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S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业文|齐文（接上期）1．主要特点喷射印花机是当今国际上最新的印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花、转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。
喷射印花是利用计算机控制喷嘴喷射染液及气流来达到按图案要求印出所需花型，它可以通过计算机自动读出图案原稿（或扫描输入或直接输入图案的数码照相软件），加以数字化处理后，直接在织物上进行喷射印花，因此通常称为数码喷射印花。
数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用，它主要依托信息科技中计算机辅助设计（CAD ）技术、数字制造技术和计算机网络技术,使印花的整个生产过程实现数字化。
以全新的生产模式提高生产效率、提高产品质量、大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本费用高现象，喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。
印花织物不受张力（即不会几款特种印花的特点和操作技术要领因为拉伸而导致图案歪扭），织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题，在快速多变的纺织品市场上具有很强竞争力。
归纳起来，喷射印花主要有如下特点:（1）印花过程简便，生产准备简单，时间短，可实现全数字化处理，无需制网及调浆，生产周期短，省料省工，能耗、用水量极低，几乎不浪费染料，省时省力。
（2）印花图案可在计算机上任意修整，方便快捷，可从计算机图案上看到印花效果，印花过程数字化所见即为所得，花样无大小限制，可连续更换花样、颜色，柔性生产，适于个性化、小批量的按需印刷，有效降低库存。
印花操作简单，可进行无人跟机操作的自动化连续性生产。
d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n （3）打样过程、色泽、图案，计算机自动记录数据，保证大小样之间、生产各批之间以及初印和复印之间的印出效果完全一致，资料存贮永不褪色。
常见的10种丝网印花工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物印刷的十种常见印刷方式及特点
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版)，开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：
1.涂料直接印花
涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花
工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2.丝绸印花
丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直
接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3.针织内衣印花
针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自
然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
专注下一代成长，为了孩子。
荧光印花荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。
产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，如塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。
从工艺上讲，有荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。
影响日光荧光涂料荧光度的因素有以下几点：①印花织物的白度：织物越白，布面越光洁，光的反射越好，荧光度也越好，印在白布上荧光度要比色布好，印在丝光漂白府绸上，荧光度更好；②粘合剂：粘合剂成膜后的透明度越好，荧光度亦越好。
粘合剂组分的分子结构中，电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应，荧光度就好；③荧光涂料用量：用量的提高，有利于荧光度的提高，但荧光涂料用量达到30%时，荧光度达到饱和；④拼色：荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光，则荧光度会大大降低。
荧光印花工艺制成的各种发光制品，绝对安全地应用于日用消费品，如：服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中，并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统中广泛应用，在进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。
荧光印花是纺织品印花的传统方法之一，要进一步推广荧光涂料印花，还应从以下几个方面努力：①提高荧光涂料的着色力，现用荧光涂料用量较高，造成印制花纹的深浅层次很难拉开；②继续开发荧光涂料的色谱；③需提高荧光度，解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题；④可开发荧光涂料专用粘合剂和增稠剂，提高印花牢度和色泽鲜艳度。
S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业色，银粉含纯铝99.5％。
金银粉印花在织物花型中所占比例不大，但是作用很大，可以起到一般常见印花所达不到的光亮和辅衬作用，提高织物的华贵感和产品的附加值。
2．操作技术要领金银粉印花主要是印花浆的选择和配制，印花浆的配制为粘合剂、金银粉、色浆组成（如FS -468粘合剂80%～85%、金粉15%～20%、色浆适量），充分搅拌均匀后即可使用。
在金银粉印花浆配制中，关键在于选择合适的粘合剂，要求粘合剂具有耐氧化性、耐候性和颜色纯正、手感软、不易堵网、本身不黄变且烘干后透明等织物印花的基本方式是在织物上印制图案时，图案中的每种颜色所采用的印染方式。
目前，织物印花的方法很多，如筛网、滚筒、热转移等，每一种方法可以用一种或更多的方式来印花，如直接印花、拔染印和防染印花等；每一种方式具有自己独特的性能。
此外，还有利用特殊的印花方法获得特殊的印花效果，这就是特种印花。
随着人们文化生活水平的提高，特种织物印花越来越引起人们的重视。
目前，各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。
发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、植绒转移印花等，极大地促进了丝网印花技术的发展。
下面介绍几种特种印花的特点及操作技巧。
1．主要特点金银粉印花是把金粉/银粉（实际上是铜锌合金/纯铝粉末）与特制透明度较好的金银粉印花专用浆或粘合剂混合后，印在织物上，形成金色或银色的闪光花纹效果。
金粉按色泽分成浅金色、中金色和深金几款特种印花的特点和操作技术要领文|齐文d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 特点，使印出后色相纯正亮丽，加入色浆的目的是遮盖没粘上金银粉的部分。
此外，印花浆也可用专用浆为85%~90%和金银粉为10%~15%配制。
目前已经有很多金银粉印花专用浆投放市场，专用浆是由聚氨酯树脂高效抗变色剂、稳定剂等组成，外观为乳白色浆体，经过高温处理后呈现透明状，使用也很方便，但是在选择时要选择透明、经过热处理后不影响金银粉光泽，具有良好的手感和牢度的专用浆进行印花。
纺织品的特种印花，不管在织物面料上印花还是在服装衣片上印花，近年来发展非常迅速，这主要有三个原因所致：第一，随着人们生活水平的不断提高，服饰已不仅仅是款式新颖、色彩人时即可，而是在穿着使用的同时，还要有变幻莫测的奇特感或与众不同的新鲜感。
第二，随着高新技术的发展，新材料的层出不穷，使新技术、新材料在纺织品上有机的结合。
第三，随着纺织品印花市场的激烈竞争，促使企业开发特殊的印花产品来赢得市场效果。
纺织品的特种印花是将织物的最终成品有一些特殊效果的印花纺织品统称为特种印花。
例如在纺织品上印上产生变色效果的花型称为变色印花，在纺织品上印有珠光的花型称为仿珍印花，在纺织品上印有凸出立体感的花型称为发泡印花等等。
特种印花按印花工艺论，绝大多数属于直接印花，按印花色浆论，绝大多数相似于涂料印花色浆，因此特种印花的工艺较简单，但它的材料和浆料技术含量较高，它能在各种织物(纤维)上印花。
根据特种印花的发展和特殊效果的归类，大致可分为六大类，其中隐影动态特种印花是人们较易接受的特种印花，因为它有很直观的视觉效果，其产品又非常新奇独特。
例如纺织品上的花型图案随着周围环境的温度、湿度或光源的变化而呈现出不同色泽的变色印花；又如在黑暗环境下能产生晶莹发亮花型的夜光印花；又如织物在干态时无花型，而在湿态时呈现花型的浮水映印花；又如在白色涂层织物上能用水笔书写成为彩色文字的水写乳白印花；又如印花织物在光线的照射下能反映出亮丽闪闪发光图案的回归反射印花等等。
隐影动态特种印花有以下几种隐影变化l、变色印花变色印花是隐影印花的典型代表，印花图案随着温度，日光和湿度的改变其色泽同时发生变化，因此变色印药可分为热敏变色、光敏变色和湿敏变色。
1·1热敏变色印花热敏变色印花也称温变印花，目前用于纺织品上热敏变色涂料都采用热敏变色有机染料，是把热变色有机染料加工成微胶囊后，再采用印花方式，印制到织物上去。
(1)热敏变色有机染料的组成热敏变色有机染料由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三部分组成，其化学组成和作用见表3。
有机热敏变色体系至少由染料、显色剂和增感剂三部分组成，三者的配伍性好，为了达到明显的变效果，染料内酯的开环和闭环应保持平衡状态，其分子重排的活化能应很低，这样才有高的热灵敏性。
染料、显色剂和增感剂的热变过程可用图1表示。
(2)热敏变色印花的工艺流程及处方：①工艺流程：热敏变色涂料在纺织品上的印花主要是采用微胶囊化技术，因此，其印花工艺基本上普通涂料印花工艺一样，其流程为：印花(100网目)→烘干(100~(3)→焙烘(150℃，3min)→整理→成品。
1·2光敏变色印花光敏变色印花也称光变印花，最早用于光记录系统，存贮信息。
例如染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环后酞菁结构染料B，呈蓝色，而染料B再暴露于可见光中又分重新转变为无色的染料A，由上述反应式可看出，照紫外光变色的原因是染料分子结构式中的链发生了开环，使前颜色变化。
这类染料的耐光牢充较差，经过一段时间的光敏循环变色后，会出现不可逆现象，目前很难直接用于纺织品印花。
1·3湿敏变色印花湿敏变色印花主要是随大气中的湿度变化而变色，按其结构分为无机和有机两类，湿敏变色无机涂料变色灵敏度较低，变色的颜色深度也不高，因此现在都采用湿敏变色有机涂料。
(1)湿敏变色有机涂料的组成湿敏变色有机涂料主要为湿敏变色染料、敏化剂、粘合剂和增稠剂组成，也是可逆性变色，当空气环境湿度达到一定值，湿敏变色体的分子结构发生变化，从而改变日光中部分可见光的吸收光谱，导致色泽的变化。
表5为四种湿敏变色涂料的变色情况。
(2)湿敏变色印花的工艺流程及处方：①工艺流程：印花→烘干(100％)→焙烘(150℃，3min)→成品。
②处方：(％)湿敏变色涂料12～8敏化剂0～15粘合剂25～35增稠剂X合成1002、夜光印花夜光印花织物就是在没有亮光的情况下(即在黑暗中)能产生晶莹发亮的花型，而当有亮光时仅为一般花型，这种随着亮光的改变而产生忽隐忽现光亮型的织物，称为夜光印花织物，可应用于夜问服装、舞台演员服、窗帘织物等等。
2．1夜光花浆的组成夜光印花浆由发光材料、粘合剂、增稠剂、交联剂和涂料等组成。
(1)发光材料是夜光印花浆的主要组份，实际为蓄光物质，用于纺织品上的蓄光物质有二种，一种为硫化物复合体，是高纯度的硫化锌掺人铜和钴金属。
一种为稀土金属盐，是由稀土离子激活的碱土金属铝酸盐的复合体组成。
蓄光体本身无毒，无挥发性气体，用于纺织品印花的发光材料具有一定大小的颗粒(细度)，表6为各种细度的发光材料及其发光效果。
(2)用于夜光印花的粘合剂成膜后透明度要好，并在高温焙烘下不泛黄。
(3)用于夜光印花的增稠剂和交联剂，基本上与普通涂料一致。
(4)夜光印花浆中拼人普通涂料或荧光涂料要与发光材料所发出亮光的颜色相同，并且拼人的量不能太多，以免影响发光效果。
2．2夜光印花的工艺流程及处方(1)工艺流程：织物印花→烘干(100℃_烘培)(150℃，30min)→成品(2)处方：(％)1#2#发光材料(粉状)15～2515～25粘合剂及增稠剂72～8573～83荧光涂料1交联剂22合成1001002·3夜光印花的生产要点(1)夜光印花的夜光浆不能与其它色泽重叠，叠印处会消弱发光效果。
(2)选择好的发光材料印制的夜光印花织物，其耐气候、耐日光牢度均很好，如在室外日晒雨淋1个月，也没有影响。
(3)夜光印花织物的发光效果目前还未有检测标准，通常用目测评定方法如下：将一块面积大于100cm2的夜光印花织物，预先在100W的白炽灯下，距离50cm，曝光60S，然后移至夜间无光处，即使相距50m之外；仍能看见其发出的亮光，8h后，在黑暗处相距15m处仍能看见其发光，该织物夜光效果良好。
3、浮水映印花浮水映印花亦称浮水印印花或水中印花。
当纺织品为干态时(干的白布或干的色布)，它没有花型图案，当织物遇水后，色织物(或白织物)上有花型图案呈现现，织物上的水分挥发干燥后，花型图案又消失，可以循环往复无穷，这种随着织物上有无水分、花型图案呈忽隐忽现的动态效果的印花叫浮水映印花。
浮水印花起源于纸张上的防伪标记或传递密文。
纺织品上的浮水映印花可应用于沙滩裤、泳装、雨衣、雨伞、毛巾和织物防伪标志等，特别是浮水映印花沙滩童裤，能为小朋友带来无穷童趣。
3·1浮水印花浆的组成浮水映印花浆主要由透明结膜剂和印花糊料所组成，处方如下：(g)浮明结膜剂10～20结膜促进剂5～10印花糊剂0～85合成1003·2浮水映印花的生产要点(1)浮水映花织物的特点就是织物在干态时要没有花型图案，也不能留存花型的痕迹，这是浮水映印花的技术关键，当遇到水分后，要立即呈现出明显的花型。
如果织物在干态时已能看到花型图案，就达不到浮水映效果。
(2)浮水映印花织物的色牢度特点是：经皂洗后的织物，用熨斗平整地熨烫一下，浮水映效果又很明显。
(3)浮水映效果与水的温度有关，在5℃～25℃的水中效果明显，水温太高，效果则差。
4、水写乳白印花水写乳白印花织物就是在织物上印上特殊的印花浆后，能用水笔或者毛笔蘸水书写或绘画的织物。
当书写或绘画时即能产生有颜色的文字或图案，当织物上的水份挥发干燥后，织物又呈现乳白色没有文字或图案，即又能继续书写或绘画，周而复始环循使用，该产品是我们上海市印染技术研究所最新研制开发的新产品，深得小朋友绘画、练字和书法爱好者的喜爱，它是最好的环保产品，因它是用自来水书写的绘画，所以为无色、无味、无污染。
4·1水写服白印花色浆的组成水写服白印花织物是由地色印花和遮盖白印花二次印花工艺完成，其二次印花色浆组成完全不一样，但又要相互性能好，保持二次印花色浆各项色牢度都好。
水写服白印花织物是由地色印花浆和遮盖白印花浆二部分组成。
地色印花浆可以由一般涂料印花色浆，荧光涂料印花色浆，活性浆料印花色浆及分散染料印花色浆等等，但要求色泽鲜艳亮丽。
遮盖乳白印花浆是由特殊的高分子材料组成，要获得优异的遮盖效果和书写效果，其材料一定要经过筛选和测试，最后组成印花浆一定要控制它的白度、粘度、浓度、刮印性、流度性、PVI值、成膜性、膜的坚牢度和贮藏稳定性等等。
4·2水写乳白印花织物的生产要点(1)水写乳白印花织物因是二次全满地印花，所以在地色印花时一定要注意色泽均匀，防止露底、不匀等疵病，影响遮盖乳白浆的遮盖效果。
(2)水写乳白印花织物的特点是用水笔或毛笔书写时一定要反应灵敏，也就是在书写时，即写即能显示，要有笔韵效果，如有迟后显示现象，即为灵敏度差，书写效果就差。
这是水写乳白印花织物的技术关键生产时必须严格检查。
(3)水写乳白印花织物的色牢度，主要是考核它的摩擦牢度和折痕牢度，而水洗牢度一般不要求。
水写乳白印花织物其产品的特点是反复书写，反复挥发干燥，应该是无数次循环使用，只要乳白印花浆完好，书写效果即能保持不变。
5、回归反射印花回归反射印织物是指在光线的照射下，能反映出亮丽而闪闪发光的织物，特别是在夜晚灯光的照射下有醒目发光的效果，回归反射印花织物是具有功能性或特殊需要的纺织产品，如夜间交通警察穿戴的服饰，已得到广泛的认可。
5·1回归反射基材的组成回归反射基材是有涤沦薄膜，过渡层，反射体，反射层，粘结层，转移膜等多材料复合组成。
回归反射基材不仅由很多材料复合而成，而且层与层之间排列非常平整，要使回归反射效果好，具有良好的“镜面”反射效果，一般反光强度要大于lOcd／m。
，其中涤纶薄膜的平整度要好，过渡层的涂层厚要薄而均匀一致，反射体必须整齐密集，反射层必须均匀完整，粘结层或印花浆要具有较好的粘结牢度、延伸性、遮盖性和手感，转移膜或转移浆要具有一定的延伸性，对大多数被转移物要有良好的亲和力，可粘结较广泛的材料。
5.2回归反射印花的生产回归反射印花实际上是转移印花，是把回归反射的基材转移到织物上去，采用热压转移方法，其工艺流程为：印成涂层转移浆(或印花浆→复压→烘干(60-70℃，15～35min)→焙烘(135～140℃)→成品。
