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电气设备交接试验标准电气设备交接试验是一项非常重要的测试环节，它的目的是为了验证设备是否符合规格、是否能够正常工作、是否安全可靠。
交接试验是电气设备安装和调试中必要的环节，如果交接试验不合格，将会对后续的工作造成严重影响，因此，实施电气设备交接试验是非常必要和重要的。
下面我们来了解一下电气设备交接试验的标准。
一、试验前的准备工作在实施电气设备交接试验之前，需要进行一些准备工作，包括验收工作、试验前的准备工作和安全措施：1.验收工作：需要在设备安装完成后进行初步的检查和调试。
这些检查和调试包括设备的电气连接、接地、电缆接头、空气开关、遥控开关等。
2.试验前的准备工作：在实施交接试验之前，需要确定测试人员，检查设备细节，确保仪器和设备都已经正确设置，如接线图、断路器负荷开关、电源电流值（输出或输入）等。
还需检查检验仪器的性能是否正常。
3.安全措施：应当确保所有交接试验开始前必需的安全措施已经采取。
例如，仪器仪表要正确地安装；主电源应当关闭并锁定；根据工作环境俯仰高度，确定吊装工具的可靠性；检查断路器的短路跳闸时间是否在国家标准之内；蓄电池终端需要加上安全器等。
二、交接试验的标准交接试验的主要目标是测试电气设备是否符合规格，确保设备的正常工作和安全可靠。
因此，交接试验需要按照标准进行测试，以确保设备测试的科学性和标准化。
1.试验标准的选择要根据不同设备的型号和参数去选择不同的试验标准。
例如：针对高压开关，应按《高压开关检验标准》执行，而针对发电机，应依照《旋转发电机测试方法》进行测试。
2.试验前必须测试的项目机井交接试验应包括静态试验、动态试验和保护试验。
静态试验主要是测试设备的基础性能。
其中，包括对三相电压、电流、功率因素、电阻、绝缘电阻和接地电阻等进行测试。
动态试验主要测试设备的功率振荡、电流、电压的变化等，包括供电频率，应变压器比率、容量和处理能力、电站负载下稳定性问题等。
保护试验主要是测试设备的安全保护，包括对过载、过电流、绝缘缺陷、短路等进行检测。
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是在电气设备安装完毕后，进行的一项重要的试验工作。
其目的是验证设备的安装质量和性能，确保设备能够正常运行，达到预期的使用效果。
本文将介绍电气设备交接试验的标准要求和相关注意事项，以便工程人员在进行试验时能够按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验前的准备工作。
1. 确定试验方案。
在进行电气设备交接试验前，需要制定详细的试验方案，包括试验内容、试验方法、试验仪器设备、试验人员等。
试验方案应该与设备的安装和使用要求相符，确保试验能够全面、准确地检验设备的性能和安全性。
2. 准备试验仪器设备。
在进行电气设备交接试验时，需要准备相应的试验仪器设备，包括电压表、电流表、绝缘电阻测试仪、接地测试仪等。
这些仪器设备应该经过校准和检定，确保其测量结果的准确性和可靠性。
3. 确保试验环境安全。
在进行电气设备交接试验时，需要确保试验环境的安全性，包括电气设备周围的环境清洁、通风良好、无易燃易爆物品等。
同时，需要对试验人员进行安全培训，确保其能够正确使用试验仪器设备，避免发生安全事故。
三、试验内容及标准要求。
1. 电气设备的接地电阻测试。
在进行电气设备交接试验时，需要对设备的接地电阻进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》，设备的接地电阻应该符合相关标准要求，一般要求接地电阻不应大于4Ω。
在进行测试时，应该使用专业的接地测试仪进行测试，并记录测试结果。
2. 电气设备的绝缘电阻测试。
在进行电气设备交接试验时，需要对设备的绝缘电阻进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》，设备的绝缘电阻应该符合相关标准要求，一般要求绝缘电阻不应小于2MΩ。
在进行测试时，应该使用专业的绝缘电阻测试仪进行测试，并记录测试结果。
3. 电气设备的耐压测试。
在进行电气设备交接试验时，需要对设备的耐压性能进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》，设备的耐压性能应该符合相关标准要求，一般要求设备在一定的电压下能够正常运行，不发生击穿、放电等现象。
电气设备交接试验项目及方法一、试验项目1.接地系统检测：包括接地电阻测量、接地体电压测量等。
接地系统是防止触电危险的重要保护措施，试验时应确保接地电阻符合标准要求，并进行接地体电压测量，确保不超过允许值。
2.电气设备运行试验：包括设备的启动试运行、正常运行、停机和复旧等。
试验时应确保设备的各项参数正常，无异常噪音、过热等现象，确保设备能够正常运行。
3.保护装置试验：包括保护装置的校验和功能试验。
试验时应按照设计要求，对各种保护装置进行测试，如过载保护、短路保护、接地保护等，确保各项保护装置功能正常可靠。
4.开关试验：包括开关的机械性能试验和电气性能试验。
机械性能试验包括操作力试验、操作次数试验等；电气性能试验包括触头接触电阻试验、分断能力试验等。
试验时应确保开关的机械和电气性能满足要求。
5.变压器试验：包括变压器的绝缘电阻测定、变比测定、负荷损耗测定等。
试验时应确保变压器的各项性能指标符合要求。
6.电容器试验：包括电容器的绝缘电阻测量、容量测量、损耗角测量等。
试验时应确保电容器的绝缘和电性能符合要求。
7.电缆试验：包括电缆的绝缘电阻测量、局部放电测量、耐压试验等。
试验时应确保电缆的绝缘性能良好，无局部放电现象。
二、试验方法1.试验前的准备工作：包括试验设备的校准、标定，试验仪器的检查和保养等。
确保试验设备和仪器的工作正常。
2.试验参数的测量和记录：根据试验项目，选择合适的试验仪器进行测量，将测得的数据进行准确记录，确保测试结果真实可靠。
3.试验的操作步骤：根据试验项目的要求，有序地进行试验操作。
操作时应按照规定的程序和要求进行，确保试验的准确性和可靠性。
4.试验结果的分析和评估：对试验结果进行分析和评估，在发现问题和不合格现象时，要及时采取相应的措施进行纠正和处理。
5.试验报告的编制：根据试验结果，编制试验报告。
报告应包括试验项目、试验方法、试验结果等内容，并附上试验记录和相关证明材料等。
通过电气设备交接试验，可以确保设备的性能和安全可靠性，为正常的使用运行奠定基础。
电气交接试验的内容与要点电气交接试验是在电力工程中进行的一种关键测试，旨在确保电气系统安装和运行的正常和安全。
本文将深入探讨电气交接试验的内容和要点，以帮助读者更好地理解和应用这一过程。
一、电气交接试验的概述电气交接试验是电力工程实施过程中的一项重要环节，它包括对发电机、变压器、开关设备、电缆等电气设备的测试和验证。
这一系列试验是为了验证电气装置是否符合设计要求、规范要求以及适用的法规和标准。
电气交接试验通常在电气设备安装完毕、调试完成后进行，以确保电力系统的安全可靠运行。
二、电气交接试验的内容与要点1. 发电机试验发电机试验是电气交接试验的重要环节之一。
在发电机试验中，需要对发电机的绝缘电阻、接地电阻、励磁电流、励磁电压等参数进行测量和检查，以确保发电机的正常运行。
2. 变压器试验变压器试验是电气交接试验的另一个重要环节。
在变压器试验中，需要对变压器的绝缘电阻、回路电阻、耐压试验以及油浸试验等进行测量和验证。
这些试验有助于确认变压器的绝缘性能和运行稳定性。
3. 开关设备试验开关设备试验是电气交接试验的关键环节之一。
在开关设备试验中，需要对开关设备的操作性能、接触电阻、断口断电试验等进行测量和检查，以确保开关设备的正常运行和保护功能。
4. 电缆试验电缆试验是电气交接试验中不可或缺的一项内容。
在电缆试验中，需要对电缆的绝缘电阻、耐压试验、电缆长度测量以及绝缘损耗等进行测量和验证，以确保电缆系统的安全可靠。
5. 其他试验除了上述几种常见的电气交接试验外，根据具体项目的需要，还可能涉及到接地系统试验、避雷器试验、继电保护试验等其他类型的试验。
三、电气交接试验的观点和理解电气交接试验是确保电力系统安全运行的重要环节，具有以下几个观点和理解：1. 电气交接试验是一个综合性的过程，需要全面考虑各种电气设备和系统的测试和验证，以确保整个电力系统的安全可靠运行。
2. 电气交接试验需要严格按照国家和行业标准进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是指在电气设备交接时进行的一系列测试和检查，旨在保证设备的正常运行和安全使用。
本标准旨在规范电气设备交接试验的程序和要求，以确保交接过程中的顺利进行，并最大程度地减少潜在的安全隐患。
二、适用范围。
本标准适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于变压器、开关设备、电缆等。
三、交接试验内容。
1. 设备基本信息确认。
在进行交接试验前，首先需要对交接的电气设备进行基本信息确认，包括设备型号、规格、生产厂家、出厂日期等信息的核对。
2. 设备外观检查。
对交接的电气设备外观进行检查，确认设备外壳是否完整，有无损坏、变形、漏油等情况。
3. 电气连接检查。
对设备的电气连接进行检查，包括接地线、接地电阻、接地极性等，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘电阻测试。
对设备的绝缘电阻进行测试，确保绝缘电阻值符合要求，以保证设备的安全可靠性。
5. 功能试验。
对设备的各项功能进行试验，包括但不限于开关操作、保护动作、电流电压检测等，以验证设备的正常运行。
6. 安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，确保各项安全保护装置的正常运行。
7. 记录与报告。
对交接试验的各项结果进行记录，并形成交接试验报告，包括设备基本信息、检查结果、存在的问题及处理意见等内容。
四、交接试验程序。
1. 交接前准备。
在进行交接试验前，需要做好充分的准备工作，包括确定试验人员、准备试验仪器设备、核对试验标准等。
2. 试验过程。
按照交接试验内容的要求，进行设备的逐项检查和试验，确保每一项内容都得到充分的验证和确认。
3. 问题处理。
若在试验过程中发现设备存在问题，需要及时记录并提出处理意见，确保问题得到及时解决。
4. 试验报告。
根据试验结果，形成交接试验报告，并由相关责任人签字确认。
五、交接试验要求。
1. 试验人员应具备相关的电气设备知识和试验经验，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照标准要求进行，不得随意更改试验内容和程序。
电气交接试验方案一、试验介绍电气交接试验是一项重要的施工验收工作，旨在验证电气设备和系统的运行可靠性和合规性，确保设备和系统符合设计要求，达到安全、稳定、可靠的运行状态。
本试验方案旨在制定详细的试验计划和步骤，以确保试验的顺利进行。
二、试验对象1.高低压开关柜：包括配电开关柜、主接线柜等。
2.输配电设备：变压器、发电机组、电缆线路、继电保护及自动化设备等。
3.充电桩：充电设施及相关设备。
三、试验准备1.确定试验人员：试验负责人、试验操作人员、监理工程师等。
2.验证试验设备：检查试验设备是否齐全、正常运行。
3.制定详细试验计划：根据试验对象和试验要求制定详细的试验计划。
4.制定试验记录表：试验记录表应包括试验对象、试验日期、试验项目、试验结果等内容。
四、试验步骤1.施工检验：对电气设备和线路进行外观检查，检查是否有损坏、锈蚀、松动等情况。
2.电器设备试验：对电器设备进行功能测试，包括开关柜的合闸、分闸性能测试、变压器的容量测试等。
3.路灯和标志试验：对路灯和交通标志进行试验，如照明亮度、标志的反射性能等。
4.输配电线路试验：对地线、接地电阻进行测量，安全性能试验等。
5.发电机及自动化设备试验：对发电机及自动化设备进行试验，包括发电机接地电阻测试、发电机暂态稳定试验等。
6.充电桩试验：对充电桩设施进行试验，包括充电效率测试、安全性能试验等。
7.继电保护试验：对继电保护系统进行试验，包括保护动作测试、保护设备参数设置检查等。
8.数据采集及记录：按照试验记录表要求进行数据采集及记录，并确保记录的准确性和完整性。
五、试验判定标准1.电器设备试验：设备运行正常，开关灵活可靠，电器参数符合设计要求。
2.输配电线路试验：线路接地电阻小于规定值，线路安全性能符合要求。
3.发电机及自动化设备试验：发电机暂态稳定性能和接地电阻符合规范要求。
4.充电桩试验：充电效率符合要求，设备安全性能稳定可靠。
5.继电保护试验：保护装置正常运行，动作准确可靠，参数设置符合要求。
电气设备交接试验内容
以下是 6 条关于电气设备交接试验内容：
1. 嘿，你知道吗？电气设备交接试验里的绝缘电阻测试就像是给设备做一次健康体检！比如说，就像你去医院检查身体看看各项指标是不是正常。
通过这个测试，咱就能晓得设备的绝缘状况好不好啦！像那些电线啊、变压器啊，都得好好测一测呢！
2. 哇哦！直流耐压试验也是电气设备交接试验的重要一项呀！这就好比对设备来一次超强的压力测试，看看它能不能扛得住！就像运动员要经受高强度的训练一样，设备也要经受这样的考验呢！例如那些高压电缆，必须得经受住这个试验呀！
3. 嘿呀，交流耐压试验也不能少啊！这简直就是给电气设备的一场大考！可以想象成让设备去参加一场超级严格的考试，只有通过了才能合格呀！像一些开关柜啥的，都得在这个试验中展现自己的实力才行呢！
4. 别忘了还有泄露电流测试嘞！这就好像是在查找设备有没有偷偷“漏水”一样，嘿嘿！好比家里的水管，要是有地方漏了，那可不行呀！像那些绝缘子，得好好检查有没有这种“漏水”现象呢！
5. 哎呀，还有相位检查呢！这就像是给电气设备的电路们排排队，确定它们的位置对不对！就跟学校里的排队一样，可不能乱了套呀！像那些三相设备，不检查好相位怎么行呢！
6. 最后，接地电阻测试也超级重要啊！这就好像是给设备的“脚”穿上合适的鞋子，得稳稳地站在地上呀！像那些避雷针，接地得可靠吧，不然多危险呀！总之，这些电气设备交接试验内容都很关键，一个都不能少呢！
我觉得电气设备交接试验内容真的都很重要，每一项都关系到设备的安全稳定运行，必须认真对待呀！。
电气交接试验方案
一、实验目的
本实验的目的是通过模拟实际情况下的电气交接测试，验证供电设备或设施的电气特性，保证电气设备在交接后能够正常运行工作。
二、实验内容
1. 组织实验人员进行安全教育和安全防护知识培训。
2. 根据设备或设施的电气性能和交接要求，编制电气交接试验方案。
3. 按照试验方案，对设备或设施进行电气交接试验。
4. 对试验中出现的问题进行分析，并采取正确的处理方法。
5. 整理并汇总试验结果，撰写试验报告。
三、实验仪器
1. 绝缘电阻测试仪；
2. 电压表；
3. 电流表；
4. 电表。
四、实验步骤
1. 确定试验范围和试验参数，编制电气交接试验方案。
绝缘试验第一节绝缘电阻和吸收比试验测量设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻，由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压，因此，此项试验属于非破坏性试验，操作安全、简便。
由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘油严重老化，绝缘击穿和严重热老化等缺陷，因此，测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中，试验人员都应掌握的基本方法。
一、绝缘电阻和吸收比绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下，加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流（或称电导电流）之比，即R=U/Ie如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值，就会产生电导电流，绝缘电阻急剧下降，这样，在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤，甚至可能击穿。
所以一般兆欧表的额定电压不太高，使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。
工程上所用的绝缘介质，并非纯粹的绝缘体，在直流电压的作用下，会产生多种极化，并从极化开始到完成，需要一定的时间，通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系，作为判断绝缘状态的依据。
在绝缘体上施加直流电压后，其中便有3种电流产生，即电导电流、电容电流和吸收电流。
这3种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小，即随着加压时间的增长，这3种电流值的总和下降，而绝缘电阻值相应地增大，对于具有夹层绝缘（如变压器、电缆、电机等）的大容量设备，这种吸收现象就更明显。
，因为总电流随时间衰减，经过一定时间后，才趋于电导电流的数值，所以，通常要求在加压1min后，读取兆欧表的数值，才能代表真实的绝缘电阻值。
当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后电导电流大大增加，绝缘电阻大大降低，绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷，达到初步了解试品绝缘状态的目的，但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况，而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关，因此，对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。
另外，同一被试物绝缘电阻的数值受外界因素影响很大，如温度、湿度等，因此，单从一次测量结果难于判断绝缘状态，必须在相近条件下对历次测量结果加以比较，才能进行判断。
2、吸收比由于电介质中存在着吸收现象，在实际应用上把加压60s测量的绝缘电阻值与加压15s测量的绝缘电阻值的比值，称为吸收比，即：K=R60/R15对于吸收比来说，因测出的是两个电阻或两个电流的比值，所以其数值与试品的尺寸、材料、容量等因素无明显关系，且受其他偶然因素的影响也较小，可以较精确地反映试品绝缘的受潮情况，在绝缘良好的状态下，其泄漏电流一般很小，相对而言吸收电流却较大（R15较小），吸收比K值就较大；而当绝缘有缺陷时，电介质的极化加强，吸收电流增大，但泄漏电流的增大却更显着（R60较小），K值就减小并趋近于1。
所以，根据吸收比的大小，特别是把测量结果与以前相同情况下所测得的结果进行比较，就可以判断绝缘的良好程度，但该项试验仅适用于电容量较大的试品，如变压器、电缆、电机等，对其他电容量较小的试品，因吸收现象不显着，则无实用价值。
二、试验方法（1）断开试品电源及拆除一切对外连线，将其接地充分放电，放电时间不少于1min，对于电容量较大的试品（如变压器、电容器、电缆等），放电时间一般不少于2min。
若遇重复试验或加过直流高压后的试品，放电时间则应更长些。
进行放电工作应使用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘手套、绝缘钳等），不得用手直接接触放电导线。
（2）用清洁柔软的布擦去试品表面的污垢，必要时要先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。
（3）将兆欧表水平放置，摇动手柄至额定转速（120min），此时指针应指“∝”；然后再用导线短接“火线”（L）与地“地线”（E）端钮，并轻轻摇动手柄，指针应指“0”位。
（4）将试品的非测量部分均接地，然后将接地线接于兆欧表的接地端头“E”上；被测量部分用绝缘导线上接于兆欧表的火线端头“L”上（“E”与“L”两引线不得缠绕在一起）。
对重要的被试品（如发电机、变压器等），或试品表面泄漏电流较大时，为避免表面泄漏电流的影响，必须加以屏蔽（可用软裸线在绝缘表面缠绕几圈，其部位就靠近被测量部分，但不得相碰），并用绝缘导线接于兆欧表的屏蔽端“G”上。
（5）驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻值。
做吸收比试验时，为了正确测量15s和60s的绝缘电阻值，应先将兆欧表摇至额定转速后，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15s和60s的绝缘电阻值。
在整个测量过程中，兆欧表转速应尽可能保持恒定。
（6）测量完毕，仍然要摇动兆欧表，使其保持转速，待引线与被试品分开后，才能停止摇动，以防止由于试品电容积聚的电荷反馈放电而损坏兆欧表。
（7）试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电，放电时间至少1～5min。
（8）试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电，放电时间至少1～5min。
三、注意事项1）兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起。
2）测量时，兆欧表转速应可能保持额定值并维持恒定。
3）测量电容量较大设备（如大容量的发电机、较长的电缆、电容器等）的绝缘电阻时，最初充电电流很大，兆欧表指示数值很小，这并不表示试品绝缘不良，须经过较长的时间才能得到正确的测量结果4）如果所测试品的绝缘电阻过低时，应尽量进行分解试验，以找出绝缘电阻最低的部分5）根据不同试品及其电压等级，选择使用不同电压及量程的兆欧表（历次试验应用同一块或同型号的兆欧表）。
在测大容量试品时，历次读数时间应相同（一般为1min）。
6）阴雨潮湿的气候及环境湿度太大时，不宜进行测量。
一般应在干燥的晴天，环境温度不低于5℃时进行。
四、影响绝缘电阻的各种因素各种电气设备的绝缘电阻值与电压的作用时间、电压的高低、剩余电荷的大小、湿度及温度等因素有关。
1、湿度对绝缘电阻的影响绝缘物的吸湿量随湿度而变化。
当空气相对湿度大时，绝缘物因毛细管作用吸收较多的水分，使电导率增加，绝缘电阻降低。
另外，空气相对湿度对绝缘物的表面泄漏电流影响更大，同样影响测得的绝缘电阻值。
2、温度对绝缘电阻的影响绝缘物的绝缘电阻是随温度变化而变化的，一般温度每一个上升10℃，绝缘电阻约下降0.5～0.7倍，其变化程度随绝缘的种类而异。
因为温度升高后，介质内部分子和离子的运动被加速，同时绝缘内部的水分在低温时与绝缘物相结合，一遇到温度升高，水分子即向电场两极伸长，所以使其电导率增加，绝缘电阻降低。
此外，温度升高时绝缘层中的水分会溶解更多的杂质，也会增加电导率，降低绝缘电阻值。
为了能将测量结果进行比较，应将有关的试验结果换算至同一温度。
对于A级绝缘的变压器、互感器等电气设备，其换算公式为：R2=R110α（t1—t2）式中R2——换算至温度为t2时的绝缘电阻，MΩ；R1——温度为t1时的绝缘电阻，MΩ；α——绝缘物的温度系数，α=1／40。
对于B级绝缘的发电机，一般应将测得的绝缘电阻换算至接近运行状态温度75℃时的数值，其换算公式为式中R75℃——温度为75℃时的绝缘电阻，MΩ；Rt——温度为t℃时的绝缘电阻，MΩ；t——测量时的温度，℃。
应指出的是，这种换算是近似的，最好是在相近的温度下做试验。
绝缘的吸收比也是随温度变化的，一般当温度升高时，受潮绝缘的吸收比会有不同程度的降低。
但对于干燥的绝缘，吸收比受温度变化的影响并不明显。
第三节泄漏电流试验直流泄漏电流试验是测量被试物在不同直流电压作用下的直流泄漏电流值。
泄漏电流试验与测量绝缘电阻的原理基本相同，不同之处在于：①泄漏电流试验中所用的直流电源一般均由高压整流设备供给，电压高并可任意调节，并用微安表来指示泄漏电流值；②对不同电压等级的被试物，施以相应的试验电压，可以更有效地检测出绝缘受潮的情况和局部缺陷（能灵敏地反应瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等）；③在试验过程中要根据微安表的指示，随时了解绝缘状况。
对于绝缘良好的绝缘物，其泄漏电流与外加直流电压应是线性关系，但大量实验证明，泄漏电流与外施直流电压仅能在一定有电压范围内保持近似的线性关系；当直流电压达到一定程度时，泄漏电流开始不线性地上升，绝缘电阻值随之下降；当直流电压超过一定值后，泄漏电流将急剧上升，绝缘电阻值急剧下降，最后导致绝缘破坏，发生击穿。
在实际试验中，所加的直流电压应选择在使其伏安特性近似于直线。
当绝缘全部或局部有缺陷或者受潮时，泄漏电流将急剧增加，其伏安特性也就不再呈直线了。
因此，通过试验可以检出被试物有无绝缘或受潮，特别是在发现绝缘的局部缺陷方面，此项试验更有其特殊意义。
泄漏电流试验时的吸收现象与绝缘电阻试验时一样，具有良好绝缘的大电容量试品的吸收现象十分显着，泄漏电流将随着时间的延长而下降。
如果在一定电压下没有吸收现象，并且泄漏电流反而随着作用时间的加长而上升，甚至微安表的指示摆动或跳动，则表明异常，应查明原因。
1、试验接线及设备仪器通通常用字半波整流获得直流高压。
整流设备主要由升压变压器、整流元件和测量仪表组成，其中整流元件可采用高压硅堆，硅堆置于高压侧。
根据微安表的位置，主要分为：低压接线法和高压接线法。
低压接线法——将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。
由于微安表处于低压侧，读表比较安全方便，但无法消除绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电流所产生的测量误差，因此，现场试验多采用高压法进行。
高压接线法——将微安表接在试品前。
这种接线法，由于微安表牌高压侧，放在屏蔽架上，并通过屏蔽线与试品的屏蔽环（湿度不大时，可以不设，而空置在试品侧）相连，这样就避免了接线的测量误差。
但由于微安表处于高压侧，则会给读数带来不便。
2、试验步骤（1）接线完成后须由工作负责人检查，检查内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否合适，试验仪器现场仪表布局是否合理，试验人员的位置是否正确。
（2）将被试品充分放电，指示仪表调零，调压器置零位。
（3）测量电源电压值并分清电源的火、地线，电源火、地线应与单相调压器的对应端子相接。
（4）合上电源刀闸，给升压回路加电，然后用单相调压器逐步升压至预先确定的试验电压值。
按被试品要求的停留时间，读取泄漏电流值。
（5）加压过程中，根据微安表的指示情况应采取的相应措施为：1）指针抖动。
可能是微安表有交流分量通过，若影响读出数值，应检查微安表保护回路中的滤波元件是否完好。
2）指针周期性摆动。
可能是回路中存在反充电使被试品产生周期性放电，应查明原因，予以解决。
3）若向大冲击，可能是回路中或试品出现闪络或内部断续放电引起，应查明原因，经处理后再做试验。
4）指示值过大。
可能是试验设备或仪器的状况和屏蔽不良。
在排除或扣除不带试品的泄漏电流值后，才能对试品做出正确的评价。
