程安玮-山东省农业科学院-干燥方式和干燥温度对草莓粉性质及多酚含量的影响

不同干燥方式对丹参挥发性成分的影响王雨晨１，２，张敏敏１，赵恒强１，刘伟１，李强１，崔莉１∗，王晓１㊀（１．齐鲁工业大学（山东省科学院）山东省分析测试中心，山东济南２５００１４；２．山东中医药大学，山东济南２５０３５５）摘要㊀［目的］比较不同干燥方式对丹参挥发性成分的影响㊂［方法］采用常温晾干㊁晒干㊁热风干燥（４０㊁６０㊁８０ħ）和真空冷冻干燥的方式处理丹参，通过气相色谱－离子迁移谱法（ＧＣ－ＩＭＳ）分析挥发性成分的变化㊂［结果］在干燥后的丹参中鉴别出了３０种挥发性成分，其中有９种醇类化合物㊁７种醛类化合物㊁４种酮类化合物，高温热风干燥（６０㊁８０ħ）的丹参中部分挥发性成分的含量较低，８０ħ热风干燥丹参中醇类化合物和酮类化合物的种类比４０ħ烘干时减少㊂采用主成分分析真空冷冻干燥的丹参与其他方法干燥的丹参可以实现较好的分类，４０ħ热风干燥㊁晒干与晾干的丹参样品中成分相近㊂［结论］建立了一种丹参挥发性成分的ＧＣ－ＩＭＳ检测分析方法，具有高效无损㊁样品处理简单的特点，可实现不同干燥方式丹参的判别区分，４０ħ热风干燥可以有效保留丹参样品中的挥发性成分，实现与晒干和晾干相似的风味㊂关键词㊀气相色谱－离子迁移谱法（ＧＣ－ＩＭＳ）；丹参；干燥方式；挥发性成分；指纹图谱中图分类号㊀Ｒ２８４㊀㊀文献标识码㊀Ａ㊀㊀文章编号㊀０５１７－６６１１（２０２３）２２－０１８８－０５ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０５１７－６６１１．２０２３．２２．０４３㊀㊀㊀㊀㊀开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：ＥｆｆｅｃｔｏｆＤｉｆｆｅｒｅｎｔＤｒｙｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓｏｎＶｏｌａｔｉｌｅＣｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎＳａｌｖｉａｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａＷＡＮＧＹｕ⁃ｃｈｅｎ１，２，ＺＨＡＮＧＭｉｎ⁃ｍｉｎ１，ＺＨＡＯＨｅｎｇ⁃ｑｉａｎｇ１ｅｔａｌ㊀（１．ＱｉｌｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＳｈａｎｄｏｎｇＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓ），ＳｈａｎｄｏｎｇＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＴｅｓｔＣｅｎｔｅｒ，Ｊｉｎａｎ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２５００１４；２．ＳｈａｎｄｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＣｈｉｎｅｓｅＭｅｄｉｃｉｎｅ，Ｊｉｎａｎ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２５０３５５）Ａｂｓｔｒａｃｔ㊀［Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ］ＴｏｃｏｍｐａｒｅｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａ．［Ｍｅｔｈｏｄ］Ｓ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｗａｓｄｒｉｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｉｒｄｒｙｉｎｇ，ｓｕｎｄｒｙｉｎｇ，ｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ（４０，６０，８０ħ）ａｎｄｖａｃｕｕｍｆｒｅｅｚｄｒｙｉｎｇ．Ｇａｓｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ⁃ｉｏｎｍｏｂｉｌｉｔｙｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ（ＧＣ⁃ＩＭＳ）ｗａｓｕｓｅｄｔｏｃｏｍｐａｒｅｔｈｅｃｈａｎｇｅｓｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎｔｈｅｓａｍｐｌｅｓａｆｔｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ．［Ｒｅｓｕｌｔ］Ａｔｏｔａｌｏｆ３０ｖｏｌａｔｉｌｅｓｗｅｒｅｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｆｒｏｍｄｒｉｅｄＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａ．Ｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆａｌｃｏｈｏｌｓ，ａｌｄｅｈｙｄｅｓａｎｄｋｅｔｏｎｅｓｃｏｍｐｏｕｎｄｓｗｅｒｅ９，７ａｎｄ４．Ｔｈｅｒｅｗｅｒｅｆｅｗｅｓｔｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｕｎｄｓｉｎｈｏｔａｉｒ（６０，８０ħ）ｄｒｉｅｄｓａｍｐｌｅｓ．Ｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆａｌｃｏｈｏｌｓａｎｄｋｅｔｏｎｅｓｃｏｍｐｏｕｎｄｓｉｎ８０ħｈｏｔａｉｒｄｒｉｅｄｓａｍｐｌｅｓｗｅｒｅｌｅｓｓｔｈａｎ４０ħｈｏｔａｉｒｄｒｉｅｄｓａｍｐｌｅｓ．Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｏｔｈｅｒｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ，ｖａｃｕｕｍｆｒｅｅｚｅｄｒｙｉｎｇａｆｆｅｃｔｅｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｏｎｔｈｅｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ｗｈｉｃｈｃｏｕｌｄｂｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｅｄｂｙｐｒｉｎｃｉｐａｌｃｏｍｐｏｎｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓ（ＰＣＡ）．Ａｎｄｔｈｅｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆｓｕｎｄｒｙｉｎｇ，ａｉｒｄｒｙｉｎｇａｎｄ４０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇｗｅｒｅｓｉｍｉｌａｒ．［Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ］ＧＣ⁃ＩＭＳａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｆｏｒｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ｗｈｉｃｈｗａｓｆａｓｔａｎｄｌｏｓｓｌｅｓｓ，ｔｈｅｓａｍｐｌｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｗａｓｓｉｍｐｌｅ．ＴｈｉｓｍｅｔｈｏｄｃｏｕｌｄｂｅｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅｄｉｓｔｉｎｃｔｉｏｎｏｆＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｄｒｉｅｄｂｙｄｉｆｆｉ⁃ｅｒｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓ．ＡｎｄｔｈｅｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｄｒｉｅｄｂｙ４０ħｈｏｔａｉｒｃｏｕｌｄｂｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅｆｌａｖｏｒｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｗｅｒｅｓｉｍｉｌａｒｗｉｔｈｓｕｎｄｒｙｉｎｇａｎｄａｉｒｄｒｙｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ㊀Ｇａｓｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ⁃ｉｏｎｍｏｂｉｌｉｔｙｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ（ＧＣ⁃ＩＭＳ）；Ｓａｌｖｉａｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａ；Ｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄ；Ｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ；Ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ基金项目㊀国家自然科学基金项目（８２００３８８６，８２１７３９１７）；国家现代农业产业技术体系建设专项资金（ＣＡＲＳ－２１）㊂作者简介㊀王雨晨（１９９７ ），女，山东枣庄人，硕士，从事中药质量控制研究㊂∗通信作者，副研究员，博士，从事中药资源开发研究㊂收稿日期㊀２０２２－１１－０３；修回日期㊀２０２３－０５－２４㊀㊀丹参为唇形科植物丹参（ＳａｌｖｉａｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａＢｕｎｇｅ．）的干燥根和根茎［１］，为我国传统中药，具有活血祛瘀㊁通经止痛等功效，用药历史悠久且地域分布广泛㊂采后干燥是丹参生产中的必要环节，其传统的干燥方式主要是阴干与晒干，受地域㊁气候㊁天气影响较大［２］，且效率较低，随着现代干燥技术的发展，已逐渐发展出热风干燥㊁真空冷冻干燥等干燥方式，目前由于产地采收加工与炮制方法参差不齐，导致丹参药材㊁饮片等质量差异很大［３－４］，因此采用现代分析技术更好地评价和调控丹参的品质，对于提升丹参的质量稳定性至关重要㊂丹参中有多种化学成分，目前对脂溶性的二萜醌类化合物和水溶性的酚酸类成分的相关研究较深入，但对其挥发性成分的研究报道相对较少［５－６］，主要集中在丹参花㊁茎㊁叶㊁根等不同部位的挥发性成分组成，不同产地丹参的差异性比较，挥发性成分的活性评价等方面［７］，对丹参干燥加工中挥发性成分变化的研究鲜见报道㊂研究显示丹参中挥发油具有抗氧化㊁抗阿尔茨海默病等功效［６］，在药材的传统质量评价中，气味也是十分重要的评价指标［８］，因而挥发性成分也是药材真伪和质量优劣的重要影响因素㊂目前丹参挥发性成分研究主要采用气相色谱质谱联用技术（ＧＣ－ＭＳ），如周晓希［９］以萜类化合物为丹参挥发性成分的指标，采用ＧＣ－ＭＳ法对２４个产地的丹参进行了分类评价；冀海伟等［１０］从丹参根中鉴定出１７种化合物，证实根中挥发性成分与茎㊁叶㊁花中差异较大㊂陈康健等［１１］采用ＧＣ－ＭＳ技术在丹参根中分析鉴定出９种化合物，相对含量之和占总含量的５．６７％㊂气相色谱－离子迁移谱技术（ＧＣ－ＩＭＳ）是近年来新兴的一种气味分析技术［１２］，较ＧＣ－ＭＳ等相关技术具有快速高效㊁灵敏度高㊁前处理简单等优点［１３］，非常适合挥发性有机气体成分的快速鉴别与检测［１４］㊂近年来越来越多地应用于中药材的鉴别㊁加工㊁质量控制等方面［１５－１７］，但在丹参中相关应用研究鲜见报道㊂因此，该研究拟应用ＧＣ－ＩＭＳ技术分析不同干燥方式对丹参挥发性成分的影响，以期为丹参的加工及质量控制提供理论依据和技术支持㊂１㊀材料与方法１．１㊀试验材料㊀丹参采自山东省济南市莱芜紫光生态园种植基地，经山东中医药大学李佳教授鉴定为唇形科植物丹参（ＳａｌｖｉａｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａＢｕｎｇｅ．）㊂选择大小粗细均匀㊁无损伤的㊀㊀㊀安徽农业科学，Ｊ．ＡｎｈｕｉＡｇｒｉｃ．Ｓｃｉ．２０２３，５１（２２）：１８８－１９２一年生样品，样品在采摘后剪去地上部位，用流动水冲洗表面泥土，沥干水分后备用㊂１．２㊀仪器设备㊀ＦｌａｖｏｕｒＳｐｅｃ 型气相离子迁移谱联用仪（德国Ｇ．Ａ．Ｓ．公司）；ＦＷ１００型高速万能粉碎机（天津市泰斯特仪器有限公司）；ＧＺＸ－９１４０ＭＢＥ型数显鼓风干燥箱（上海博迅实业有限公司医疗设备厂）；ＭＳ２０５ＤＵ型电子分析天平［梅特勒－托利多仪器（上海）有限公司］；Ｅｐｓｉｌｏｎ２－４真空冷冻干燥机（德国ＭａｒｉｎＣｈｒｉｓｔ公司）㊂１．３㊀试验方法１．３．１㊀丹参的干燥处理㊂将丹参随机分成６组，单层平铺于托盘中，分别进行不同的干燥处理：晾干，即置于室内阴凉处，在室温下自然晾干；晒干，即置于室内向阳的窗户处，在室温条件下自然晒干；热风干燥，于鼓风干燥箱内进行，分别采用温度为４０㊁６０㊁８０ħ；真空冷冻干燥，冷阱温度为－７０．４ħ，绝对压力为０．２０４ｈＰａ㊂干燥过程中进行称重，当前后２次测得的质量差小于０．１ｇ时，停止干燥㊂１．３．２㊀ＧＣ－ＩＭＳ分析㊂将干燥后的丹参去除须根，置于粉碎机内粉碎，过５号筛，精密称定丹参粉末约１ｇ，放入２０ｍＬ色谱顶空瓶内㊂色谱柱为ＭｕｌｔｉｃａｐｉｌｌａｒｙＳＥ－５４毛细管色谱柱（０．３２ｍｍˑ３０ｍ，０．２５μｍ），柱温６０ħ，分析时间３５ｍｉｎ㊂顶空进样时，孵化温度８０ħ，在转速５００ｒ／ｍｉｎ的条件下孵育１５ｍｉｎ，进样体积为１００μＬ，载气程序为在２０ｍｉｎ内从２ｍＬ线性上升至１５０ｍＬ，ＩＭＳ温度为６０ħ㊂１．３．３㊀软件分析㊂采用仪器配套的ＧＣˑＩＭＳＬｉｂｒａｒｙＳｅａｒｃｈ软件进行挥发性成分的定性分析，比较不同挥发性风味成分的保留时间和离子迁移时间，并通过内置气相保留指数数据库（ＮＩＳＴ）和离子迁移谱数据库（ＩＭＳ）进行匹配㊂采用ＬＡＶ（ｌａｂｏｒａｔｏｒｙａｎａｌｙｔｉｃａｌｖｉｅｗｅｒ）软件查看分析图谱，从而对丹参的挥发性成分进行定量分析㊂利用ＬＡＶ软件的ＧａｌｌｅｒｙＰｌｏｔ和Ｒｅｐｏｒｔｅｒ插件，获得指纹图谱及差异图谱，采用ｏｒｉｇｉｎ软件进行主成分分析并作图㊂２㊀结果与分析２．１㊀丹参样品的ＧＣ－ＩＭＳ谱图分析㊀比较不同挥发性风味成分的保留时间和离子迁移时间，并利用ＧＣ－ＩＭＳ中ＬｉｂｒａｒｙＳｅａｒｃｈ内置数据库进行匹配［１６］，从而对丹参挥发性成分进行定性分析，如图１所示，水平方向表征离子迁移时间，竖直方向表征气相色谱保留时间，最左侧为归一化处理后的反应离子峰（ＲＩＰ），ＲＩＰ均为８．２２ｍｓ，ＲＩＰ峰右侧的点代表丹参干燥后所含有的挥发性成分，点的颜色深浅反映成分含量的多少，点的颜色越红，则该组分的含量越多㊂真空冷冻干燥的丹参深色点的数目很少，即挥发性成分的种类和含量明显少于其他５种干燥方式，在姬松茸㊁冬笋等的相关研究中也得到相似的结论［１８－１９］，推测可能长时间处在低压的环境下，沸点较低的物质（酯类㊁烃类等）会挥发损失［１９］，同时干燥温度较低，丹参无法发生美拉德等化学反应，因而未产生新的挥发性成分㊂另外５种干燥方式处理的丹参样品中挥发性成分的数量差异不大㊂Ａ区域为晒干㊁晾干和热风干燥共有的化学成分，真空冷冻干燥的丹参样品中没有此成分㊂Ｂ区域为真空冷冻干燥样品中颜色较深的点，可以作为真空冷冻干燥丹参的特异性成分㊂Ｃ区域为８０ħ热风干燥的丹参区别于其他干燥方式含量较多的化学成分㊂注：ａ．真空冷冻干燥；ｂ．晾干；ｃ．晒干；ｄ．４０ħ热风干燥；ｅ．６０ħ热风干燥；ｆ．８０ħ热风干燥㊂Ｎｏｔｅ：ａ．Ｖａｃｕｕｍｆｒｅｅｚｅ⁃ｄｒｙｉｎｇ；ｂ．Ａｉｒｄｒｙｉｎｇ；ｃ．Ｓｕｎｄｒｙｉｎｇ；ｄ．４０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ；ｅ．６０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ；ｆ．Ｄｒｙｗｉｔｈｈｏｔａｉｒａｔ８０ħ．图１㊀不同干燥方式丹参中挥发性成分的ＧＣ－ＩＭＳ谱图Ｆｉｇ．１㊀ＧＣ⁃ＩＭＳｄｉａｇｒａｍｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ２．２㊀丹参中挥发性成分的定性分析㊀从表１可以看出，采用ＧＣ－ＩＭＳ分析，在真空冷冻干燥的样品中鉴定出２４种挥发性成分，在晾干㊁晒干和４０ħ热风干燥的丹参样品中，鉴定出的挥发性成分一致，均为３０种，在６０ħ热风干燥的样品中鉴定出２９种，在８０ħ热风干燥的样品中鉴定出２５种挥发性成分㊂９８１５１卷２２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀王雨晨等㊀不同干燥方式对丹参挥发性成分的影响表１㊀丹参挥发性成分的ＧＣ－ＩＭＳ定性分析Ｔａｂｌｅ１㊀ＧＣ⁃ＩＭＳｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａ编号Ｎｏ．化合物名称ＣｏｍｐｏｕｎｄｎａｍｅＣＡＳ号ＣＡＳＮｏ．分子式Ｆｏｒｍｕｌａ保留指数Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎｉｎｄｅｘ保留时间Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎｔｉｍｅʊｓ离子迁移时间Ｉｏｎｍｉｇｒａｔｉｏｎｔｉｍｅʊｍｓ干燥方式Ｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄ１（Ｅ）－２－庚醛Ｃ１８８２９５５５Ｃ７Ｈ１２Ｏ９５６．８３４８．３９７１．２５５３ＡＢＣＤＥＦ２（Ｅ）－２－庚醛Ｃ１８８２９５５５Ｃ７Ｈ１２Ｏ９５６．８３４８．３９７１．６６５０ＡＢＣＤＥＦ３１－辛烯－３－酮Ｃ４３１２９９６Ｃ８Ｈ１４Ｏ９８０．１３７３．３５１１．２７８９ＡＢＣＤＥＦ４１－辛烯－３－酮Ｃ４３１２９９６Ｃ８Ｈ１４Ｏ９７７．５３７０．４７１１．６８２０ＡＢＣＤＥＦ５３－羟基丁酮Ｃ５１３８６０Ｃ４Ｈ８Ｏ２７１０．１１８６．２００１．３２５２ＢＣＤＥＦ６（Ｅ）－２－辛烯醛Ｃ２５４８８７０Ｃ８Ｈ１４Ｏ１０５９．１４８８．５２０１．３３１８ＡＢＣＤＥＦ７（Ｅ）－２－辛烯醛Ｃ２５４８８７０Ｃ８Ｈ１４Ｏ１０６０．２４９０．４４０１．８１６０ＡＢＣＤＥＦ８（Ｚ）－３－己烯－１－醇Ｃ９２８９６１Ｃ６Ｈ１２Ｏ８４６．７２５７．２２２１．５０６４ＡＢＣＤＥＦ９（Ｚ）－３－己烯－１－醇Ｃ９２８９６１Ｃ６Ｈ１２Ｏ８４８．２２５８．１８１１．２２８０ＡＢＣＤＥＦ１０乙酸乙酯Ｃ１４１７８６Ｃ４Ｈ８Ｏ２６０７．２１５５．１４０１．３３０４ＡＢＣＤＥＦ１１２－甲基丙酸Ｃ７９３１２Ｃ４Ｈ８Ｏ２７７６．９２１６．８８８１．１６０９ＢＣＤＥＦ１２２－甲基丙酸Ｃ７９３１２Ｃ４Ｈ８Ｏ２７６１．３２０９．３１７１．３７１５ＡＢＣＤＥＦ１３二甲基酮Ｃ６７６４１Ｃ３Ｈ６Ｏ５１４．１１３３．１９０１．１１２３ＡＢＣＤＥＦ１４２－乙基己醇Ｃ１０４７６７Ｃ８Ｈ１８Ｏ１０３２．４４４４．７９０１．４２５９ＡＢＣＤＥＦ１５苯乙醛Ｃ１２２７８１Ｃ８Ｈ８Ｏ１０３９．０４５５．２３２１．２６３６ＢＣＤＥＦ１６异硫氰酸烯丙酯Ｃ５７０６７Ｃ４Ｈ５ＮＳ８６３．５２６８．０８３１．３７６６ＡＢＣＤＥ１７水芹烯Ｃ９９８３２Ｃ１０Ｈ１６１０１０．６４１１．８５９１．６８９７ＢＣＤＥＦ１８正壬醛Ｃ１２４１９６Ｃ９Ｈ１８Ｏ１１０６．１５７６．５１７１．９４１７ＡＢＣＤＥＦ１９庚醛Ｃ１１１７１７Ｃ７Ｈ１４Ｏ９００．２２９４．６１９１．６９３７ＡＢＣＤＥＦ２０２－苯乙醇Ｃ６０１２８Ｃ８Ｈ１０Ｏ１１０７．０５７８．３５０１．５０３０ＡＢＣＤＥＦ２１２，３－二甲基６－乙基－吡嗪Ｃ１５７０７３４３Ｃ８Ｈ１２Ｎ２１０９１．２５４６．９５６１．２３１１ＡＢＣＤＥＦ２２反式－２－戊烯醛Ｃ１５７６８７０Ｃ５Ｈ８Ｏ７４４．１２０１．２６５１．３５３６ＡＢＣＤＥＦ２３１－戊醇Ｃ７１４１０Ｃ５Ｈ１２Ｏ７５６．５２０７．０３７１．５２４６ＡＢＣＤＥＦ２４１－戊醇Ｃ７１４１０Ｃ５Ｈ１２Ｏ７６１．９２０９．６０２１．２５５７ＡＢＣＤＥＦ２５２－乙酰噻唑Ｃ２４２９５０３２Ｃ５Ｈ５ＮＯＳ１００８．６４０９．０７１１．１２３８ＢＣＤ２６二甲基三硫醚Ｃ３６５８８０８Ｃ２Ｈ６Ｓ３９５５．９３４７．４９９１．３０６４ＡＢＣＤＥＦ２７１－辛烯－３－醇Ｃ３３９１８６４Ｃ８Ｈ１６Ｏ９８２．２３７５．７１９１．１５６４ＡＢＣＤＥＦ２８６－甲基－５－庚烯－２－酮Ｃ１１０９３０Ｃ８Ｈ１４Ｏ９９０．２３８４．６９８１．１７３１ＡＢＣＤＥＦ２９３－甲基丁醛Ｃ５９０８６３Ｃ５Ｈ１０Ｏ６４３．８１６４．７０６１．１９７０ＡＢＣＤＥＦ３０２－辛醇Ｃ１２３９６６Ｃ８Ｈ１８Ｏ１００２．８４００．７０３１．８２７７ＡＢＣＤＥＦ３１２－辛醇Ｃ１２３９６６Ｃ８Ｈ１８Ｏ１００２．８４００．７０３１．４３２９ＡＢＣＤＥＦ３２２－甲基－２－丙烯Ｃ７８８５３Ｃ４Ｈ６Ｏ５６５．８１４４．９６７１．２２０６ＡＢＣＤＥＦ３３１－丁醇Ｃ７１３６３Ｃ４Ｈ１０Ｏ６８２．２１７５．４１０１．３７３３ＡＢＣＤＥ３４１－丁醇Ｃ７１３６３Ｃ４Ｈ１０Ｏ６６４．３１７０．３３６１．１８６５ＡＢＣＤＥ３５２－戊基呋喃Ｃ３７７７６９３Ｃ９Ｈ１４Ｏ９９４．４３８９．５３２１．２５００ＢＣＤＥＦ３６正己醇Ｃ１１１２７３Ｃ６Ｈ１４Ｏ８６６．９２７０．２９４１．３２７９ＢＣＤＥ３７２－甲基丁酸Ｃ１１６５３０Ｃ５Ｈ１０Ｏ２８５８．４２６４．７１２１．２１９８ＡＢＣＤＥ３８２－甲基丁酸Ｃ１１６５３０Ｃ５Ｈ１０Ｏ２８６２．３２６７．２４９１．４７３９ＡＢＣＤＥ３９５－甲基－２－呋喃甲醇Ｃ３８５７２５８Ｃ６Ｈ８Ｏ２９５５．８３４７．４１８１．５６１６ＡＢＣＤＥＦ㊀注：Ａ．真空冷冻干燥；Ｂ．晾干；Ｃ．晒干；Ｄ．４０ħ热风干燥；Ｅ．６０ħ热风干燥；Ｆ．８０ħ热风干燥㊂㊀Ｎｏｔｅ：Ａ．Ｖａｃｕｕｍｆｒｅｅｚｅ⁃ｄｒｙｉｎｇ；Ｂ．Ａｉｒｄｒｙｉｎｇ；Ｃ．Ｓｕｎｄｒｙｉｎｇ；Ｄ．４０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ；Ｅ．６０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ；Ｆ．Ｄｒｙｗｉｔｈｈｏｔａｉｒａｔ８０ħ．㊀㊀选择４０ħ热风干燥的丹参进行分析，根据图２中的特征峰分布选取位置点，在鉴定出的３０种化合物中，其中有９种醇类化合物㊁７种醛类化合物和４种酮类化合物㊂除此之外，还有酯类化合物㊁呋喃㊁有机酸㊁吡嗪㊁噻唑和硫醚㊂其中一部分挥发性成分可在离子迁移谱图上检测出一个以上的信号，即谱图上出现了２个被定性为同一挥发性成分的点，为此成分的单体与二聚体，单体与二聚体的化学式和ＣＡＳ号均相同，仅形态不同㊂２．３㊀ＧＣ－ＩＭＳ指纹图谱分析㊀采用ＬＡＶ软件的ＧａｌｌｅｒｙＰｌｏｔ插件进行指纹图谱分析，进一步对比不同干燥方式对丹参挥发性成分的影响，结果如图３所示，每一列为一种挥发性成分的信号峰，每一行为一种干燥方式下选取的全部信号峰，各化合物编号见表１㊂反式－２－戊烯醛㊁（Ｅ）－２－庚醛㊁３－甲基丁醛㊁１－辛烯－３－酮㊁２－苯乙醇㊁（Ｅ）－２－辛烯醛㊁２，３－二甲基６－乙基－吡嗪㊁二甲基三硫醚和（Ｚ）－３－己烯－１－醇为６种干燥方式中丹参中共有且含量均较多的挥发性成分，在Ａ区域中可以看出，２，３－二甲基６－乙基－吡嗪㊁二甲基三硫醚㊁２－乙基己醇和（Ｚ）－３－己烯－１－醇在真空冷冻干燥的丹参中含量较多㊂Ｂ区域内，正壬醛㊁１－戊醇㊁２－甲基丙酸㊁二甲基酮㊁１－辛烯－３－醇㊁异硫氰酸烯丙酯㊁庚醛７种挥发性成分在晒０９１㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀安徽农业科学㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２３年图２㊀４０ħ热风干燥丹参的ＧＣ－ＩＭＳ谱图Ｆｉｇ．２㊀ＧＣ⁃ＩＭＳｄｉａｇｒａｍｏｆＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｄｒｉｅｄｂｙ４０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ干㊁晾干和４０ħ热风干燥的丹参中含量较多㊂Ｃ区域内，３－羟基丁酮㊁２－戊基呋喃和２－甲基丁酸为晒干㊁晾干㊁４０ħ热风干燥和６０ħ热风干燥的丹参中含量较多的化合物㊂㊀㊀真空冷冻干燥样品的指纹图谱颜色较其他干燥方式浅，部分挥发性成分已完全消失，醇类化合物㊁醛类化合物和酮类化合物数目较少，６０和８０ħ热风干燥的丹参指纹图谱颜色大多较４０ħ热风干燥样品浅，这与图１所得的结论相同，８０ħ热风干燥的丹参中醇类化合物和酮类化合物的数目比４０ħ热风干燥丹参少，结果见表２㊂目前普遍认为真空冷冻干燥较高温加热等方式可更好地保留药材中的黄酮等活性成分［２０］，但该研究中发现在真空冷冻干燥的丹参中鉴定出的挥发性成分种类最少，且大多化合物的含量也较低，说明真空冷冻干燥技术对丹参中挥发性成分具有较大的影响，会造成风味的损失，在无花果㊁太子参等研究中也有类似的结果［２１－２２］，但真空冷冻干燥技术对挥发性成分的影响机理尚不明确，同时真空冷冻干燥技术的成本较高，也限制了此技术在中药干燥中的应用㊂图３㊀不同干燥方式丹参中挥发性成分的ＧＣ－ＩＭＳ指纹谱Ｆｉｇ．３㊀ＧＣ⁃ＩＭＳｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｄｒｉｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓ表２㊀丹参中不同种类挥发性成分分析Ｔａｂｌｅ２㊀ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａ化合物种类Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓｅｐｏ化合物数量Ｎｕｍｂｅｒｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｓʊ个晾干Ａｉｒｄｒｙｉｎｇ晒干Ｓｕｎｄｒｙｉｎｇ真空冷冻干燥Ｖａｃｕｕｍｆｒｅｅｚｅ⁃ｄｒｙｉｎｇ４０ħ热风干燥４０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ６０ħ热风干燥６０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ８０ħ热风干燥８０ħｈｏｔａｉｒｄｒｙｉｎｇ醇类Ａｌｃｏｈｏ９９８９９７醛类Ａｌｄｅｈｙｄｅｓ７７６７７７酮类Ｋｅｔｏｎｅｓ４４３４４３２．４㊀ＰＣＡ分析㊀为更直观地比较各组别之间的差异，采用ｏｒｉｇｉｎ软件对不同干燥处理的丹参样品进行ＰＣＡ主成分分析（图４），第一主成分（ＰＣ１）与第二主成分（ＰＣ２）之和占比为６５．４％，真空冷冻干燥的丹参与其他方法干燥的丹参可以实现较好的分类，６０ħ热风干燥和８０ħ热风干燥的丹参样品中主成分含量相近，２种方法与４０ħ热风干燥㊁晒干㊁晾干的丹参成分含量差异明显，可以实现较好的分类㊂而４０ħ热风干燥㊁晒干㊁晾干的丹参样品中主成分含量相近㊂高温热风干燥（６０㊁８０ħ）过程中，丹参样品中的化学成分受热发生反应，其所含有的挥发性成分与低温热风干燥（４０ħ）的丹参不同，推测丹参样品在４０ħ以上的温度加热时，其挥发性成分即发生明显改变，６种方法中仅有真空冷冻１９１５１卷２２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀王雨晨等㊀不同干燥方式对丹参挥发性成分的影响干燥的样品在第三象限，直观反映出丹参在真空与极低温的环境下干燥过程与其他干燥方法都有明显差异，最终得到不同的挥发性成分㊂图４㊀不同干燥方式下丹参中挥发性成分的ＰＣＡ分析Ｆｉｇ．４㊀ＰＣＡａｎａｌｙｓｉｓｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎＳ．ｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｄｒｉｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓ３㊀结论该研究首次将ＧＣ－ＩＭＳ技术应用于丹参的挥发性成分研究，通过比较不同干燥方法的丹参挥发性成分差异，共鉴定出化合物有３０种，其中有９种醇类化合物㊁７种醛类化合物㊁４种酮类化合物，化合物的种类为醇类＞醛类＞酮类㊂高温热风干燥（６０㊁８０ħ）的丹参中部分挥发性成分的含量较低，８０ħ热风干燥丹参中醇类化合物和酮类化合物的种类比４０ħ热风干燥时减少㊂采用主成分分析真空冷冻干燥的丹参与其他方法干燥的丹参可以实现较好的分类，４０ħ热风干燥㊁晒干㊁晾干的丹参样品中成分相近㊂目前关于丹参中活性成分研究主要集中于水溶性成分和脂溶性成分，对其挥发性成分的研究较少㊂已有学者证实丹参地上部分的挥发油成分具有抗炎㊁抗氧化能力［９］㊂丹参挥发性成分的抗氧化作用也让其在化妆品领域有一定的研究应用，因此对挥发性成分的研究为丹参产业化及丹参产品的开发提供了新的思路㊂ＧＣ－ＩＭＳ法是目前食品药品中挥发性成分的新兴分析检测技术，其相较于以往广泛应用于中药挥发性成分研究的ＧＣ－ＭＳ技术具有非常明显的优势，具有广阔的发展前景㊂参考文献［１］国家药典委员会．中华人民共和国药典：２０２０年版一部［Ｓ］．北京：中国医药科技出版社，２０２０：７７．［２］刘沁荣，杜紫微，李佳珍，等．星点－响应面法优化丹参产地加工一体化工艺［Ｊ］．时珍国医国药，２０２２，３３（２）：３７３－３７７．［３］桑梦如，黄楚璇，吴啟南，等．不同规格商品丹参质量比较研究［Ｊ］．中国现代中药，２０１７，１９（３）：４３０－４３５．［４］孔明明，燕蔚，王志强，等．六种不同干燥加工方法对丹参主要成分含量的影响［Ｊ］．中药材，２０２０，４３（４）：８４７－８５２．［５］ＤＩＰ，ＺＨＡＮＧＬ，ＣＨＥＮＪ，ｅｔａｌ．１３Ｃｔｒａｃｅｒｒｅｖｅａｌｓｐｈｅｎｏｌｉｃａｃｉｄｓｂｉｏｓｙｎｔｈｅ⁃ｓｉｓｉｎｈａｉｒｙｒｏｏｔｃｕｌｔｕｒｅｓｏｆＳａｌｖｉａｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａ［Ｊ］．ＡＣＳＣｈｅｍＢｉｏｌ，２０１３，８（７）：１５３７－１５４８．［６］ＺＨＯＵＹＱ，ＬＩＷＺ，ＸＵＬ，ｅｔａｌ．ＩｎＳａｌｖｉａｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａ，ｐｈｅｎｏｌｉｃａｃｉｄｓｐｏｓ⁃ｓｅｓｓｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｇａｉｎｓｔａｍｙｌｏｉｄβ⁃ｉｎｄｕｃｅｄｃｙｔｏｔｏｘｉｃｉｔｙ，ａｎｄｔａｎ⁃ｓｈｉｎｏｎｅｓａｃｔａｓａｃｅｔｙｌｃｈｏｌｉｎｅｓｔｅｒａｓｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ［Ｊ］．ＥｎｖｉｒｏｎＴｏｘｉｃｏｌＰｈａｒｍａ⁃ｃｏｌ，２０１１，３１（３）：４４３－４５２．［７］ＬＩＡＮＧＱ，ＬＩＡＮＧＺＳ，ＷＡＮＧＪＲ，ｅｔａｌ．ＥｓｓｅｎｔｉａｌｏｉｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＳａｌ⁃ｖｉａｍｉｌｔｉｏｒｒｈｉｚａｆｌｏｗｅｒ［Ｊ］．ＦｏｏｄＣｈｅｍ，２００９，１１３（２）：５９２－５９４．［８］许舜军，杨柳，谢培山，等．中药气味鉴别的研究现状与展望［Ｊ］．中药新药与临床药理，２０１１，２２（２）：２２８－２３１．［９］周晓希．中国丹参挥发性成分评价与活性分析［Ｄ］．西安：陕西师范大学，２０１４．［１０］冀海伟，赵莹，王健美．气质联用法分析丹参不同部位挥发性成分［Ｊ］．药物分析杂志，２０１０，３０（２）：２４０－２４３．［１１］陈康健，王喆之．ＧＣ－ＭＳ分析丹参不同部位中的挥发性成分［Ｊ］．陕西师范大学学报（自然科学版），２０１１，６２（１）：６６．［１２］张敏敏，路岩翔，赵志国，等．气相－离子迁移谱结合化学计量学方法快速区分不同年份酿造白酒［Ｊ］．食品工业科技，２０２１，４２（１４）：２２６－２３２．［１３］ＢＵＤＺＹＮ＇ＳＫＡＥ，ＳＩＥＬＥＭＡＮＮＳ，ＰＵＴＯＮＪ，ｅｔａｌ．Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｅ⁃ｌｉｑｕｉｄｓｆｏｒｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｃｉｇａｒｅｔｔｅｓｕｓｉｎｇＧＣ⁃ＩＭＳ／ＭＳｗｉｔｈｈｅａｄｓｐａｃｅｓａｍｐｌｉｎｇ［Ｊ］．Ｔａｌａｎｔａ，２０２０，２０９：１－７．［１４］ＤＡＵＬＴＯＮＥ，ＷＩＣＡＫＳＯＮＯＡＮ，ＴＩＥＬＥＡ，ｅｔａｌ．Ｖｏｌａｔｉｌｅｏｒｇａｎｉｃｃｏｍ⁃ｐｏｕｎｄｓ（ＶＯＣｓ）ｆｏｒｔｈｅｎｏｎ⁃ｉｎｖａｓｉｖｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎｏｆｐａｎｃｒｅａｔｉｃｃａｎｃｅｒｆｒｏｍｕ⁃ｒｉｎｅ［Ｊ］．Ｔａｌａｎｔａ，２０２１，２２１：１－６．［１５］周倩，戴衍朋，郭威，等．基于顶空－气相色谱－离子迁移谱的生㊁炙甘草饮片挥发性有机物指纹图谱分析［Ｊ］．中国中药杂志，２０２０，４５（１６）：３８５７－３８６２．［１６］焦焕然，张敏敏，赵恒强，等．不同热风干燥方式对瓜蒌化学成分的影响［Ｊ］．中国实验方剂学杂志，２０２１，２７（２３）：１３７－１４４．［１７］ＹＩＮＪＸ，ＷＵＭＦ，ＬＩＮＲＭ，ｅｔａｌ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｓｏｆｇａｓｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ⁃ｉｏｎｍｏｂｉｌｉｔｙｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙｆｏｒｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌＣｈｉｎｅｓｅｍｅｄ⁃ｉｃｉｎｅ，ｃｌｉｎｉｃａｌ，ｆｏｏｄａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌａｎａｌｙｓｉｓ［Ｊ］．ＭｉｃｒｏｃｈｅｍＪ，２０２１，１６８：１－１０．［１８］张艳荣，吕呈蔚，刘通，等．不同干燥方式对姬松茸挥发性风味成分分析［Ｊ］．食品科学，２０１６，３７（１０）：１１６－１２１．［１９］耿想，姚曦，陈晨，等．不同干燥方式对冬笋挥发性成分的影响［Ｊ］．食品与发酵工业，２０２２，４８（４）：１５２－１５７．［２０］邱程阳，孔慧梅，郑方正，等．不同干燥方法对铁皮石斛花黄酮含量和抗氧化活性的影响［Ｊ］．时珍国医国药，２０２０，３１（３）：５９８－６００．［２１］康明，陶宁萍，俞骏，等．不同干燥方式无花果干质构及挥发性成分比较［Ｊ］．食品与发酵工业，２０２０，４６（４）：２０４－２１０．［２２］王雨晨，张敏敏，马文雅，等．基于ＧＣ－ＩＭＳ比较不同干燥方式对太子参挥发性成分的影响［Ｊ］．中国实验方剂学杂志，２０２２，２８（２０）：１００－１０７．２９１㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀安徽农业科学㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２３年。

不同热泵干燥温度对芒果干燥特性和品质的影响许旺定1发布时间：2021-08-10T07:19:26.609Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：许旺定1 林该春1 梁艳1 陈毅勇2 [导读] 开展不同热泵干燥温度对芒果干燥特性和品质的影响研究，通过研究得出，以热泵干燥45℃、50℃、55℃干燥4h后基本达到所需干燥效果；热泵干燥40℃、45℃可有效保持芒果干色泽，减少VC、可溶性还原糖和蛋白质损失。

从能耗、干燥效率、芒果干品质上综合考虑，芒果较为理想的干燥方式为热泵干燥45℃，空气流速为1.5m/s，干燥时间4h。

许旺定1 林该春1 梁艳1 陈毅勇21.福建东方食品集团有限公司 2、福建万辰生物科技股份有限公司福建漳州 363000摘要：开展不同热泵干燥温度对芒果干燥特性和品质的影响研究，通过研究得出，以热泵干燥45℃、50℃、55℃干燥4h后基本达到所需干燥效果；热泵干燥40℃、45℃可有效保持芒果干色泽，减少VC、可溶性还原糖和蛋白质损失。

从能耗、干燥效率、芒果干品质上综合考虑，芒果较为理想的干燥方式为热泵干燥45℃，空气流速为1.5m/s，干燥时间4h。

关键词：热泵干燥；草莓；品质我国是全球芒果主产区，种植历史悠久，现种植面积约27万公顷，主要分布在福建、海南、广东、广西等地区，是热带地区重要的特色农业产业[1]。

芒果中含有丰富的蛋白质、脂肪、纤维素及多种矿物质和维生素，其中胡萝卜素是苹果的50倍，不仅色、香、味俱佳，且具有美容、保健作用[2]。

新鲜芒果上市集中，货架期短，不耐贮藏，而通过加工成干制品，能有效解决芒果滞销，提升产品附加值[3]。

相比热风干燥，热泵干燥技术具能耗低，并能有效保持芒果色泽、减少营养损失[4-5]，因此本文开展不同热泵干燥温度对芒果干燥特性和品质的影响研究，探讨芒果热泵干燥最适宜温度，提升芒果干产品色泽和口感。

1 材料与方法1.1试验材料芒果品种为台农一号，从市场上购得，选取无病虫害、机械损伤鲜果。

真空冷冻干燥草莓粉工艺研究真空冷冻干燥技术是一种先进的食品加工方法，能够在保留食品原有营养成分的有效地延长食品的保质期。

近年来，随着人们对草莓的营养价值的认识不断提高，草莓粉作为一种高营养价值的食品原料，越来越受到人们的青睐。

本研究旨在探讨真空冷冻干燥草莓粉工艺的最佳条件，为草莓粉的生产提供理论依据。

在本次研究中，我们采用实验设计的方法，以草莓粉的干燥效果为评价指标，对真空冷冻干燥草莓粉工艺的最佳条件进行了探究。

我们首先对草莓进行预处理，去除果梗、杂质，切成小块，然后进行真空冷冻干燥。

在实验过程中，我们分别考察了不同温度、不同真空度和不同干燥时间对草莓粉干燥效果的影响。

实验结果表明，在真空冷冻干燥草莓粉工艺中，最佳条件为：温度为-50℃，真空度为10-4Torr，干燥时间为8h。

在此条件下制备的草莓粉具有以下特点：颜色鲜艳，保留了草莓原有的营养成分，干燥均匀，易于贮藏。

我们还发现，真空冷冻干燥草莓粉的贮藏期较长，能够在常温下保存12个月以上，为草莓粉的工业化生产提供了可能。

本研究通过对真空冷冻干燥草莓粉工艺的实验研究，确定了最佳工艺条件，为草莓粉的工业化生产提供了理论支持。

我们还发现真空冷冻干燥技术能够有效地保留草莓原有的营养成分，提高草莓粉的品质和贮藏期，具有广阔的应用前景。

在未来的研究中，我们将进一步探讨真空冷冻干燥草莓粉的应用领域，为草莓粉的生产和应用提供更多参考。

本文研究了人参真空冷冻干燥工艺参数试验，通过对不同参数的设置和测量方法的对比，得出了最佳工艺参数组合。

实验结果表明，优化后的工艺参数可有效提高人参干燥效果，为其在医药、保健品等领域的应用提供理论支持和实践指导。

真空冷冻干燥是一种先进的干燥技术，具有保持原料活性、节能环保等优点。

人参作为一种珍贵的中药材，其干燥工艺对产品质量和活性成分保留至关重要。

因此，本文旨在通过人参真空冷冻干燥工艺参数试验，优化工艺参数，提高人参干燥效果，为实际生产提供指导。

不同温度热风干燥对蓝莓果干品质的影响Effects of Hot-air-drying at Different Temperatures on Blueberry QualityZHANG Qun，LIU Wei，YUAN Hong-yan（Institute of Agricultural Product Processing，Hunan Academy of Agriculture Sciences，Changsha *****，PRC）Abstract：To explore hot-air-drying technology of blueberry fruit，the changes of rehydration，microstructure，color，texture，anthocyanin，total phenol，DPPH free radical scavenging ability in dried blueberry fruit were determined under 50，65 and 85 ℃ temperatures. The resultsshowed that dropping the water content of blueberry fruit to （20 ± 1）% under hot-air-drying temperatures of 50，65 and 80 ℃ need 50，18 and 7.5 h respectively；Physical properties such as rehydration，hardness，chewability，and adhesiveness were in the following order：50 ℃65 ℃ 80 ℃，but there was no significant difference between 50℃ and 65℃. Contents of total phenols and anthocyanins were the highestat 50 ℃，followed by 65℃，DPPH radical scavenging capacity was the strongest dried at 50 ℃ also，followed by 65 ℃，but the differencewas not significant，the active ingredients of blueberry fruit dried at 80 ℃ were the weakest. In general，the effects on physical and chemicalproperties of blueberry fruit hot-air-dried at low temperature were less than high temperature. Combined the product quality，energy consumption and dried-time，hot-air drying at 65℃ could be better maintained dried blueberry qualities.Key words：blueberry；hot-air drying；temperature；quality 藍莓，属杜鹃花科（Ericaceae）越橘属（Vaccinium），学名越橘，富含花色素苷、维生素、鞣花酸、类黄酮、细菌抑制因子等药用保健物质，被誉为“浆果之王”，被联合国粮食及农业组织列为人类五大健康食品之一，是一种集营养与保健于一身的蓝色浆果。

不同干燥方式对颗粒粉体性质的影响马秀娟ꎬ付清爽ꎬ路静ꎬ成佳慧(山东齐都药业有限公司ꎬ山东淄博２５５４００)摘要:目的㊀探究不同干燥方式对颗粒粉体性质的影响ꎮ方法㊀采用相同的处方进行制粒ꎬ采用真空干燥ꎬ烘箱干燥及流化床干燥ꎬ测定不同干燥方式所得颗粒的流动性指数ꎬ综合评价不同干燥方式所得颗粒的粉体性质ꎮ结果㊀三者中烘箱干燥产物的流动性最好ꎬ可压性无明显区别ꎮ结论㊀不同干燥工艺造成了干燥产物粉体性质的差异ꎮ关键词:真空干燥ꎻ流化床干燥ꎻ烘箱干燥ꎻ粉体性质中图分类号:ＴＱ４６０.６㊀文献标志码:Ａ㊀文章编号:２０９５－５３７５(２０２３)０６－０３７７－００４ｄｏｉ:１０.１３５０６/ｊ.ｃｎｋｉ.ｊｐｒ.２０２３.０６.００４ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｇｒａｎｕｌａｒｐｏｗｄｅｒＭＡＸｉｕｊｕａｎꎬＦＵＱｉｎｇｓｈｕａｎｇꎬＬＵＪｉｎｇꎬＣＨＥＮＧＪｉａｈｕｉ(ＳｈａｎｄｏｎｇＱｉｄｕＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＺｉｂｏ２５５４００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ㊀Ｅｘｐｌｏｒｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｇｒａｎｕｌａｒｐｏｗｄｅｒ.Ｍｅｔｈｏｄｓ㊀Ｕｓｅｔｈｅｓａｍｅｐｒｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｆｏｒｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎꎬｖａｃｕｕｍｄｒｙｉｎｇꎬｏｖｅｎｄｒｙｉｎｇａｎｄｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｄｒｙｉｎｇꎬｔｈｅｆｌｕｉｄｉｔｙｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｍｅａｓｕｒｅｄꎬａｎｄｔｈｅｐｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙｅｖａｌｕａｔｅｄ.Ｒｅｓｕｌｔｓ㊀Ａｍｏｎｇｔｈｅｔｈｒｅｅꎬｔｈｅｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｏｖｅｎ－ｄｒｉｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｉｓｔｈｅｂｅｓｔꎬａｎｄｔｈｅｒｅｉｓｎｏｏｂｖｉｏｕｓｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｉｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｉｌｉｔｙ.Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ㊀Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｃａｕｓｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｉｎｔｈｅｐｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｄｒｉｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＶａｃｕｕｍｄｒｙｉｎｇꎻＦｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｄｒｙｉｎｇꎻＯｖｅｎｄｒｙｉｎｇꎻＰｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ㊀㊀干燥是利用热能使物料中的湿份(水分或其他溶剂)汽化除去ꎬ从而获得干燥物品的工艺操作ꎮ干燥常应用于药物的除湿ꎬ新鲜药材的除水ꎬ以及片剂㊁胶囊剂㊁颗粒剂㊁散剂等的工业生产ꎮ干燥的目的在于使物料便于加工运输㊁贮藏和使用ꎬ保证药品的质量和提高药物的稳定性ꎮ干燥方法与设备种类繁多ꎬ常用的干燥方式主要有常压干燥㊁减压干燥及沸腾干燥ꎮ常压干燥最常用的是烘干ꎬ即将物料置于热源装置的烘房㊁烘柜或烘箱内ꎬ利用热源装置供给热能促使物料干燥的方法ꎮ此法干燥温度可以进行控制ꎬ干燥速度较快ꎬ主要用于片剂颗粒㊁胶囊剂颗粒㊁散剂㊁颗粒剂的干燥ꎮ减压干燥常用于需要干燥但又不耐高温的药物ꎮ此法除能够加速干燥ꎬ降低温度ꎬ还能使干燥产品疏松和易于粉碎ꎮ此外ꎬ由于抽去空气ꎬ从而保证了易氧化药物的稳定性ꎮ减压干燥效果取决于负压的高低(真空度)和被干燥物料的堆积厚度ꎮ沸腾干燥又叫流化干燥ꎮ主要用于湿粒状物料的干燥ꎮ此法是利用热空气流使颗粒悬浮ꎬ呈现沸腾状态ꎬ物粒的跳动增加了蒸发面ꎬ热空气在湿颗粒间通过ꎬ在动态下进行热交换ꎬ带走了水气ꎬ达到干燥目的ꎮ具有效率高ꎬ速度快ꎬ产量大的特点ꎬ对单一产品可连续生产ꎬ沸腾干燥室密封性好ꎬ产品纯度易于保证[１]ꎮ制粒作为药品生产中的关键加工单元ꎬ其质量会随着生产工艺传递至最终产品ꎬ进而影响产品质量[２]ꎮ干燥同样是药品生产过程中的关键加工单元ꎬ不同的干燥方式会对颗粒造成不同的影响ꎮ颗粒的物理属性是颗粒质量的重要方面ꎬ包括粒径㊁密度㊁孔隙率等微观特征ꎬ以及由这些微观特征所决定的均一性㊁堆积特性㊁流动性等宏观特性ꎮ其中ꎬ松密度ꎬ振实密度常常作为粉体的质量指标ꎬ休止角㊁压缩度等可以反映粉体的流动性ꎬ颗粒中的水的质㊀作者简介:马秀娟ꎬ女ꎬ主管药师ꎬ研究方向:药物制剂研发ꎬＥ－ｍａｉｌ:３４８５０１３１３＠ｑｑ.ｃｏｍ通信作者:付清爽ꎬ男ꎬ工程师ꎬ研究方向:药物制剂研发ꎬTel:183****4160ꎬE－ｍａｉｌ:ｑｄｒｄｆｕｑｉｎｇｓｈｕａｎｇ＠１６３.ｃｏｍ量分数也是表征粉体质量的重要参数[３]ꎮ粉体学性质不仅可考察物料固有理化性质ꎬ更能为制剂的处方设计和工艺筛选提供指导ꎮ颗粒的流动性好ꎬ可阻止压片过程中各成分的离析ꎬ增加片剂含量的均匀度ꎻ流动性差ꎬ则压片时ꎬ填充㊁混匀效果不理想ꎮ颗粒可压性好ꎬ可使片剂具有适宜的机械性质ꎻ可压性差ꎬ则易发生裂片㊁碎片[４]ꎮ本试验结合质量源于设计(ＱＢＤ)的理念ꎬ以颗粒质量为目标ꎬ其流动性㊁可压性为关键质量属性ꎬ分析不同干燥方式对颗粒质量的影响ꎬ现介绍如下ꎮ１㊀仪器与试药１.１㊀仪器㊀ＨＬＳＧ－３０Ｐ高效制粒混合机(浙江明天机械有限公司)ꎻ２０２型电热恒温鼓风干燥箱(山东潍坊精鹰医疗器械有限公司)ꎻＤＺＦ－６０２０真空干燥箱(北京雅士林实验设备有限公司)ꎻＷＢＦ－２Ｇ型多功能流化床(重庆英格造粒包衣技术有限公司)ꎻＦＺＢ－１５０粉碎整粒机(浙江小伦制药机械有限公司)ꎻＺＰ１０Ａ旋转式压片机(北京国药龙立科技有限公司)ꎻＳＹ－３片剂多用测定仪(上海黄海药检仪器有限公司)ꎻＢＴ－１００１智能粉体特性测试仪(丹东百特仪器有限公司)ꎻＬＨＳ１６－Ａ烘干法水分测定仪(上海精密科学仪器有限公司)ꎻＰＬ４０３电子天平[梅特勒－托利多仪器(上海)有限公司]ꎮ１.２㊀试药㊀微晶纤维素(安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２００６１１)ꎻ乳糖(ＦｒｉｅｓｌａｎｄＣａｍｐｉｎａＤＭＶＢ.Ｖ.ꎬ批号:１０５０ＦＲＫ)ꎻ聚维酮(安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２００６２３)ꎻ交联羧甲基纤维素钠(ＪＲＳＰｈａｒｍａＧｍｂＨ＆Ｃｏ.ＫＧꎬ批号:３２０１０１９３１３５)ꎻ硬脂酸镁(厂家:安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２１０２２８)ꎮ２㊀方法与结果２.１㊀工艺介绍２.１.１㊀制粒㊀使用ＨＬＳＧ－３０Ｐ高效制粒混合机进行制粒ꎬ将微晶纤维素㊁乳糖㊁聚维酮㊁交联羧甲基纤维素钠投入制粒机中ꎬ低速搅拌㊁剪切３ｍｉｎꎬ加入适量纯化水ꎬ继续低速搅拌㊁剪切４ｍｉｎꎬ最后ꎬ高速搅拌㊁剪切１ｍｉｎꎬ得湿颗粒ꎮ将湿颗粒均匀分为３份ꎮ２.１.２㊀烘箱干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用电热恒温鼓风干燥箱进行干燥ꎬ将湿颗粒均匀分散在托盘上ꎬ采用４０ħ进行干燥ꎬ开启鼓风ꎬ１５ｍｉｎ翻料１次ꎬ干燥至水分为３.２％停止干燥ꎬ记为样品１ꎮ２.１.３㊀减压干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用ＤＺＦ－６０２０真空干燥箱进行干燥ꎬ将湿颗粒均匀分散在托盘上ꎬ采用４０ħ进行干燥ꎬ压力为２.６７ｋＰａꎬ干燥至水分为３.０％停止干燥ꎬ记为样品２ꎮ２.１.４㊀流化床干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用ＷＢＦ－２Ｇ型多功能流化床进行干燥ꎬ干燥温度为４０ħꎬ干燥至水分为３.２％ꎬ停止干燥ꎬ记为样品３ꎮ２.１.５㊀粉碎混合㊀采用ＦＺＢ－１５０粉碎整粒机进行粉碎整粒ꎬ样品１㊁样品２与样品３均使用相同的整粒频率㊁整粒筛网进行整粒ꎮ加入相同量的硬脂酸镁后ꎬ采用相同参数进行混合ꎮ２.２㊀粉体特性检测及综合评价２.２.１㊀流动性㊀采用智能粉体特性测试仪测定颗粒的休止角㊁压缩度㊁平板角(也称抹刀角)㊁均齐度等指标ꎬ计算流动性指数ꎬ综合评价颗粒的流动性ꎮ２.２.１.１㊀松密度(Ｄ０)㊀松密度(固定体积法):取干净１００ｍＬ量杯放在天平上进行称量ꎬ读取空杯质量ꎮ将称量后的空杯放到仪器中的接料盘上ꎬ开启进料ꎬ样品通过出料口落入量杯中ꎬ当样品充满量杯并溢出后ꎬ停止进料ꎬ用刮板将多余的料刮出ꎬ并用毛刷将量杯外的粉扫除干净ꎬ用天平称量量杯与粉体的总质量ꎬ仪器自动计算出松密度ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表１ꎮ表１㊀样品松密度(ｇ ｃｍ－３)样品样品１样品２样品３第一次测量０.５７９１０.５２３１０.５９６６第二次测量０.５８１４０.５１４６０.５９１１第三次测量０.５７９２０.５２２２０.５８３６平均值０.５８０００.５２０００.５９００２.２.１.２㊀振实密度(Ｄｆ)㊀振实密度(固定体积法):取干净１００ｍＬ量杯放在天平上进行称量ꎬ将１００ｍＬ量杯与１００ｍＬ延长筒连接ꎬ向量杯中加入样品(样品量要达到延长筒的一半以上)ꎬ盖上盖(防止样品飞溅)ꎬ再将量杯固定到振动组件上ꎬ放到仪器指定位置中ꎮ振动５ｍｉｎ后ꎬ用刮板将多余的料刮出ꎬ并用毛刷将量杯外的粉扫除干净ꎬ用天平称量量杯与粉体的总质量ꎬ仪器自动计算出振实密度ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表２ꎮ表２㊀样品振实密度(ｇ ｃｍ－３)样品样品１样品２样品３第一次测量０.６７３３０.６７３６０.６８５２第二次测量０.６７９６０.６６９８０.６９５１第三次测量０.６８０８０.６７２１０.６８７９平均值０.６７８００.６７２００.６８９０２.２.１.３㊀休止角㊀将样品添加至加料漏斗中ꎬ启动进料ꎬ样品经出料口洒落到休止角平台上并逐渐形成锥体ꎮ当样品落满样品平台呈对称的圆锥体且在平台周围都有粉体落下时停止加料ꎮ进料完成后ꎬ仪器将自动拍摄图像并计算休止角ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表３ꎮ表３㊀样品休止角(ʎ)样品样品１样品２样品３第一次测量３５.１８６４１.１５８３８.３６９第二次测量３６.１０６４２.５５４３９.１１２第三次测量３５.２２５４２.７２０３８.８９９平均值３５.５０６４２.１４４３８.７９３２.２.１.４㊀平板角㊀平板角:用小勺将待测样品轻轻撒在接料盘中埋没平板ꎬ埋没平板粉的厚度要达到或超过堆料组件边沿的高度ꎮ注意加料时保持样品的自然松散状态ꎬ不要压或者整理接料盘中样品堆积的形状ꎮ开始测量后ꎬ接料盘会自动下落ꎬ拍摄平板上的粉体图像并进行分析计算ꎬ然后会进行１次敲击并再次拍摄图像并计算ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表４ꎮ表４㊀样品平板角(ʎ)样品样品１样品２样品３第一次测量３９.１５２４８.５７９４８.３３２第二次测量４０.０１２４７.９８４４７.３２１第三次测量３９.２３６５０.４６０４７.６９５平均值３９.４６７４９.００８４７.７８３２.２.１.５㊀粒度分布㊀按照顺序输入每级筛子的孔径ꎬ从第七层到第一层依次为１４００㊁８５０㊁３５５㊁２５０㊁１８０㊁１５０㊁７５μｍꎮ称量每一级筛子的重量ꎬ然后按照顺序安装固定在仪器上ꎮ称取１０ｇ样品ꎬ加入最上层ꎬ开启振动ꎮ结束后ꎬ再将每层筛子慢慢取下ꎬ依次在天平上称重ꎮ都读取完成后ꎬ便可得到筛分结果ꎬ数据见表５ꎮ表５㊀样品粒度分布(μｍ)样品样品１样品２样品３Ｄ１０Ｄ６０Ｄ１０Ｄ６０Ｄ１０Ｄ６０结果８９.９６２５５.５３７６.５４２４４.３６５５.２９２２０.３３２.２.１.６㊀压缩度㊀压缩度指粉体被压缩的能力ꎬ根据公式(１)计算压缩度ꎮ压缩度＝Ｄｆ－ＤｏＤｏˑ１００％(１)压缩度反映了粉体的流动性ꎬ压缩度小于２０％时ꎬ粉体的流动性好ꎬ压缩度增大时流动性下降[５]ꎬ结果如表６ꎮ表６㊀样品压缩度(％)样品样品１样品２样品３结果１４.４５４２９.２３１１６.７８０２.２.１.７㊀均齐度㊀均齐度指颗粒粒度分布的宽度ꎬ根据公式(２)计算均齐度ꎬ结果如表７ꎮ２.２.１.８㊀流动性评价[６]㊀使用Ｃａｒｒ指数法(见表８)计算粉体流动性指数ꎮ根据颗粒休止角㊁压缩度㊁平板角㊁均齐度等指标测定结果ꎬ计算颗粒流动性指数(ＦＷ)ꎬ来综合评价颗粒的流动性ꎮ均齐度＝Ｄ６０/Ｄ１０(２)表７㊀样品均齐度样品样品１样品２样品３结果２.８４０３.１９３３.９８５表８㊀流动性指数流动性评价流动性指数ＦＷ休止角/ʎ压缩度(％)平板角(ʎ)均齐度测试值指数Ｆ１测试值指数Ｆ２测试值指数Ｆ３测试值指数Ｆ４好９０~１００<２５２６~２９３０２５２４２２.５<５６~９１０２５２３２２.５<２５２６~３０３１２５２４２２.５１２~４５２５２３２２.５８０~８９３１３２~３４３５２２２１２０１１１２~１４１５２２２１２０３２３３~３７３８２２２１２０６７８２２２１２０７０~７９３６３７~３９４０１９.５１８１７.５１６１７~１９２０１９.５１８１７.５３９４０~４４４５１９.５１８１７.５９１０~１１１２１９１８１７.５６０~６９４１４２~４４４５１７１６１５２１２２~２４２５１７１６１５４６４７~５６６０１７１６１５１３１４~１６１７１７１６１５４０~５９４６４７~５４５５１４.５１２１０２６２７~３０３１１４.５１２１０６１６２~７４７５１４.５１２１０１８１９~２１２２１４.５１２１０２０~３９５６５７~６４６５９７５３２３３~３６３７９.８７５７６７７~８９９０９.５７５２３２４~２６２７９.５７５差０~１９６６６７~８９９０４.５２０３８３９~４５>４５４.５２０９１９２~９９>９９４.５２０２８２９~３５>３５４.５２０㊀㊀根据公式(３)计算流动性指数ＦＷꎮＦＷ＝Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３＋Ｆ４(３)式中:ＦＷ为流动性指数ꎬＦ１为休止角指数ꎬＦ２为压缩度度指数ꎬＦ３为平板角指数ꎬＦ４为均齐度指数ꎮ使用不同的干燥方式对粉体流动性的影响较大ꎬ使用烘箱干燥颗粒流动性最佳ꎬ使用流化床干燥颗粒流动性次之ꎬ使用减压干燥颗粒流动性最差ꎮ２.２.２㊀可压性㊀可压性与粉体颗粒形变机制㊁颗粒形状大小有关ꎬ颗粒间结合面积越大ꎬ则粉体的压缩性越好[７]ꎮ成型性表示药物粉体在一定压力下紧密结合成片剂的能力ꎬ通常采用一定压力下抗张强度和施加于粉体的压力之间的关系进行评价ꎬ一定压力下ꎬ能形成较高抗张强度的粉体ꎬ具有较好的成型性[８]ꎮ成型性与粉体颗粒表面性质有关ꎬ颗粒间结合强度越高则粉体成型性越好[９]ꎮ表９㊀流动性评价样品样品１样品２样品３流动性指数８３６７７５㊀㊀采用ＺＰ１０Ａ旋转式压片机进行压片ꎬ采用ＳＹ－３片剂多用测定仪对片剂的硬度进行检测ꎬ通过计算抗张强度ꎬ对颗粒进行可压性评价ꎮ２.２.２.１㊀抗张强度㊀抗张强度ꎬ即片剂破裂或断裂前能抵抗的最大张力ꎬ被广泛用来评价片剂的强度ꎬ其大小反映了物料结合力和压缩成型性的好坏ꎬ相同压力下ꎬ抗张强度越大ꎬ成型性越好[１０]ꎮ采用ＺＰ１０Ａ旋转式压片机在相同的压力下压片ꎬ置于干燥器中２４ｈꎬ待完全弹性复原后测量平片的径向破碎力Ｆ㊁直径Ｄ㊁厚度Ｌꎬ利用以下公式(４)计算片剂的抗张强度ꎮ数据如下表(ｎ＝６)ꎮＴＳ＝２ＦπＤＬ(４)表１０㊀样品抗张强度样品样品１样品２样品３直径/ｍｍ９９９厚度/ｍｍ６.１８６.２２６.２４破碎力/Ｎ７８.４７９.１７７.４抗张强度/ＭＰａ０.８９８０.９０００.８７８２.２.２.２㊀可压性评价㊀通过采用相同的压力㊁相同的冲模进行压片ꎬ并测量径向破碎力及片厚ꎮ通过对比ꎬ样品１㊁样品２及样品３的抗张强度基本一致ꎮ不同的干燥方式不会对物料的可压性造成影响ꎮ３　讨论通过对不同干燥方式获得的粉体进行研究ꎬ对比三者的流动性及可压性ꎮ干燥方式的不同会影响物料的流动性ꎬ烘箱干燥样品流动性最优ꎬ流化床干燥样品流动性次之ꎬ减压干燥样品的流动性最差ꎮ干燥方式对物料的可压性影响较小ꎬ三者的抗张强度几乎没有差异ꎮ烘箱干燥对温度控制准确ꎬ干燥速率较快ꎬ得到的颗粒性质最优ꎬ但效率低于流化床干燥ꎮ流化床干燥具有效率高ꎬ速度快ꎬ产量大的特点ꎬ对单一产品可连续生产ꎬ但得到的颗粒比较小ꎬ流动性一般ꎮ减压干燥常用于不耐高温的样品干燥ꎬ得到的颗粒流动性最差ꎮ参考文献:[１]㊀张炳胜ꎬ王峰.药物制剂技术[Ｍ].北京:中国医药科技出版社ꎬ２０１５:６２－６５.[２]ＭＡＤＥＲＵＥＬＯＣꎬＺＡＲＺＵＥＬＯＡꎬＬＡＮＡＯＪＭ.Ｃｒｉｔｉｃａｌｆａｃｔｏｒｓｉｎｔｈｅｒｅｌｅａｓｅｏｆｄｒｕｇｓｆｒｏｍｓｕｓｔａｉｎｅｄｒｅｌｅａｓｅｈｙ￣ｄｒｏｐｈｉｌｉｃｍａｔｒｉｃｅｓ[Ｊ].ＪＣｏｎｔｒｏｌＲｅｌｅａｓｅꎬ２０１１ꎬ１５４(３):２－１９.[３]刘涛ꎬ付春梅ꎬ唐玉ꎬ等.不同干燥方式对桑枝提取物物理指纹图谱及其总黄酮含量的影响[Ｊ].中国实验方剂学杂志ꎬ２０１８ꎬ２４(２０):６５－６９.[４]韩天燕ꎬ刘强ꎬ张万年ꎬ等.仙曲片粉体学性质考察及处方设计[Ｊ].中成药ꎬ２０２０ꎬ４２(８):１９８２－１９８６. [５]李洁ꎬ杜若飞ꎬ冯怡.中药浸膏粉物理性质与干法制粒工艺的相关性研究[Ｊ].中国中药杂志ꎬ２０１１ꎬ３６(１２):１６０６－１６０９.[６]国家市场监督管理总局.ＧＢ/Ｔ３１０５７.３－２０１８颗粒材料物理性能测试第３部分:流动性指数的测量[Ｓ].北京:中国标准出版社ꎬ２０１９.[７]王晨光ꎬ邓丽ꎬ施春阳ꎬ等.药物粉体可压性影响因素及改善策略[Ｊ].中国药学杂志ꎬ２０１３ꎬ４８(１１):８４５－８４９. [８]ＵＰＡＤＨＹＡＹＰＰꎬＳＵＮＣＣꎬＢＯＮＤＡＤ.Ｒｅｌａｔｉｎｇｔｈｅｔａｂｌｅｔｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｐｉｒｏｘｉｃａｍｐｏｌｙｔｙｐｅｓｔｏｔｈｅｉｒｃｒｙｓｔａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｕｓｉｎｇｅｎｅｒｇｙ ｖｅｃｔｏｒｍｏｄｅｌｓ[Ｊ].ＩｎｔＪＰｈａｒｍꎬ２０１８ꎬ５４３(１/２):４６－５１.[９]何英蒙ꎬ皮超ꎬ魏郁梦.粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响[Ｊ].中国医药工业杂志ꎬ２０１９ꎬ５０(５):４７８－４８９.[１０]岳国超ꎬ陈丽华ꎬ管咏梅ꎬ等.新型直压辅料的粉体学性质评价[Ｊ].中国药房ꎬ２０１４ꎬ２５(９):８３３－８３６.(收稿日期:２０２３－０１－１４)。

冻干草莓工艺中护色剂的研究摘要对影响冷冻干燥草莓的柠檬酸、Vc、以及糖的添加量、浸泡时间等四大因素进行研究讨论，列出了因素水平表，设计了草莓冻干品的正交试验方案，确定了真空冷冻干燥草莓工艺中的护色剂以及护色时间和护色剂最佳配比水平。

关键词冷冻干燥；预冷冻；护色剂草莓粉和草莓切片的干燥主要以热风干燥为主，而这种方法生产出来的产品品质低劣，且色泽较差，本次主要介绍真空冷冻干燥过程中护色剂的使用，以改善产品品质。

1原料草莓：品种：玫瑰香、大地；产地：保定。

2主要试剂与药品1）柠檬酸：分析纯，北京市化工厂；2）Vc：分析纯，天津市北方化玻购销中心；3）糖：白砂糖、石家庄禾田食品有限公司。

3主要仪器与设备1）电子天平；2）超低温冷冻箱；3）LGJ0.5型冷冻干燥机（军事医学科学院实验仪器厂研制，北京四环科学仪器厂生产）；4）多功能真空封装机（广东省东莞市金桥科技电器制造有限公司）。

4工艺流程（如图1）5操作步骤及要点5.1原料选择与预处理原则是选取色泽单一的,不能有挤压，不能被外力碰坏,表面无挤压而产生坏死肉体的草莓挑选品种相同，成熟度一般为8成熟，果实新鲜洁净，无病虫裂果，无外来水分；无萎蔫变色、腐烂、霉变、异味、明显碰压伤。

5.2切片利用锋利的刀子直于草莓的纤维方向切分，切分的厚度为6～8mm。

5.3浸泡和沥干把草莓片放入调配好的护色剂溶液中浸泡，浸泡时间按照因素水平表进行。

护色液中的溶剂按照计算的结果进行盛量配比，最终的结果误差不超过0.1%。

5.4预冷冻由于实验室的超低温冷冻箱的温度是不可调的，故此只需把蒸发皿放入冷冻冰箱中，冷冻箱的温度基本在-60℃左右，不能控制在草莓的冰晶点以下5～10℃，冷冻时间大概在15～30min左右。

5.5干燥提前30min将干燥机打开、预冷，将盛有冷冻草莓片的蒸发皿放入干燥机中,并密封完全，保证它不漏气，调整真空度到105Pa后打开真空泵，开始抽气。

真空度在30min内下降到20Pa以下。

第1篇一、实验目的1. 掌握草莓果干的制作方法。

2. 了解草莓果干的营养成分及保健作用。

3. 评价草莓果干的品质。

二、实验材料1. 草莓：新鲜、无病虫害、成熟度适宜的草莓。

2. 白砂糖：食品级。

3. 果胶：食品级。

4. 红曲色素：食品级。

5. 实验设备：烘箱、电子秤、食品加工机、玻璃棒、量筒、滤网等。

三、实验方法1. 草莓预处理：将草莓洗净，去蒂，切成薄片，备用。

2. 草莓糖渍：将草莓片与白砂糖按1:1的比例混合，搅拌均匀，放置于室温下腌制24小时。

3. 草莓果胶糖渍：将腌制好的草莓片与果胶按1:1的比例混合，搅拌均匀，继续腌制24小时。

4. 红曲色素添加：将腌制好的草莓片与红曲色素按1:100的比例混合，搅拌均匀。

5. 烘干：将调色后的草莓片均匀铺在烘箱的烤盘上，设置温度为50℃，烘干时间为8小时。

6. 检验与包装：将烘干后的草莓果干进行检验，合格后进行包装。

四、实验结果与分析1. 草莓果干营养成分分析通过实验测定，草莓果干中维生素C、维生素E、矿物质等营养成分含量较高，具有一定的保健作用。

2. 草莓果干品质评价（1）外观：草莓果干色泽鲜艳，呈红褐色，表面光滑，无杂质。

（2）口感：草莓果干酸甜适中，口感细腻，具有浓郁的草莓香味。

（3）质地：草莓果干质地柔软，易咀嚼，无硬心。

（4）水分含量：通过测定，草莓果干的水分含量在18%左右，符合国家标准。

五、实验结论1. 本实验成功制备了草莓果干，具有色泽鲜艳、口感细腻、营养丰富等特点。

2. 草莓果干在制作过程中，通过糖渍、果胶糖渍和红曲色素添加等步骤，提高了果干品质。

3. 草莓果干具有较高的营养价值，具有一定的保健作用。

六、实验展望1. 优化草莓果干的制作工艺，提高果干品质。

2. 探索草莓果干的保鲜方法，延长果干保质期。

3. 开发草莓果干系列产品，拓展市场。

4. 进一步研究草莓果干在食品、医药、美容等领域的应用。

第2篇一、实验目的1. 探究草莓果干制作的工艺流程。

热风干燥与真空冷冻干燥对果蔬粉酚类物质含量的影响作者：张倩茹尹蓉王贤萍来源：《安徽农业科学》2017年第16期摘要[目的]研究干燥方式对常见果品、蔬菜酚类物质含量的影响。

[方法]以11种常见果品、蔬菜为原料，采用Folin-Ciocalteu 法、正丁醇-盐酸法测定热风干燥和真空冷冻干燥的果品、蔬菜粉中总酚、原花色素含量。

[结果]通过热风干燥而得的果品、蔬菜粉总酚的保留率在85.94%～93.27%，原花色素的保留率在66.17%～72.58%；真空冷冻干燥的果品、蔬菜粉总酚保留率在93.50%～96.98%，原花色素的保留率在95.24%～98.15%。

[结论]真空冷冻干燥可较好地保持果品、蔬菜原有的酚类物质，得到的果品、蔬菜粉感官品质和营养价值均更优质。

关键词果蔬粉；酚类物质；热风干燥；真空冷冻干燥中图分类号TS255文献标识码A文章编号0517-6611（2017）16-0106-03Comparison of Phenolic Content of the Fruit and Vegetable Powder by Hotair Drying and Vacuum Freeze DryingZHANG Qianru，YIN Rong，WANG Xianping*（Shanxi Key Laboratory of Germplasm Innovation and Utilization in Pomology，Pomology Institute，Shanxi Academy of Agricultural Science，Taiyuan，Shanxi 030031）Abstract[Objective] The aim was to investigate the effects of drying methods on the content of phenolic substances in common fruits and vegetables.[Method] Taking 11 kinds of fruit，vegetable as test material，FolinCiocalteu method was used to determine the content of total phenols，while Nbutyl alcohol hydrochloric acid method for the content of proanthocyanidins，to compare the effect of phenolic substances between hot air drying and vacuum freeze drying.[Result] The result showed that the retention rate of total phenols of fruit and vegetable powder by hot air drying was from85.94% to 93.27%，the retention rate of proanthocyanidins was from 66.17% to 72.58%； the retention rate of total phenols of fruit and vegetable powder by vacuum freeze drying was from93.50% to 96.98%，the retention rate of proanthocyanidins was from 95.24% to 98.15%.[Conclusion] The vacuum freeze drying can maintain original total phenols and proanthocyanidins of fruit and vegetable，fruit and vegetable powder have higher quality and nutritional value.Key wordsFruit and vegetables powder；Phenols；Hotair drying；Vacuum freeze drying农业部农情统计资料显示，2016年我国水果种植面积0.123亿hm2，总产量1.75亿t；蔬菜种植面积0.782亿hm2，总产量超过7.00亿t。