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实验室球磨机研磨球的选择
选择材质时需要考虑待研磨物料的密度、硬度和化学性质，一般来说，我们要选择密度和硬度都比样品大的研磨球，这样才能达到研磨的效果。
另外，由于实验室球磨机研磨时会产生热量，所以选择研磨球材质时要考虑材质的热稳定性，不能与待研磨物料发生化学反应。
2、研磨球大小
不同大小的研磨球作用不同，我们要分别配置。
大球重量大，对物料的撞击力大，可以轻松粉碎物料，但很难磨细，主要作用就是打碎物料；小球体积小，撞击次数较多，主要用于磨细物料。
每次研磨可以选择三种不同体积大小的研磨球(常用的是3mm、5mm、10mm三种尺寸)。
3、数量的配置
由于大小球的作用不同，我们要合理配置其数量，对于数量的多少，我们可以采用“表面积相等”的原则进行配置。
先根据不同研磨球的直径计算其表面积，然后使不同研磨球的总表面积大致相等即可。
4、球料装配比例
在球磨的过程中，我们需要在球磨罐中预留一定空间才能发挥有效作用，所以不能填料太满，一般装到研磨罐的四分之三。
另外，要想达到良好的球
磨效果，研磨球与样品物料的质量比建议保持在0.9~1.1之间。
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钢球级配调整
一、一般球磨机的一仓最大球径为90mm，喂料粒度大时，最好不要超过100mm。
平均球径选择可以根据以下几个方面考虑：
1、物料粒度大，硬度大，平均球径要增大，反之，要减小；
2、产品细度放粗，喂料量增大，仓内球料比小，缓冲作用增加，影响粗磨效果，应加大球径；
3、在脱离角相同的情况下，磨机直径越大，钢球冲击高度越高，球径可适当减小；
4、磨机相对转速高，球的离心力大，提升较高，平均球径应小；
5、圈流磨，由于回料使磨内物料增多，球料比降低，应该增加球径，但是因为回料使物料粒度降低，平均球径又应该减小，所以圈流磨与开流磨的平均球径基本相同；
6、使用双层隔仓板，第一仓排料不受后仓物料与研磨体的阴挡，排料通畅，平均球径比单层隔仓装置要小。
二、级配的确定
级配与物料性能、进出磨物料粒度、产品品种、粉磨方式、磨机结构等因素有关，需要经过多次调整以后才能确定。
一般在正常生产情况下，突然停磨观察，粗磨仓的钢球露出料面半个球，细磨仓研磨体被薄料层覆盖为宜。
每仓最多用四级配球。
要求在满足平均球径的基础下，尝试采用两头小、中间大的级配，再根据粉磨状况、产品细度调整。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。
目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。
研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球 设备简单，投资少。
生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击灵活。
韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。
轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。
•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
球磨机长径比标准球磨机是一种常用的矿山机械设备，用于将矿石等物料进行粉碎，常用于磨矿业、冶金、建材等行业。
球磨机的长径比是指球磨机筒体的长度与直径的比值。
长径比对于球磨机的磨矿效果、矿石磨碎的颗粒大小等起着重要的影响。
球磨机的长径比通常在1.5-5之间，一般情况下适合的长径比为2-3.较小的长径比一般适用于精细磨矿或者球磨机的短时间磨矿工艺，较大的长径比则适用于粗磨矿或者球磨机的长时间磨矿工艺。
在选择长径比时，需要考虑以下几个因素：1.磨矿效果：长径比的选择会直接影响球磨机的磨矿效果。
当长径比较小时，球磨机的磨矿效率较高，但同时也会降低磨矿的过程。
而当长径比较大时，磨矿效果相对较差，但可以适应更大的矿石粒度。
2.矿石颗粒大小：长径比也会影响球磨机磨碎的矿石颗粒大小。
一般情况下，长径比较小的球磨机可以在较短时间内使矿石达到所需的细度。
而长径比较大的球磨机能够磨碎较大的矿石颗粒，但需要较长的时间。
3.设备结构特点：长径比还需要考虑球磨机的设备结构特点。
较小的长径比对应较短的筒体长度，结构简单，易于维修和安装。
而较大的长径比对应较长的筒体长度，设备体积相对较大，需要较大的场地。
需要注意的是，长径比的选择需要综合考虑以上因素，并结合具体的磨矿工艺要求。
不同的工艺要求和物料特性可能对长径比有不同的要求。
因此，在实际应用中，应根据具体的生产需求和物料特性进行选择，并结合试验与实践进行调整和优化。
总之，球磨机的长径比对于磨矿效果、矿石颗粒大小等方面起着重要的影响。
在选择长径比时需要综合考虑磨矿效果、矿石粒度、设备结构特点等因素，并根据具体的生产需求和物料特性进行选择和优化。
球磨机装球量、装球配⽐如何选择？怎么判断装球⽐例是否合理？球磨机是选矿设备中常⽤的设备之⼀。
对于球磨机来说，合理的装球量不仅影响磨矿效率和⽣产⼒的提⾼，还关系到球磨机的使⽤寿命。
因此，掌握球磨机合理的装球量以及装球配⽐是球磨机使⽤过程中⾮常重要的环节。
装球量的选择球磨机⼯作时，它的效率⼀般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击⼒）。
因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发⽣碰撞为限。
装球量过多，钢球间相互压叠，不能充分发挥每个钢球的破碎能⼒，同时，增加了动能消耗；过少，虽然每个钢球的破碎能⼒得到充分发挥，但是，总的破碎能⼒还是有限；因此必须选择适当的装球量。
当球磨机的转速既定，装球量为百分之三⼗时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量超过百分之四⼗时，球的运动以倾流形式为主；当装球量达到圆筒总容量的50％时，由于球群表⾯正好处在圆筒的直径线上，因⽽很容易产⽣倾流。
倾流是球磨机⽣产所需要的，因此，装球量在三分之⼀⾄⼆分之⼀之间是⽐较合适的，且以接近⼆分之⼀最为理想。
按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最⾼，⽽⽣产中⼀般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积⽐⽔平中⼼线要低。
装球配⽐的选择确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配⽐，考虑因素主要包括钢球⼤⼩、球径级数、各种规格球所占⽐例等。
合理的钢球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产⽣影响，并最终影响球磨机产量。
球磨机中钢球的主要作⽤是对物料进⾏冲击破碎，同时也起到⼀定的研磨作⽤。
确定钢球级配除了要考虑球磨机规格⼤⼩、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑⼊磨物料的特性（易磨性、粒度⼤⼩等），⼀般遵循以下⼏个原则：1、钢球要有⾜够⼤的冲击⼒，物料的硬度⼤，选钢球直径⼤；2、在保证⾜够冲击⼒的前提下，尽量减⼩研磨体直径，增加钢球个数来提⾼对物料的冲击次数，以提⾼粉碎效率；3、钢球要有⼀定的控制物料流速的能⼒，以保证物料在磨机内有⾜够的停留时间被充分粉碎。
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
采购球磨机钢球的5个注意事项
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，是球磨机必不可少的一种配件，所以我们在选择钢球的时候就要考虑到很多因素，接下来我们就为大家讲解一下选择球磨机钢球的5个注意事项。
1.选用钢球直径的大小，与磨内单位容积物料通过量有一定的关系，循环回料量高，钢球的直径要稍为大些;反之则小。
2..使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小。
3.磨机衬板表面形状也是配球需要考虑的因素之一。
若衬板表面形状致使带球能力不足，则钢球提升高度降低，冲击力减小，此时钢球直径应选大些。
磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小。
4.依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配。
当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，选用的钢球直径应小些。
反之物料的硬度大，应选用大直径钢球。
5.由球磨机设备大钢球配合的混合钢球群,较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。
一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多”。
我们也可根据具体的矿石硬度，来选择恰当的球磨机钢球配型，如果加入的物料是比较硬的矿石，那么我们在选择球磨机钢球的时应该选择矿石粒度5倍的钢球；如果加入的物料是中等硬度的矿石，那么我们选择的球磨机钢球是这种矿石粒度的4倍的型号。
济南厚德耐磨材料有限公司
销售二部赵越。
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。
球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
合理选择球磨机钢球的级配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？一、球磨机钢球级配的基本原则1．处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大2．磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小3．使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小4．一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"二、球磨机钢球配比时要考虑因素1．设备型号，如筒体直径和长度2．生产要求，即用户对物料研磨细度的标准3．物料性质，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度4．规格大小，规格大小要注意，不能一味地追求大规格三、球磨机钢球添加技巧球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。
球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
四、球磨机钢球级配注意事项1．球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理摩擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
2．球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损3．钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
采用新型耐磨钢球。
质量好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
球磨机长径比标准球磨机是一种常见的矿山设备，用于破碎矿石、矿渣等物料。
球磨机的长径比是指其长度与直径的比值，是影响球磨机工作效率和破碎效果的重要因素。
为了确保球磨机的正常工作，我们需要制定长径比标准。
一、长径比的作用球磨机的长径比对其破碎效果和工作效率有很大的影响。
一般来说，长径比越大，破碎效果越好，但工作效率会下降；长径比越小，工作效率越高，但破碎效果会下降。
因此，我们需要根据不同的矿石、矿渣等物料的特性，选择适当的长径比，以达到最佳的破碎效果和工作效率。
二、长径比的选取长径比的选取需要考虑以下几个因素：1.物料特性不同的物料具有不同的硬度、粘度、湿度等特性，这些特性会影响破碎效果和工作效率。
一般来说，硬度大、粘度小的物料适合选择较大的长径比，而硬度小、粘度大的物料适合选择较小的长径比。
2.球磨机规格球磨机的规格也会影响长径比的选取。
一般来说，球磨机的直径越大，长径比也应该相应地增加。
3.工作条件球磨机的工作条件也需要考虑。
例如，如果需要高产量、高效率的工作条件，可以选择较小的长径比；如果需要较好的破碎效果，可以选择较大的长径比。
三、长径比的标准根据不同的物料特性、球磨机规格和工作条件，我们可以制定不同的长径比标准。
以下是一些常见的长径比标准：1.硬度大、粘度小的物料：长径比应在3~4之间。
2.硬度小、粘度大的物料：长径比应在1.5~2之间。
3.高产量、高效率的工作条件：长径比应在2~2.5之间。
4.较好的破碎效果的工作条件：长径比应在3~4之间。
四、长径比的维护长径比的选取只是球磨机维护的一个方面，我们还需要定期检查和维护球磨机的其他部件，以确保其正常工作。
例如，需要定期检查球磨机的轴承、齿轮、传动装置等部件是否正常运转，需要定期更换球磨机的磨球等磨损部件，以延长球磨机的使用寿命。
总之，球磨机的长径比是影响其破碎效果和工作效率的重要因素，我们需要根据不同的物料特性、球磨机规格和工作条件，选择适当的长径比，并定期检查和维护球磨机的各个部件，以确保其正常工作。
球磨机研磨体如何配级
研磨体级配的一般原则
（1）被粉磨的平均粒度大，硬度大，或要求成品细度粗时，钢球的平均球径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）单仓磨一般都是钢球而不用钢段。
两仓磨一般前仓用钢球，后仓用钢段。
（3）研磨体大小必须搭配。
钢球的规格通常用3~5级。
钢段一般用2~3级，若两个仓用钢球时，则两仓的钢球最多差两级。
（4）各级钢球的比例可按两头小、中间大的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。
若用三种钢段时；可根据具体情况配合。
（5）在满足物料细度要求的前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。
（6）研磨体装载量越大，磨机产量越高，但磨机的运转和起动电流也越大，在磨机电流和设备允许的条件下，应尽可能提高研磨体的装载量，以提高磨机产量。
（7）对于两个仓以上的磨机，各仓粉磨能力要相平衡，也就是说每个仓都要有合适的料球比，不能使某个仓的料球比失调而造成该仓物料太多或研磨体太多，使得粉磨能力浪费。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机及球磨机的选择
A 棒磨机
棒磨机的特点是在磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。
在用于粗磨，产品粒度为1~3mm，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机，当用于细磨，产品粒度小于0.5mm 时，磨矿效果不如同规格的球磨机。
棒磨机的给矿粒度一般为
15~25mm，当棒磨机的直径大于2400mm 时，给矿粒度上限可达40~50mm，棒磨机的产品粒度上限可达1~3mm。
目前，大多数使用直径小于4500mm 的棒磨机。
B 球磨机
选矿厂常用的球麻机有格子型球磨机和溢流型两种。
格子型又分短筒型和长筒型两类。
通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。
溢流型球磨机的主要优点是构造简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细（一般小于0.2mm），缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、单位容积处理量低、排矿粒度不均匀、易产生过粉碎。
溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中间产品再磨。
球磨机钢球尺寸的选择和计算球磨机是靠钢球来完成磨矿作用的，即靠钢球对矿粒的冲击和磨剥来完成对矿粒的破碎任务。
在钢球对矿粒破碎的这一力学过程中，钢球作为能量的媒介体将外界输入的能量转变为对矿粒的破碎功而对矿粒实施破碎。
可见，在磨矿过程中钢球尺寸的大小决定着钢球携带能量的多少，也就决定着对矿粒破碎力的大小，最终决定着破碎行为是否发生和怎么发生的问题。
也即是决定定着磨矿产品的质量问题；同时，钢球尺寸的大小还影响着磨矿电耗和钢耗的高低。
因此，钢球尺寸是一个牵动磨矿全盘的关键。
因素，认真研究这个因素对磨矿至关重要。
1、影响钢球尺寸的因素磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程．影响钢球尺寸的因素是多方面的。
从破碎过程的原理分析．钢球破碎矿块或矿粒的力学实质是对矿块或矿粒施加破碎力以克服矿块或矿粒的内聚力而使其破坏．故可将影响破碎过程的因素分为两大类：一类是破碎对象的囚素；第二类是破碎动力的因素。
破碎对象的因素包括岩矿的机械强度和矿块或矿粒的几何尺寸。
矿块或矿粒的内聚力是由它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏观上常以岩矿硬度来表征它的机械强度，即表征岩矿抗破坏的能力。
我国常以普氏硬度系数f作为岩矿相对坚固件的分类系数。
包即用f来表征岩矿的机械强度.矿块或矿粒的机械强度愈大．破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸。
矿块或矿粒的几何尺寸相同时。
机械强度在的矿块或矿粒需要的钢球尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。
当岩矿的机械强度一定时，较大的矿块需要较大的钢球尺寸。
但这里应注意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。
故确定矿块或矿粒的抗破碎性能时，应同时考虑机械强度ρ或f,．以及矿块或矿粒的几何尺寸d等方面的因素。
如果说要考虑对磨矿的影响．矿石的密度甚至矿石的矿物成分等对磨矿也均是育影响的。
大密度矿物往往硬度也较大、在磨矿时多沉落入磨矿作用强的磨机底层，容易受到强的破碎作用。
而密度小的矿物受的磨碎作用较弱。
球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况直接关系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。
本文介绍关于球磨机钢球的规格、配比和材质的那些事，供大家参考。
1、钢球规格通常情况下，球磨机钢球的直径在Φ20mm~Φ125mm之间（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能为100mm或120mm），超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。
2、钢球配比事项正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
不同尺寸的钢球占比也有所不同，但是在球磨机首次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加时要按照厂家给出的最大装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。
3、钢球级配方案制定球磨机钢球的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。
对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种：一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。
▪（1）多级配球法这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，具体步骤如下：①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。
②确定钢球的级数。
入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。
③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。
④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。
世上无难事，只要肯攀登
上海明工重型设备有限公司
上海明工重型设备有限公司始建于1956 年（原上海大明铁工厂），是一家出口企业。
公司以生产大、中型系列矿山机械、冶金机械、建材设备为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业。
70 年代，公司参加了我国首次运载火箭研制工作，攻克了钢铝合金的焊接难关，试制成功火箭燃料箱，获得上海市重大科技进步一等奖，周恩来总理曾高度赞扬：“大明、大明，大名鼎鼎”。
2005 年，为配合市政建设，公司在上海嘉定马陆高科技园区置地50 余亩，新建厂房18000 平方米，资产1.5 亿，员工400 多人，拥有专业技术人员70 多人，中、高级工程师20 多人的专业技术队伍，拥有一支训练有素的铆工和焊工队伍。
公司注重基础管理，建有企业管理网络，工作现场实现定置管理，物流实现ABC 管理，公司内部实行计算机信息化，生产技术进行微机管理，产品开发工艺采用CAD、CAPP 技术，公司不断坚持新产品研发和研制，投入技改资金，完善产品开发，满足用户的不同需求。
公司将继续高举“实业报国、振兴中华民族经济”的旗帜，将一如既往地发挥长期的技术优势，在设备精良、设计能力高强、生产队伍宏大的前提下，实现与国际水准接轨，竭诚与四海宾朋携手再创辉煌、共同托起中华民族工业的太阳。
经营信条：创民族名牌，让用户满意是我们永久的追求。
公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机（冲击式破碎机）系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材。
