一段磨矿流程中球磨机磨球表面磨损分析

煤矿机械磨损失效分析及抗磨措施煤矿机械磨损的主要原因有:作业环境与机械本身。

我国煤炭开采环境恶劣，往往是在数百米的地下。

地下存在着湿度高、温度高以及煤尘大等各种问题，再加上煤矿机械往往体积大、重量大，现代化程度越高的机械，其精密度便越高，受恶劣作业环境的影响便越大。

1.1作业环境湿度大我国绝大多数煤矿都是地下开采，地下开采的一个显著特点便是井下工作环境湿度大，这也是煤矿机械工作的基本环境。

据有关文献表明:当井下湿度达到80%以上时，水分对于机械设备的影响与机械设备在水中浸泡的影响几乎一致，煤矿机械中金属部件因此会发生化学反应，引起金属部件表面突起，进而加剧机械的磨损。

工作环境湿度大是影响煤矿机械使用寿命的主要原因。

1.2作业环境酸碱度高金属最适宜在中性环境中，可以保存多年而不出现腐蚀现象。

无论金属处于酸性环境或者碱性环境，都会加速金属的腐蚀。

我国煤矿井下环境的pH值一般为弱碱性，煤矿机械长时间在这种环境里，会使机械设备的机体质量严重下降，进而缩短煤矿机械的使用寿命。

1.3杂散电流在煤矿井下施工或者生产作业，由于地质条件的影响，煤层中会存在着一定的杂散电流。

杂散电流的存在会产生弱电离作用，进而使得煤矿机械的腐蚀加剧，最终使得煤矿机械使用寿命缩短。

1.4机械设备本身原因煤炭开采所用的机械设备具有体积大、重量大的特点，而且随着煤炭开采自动化的不断提高，机械设备的精密度也在不断提高，这就存在着机械受细小颗粒的影响，尤其是细小颗粒对于机械轴承的影响非常明显。

煤层中的成分较为复杂，存在着大量的杂质，而有些杂质质地坚硬，比如石英石、方解石等，再加上机械设备在作业过程中始终处于高速运转状态，工作压强大，而且运维人员对此种状况的维护难度大，造成煤矿机械的使用寿命缩短。

2.机械设备磨损特征在煤矿机械设备的使用过程中，就轴承来说，正常的滑动轴承值在0.25—0.30之间，而且滚动轴承能够调整的范围在。

0.50—0.14之间，最大允许误差为。

煤矿机械磨损失效分析方法与抗磨措施随着我国经济建设的快速进行，近几年来我国煤炭使用量急剧上升。

但是我国的煤炭开采有百分之99的都属于地下开采，作业环境比较复杂，所以这个时候煤矿机械就成为了煤炭开采过程中一个不可替代的工具。

由于地下煤矿的开采作业环境比较复杂，环境比较恶劣，所以煤矿机械会出现不同程度的磨损，阻碍煤矿正常的开采。

所以为了使煤矿的开发工作能够正常的开展，有必要很好的改进煤矿机械，提高其抗磨性。

标签：煤矿机械；抗磨；磨损失效0 引言当前中国的煤矿开采主要形式属于井工开采，在井下进行施工作业，由于井下的环境复杂恶劣，大量的粉尘、有害氣体、水汽存在于空气中，加之机械比较笨重的原因就容易出现振动、摩擦、介质腐蚀等问题。

如果机器的停机时间过短，无法对其关键部件进行有效的润滑和维护，就会使机械的器件磨损严重化，甚至还可能造成设备的损坏以及安全事故的发生，会对企业造成不可估量的经济损失。

1 机械磨损失效的分析方法机械器件的磨损在很大程度上影响着工作是否能够正常的开展。

所以，为了确保煤矿开采作业实施的安全性有必要定期对煤矿机械进行相应的磨损失效分析，来做到排除隐患。

1.1 一般资料分析在做好对机械中的各个部件在整个系统中的基本资料，然后在对机械器件的磨损进行失效分析。

所检查的特征主要包括：各个零件的作用、结构特征、材质、受力情况以及制作工艺等。

在对磨损失效的部件进行损坏评估之后做好记录，保存实效零件的样品。

1.2 宏观与微观分析通过观察机械器件的外表主要特征，并对其进行精确的测量记录好器件磨损的部位以及大小，最后对磨损器件进行拍照记录，这个过程称之为机械器件的宏观分析。

一般来看，煤矿机械的器件磨损主要表现在零件的表面损耗，表面划痕和凹陷，这些特征很明显，可以通过对零件的宏观分析进行解决。

而与之相反的零件的微观分析则是将零件带到实验室，利用实验室中的高倍显微镜对零件进行相应的检查。

通过高倍显微镜，可以观察到人们肉眼无法看到的擦伤、划痕、裂纹等情况，为企业机械器件的磨损失效分析提供强有力的依据。

球磨机维修方案背景球磨机是一种重要的磨料设备，在很多工业领域得到了广泛应用。

然而，在长期使用过程中，球磨机可能会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养。

本文将介绍一些常见的球磨机故障及其维修方案。

球磨机故障磨球磨损严重球磨机中的磨球是核心部件之一，如果磨球磨损严重，将会导致球磨机的磨矿效率下降，严重影响生产效率。

主要原因是使用时间过长，造成磨球摩擦磨损，以及质量不过关。

电机或减速器故障球磨机使用电机来提供动力，如果电机或减速器出现故障，将会导致球磨机无法正常工作。

主要原因是使用时间过长，导致电机或减速器部件损坏，或者是未正确保养。

带皮带轮故障带皮带轮是球磨机中传动带的一种常见形式，如果带皮带轮故障，将会导致球磨机不能正常的传输和转动。

主要原因是使用时间过长，导致皮带或皮带轮损坏。

球磨机维修方案对于球磨机中的以上故障，可以采取一些维修方案：磨球磨损严重当发现磨球出现磨损现象时，应及时更换磨球。

在选择磨球时，应注意质量，合理选择规格。

为了减少磨球的磨损，球磨机应根据生产工艺要求对磨球的使用量及时进行调整。

电机或减速器故障当球磨机出现电机或减速器故障时，应及时检查电机或减速器部件，以确定故障原因。

一旦确定故障原因，就要及时更换受损部件，并在更换后进行全面的检查和测试，确保球磨机可以正常工作。

带皮带轮故障当球磨机中的带皮带轮出现故障时，应及时修复或更换部件。

在更换时，应注意选择合适的皮带和皮带轮，并确保装配紧固。

总结球磨机是工业制造中应用广泛的设备之一，但是长期使用会导致一些故障和问题。

为了保证生产效率，应及时维护和修复球磨机。

本文提供了常见故障和维修方案，可以提供参考。

球磨机腐蚀磨损与防护工作原理工作原理：根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

在铁矿选矿厂矿石破碎过程中，需要使用球磨机将矿石破碎。

球磨机出口管道弯头处由于受到铁粉、吐出的小钢球以及其他杂质混合浆料的冲刷磨损，磨损严重。

通常20mm厚的管道弯头只能使用1周就要因为磨损穿孔而更换。

严重影响企业连续生产，为企业造成巨大损失。

球磨机进出口管道修复工艺一．表面处理：1.对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；2.脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

3.喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

二．耐磨防腐材料选用：1.NPT-J-12特种设备专用修复材料2.NPT-J-14特种设备专用修复材料三．耐磨材料施胶工艺：1.先预热已喷砂的设备，将NPT-J-12特种设备专用修复材料按A:B（重量）4:1比例混合搅拌均匀，用加热后涂覆工具将混合后的修复材料涂覆于进料口的部位2.将NPT-J-14特种设备专用修复材料按A:B（重量）4:1比例混合搅拌均匀后，用加热后涂覆工具将材料涂覆于出料口的部位3.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；；4.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

四.研磨验收：1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；2．验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

球磨机电动机磨料磨损球磨机大齿轮磨料磨损的原因主要有：1.工作环境中灰尘颗粒较多，特别是因为筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆，进入大齿轮而没有及时清除；2.润滑剂或润滑方法选择不当，研磨磨损产生的磨屑和其它硬质颗粒不能及时排除；3.润滑有太脏而没有及时更换；4.大齿轮齿面较软。

实践证明，发生磨料磨损的最主要原因是对大齿轮的维护保养跟不上，防护和密封问题没有解决好。

球磨机齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好，更有甚者会使联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命，严重时发生电机被烧等一系列严重事故。

所以研究分析其造成的原因并找出其的改进措施是球磨机厂家要考虑的问题。

(1)制造方面球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷使齿轮副在运行过程中很容易引发其他故障，但由于这些因素都是在出厂之前就确定的，不能更改，所以只能在购买时按照有关标准严格验收。

(2)安装方面根据有关文献可知，啮合齿轮的重合度、顶隙和侧隙、模数等对齿轮的工作性能有重要影响，而在安装过程中，电动机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度误差，小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度误差超出误差范围，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上不相等，重合度变小等，都对轮齿的正确啮合产生影响，在运行中产生冲击和振动。

(3)润滑方面该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。

在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开向上的油槽，在油槽的底部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油，润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区，来完成齿轮副的润滑任务。

这种润滑方式容易出现以下问题：①注油不充分，在齿轮副啮合面之间不能形成油膜，从而形成干摩擦②空气中大量的漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的现象。

③由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一周后才能将油带人啮合区，大部分润滑油在离心力的作用下被甩到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上，最后落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。

球磨机能耗分析及应对措施球磨机在选矿、电力、冶炼等行业中有着广泛的应用，其工作的原理主要是通过钢球的研磨来对矿石进行加工以使其能够形成所需要达到的粒径。

通过对球磨机工作过程中功能转变及能量损失进行分析后发现，在球磨机的工作过程中由于各种破碎损失功所构成的能量损失是十分巨大的，为提高球磨机的使用效能减小球磨机的能耗，需要做好球磨机的能耗分析，从提高球磨机介质破碎矿石的效率入手优化球磨机中的介质制度，从而使得球磨机能够获得更好的破碎效果，提高球磨机的生产效率。

标签：球磨机；破碎；节能降耗前言球磨机是一种在矿石处理领域中应用较多的设备，在球磨机的工作过程中会消耗大量的电能，此外其工作中由于矿石和磨矿介质及球磨机衬板的相互作用还会磨损消耗掉大量的钢铁，据不完全统计，在每年的电能消耗中，因碎矿和磨矿所消耗的电能就占到全世界所消耗电能的近4%左右，此外，球磨机自诞生之初至今一直应用于对于矿石的磨料中，具有结构简单、物美价廉的特点，可以估计在今后相当长的一段时间里，球磨机仍然会是一种不可替代的碾磨设备，因此，做好球磨机的节能降耗是十分必要且重要的。

1 球磨机工作过程中能耗分析球磨机在矿石料磨碎的过程中，由于内部钢球处于随机性破碎的，使得球磨机的能耗较高，从而对企业的经营成本造成了较大的影响。

做好球磨机工作过程中的功能转变和能量损失的分析对于降低球磨机的能耗有着十分重要的意义。

球磨机的工作过程磨矿属于碎矿的后续环节，在这一环节中需要将矿石的粒径碾磨到一定的范围区间内，在这一过程中也伴随着矿块热能的增加，在球磨机工作时，钢珠对矿块做功从而使得矿块克服内聚力从而使得矿块破碎，球磨机的工作过程是能量做功的过程中。

球磨机的动力主要来自于电能所转变成的机械能，通过球磨机筒的旋转带动内部钢球和矿石的动作，球磨机内部的钢珠在转筒转动的过程中落下或是滚下从而对矿石做功。

通过对球磨机工作过程进行分析后发现，球磨机工作过程中的磨矿是通过与矿石表面进行动作以实现能量的转换，为提高球磨机的工作效率则需要相应地增大球磨机的工作输入能量，此外，提高球磨机的工作效率还可以通过提高球磨机工作过程中的能量的转换效率来相应的增加球磨机内部物料的表面能，以提高矿石的破碎率，增强球磨机的工作效率。

区域治理综合信息球磨机是一种粉碎设备,是把破碎后的物料再进行磨粉的一种机械设备，在生产行业中被广泛的应用。

球磨机可以把各类的矿石以及可磨性的材料进行磨粉，其中衬板是球磨机的一个组成部分，它的作用是用来保护球磨机的筒体，让球磨机的筒体避免受到所研磨物料的直接冲击和摩擦。

同时也可以增强球磨机体对物料的粉碎作用，所以提高衬板的耐磨性是很有必要的。

一、球磨机衬板磨损过快的主要原因1.1钢球撞击产生的磨损球磨机的滚筒内部有钢球，在球磨机进行工作时，球磨机的滚筒进行转动，根据所研磨材料的不同，会将内部的钢球提升到指定的位置然后让钢球落下，对滚筒内的研磨材料进行冲击，从而使研磨材料和衬板进行充分的摩擦。

所以球磨机在长时间工作时，内部的钢球和衬板之间就会出现非常严重的磨损，磨损的程度与研磨材料的硬度也有一定的关系。

首先，对于钢球的耐磨性来说，球磨机在进行工作时钢球会产生剧烈的运动，因此会增加与衬板之间的磨损，这个磨损会因为钢球的硬度提升而提升，这不仅仅是磨损了衬板，导致衬板损坏，严重时还会引发安全事故，直接会损坏设备甚至是伤害到操作人员；其次是对于钢球的数量来说，衬板的磨损情况和钢球数量也有非常大的联系，这个关系是成正比的，所以，并不是说球磨机里的钢球越多，球磨机的工作效率就一定高，如果出现衬板的损坏，不但不能提高效率，反而会影响研磨效果；最后，钢球的大小和所处位置的高低也会对磨损产生不同的影响，因为，球磨机的工作需要钢球在滚筒里做抛物线运动，所以越大的钢球，越高的钢球，对于衬板的冲击肯定会比小的钢球大，造成的磨损自然也会更大。

所以在球磨机进行工作之前，操作人员需要根据物料选择最合适的钢球数量和大小，进行科学的搭配，在工作效率和工作安全之间找到平衡。

1.2衬板自身工艺处理不科学衬板自身的材料和做过的热处理都会对衬板的自身性能产生影响，而衬板的自身性能与工作时的磨损情况有直接的联系，不管是衬板的材料选择不合适，还是衬板的热处理做的不科学，都会让衬板的抗疲劳强度达不到标准的要求，因此降低了衬板的使用时间，无法满足球磨机的工作要求。

矿山机械中磨损分析【摘要】矿山机械在生产的过程中，由于其工作对象都是较为坚硬的岩石，其机械所产生的磨损也较为严重，尤其是个别部位出现严重磨损之后，就会导致矿山机械设备出现故障，严重情况下还可能会导致事故的发生。

因此。

必须要对矿山机械各个方面可能出现磨损的区域加以分析，找出具体的原因，从而第一时间采取防治措施。

主要针对矿山机械中摩擦磨损现象进行了深入的分析，以期为其他矿区矿山机械使用的情况提供参考。

【关键词】矿山机械；液压泵；内燃机；摩擦磨损矿山机械所需要的动力较大，而在大动力运行的过程中，只要有部分区域没有做好养护工作，就会促使剧烈的摩擦现象出现，这也就导致矿山的机械磨损过大，尤其是个别重要的零件，在遭受到严重磨损之后，就只能整体性的更换，这对于矿山企业的经济效益来说，有着极大的影响。

这就需要对矿山机械的摩擦、磨损进行全面详细的分析，从而预先采取相应的应对措施。

本文对矿山机械液压泵和内燃机的摩擦磨损进行了分析和探讨。

一、机械设备摩擦磨损机械设备3种主要失效形式是磨蚀、磨损和断裂，其中磨损造成的经济损失时巨大的。

据有关数据统计，全球约有1/3～1/2的能源被消耗在摩擦上，转化为热能，由于摩擦导致的磨损失效占设备损坏的70%一80%，每年损失都在上千亿美元。

在工况复杂且苛刻的条件下，特别是在高速、高温、高压等条件下工作的零件，往往会因其表面磨损而造成零件报废，导致设备停用，影响人类的生产活动。

因此进行材料摩擦磨损的研究意义十分重大。

矿山机械中的提升机、破碎机、穿孔机、洗选和矿山专用起重设备及其一些辅助装置，应用液压传动的较多，且多在井下作业，周围环境恶劣，设备收冲击和振动大，液压元件磨损较为严重。

内燃机也是矿山机械中常用的一种动力机构，它可以在高温、高压和受力比较复杂、还受各种振动的条件下工作。

数据显示，内燃机摩擦有50%～ 60%消耗在缸套一活塞的摩擦副中。

改善摩擦磨损，有利于提高系统的使用寿命。