球磨机配球方案

球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。

球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。

因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。

第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。

能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。

要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。

其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。

当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。

最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。

两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。

其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。

这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。

在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。

小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。

球磨机补加球的正确方法嘿，咱今儿就来说说球磨机补加球这档子事儿！你可别小瞧了这补加球，这里头的门道可多着呢！想象一下，球磨机就好比是一个大胃王，那些球就是它的食物。

要是给它加球加得不对，那它可就“消化不良”啦！那怎么个加法才是正确的呢？首先啊，你得了解球磨机的“胃口”。

不同型号、不同用途的球磨机，对球的要求那也是不一样的。

就像每个人的口味都不同，有的喜欢甜的，有的喜欢辣的。

你得摸清楚你家那台球磨机喜欢啥样的球。

然后呢，观察很重要啊！要时不时地瞅瞅球磨机里面球的磨损情况。

要是球都磨得没个球样儿了，那还能指望它好好工作吗？就好像你穿的鞋子，底都磨穿了，还能舒服地走路吗？还有啊，补加球可不能一股脑儿地往里倒。

得有个计划，有个策略。

就跟打仗似的，你得排兵布阵啊！大球小球得搭配着来，不能全是大的，也不能全是小的。

这就好比做菜，盐放多了咸，盐放少了没味，得恰到好处才行。

再来说说球的质量。

可别贪便宜买些质量不过关的球，那不是给自己找麻烦嘛！就跟你买东西一样，便宜没好货，好货不便宜。

质量好的球，用起来才顺手，才能让球磨机发挥出最佳效果。

还有一点很关键，那就是要定期检查。

别等球磨机出问题了才发现球加得不对。

这就像你身体不舒服了才去看医生，那多遭罪啊！平时就多留意，早发现问题早解决。

咱再打个比方，球磨机补加球就像是给汽车加油。

你得加对油号，还得定期加，不能等车跑不动了才想起加油。

这都是一个道理。

总之啊，球磨机补加球可不是个简单的事儿，得用心去琢磨，去实践。

别嫌麻烦，这可关系到生产效率和产品质量呢！你要是随便糊弄，那最后吃亏的还是你自己。

所以啊，一定要掌握好球磨机补加球的正确方法，让你的球磨机像个小老虎一样，生龙活虎地工作起来！你说是不是这个理儿？。

磨机实用配球图表的编制与应用 球磨机的研磨体级配是粉磨工艺的关键所在,经验配球不能得到最佳的配球效果,已见介绍的配球图表仅适合于整厘米数的等差级配的理想条件,对于解决平均球径带小数及五级配球问题,虽已见有“微调公式”的报道,总觉得不够简便。

下面介绍一种更为简便、准确、实用的配球图表的编制与应用。

为了简便、快速、准确地编制实用配球图表,下面对基础公式作一介绍(公式的求证略)。

1 基础公式1.1 平均球径计算公式d=n∑d i X i(1) i=1式中:d——图表中任一平均球径值,mm;d i——用于级配的球径,mm;X i———对应于d i的级配比例,%。

1.2 平均球径等差值公式d ci=X c(d a-d b) (2)式中:d ci——图表中指定方向相邻两平均球径的差,mm; X c——配比等差,%;d a、d b——参加级配的球径,mm。

i、a、b取值见附表。

i、a、b的关系1.3 级配比例修正公式E=d实-d表——— ×X c(3)d ci式中:E——级配比例修正值,%;d实——生产实际需要的平均球径,mm;d表——图表中选定的平均球径,mm;d ci——图表中指定方向相邻两平均球径的差,mm;X c——配比等差,%。

2 实用配球图表的编制与应用2.1 三角形实用配球图表的编制与应用2.1.1 作图方法(1)确定配比等差X c,取X c=10%。

(2)画出三角形图表,将选定的球径和配球比例的百分数从大到小按顺时针方向对应标在图上,将平均球径等差d c1、d c2标于图上,箭头所指为增加方向,如图1。

图1 三角形实用配球图的编制(3)首数计算。

三角形图左下角第一个倒立三角形所代表的平均球径为首数,根据公式(1)得:d=d1×10%+d2×10%+d3×80%(4)平均球径等差值计算。

根据公式(2)得:d c1=0.1(d1-d3)d c2=0.1(d2-d3)(5)根据首数和平均球径等差值,填入图中的其它数。

试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。

目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。

研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。

注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。

有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。

球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。

二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。

2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。

三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。

2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。

磨机配球一、仓内混合钢球的最大球径和平均球径 ① 对于闭路磨机的粗磨仓 最大球径： D 大=28⨯395d ⨯m K f(1) 平均球径： D 平=28⨯380d ⨯mK f (2)式中；D 95、D 80——入磨物料最大粒度，平均粒度mm ；以95%、80%通过的筛孔孔径表示；mK ——物料的相对易磨性系数，表1；f ——磨机单位容积物料通过量影响系数，根据磨机每小时的单位容积通过量K 从表1中查出。

其中，K=（Q+QL ）/V （t/h m 3） (3) 式中，Q ——磨机小时产量(t/h)；L ——磨机的循环负荷率（%）对于开路磨QL=0 V ——磨机有效容积（m 3）。

K f ② 对于细磨仓则，D 大mK fd ⨯⨯=39546 (4)D 平mK f d ⨯⨯=38046 (5)式中，D 大、D 平——细磨仓最大，平均球径，mm ；D 95、D 80——细磨仓入口处物料最在大粒度，平均粒度，mm.二、我国水泥行业经验公式 对于生料磨——仓平均球径： D 平=1.83D 80+57式中，D 80——喂入物料80%通过的筛孔孔径，mm 。

该式只适用于直径大于2m 的开路磨机，对于闭路磨机，D 平可适当加大2~3mm ，且被磨物料为中等硬度。

三、级配后的混合平均球径计算公式112212............n nnD G D G D G D G G G +++=+++平（mm ）式中:D 1，D 2，…D n —分别为G 1，G 2……G n 钢球质量的直径，mm ； G 1，G 2，…G n —分别为D 1，D 2……D n 直径的钢球质量，t 。

四、研磨体级配方案的制定制定研磨体的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。

对多仓磨机而言，一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，一仓实际上主导了其它各仓的级配，目前，球磨机一仓有代表性的级配方法有两种，一种是应用最普通的多级级配法，另一是近年来开始采用的二级级配法。

球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。

广泛用于水泥厂，发电厂等。

高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。

在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。

其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。

它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。

运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。

小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。

大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。

大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。

钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。

恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点。

数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。

某一次测量数据如表1。

计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。

各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。

各级钢球的重量 2表则可算出重量平均球径为：89.4mm计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。

这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。

矿石的硬度是可测定的。

进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。

怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（①120伽、①100伽、①80伽、①60伽、①40伽）大小添加。

钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。

例如MQG15003000球磨机（处理量100 —150吨）最大装球量9.5 —10吨。

第一次添加钢球大球（？120 伽和？100伽）占30%—40%、中球80伽占40%—30%、小球（?60和？40 mm）占30%。

为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%, 因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3 （?120 m为3、?100 m为4、?80 m为3）添加。

注：小钢球的添加只是第一次加球配用。

因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。

所以平时正常情况下，不需要再加小球。

加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。

钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。

最好采用新型耐磨钢球。

最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8 kg）一般的钢球处理一吨矿石需（1 kk—1.2 kk）o钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。

球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。

对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。

按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。

目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。

关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。

葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。

从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。

本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。

1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。

其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。

能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。

主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。

这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。

反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。

物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。

在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。

(2)足够的冲击次数。

当装载量一定时,与球径的大小有关。

在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。

(3)适当的存料能力。

为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。

2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。

它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。

水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。

目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。

（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。

第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。