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机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。
下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。
一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。
2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。
3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。
4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。
5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。
通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。
6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。
7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。
8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。
二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。
3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。
常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。
机械加工工艺流程机械加工工艺流程是指将原材料通过加工设备进行切削、整形、打磨等工艺，以制造出零部件、产品的过程。
下面是一个简单的机械加工工艺流程的示例。
1. 材料准备：选择适当的材料，并根据设计要求和工艺要求，将材料进行切割、切削或锻造等预处理工艺，以获得合适的工件。
2. 设计与制图：根据产品的要求和设计规定，进行工件的设计与制图工作。
在制图过程中，需要考虑工艺性、材料使用率、切削力等因素。
3. 切削工序：通过刀具的切削力，将工件材料按照设计要求进行切削、整形。
常见的切削工序包括车削、铣削、钻孔、镗削等。
4. 精加工工序：在完成切削工序后，对工件进行精加工，以提高其精度和表面质量。
常见的精加工工序包括磨削、镜面加工、抛光等。
5. 热处理：对工件进行热处理，以增加材料的硬度、强度或改变材料的组织结构。
常见的热处理方式包括淬火、回火、退火等。
6. 表面处理：对工件的表面进行镀铬、喷涂、氧化等处理，以增加工件的耐腐蚀性、装饰性或其他特性。
7. 装配与调试：根据产品的要求，对加工好的零部件进行组装，进行调试和测试，确保零部件与产品的质量和性能要求。
8. 检验与质量控制：对加工完成的零部件和产品进行检验，确保其质量和性能符合设计要求。
质量控制包括尺寸检验、外观检查、性能测试等。
9. 包装与入库：将加工好的零部件或产品进行包装，以防止损坏和污染。
然后按照规定的要求进行入库，以备后续使用或发货。
10. 运输与售后服务：将产品送往目的地，进行运输、安装和调试。
同时提供售后服务，包括技术支持、维修等。
以上是一个简单的机械加工工艺流程示例，不同的机械加工工艺流程可能会有所区别，具体的工艺流程会根据产品的特点、要求和加工设备的性能而有所不同。
1．什么是机械加工工艺过程？答：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法按规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。
2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是组成工艺过程的基本单元。
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
3.什么是工序，安装，工步，工位和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。
工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工工步是指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。
走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
4.机械加工工艺规程制定的指导思想？答：保证质量，提高效率，降低成本。
尽量减少工人的劳动强度。
在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产要求，尽可能节约耗费，减少投资，降低制造成本。
6.什么是机械加工的工艺规程?它的作用特点是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：机械加工的工艺规程是机械制造厂最重要的文件之一。
蒋工艺规程内容填入一定的格式的卡片。
即成生产准备和施工依据的工艺文件。
设计原则：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。
5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。
设计步骤：1）．阅读装配图和零件图2）．工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。
3）．熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件生产批量等。
7.何为零件的结构工艺性？零件的结构工艺性：零件制造、装配和维修的可行性和经济性。
机械加工工艺过程基本概念一、工艺过程的基本概念1.生产过程和工艺过程生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。
其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等.工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。
工艺过程是生产过程的核心组成部分。
机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程.它是生产过程的重要内容。
2。
机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
(1)工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
如图1—36所示的阶梯轴，因不同的生产批量,就有不同的工艺过程及工序,如表1—4与表1-5所列。
图1—36 阶梯轴表1—4 单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程（2)安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序在一道工序中,工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。
如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。
应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间.（3）工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序为减少装夹次数,常采用多工位夹具或多轴(多工位）机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
机械加工工艺过程概述引言机械加工是指利用机床和相关工具对工件进行形状和尺寸上的加工的过程。
机械加工是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各个行业。
本文将对机械加工的工艺过程进行概述，包括常见的工艺步骤、加工方法和加工工具等。
工艺步骤机械加工的工艺步骤一般包括以下几个环节：1.设计工艺路线：在进行机械加工之前，需要进行工艺路线的设计。
工艺路线要根据产品的形状和尺寸要求，确定加工的先后顺序、工艺参数和机床设备的选择等。
2.准备工作：准备工作主要包括选择适当的机床和刀具、夹紧装置等，并进行机床的调整和刀具的安装。
3.装夹工件：将待加工的工件安装在机床上，并进行夹紧。
装夹的方式根据工件的材质和加工要求选择合适的夹具。
4.加工工艺：根据工艺路线进行相应的加工操作。
通常包括以下几种工艺：–车削：利用车床对旋转工件进行切削。
–铣削：利用铣床对工件进行切削，主要用于加工平面和曲面。
–镗削：利用镗床进行孔的加工。
–钻削：利用钻床进行孔的加工。
–切割：利用剪切机进行材料的切割。
–磨削：利用磨床进行工件表面的加工，主要用于提高工件的精度和表面质量。
–攻丝：利用螺纹加工机进行螺纹的加工。
–镶嵌：利用镶嵌机进行零件的组合和装配。
–焊接：利用焊接设备进行工件的连接，常见的有气焊、电焊、激光焊等。
–热处理：对工件进行加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。
5.检验和调整：加工完成后，需要对工件进行检验和调整，以确保达到设计要求。
6.完成工艺：检验合格的工件进行清洗、组装和包装等，最终完成工艺。
加工方法机械加工的方法根据不同的加工要求和设备等，可以分为以下几种：1.切削加工：切削加工是机械加工的主要方法之一。
通过刀具和工件之间的相对运动，利用刀具对工件进行形状和尺寸的切削。
2.成形加工：成形加工是通过塑性变形对工件进行加工。
常见的成形加工方法包括锻造、压力成型、拉伸、胀管等。
3.去除加工：去除加工是通过去除工件表面的材料来达到加工效果。
1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。
2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。
3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。
4.装配工艺过程：将合格的机器零件和外购件，标准件装配成组件，部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。
5.机械加工工艺过程：用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所进行的全部过程。
6.生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
7.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
8.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产（13年、14年）9.工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
10.机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（14年）11.基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。
12.设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
13.工艺基准：加工、测量和装配过程中使用的基准。
（13年）14.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。
15.定位基准：加工中用于定位的基准。
（14年）16.测量基准：工件测量时所用的基准。
17.装配基准：在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。
18.工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
19.定位：使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
20.装夹：将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程称为装夹。
21.定位误差：指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
22.基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程是指将原材料通过机械加工设备进行加
工的一系列工艺步骤。
常见的机械加工工艺流程包括以下
几个步骤：
1. 确定工件图纸和工艺要求：根据零件的图纸和工艺要求，确定工件的几何形状、尺寸、精度等要求，并选择合适的
加工方法和工艺参数。
2. 准备原材料：根据要加工的零件尺寸和材料要求，选取
合适的原材料，如金属材料、塑料等，并进行切割、锯断
等预处理。
3. 粗加工：根据图纸要求，在机床上进行初步的加工操作，如铣削、车削、钻孔等，以将工件的形状加工到接近最终
尺寸。
4. 精加工：在机床上进行细致的加工操作，如切割、磨削、镗削等，以达到工件的精度要求和表面质量要求。
5. 钻孔：根据要求进行钻孔操作，如孔径、孔深、孔间距等。
6. 车削：利用车床进行车削加工，如外圆车削、内圆车削、车削平面等。
7. 铣削：利用铣床进行铣削加工，如平面铣削、立式铣削、倒角铣削等。
8. 磨削：利用磨床进行磨削加工，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。
9. 组装：将加工好的各零件进行组装，形成成品产品。
10. 检测和质量控制：对成品产品进行检测和测试，确保其符合要求的尺寸和质量标准。
11. 表面处理：对成品产品进行表面处理，如镀铬、镀锌、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
12. 包装和出厂：对成品产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全，然后送交客户或出货。
工艺过程的基本概念1.生产过程生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
包括原材料的运输、保管、生产准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试、和油漆包装等。
2.工艺过程工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
3.机械加工工艺过程机械加工工艺过程：在工艺过程中，用机械加工的方法，按一定的顺序逐步改变毛坯和原材料的形状、尺寸和材料性能，使之成为合格零件的过程。
机械加工工艺过程是由一个或若干顺序排列的工序组成。
1）工序：指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程（三不变一连续）。
2）安装：工件在加工之前，在机床上或夹具上先要占据一正确位置（定位），然后再予以夹紧，称为装夹，工件经一次装夹后所完成的那部分工作内容，称为安装。
3）工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
4）工步：在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工,其中在加工表面和加工工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程，称为一个工步。
5）走刀：在一个工序内，若被加工表面需要分几次切削，则每进行一次切削称为一次走刀。
4.生产纲领生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量。
工厂一年生产的合格产品的数量，称为年生产纲领。
而某零件的生产纲领则是包括备品和废品在内的年总产量。
零件的生产纲领计算公式：其中：α、β为备品率和废品率。
5.生产类型生产类型：包括单件生产、成批生产、大量生产。
(1)N Nn αβ=++零。
