模具制造过程管理程序
1．目的
为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。
2．适用范围
公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义
3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。
3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC 进度管理。
4．职责与权限
4.1 PMC职责
PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。
客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变）
4.2生产计划实施
4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。
4.2.2采购计划的实施
采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。
4.2.3加工部门加工计划实施
4.2.3.1 CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明）
4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC
加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling
里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。
4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制
一部程式文件来保存。
4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上
机前准备工作表》来进行检查，装备。
4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进
给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到
已加工好区域。
4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。
4.2.3.2.1 （慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受
控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》
4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相
对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。
4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。
4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。
4.2.3.2.5 工件加工完成后进行自检，确认无误，把工件下机进行清洗干净，把工件
与图纸摆放在加工已完成区，进行开出《转序单》，急件及时转到制二部或制二部人员
自取，都要转序单签字确认。
4.2.3.3 磨床、车床、铣床：按照工件工艺图纸进行加工。
4.2.3.3.1 车、磨、铣、加工部接到制二部，线割部，CNC部工件转到加工处，工件要
有受控章及生管章图纸进行加工。
4.2.3.3.2 操机人员根据工作加工内容，做好《工件上机前准备工作》。.
4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求选用适合砂轮及机台转速
4.2.3.3.4工件加工完成进行自检，确认，退碰，摆放在已完成区开出好转序单，急件
及时转序，办理相应手续。各加工部门严格依照《冲压模具制作计划排程》时间来进
行作业。
4.2.4组立模具计划实施
4.2.4.1 分料及时率统计
所有模板来料品质第一时间完成检测，检测OK后制造组立人员按照图纸对应规格打好基
准点转到加工部门。未达成按照《分料标准处罚制度》执行。
4.2.4.2 模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间按照PMC计划完成钻孔，并按照《自检表》自检后开好《转序单》转到下部门，下部门按照PMC计划去进行。
4.2.4.3 所有工件加工完成后，组立人员开始组装，在组装过程中按照《组装自检表》进行自检，发现异常第一时间开出《异常单》并按照异常处理流程应对，确保不影响整个进度。
4.2.4.4 模具组装50%前要确认试模材料，镭射材料是否到位。模具组装完成80%后要确
认试模时间，提前通知安排好试模冲床。
4.2.5 组立各岗岗位职责及流程
4.2.
5.1 职责
副理：负责模具进度推动、跟踪、模具质量监测、试作问题点对策检讨。
课长，技师：负责模具组装监测，确保模具安全性，主导试模及模具问题点搜集提出对策方案，难点问题发起检讨。
班长，师傅：负责模具工件备料监测，加工工件跟催及监测，模具组装，组装异常记录和及时解决异常，确保模具安全性，对加工完工件图纸整理回收。
补师：负责模具工件分料备料监测，备料异常要及时提报跟踪解决结果，模具细节完善如：
①倒角，②除锈，油污及灰尘，③工件刻印客号模号或客户品番。
4.2.
5.2 作业流程：
①模具零部件备料加工完成后，钳工担当对各部件进组装实配合格后再进行总装实配合模，并确认各部件功能合理，不符合要求及时修正；
②总装实配后根据《模具自检表》相关内容进行检验，确定没问题对模具进行试作，并提供试作报告；
③试模出样后，对产品先自检，后送品管检测，对检测的数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题以及顾客提出要求设计更改的内容提出修正；
④试作合格的模具申请验收
⑤自检表
