进行自动化的短路检测，提高工作效率和准确性。
总的来说，短路检测原理是通过对电路中的电压、电流等信号进行分析和检测，来判断是否存在短路故障。
不同的检测方法有各自的优缺点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
随着科技的不断发展，短路检测技术也在不断进步，为电路的安全运行提供了更加可靠的保障。
万用表测短路使用方法
使用万用表测短路是一种安全可靠的测试方法，它可以帮助技术人员快速有效地检测线路中的短路或断路，以保证设备的安全运行。
首先，准备好需要测试的线路，然后打开万用表，将万用表的黑探头接在被测线路的一端，将红探头接在空白端口上，将红探头放置在另一端的被测线路上。
接下来，将万用表的开关置于“Ωx1K”位置。
然后，将万用表的电源插头插入电源插座，打开电源开关，等待一段时间，观察万用表的显示结果。
若显示结果为“1”，则表明被测线路存在短路，应及时处理；若显示结果为“0”，则表明被测线路没有发生短路，可以继续使用。
最后，检测完毕后，记得将万用表的开关置于“OFF”位置，拔出电源插头，然后把万用表收拾好。
总的来说，使用万用表测短路是一种简单实用的方法，可以帮助技术人员快速有效地检测线路中的短路或断路，以保证设备的安全运行。
让知识带有温度。
如何用万用表检测短路和断路整理如何用万用表检测短路和断路万用表检测短路检查线路中是否存在短路点，在断路器下口进行测量——两只表笔，分别接触断路器下口的零线和火线。
假如万用表发出蜂鸣声，证明线路中存在短路;反之则没有短路。
如何用万用表检测短路和断路万用表查找电路的短路使用万用表来测量电路中是否存在短路，其实操作很简洁的。
但是有个前提，大家肯定要留意，肯定要断电操作。
否则不但有危急，而且你的万用表可能都会烧坏。
断开电源以后，我们找出要测回路的电线。
最好能够露出里面的信芯。
下面就预备测量，打开万用表，然后进行调零。
此时我们要把万用表的档位选在蜂鸣档，也就是发光二极管那一档。
然后把黑色的表针插在公共端，红色的表针插在电压电阻那个插孔。
我们把黑色的表笔的表针接触其中的一根线，然后使用红色表笔的表针接触另一根线，这样来测量两根线间是否短路。
假如此时万用表指示灯闪耀，或者发出蜂鸣声，那么说明这两根电线之间存在短路。
使用同样的方法，我们可以测另外几根电线之间是否存在短路。
同时也可以测电线与大地之间是否存在短路。
测对地短路的时候就是黑色的表笔接地，红色表笔的表针接触电线的线芯，这样一根一根来测。
显示出来的结果跟上面是一样的，发出蜂鸣就是说明短路。
万用表查找电路的断路第1页/共3页千里之行，始于足下。
所谓电路的断路就是电路中的电线中间某处断开了，不通。
那么使用万用表来测量线路的断路，我们同样的也是使用的蜂鸣档。
这时需要使用万用表的一根表笔的表针接触电线的一头，另一根万用表表笔的表针接触电线的另一头。
可能此时有朋友会问，万用表的表笔也没有那么长，其实我们可以用电线来延长的方法来实现。
测量电路的断路，我们也是首先断开电源，然后找到我们要测量电路的电线，找出电线两头，然后露出里面的线芯。
测量同样也是使用万用表的蜂鸣档，把万用表的量程打在蜂鸣档上，然后黑色的表笔插在公共端，红色的表笔插在电压电阻孔，这样就可以开头测量。
电力系统中配电线路运行故障检测技术摘要：在配电系统正常运行的过程中，其线路的维稳工作是整个运营过程当中的重要管控环节，其占据了较为主导的地位。
配电线路的运行安全性，可靠性以及稳定性保障了系统能够为社会生产以及公民用电提供良好条件。
电力企业要不断提升线路运行控制水平，确保各条线路能够长期稳定运行，最大程度上保障居民用电的安全。
可采取不定期的对线路进行预防性维护，一旦发现线路故障问题或者风险问题，就要及时反馈到检修部门，对其进行全面的检测，并根据相关规范进行维护，从根本上保障配电系统的运行安全，不断提升现场，维护人员的安全防范意识，从而保障线路能够长期稳定的运行。
关键词：电力系统；配电线路；运行故障；检测技术一、电力系统中配电线路运行故障成因分析（一）接地故障防雷设备接地主要是将电力设备所积累的电力负荷导入地面，杆塔接地具有简化线路连接的作用，其效能是作用于金属外壳的导电回路；中性接地确保系统电压正常运行，降低外界因素对其的干扰。
保护接地是指当设备的金属外壳与其他物体发生接触时，将其主动接地，防止间接触电事故发生。
两种接地方法都能够避免电力安全事故，在保护配电线路方面有着很大的优势。
但在实际运行工作中，由于存在设备遭受破坏等一些问题，容易引发过电流、过电压等配电线路运行故障。
（二）短路故障造成短路故障的原因有很多，象人为因素造成的金属导线短路，树木禽鸟跨接短路，绝缘体被破坏导致的短路等，无论是三相短路、两相短路还是单相短路，其原理都是因为配电线路电流在未经负载的情况下直接回流而发生。
短路故障时较为常见的故障问题，对于整个配电线路的正常运行有严重影响。
（三）电力系统配电线路中的超负荷故障配电网线路本身的负荷以及材料、结构也会使配电线路出现故障，要想使电力系统配电线路的运行效果达到最佳的状态，那么则必须要在负荷参数的要求范围内开始使用。
但结合当前的实际情况来看，电力系统中的配电线路长期处于一个超负荷的运行状态，这是非常容易发生电线故障的情况的。
短路测试原理在电气工程领域中，短路测试是一种常用的测试方法，用于检测电路中的短路情况并确定故障的产生原因。
短路是一种导电路径的异常状态，当电流在该路径上绕过正常的电阻或负载时，就会导致短路故障的发生。
本文将介绍短路测试的原理及其应用。
一、什么是短路测试短路测试是一种通过施加外部电流或电压，以测量电路中存在的短路故障的方法。
它的主要目的是确定故障所在位置，以便进行修复或更换受损部件。
短路测试通常使用专用设备，如短路测试仪或多用途电表，来提供准确的测试结果。
二、短路测试的原理1. 施加外部电流或电压在进行短路测试时，首先需要施加一定的电流或电压在被测试的电路上。
这样可以通过电流或电压的变化来检测电路中是否存在短路。
2. 测量电流或电压变化在施加电流或电压后，需要测量电路中的电流或电压变化情况。
正常情况下，电流或电压应该在整个电路中均匀分布。
若存在短路，则会导致电流或电压偏离预期的路径，并在短路处产生明显的异常情况。
3. 分析测试结果通过对测量结果的分析，可以确定故障发生的位置以及导致短路的原因。
例如，如果电流或电压在某一特定点突然变化，那么通常可以推断该点存在短路。
进一步的测试和观察可以帮助确定短路的具体原因，如损坏的电线、接头问题等。
三、短路测试的应用1. 电路维护和故障排除短路测试在电路的维护和故障排除中发挥着关键的作用。
通过定位并解决电路中的短路问题，可以恢复电路的正常运行。
短路测试不仅可以应用于低压电路，也适用于高压输电线路和电力系统。
2. 产品质量控制在电子产品生产过程中，短路测试是确保产品质量的重要环节。
通过对电路板和连接器等关键部件进行短路测试，可以排除潜在的质量问题，提高产品的可靠性和性能。
3. 电路设计验证在电路设计的早期阶段，短路测试可以用于验证电路的正确性和安全性。
通过模拟和评估电路中的各种情况，可以避免在实际应用中出现短路故障，并提前进行相应的修正和优化。
四、总结短路测试作为一种常用的电路测试方法，通过施加外部电流或电压，测量电流或电压的变化，并进一步分析测试结果，能够精确定位短路故障发生的位置和原因。
检测电线短路的方法我折腾了好久检测电线短路这事儿，总算找到点门道。
我一开始真是瞎摸索。
我就知道短路肯定是线路不该连的地方连上了，那电流就乱套了。
我最初想的办法特简单，就拿眼睛看。
我把电线外皮拨开，想着要是看到哪两根线都烧焦黏在一起了，那不就是短路了嘛。
可是那线太细了，密密麻麻的，好多电线芯儿我根本看不清楚，这办法失败了。
后来我想到用万用表，这个万用表啊，就像一个能看穿电线内部情况的小超人。
把万用表拨到电阻档，电阻如果几乎为零，那很可能就是短路了。
但这操作也有讲究。
你得先把电线两头从插座或者电器上拔下来，让它单独出来，别还接着电就去测，不然可能会把万用表给弄坏喽。
我第一次用万用表的时候就没注意这个，还好万用表没坏掉，当时就吓出一身冷汗。
我还试过一个土办法，把怀疑短路的那段电线接到一个小灯泡和电池组成的简单电路里。
要是正常情况下，灯泡应该亮的合适，要是短路了，灯泡会特别亮，说不定一下子就烧掉了。
但是这个方法不太准，有时候灯泡亮得也不是特别明显到底正不正常，毕竟这是一种很原始的测试方法。
还有啊，要是家里的电器突然都不工作了，我会看那个配电箱的保险丝或者空气开关。
要是保险丝熔断了或者空气断路器跳闸了，这也可能是电线短路造成的。
要是这种情况出现了，把电断掉，仔细检查下从配电箱出来的那几根电线，这个也得小心啊，不懂电的时候千万别乱摸，得先确定没电了才成。
再后来，我听说可以用绝缘电阻测试仪来检测，这个仪器更专业呢，不过一般家庭可能没有。
而且要是电线埋在墙里或者很复杂的线路布局，这种专业仪器可能都得有经验的电工用才行，像我们自己摸索的就有点使不上劲。
反正检测电线短路啊，是个细活也是个危险的活，一定要小心小心再小心。
短路断路漏电测量方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊短路、断路和漏电测量方法那些事儿。
你想想看啊，电就像个调皮的小精灵，要是电路出了问题，那可就麻烦啦！就好比你走路，突然路断了，或者有地方漏电，让你浑身不自在。
先说短路吧，这就好像是马路上突然出现了一个超级大堵车，电流本来该好好走自己的路，结果一下子全挤到一块儿去了。
那怎么发现它呢？我们可以用万用表呀！把它调到合适的挡位，然后去测测各个地方的电阻。
如果电阻超级小，几乎接近于零，嘿嘿，那很可能就是短路啦！就像你在路上看到一堆车挤在一起，那肯定是出问题了嘛。
再来说断路，这就像是路中间突然出现了一个大坑，电流走着走着没路了！这时候灯不亮啦，电器也不工作啦。
那咱怎么知道是不是断路呢？还是用万用表呀，这次看看电阻是不是超级大，大到无穷大呢。
如果是，那大概率就是断路咯。
就像你本来要去一个地方，结果走到一半发现没路了，那不就知道有问题了嘛。
还有漏电呢，这就像有个小贼偷偷地把电给偷走了一部分。
这可危险啦，不仅浪费电，还可能电到人呢！那怎么发现漏电呢？有专门的漏电保护器呀。
它就像个小警察，时刻盯着电路，一旦发现有漏电的情况，马上就会跳闸。
你说神奇不神奇？咱在家里也可以时不时检查检查电路，就像给家里的电路做个体检一样。
别等到出了问题才着急忙慌地去修。
就好比你身体不舒服了才去看医生，为啥不在平时就注意保养呢？你说这短路、断路和漏电测量方法是不是很重要啊？要是不懂这些，家里电路出了问题都不知道咋整。
所以啊，大家都要学会这些方法，自己也能当个小电工啦！这样不仅能及时发现问题，还能省不少钱呢！难道不是吗？咱可不能让电这个小精灵给咱捣乱呀，得把它管得服服帖帖的。
大家说是不是这个理儿呀！总之，了解这些方法，对我们的生活可是大有益处呢！让我们一起把家里的电路维护得好好的，让电乖乖为我们服务吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
摘要印刷电路板(PCB)是集成各种电子元器件的信息载体，在各个领域得到了广泛的应用。
近年来随着印刷电路板生产复杂度和产量的提高，传统PCB缺陷检测方式因接触受限、高成本、低效率等因素，己经逐渐不能满足现代检测需要，因此研究实现一种PCB 缺陷的自动检测系统具有很大的现实意义和实用价值。
PCB缺陷检测技术中，自动光学检测技术越来越受到重视，其中图像检测法也将成为自动光学检测的主流。
本课题在分析国内外对AOI系统中图像识别软件研究成果的基础上，基于图像处理技术、模式识别技术和缺陷检测技术，提出了一种运用参考法和设计规则校验法处理彩色PCB图像进行缺陷检测的方案。
该系统主要由光照、CCD摄像机、图像采集卡及计算机图像处理软件组成。
其中图像处理软件部分作为本课题的核心,着重研究了其关键功能模块包括图像灰度化、图像滤波、图像锐化、图像识别几个部分算法的选择与设计，并在MATLAB7.0的环境下进行仿真。
运用现代成熟的数字图像处理技术，本文实现了PCB缺陷的软件检测方案。
在预处理模块中，结合PCB板的特点运用图像预处理手段,首先对彩色图像进行灰度化，其次运用图像滤波,最后通过图像锐化得到高质量的PCB图像。
在识别模块中结合电路板的短路、断路缺陷的特征，识别短路和断路故障。
提高了生产效率，降低了生产成本。
目次1 绪论 (1)1.1 课题研究的背景 (1)1.2 国内外现状和发展趋势 (2)1.3 课题研究的目的和意义 (3)1.4 本课题主要研究的内容 (4)2 检测总体方案的设计 (6)2.1 图像检测结构 (6)2.2 图像采集单元 (6)2.3 图像处理单元 (7)2.4 采集到的图像 (7)3 PCB图像的预处理 (9)3.1 MATLAB软件简介 (9)3.2 彩色图像灰度化 (10)3.3 PCB图像的滤波 (11)3.4 PCB图像的锐化 (14)4 PCB图像的缺陷检测 (19)4.1 PCB的主要缺陷 (19)4.2 PCB缺陷检测方法 (19)4.3 图像对比 (20)4.4 短路断路的检测 (20)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1 课题研究的背景近几年来，随着通信、计算机、消费电子等产业的发展，印刷电路板(PCB)行业也迅速的发展起来了。
印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)又称为印刷线路板或印制电路板。
印刷电路板是各种电子产品的主要部件，有“电子产品之母”之称，它是任何电子设备和产品都需要配备的，其性能的好坏在很大程度上影响到电子产品的质量。
几乎每一种电子设备都离不开PCB，小到电子手表、计算器，大到航空航天、军用武器系统等，都包含各式各样，大小各异的PCB板。
印刷电路板(PCB)作为电子工业中最基础和最活跃的产业之一，发展迅速，并且随着半导体设计和制造技术的日益发展，印刷电路板也朝着超薄型、高密度、多层数、高性能等方向发展。
目前，印刷电路板的设计、加工水平己达到0.2～0.3mm(孔径)，0.15-0.12mm(线条宽度和间距)，层数已经达到46层(富士公司)甚至更多，可以说印刷电路板的高技术和高复杂性已经达到一个相当高的水平。
但在取得高速发展的同时，PCB行业也面临着巨大的挑战，那就是PCB的质量问题。
目前的印刷电路板的质量情况不容乐观。
因为印刷电路板品质的好坏，取决于印制电路板上每根线条、每个孔品质的好坏，而一块板上数以千计的线条和孔中任意一个发生过细、过粗、残缺、针孔、粘连、断开、错位等质量问题，都会影响最终产品质量，或导致产生废品。
电路板的层数越多，问题越突出，造成的废品率越高。
所以在生产过程中，如何提高中间过程产品的品质，如何减少废品率，如何提高印刷电路板的质量是各个电路板生产厂家一直不懈追求的目标。
由于电路板在生产过程中受到许多不确定因素的影响，如原材料、设备稳定性、温度、环境以及人为的错误操作等，造成缺陷是很难避免的，出现的故障基本都是线路错误，主要可分为：短路、断路、毛刺、缺损几类。
如果不及时地将这些质量问题检查出来，势必会在PCB板调试和使用的过程中留下隐患，造成更大的损失，所以必须实施严格的中间检测。
目前，印刷电路板的在线检测已成为PCB板生产厂家和企业的共识，但真正实现在线检测难度很大，现有的PCB检测手段已经不能适应当今PCB 的发展趋势了。
因此，一种高效、高速、高精度的印刷电路板缺陷自动检测设备已成为PCB行业的迫切需要。
he1.2 国内外现状和发展趋势目前，PCB板缺陷的检测方法主要有接触式和非接触式两种，在PCB发展的早期，接触式检测发挥了重要作用，而现在非接触式则成了PCB板缺陷检测的主要方法和手段。
接触式检测主要有两种形式：针床式检测和飞针式检测。
针床式检测主要适用于大批量中、低密度电路板的检测，检测速度较快。
比如制造缺陷分析仪使用一个针床，接着便可以诊断输出。
然而针床式检测也存在很多缺陷：针对不同的电路板需要制作不同的模板，制作和调试的周期长、成本高，因此不适合低产量原型样机的测试。
飞针式检测是专门针对小批量、多品种生产的测试系统，使用来回移动的探针对整块的电路板进行测试。
飞针式检测具有许多优点：设定、编程和测试简单灵活；能快速地转换测试和反馈过程错误；很方便检测具有细微间距引脚的电路板；精度、稳定性、可靠性高；无须专门开发夹具，降低检测成本；简化功能测试。
但也有缺点，比如：由于逐点检测，测试一面后翻转再测试另一面，飞针测试时间很长；因为物理的接触通孔和焊盘，可能在焊锡上留下小凹坑；在没有焊盘的地方探针会接触到元件引脚，所以可能会错过松脱或焊接不良的元件引脚；飞针测试还限制电路板的尺寸。
非接触式检测中，检测传感器不与被检测对象发生直接的物理接触，这样可以避免因物理接触而发生故障。
相对接触式检测来说，非接触式检测通常不需专门的定位和装卡，而且响应时间比较快。
非接触式检测在PCB缺陷检测中有明显的优势，它不仅可以检测到功能性缺陷，而且可以很方便地检测出外观性缺陷。
现在自动光学检测系统(AOI)是非接触式PCB检测中一个相当重要的研究方向。
自动光学检测系统(Automatic Optical Inspection system，简称AOI)是利用摄像头、扫描仪等对PCB板进行扫描，将标准板和被测板的电路图像进行比较，从而发现缺陷。
自动光学检测系统比以前的检测方式有着不可比拟的优势，比如：AOI不仅能检查出PCB上断路、短路的缺陷，而且对导线上的缺口、残余铜、空洞或划痕等能进行有效的检查；它不需要和PCB板接触，不会损坏电路板；可以对高密度PCB、超小型元器件进行检测；此外AOI是一种快速的在线测试法，不会有疲劳问题，可以让操作者能及时处理有关的问题并可以日夜工作，可以跟上高速的生产线，减少重复劳动的花费，提高检测的效率。
因此，可以把AOI放到生产线中的不同位置，及时发现故障和缺陷，使生产和检测合二为一，这样可以缩短发现故障和缺陷的时间，及时找出故障和缺陷的原因。
因此它是目前采用得比较多的一种检测方法。
自从上个世纪80年代初，国际上已经纷纷开始研制PCB缺陷自动检测系统。
一些国际性的大企业、大厂商，如美国的IBM、日本的日立、美国的西屋等都投入了大量的人力、物力、财力在这方面的研究上。
经过l0多年的努力，自动光学检测系统最终被成功地运用在印刷电路板的生产线上。
因此，AOI供应商的数量急剧增加，各种AOI 技术也得到了快速的发展。
从简单的摄像系统到复杂的光检测系统，众多供应商们已经几乎能够提供可以适用于所有自动生产线的自动光学检测设备。
世界主要制造厂商目前已经将AOI技术推广到电路板上的贴装元件的位置、方向的检测以及带芯片的电路板的整体检测等领域。
AOI技术在国外研究的比较的早，技术也相对来说比较的成熟，研究出来的产品也能检测出大部分的印刷电路板的缺陷。
但他们大部分售价都比较贵。
国内印刷电路板的自动光学检测系统的研究大约开始于90年代初中期，还是刚刚起步。
目前，从事这方面研究的科研院所也是比较少的，而且也因为受到各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也只是停留在一个相对初期的水平。
正是因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上的印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看缺陷的办法进行检测。
由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。
而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。
对更高密度和精度的电路板，已无法完全检验。
现有的电子及相关产业的生产及检测设备等高性能产品大多是进口的。
由于进口设备价格非常贵，使得国内大部分印制电路板的生产厂家暂时无力购买，给他们带来了非常大的经济压力，而且这些设备往往不适合国内操作人员的习惯，在使用的过程中不能充分利用其功能，造成了资源的极大浪费。
因此，现在迫切需要一种采用先进技术手段，准确、快捷地检测的仪器设备，与国外著名公司进行竞争，从而大幅度提高产品的合格率，具备高密度、高品质多层PCB板的生产能力。
1.3 课题研究的目的和意义随着全球经济一体化步伐的加快，我国产业结构的投资方向发生了重大的调整，国家“十五"计划已经把研制微电子装备作为一个专题项目提出来，必然会向该领域投入大量资金和人力资源，用于芯片和相关检测设备的研制，以填补该领域的空白。
所以这对于科技最敏感的科研院，面临的既是机遇又是挑战。
我国是全球生产印刷电路板的大国，但是行业的现状并不是太乐观，产品的生产、检测还处在一个相对低的水平，这样也导致了生产率比较低，与世界发达国家相比，还具有一定的距离。
因此，研究开发具有自主知识产权的光电一体化高科技的产品一一印刷电路板自动检测系统是必须的、也是紧迫的。
如果这个自动检测系统能研制成功，使我国摆脱AOI产品还需要进口这样难堪的局面，不但可以节省外汇，也将使我国印刷电路板行业检测技术落后的状况得以改观，增加竞争的能力，提高我国的PCB 企业在国际上的地位。
所以，研究基于图像的PCB缺陷检测系统的设计与研究具有非常深远的意义。
本论文主要研究的是短路断路缺陷。
本课题主要采用图像处理的方法检测印刷电路板的缺陷，针对工业应用的要求，本课题主要要求如下：(1) 动态实时性。
本课题用于印刷电路板的在线检测，实时性强，需要合理的设计算法，提高运算速度，以提高整个检测速率。
(2) 缺陷的判断准则的优化。
既不能漏掉特征信息，也不能报告虚假信息，将误判率限制在合适的范围内。
(3) 适应性强。
人工干预比较少，可直接从图像本身提取信息，自动加以判断处理。
本文涉及图像处理及自动化控制技术，内容广泛，涵盖面宽。
