公差原则

公差原则是指公差原则是指：【题目】：公差原则是指（）。

A. 确定公差值大小的原则B. 制定公差与配合标准的原则C. 形状公差与位置公差的关系D. 尺寸公差与形位公差的关系【答案解析】：D.尺寸公差与形位公差的关系公差原则的定义是：处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则，它规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和形位公差之间相互关系的原则。

国家标准的公差原则适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和形位公差，以确定零件要素的大小、形状和位置特征。

扩展资料：公差原则：公差原则是指：处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定，它规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。

国家标准的公差原则适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、形状和位置特征。

概述：1、公差原则是指确定形位公差和尺寸公差之间相互关系的原则。

2、在早期的图样上，只规定有尺寸公差，一切形位要求都是通过尺十公差来控制的。

后来逐渐发现很多形位要求用尺寸公差是控制不住的，或者是不合理的。

到五十年代初，出现了形位公差标准，成为冬样上的一项单独要求。

3、形位公差脱胎于尺寸公差，但它和尺寸公差之间的相互关系并没有明确。

这就要求统一制定公差原则方面的标准，明确形位公差和尺寸公差之间的相互关系。

围堵要求适用于单个元素，例如圆柱表面或两个平行的对应部分。

包含要求意味着提取的组件不得超过其最大物理边界，并且其本地实际大小不得超过最小物理大小。

带有密封性要求的单个元件应在其尺寸极限偏差或公差带代码后标上符号“E”。

最大实体要求适用于导出的要素（中央要素）。

最大实体要求是一个公差要求，该要求将被测特征的实际轮廓控制在其最大物理有效边界内。

即，由局部尺寸和被测元件的几何误差的组合结果形成的实际轮廓不得超过边界，并且局部尺寸不得超过极限尺寸。

当实际尺寸偏离最大物理尺寸时，允许几何误差值超过其给定的公差值，并且应在图案上标记符号“M”。

1.公差原则：确定尺寸公差与形位公差之间关系的原则或要求。

a)独立原则
尺寸公差与形位公差彼此独立，单独作用。

b)相关要求
i.包容要求
形位公差包含在尺寸公差内，当尺寸处于最大实体状态时，相应形位公差为零；当尺寸处于最小实体状态时，相应形位公差为尺寸公差值。

ii.最大实体要求
形位公差实在被测要素处于最大实体状态时给出的，要素遵守最大实体实效边界。

当要素偏离最大实体时，相应形位公差值应放大。

iii.可逆要求
可逆要求是最大实体要求的附加要求，尺寸误差与形状误差之间可以互相补偿。

2.术语
a)作用尺寸：单一被测零件处于最大实体时，对应的理想边界尺寸。

（只考虑尺寸误差，个体的，每个零件是确定的；相当于误差）
b)最大实体尺寸：被测零件处于最大实体(MM)时，都对应的理想边界尺寸。

（只考虑尺寸公差，公共的，作用尺寸的范围；相当于公差）
c)最大实体实效尺寸：被测零件处于最大实体实效(MV)状态时，都对应的理想边界尺寸。

（尺寸公差+形位公差共同作用，公共的，作用尺寸的范围）
最大实体要求（应用在基准上，基准的最大实体状态很难体现出来，建议少用，检测难）
注：实际被测要素的同轴度误差范围与d尺寸没有关系，仍然只有0.09的范围。

基准不是由真实的d中心线体现，而是由d在MV状态下的中心线体现。

注：可逆要求下，要素尺寸值可以小于尺寸公差规定的最小值。

公差原则在设计零件时，根据功能和互换性要求，对零件重要的几何要素，常常需要同时给定尺寸公差、形状和位置公差。

确定形状和位置公差与尺寸公差之间相互关系所遵循的原则称之为公差原则。

一、术语和定义为了正确理解和应用公差原则，介绍有关术语和定义如下：1. 尺寸用特定单位表示长度值的数字。

在技术图样中和在一定范围内，已注明共同单位（如在尺寸标注中，以mm为通用单位）时，均可只写数字，不写单位。

2. 基本尺寸由设计给定的尺寸。

它是设计者经过计算或根据经验而确定的，通常还应按标准选取。

它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。

孔和轴配合的基本尺寸相同。

3. 实际尺寸通过测量所得的尺寸。

由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。

同时，由于形状误差等影响，在零件的同一表面的不同部位上，其实际尺寸也往往是不等的。

4. 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。

两个极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸（图1-1）。

5. 最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸（MMS）孔或轴在尺寸公差范围以内，具有材料量最多时的状态称为最大实体状态。

在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸。

它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。

6. 最小实体状态（简称LMC）和最小实体尺寸（LMS）孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态称为最小实体状态。

在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。

它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。

7. 作用尺寸（1）单一要素的作用尺寸（简称作用尺寸）：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。

由图1-2可知，由于实际孔、轴都有形状误差，当孔和轴配合时，孔显得小了，轴显得大了。

即孔的作用尺寸小于孔的实际尺寸。

因此，能否取得预期的配合效果，不完全取决于孔、轴的实际尺寸，而应同时考虑孔、轴的作用尺寸。

（2）关联要素的作用尺寸（简称关联作用尺寸）；指在结合面的全长上，与实际孔内接（或与轴外接）的最大（或最小）理想轴（或孔）的尺寸（B1），而该理想轴（或理想孔）必须与基准要素保持图纸上给定的几何关系（图1-3）。

公差原则计算公式
公差原则是一种质量管理方法，用于确定产品或过程与规格要求的允许变异范围。

它是根据工程要求和实际情况，在设计和制造过程中，确定合理的公差范围，以保证产品满足功能要求和性能要求。

公差原则的计算公式主要有以下几种：
1.最大间隙公差计算公式：
最大间隙公差=（最大尺寸-最小尺寸）/2
2.累积公差计算公式：
累积公差=公差a+公差b+公差c+...
3.公差范围计算公式：
公差范围=公差上限-公差下限
4.正常分布公差计算公式：
公差上限=平均值+3σ
公差下限=平均值-3σ
其中，σ表示标准差，是正常分布中一组数据离散程度的度量。

5.公差限制游差计算公式：
游差=公差上限-公差下限
6.配合公差计算公式：
配合公差=公差上限-公差下限
上述公差原则的计算公式可以根据具体的工程要求和产品特点进行调整和适用。

在实际应用中，还需要根据不同的产品类型和工艺要求，综合考虑精度要求、功能要求、成本要求等因素，确定公差范围和公差限制，以保证产品质量和性能的稳定性。

公差原则的应用可以帮助设计和制造人员合理控制产品的尺寸和形状变化范围，以满足产品的功能和性能要求。

公差原则的运用可以减少产品在制造过程中的变异，降低不合格品率，提高产品的优良品率和一致性。

公差原则以及合理的公差！
公差原则是指在测量或观察过程中，应该尽可能地减小误差，以便得出尽可能精确的结果。

公差是指允许的最大误差范围。

在设定公差时，应考虑两方面的因素：
1.应用的目的：公差越小，结果越精确，但也意味
着测量或观察的过程可能会更复杂或更耗时间。

因此，应根据目的来确定公差的大小。

2.可能的误差来源：公差应该考虑到可能的误差来
源，如测量工具的精度、人为因素等。

合理的公差应该是在保证精度的同时，尽可能减小测量或观察的复杂度和耗时。

例如，在工业生产中，公差可能比较大，因为重点是提高生产效率；而在科学研究中，公差可能比较小，因为重点是获得精确的结果。

三种公差原则-回复三种公差原则是工程建设和制造业中的关键概念，用于确保产品和结构的质量和精度达到特定的要求。

公差是指允许产品或结构尺寸、形状等特性的变化范围。

下面将一步一步回答中括号内的主题，详细介绍三种公差原则。

一、什么是公差？公差是在工程或制造过程中，为了满足产品和结构的设计要求而允许的尺寸、形状等特性的变化范围。

公差的存在可以弥补制造误差和材料特性的不确定性，使产品和结构的尺寸能够在设计要求的允许范围内进行波动。

二、为什么需要公差？工程建设和制造过程中，难免会出现制造误差或材料特性的不确定性。

如果没有公差的存在，任何微小的误差或波动都会导致产品或结构无法满足设计要求。

而公差的引入能够确保产品和结构在实际加工过程中能够实现设计要求，达到预期的质量和精度。

三、公差的种类公差可以根据其作用和适用范围分为三种类型：基本偏差、限制偏差和配合偏差。

1. 基本偏差基本偏差是一组与公差带上、下限无关的数值。

它是设计者根据产品或结构的功能和使用要求而决定的，通常由制造精度、材料特性和使用环境等因素决定。

基本偏差是用来定义尺寸偏差的起点，在制造或测量过程中，通过将基本偏差与公差带上、下限相加或相减，可以得到具体的尺寸公差。

2. 限制偏差限制偏差是指与产品或结构的功能和装配要求密切相关的公差。

它是根据产品或结构的使用要求和装配要求而决定的。

限制偏差规定了可接受的最大偏差值或范围，确保在装配和使用过程中，产品和结构的性能和功能不受影响。

3. 配合偏差配合偏差是指两个或多个相互连接的零件之间所允许的尺寸差异。

它是为了实现特定的配合要求而设定的。

配合偏差规定了两个或多个部件之间的尺寸工差，确保装配过程中的相互配合和运动要求得到满足。

四、公差原则的应用公差原则在工程建设和制造过程中的应用非常重要，能够保证产品和结构的质量和精度。

1. 公差原则的一致性公差原则要求在整个制造过程中，从零件设计、加工到装配，各个环节的公差都要一致和相互协调。

1、独立原则指图样上对某要素注出或未注的尺寸公差与形位公差各处在独立，彼此无关，分别满足各自要求的公差原则。

此时图样上凡是要素的尺寸和形位公差没有用特定的关系符号或文字说明它们有联系时，就表示它们遵守独立原则。

由于图样上所有的公差中的绝大多数遵守独立原则，故独立原则是尺寸公差与形位公差相互关系遵循的基本原则。

2、采用独立原则时尺寸公差和形位公差的职能1)尺寸公差的职能尺寸公差仅控制被测要素的实际尺寸的变动量（把实际尺寸控制在给定的极限尺寸范围内），不控制该要素本身的形状误差（如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差，平行平面要素的平面度误差）。

2)形位公差的职能形位公差控制实际被测要素对其理想形状、方向或位置的变动量，而与该要素的实际尺寸无关。

因此，不论要素的实际尺寸的大小如何，该要素的实际轮廓应不超出给定的形位公差带的区域，形位误差值不得大于图样上标注的形位公差值。

如图2、包容要求包容要求适用于单一要素（如圆柱面、两平行平面），是指设计时应用边界尺寸为最大实体尺寸的边界（称为最大实体边界MMB），来控制被测要素的实际尺寸和形状误差的综合结果，要求该要素的实际轮廓不得超出这边界（即体外作用尺寸应不超出最大实体尺寸），并且实际尺寸不得超出最小实体尺寸。

按包容要求标注的图样解释单一要素采用包容要求时，在最大实体边界范围内，该要素的实际尺寸和形状误差相互依赖，所允许的形状误差值完全取决于实际尺寸的大小。

因此，若轴或孔的实际尺寸处处皆为最大实体尺寸，则其形状误差必须为零，才能合格。

如图3、最大实体要求最大实体要求适用于中心要素，是指设计时应用边界尺寸为最大实体实效尺寸的边界（称为最大实体实效边界MMVB），来控制被测要素的实际尺寸和形位误差的综合结果，要求该要素的实际轮廓不得超出这边界的一种公差要求。

•定义：处理尺寸公差和形位公差关系的原则原则。

•分类：公差原则的定义公差原则独立原则相关原则包容原则最大实体原则最小实体原则尺寸的概念尺寸基本尺寸实际尺寸极限尺寸作用尺寸实体尺寸•尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值用特定单位表示线性尺寸值的数值。

•基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列寸系列。

•实际尺寸：通过测量所得的尺寸通过测量所得的尺寸。

包含测量误差包含测量误差，，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。

用Da Da、、da da表表示。

•极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值允许尺寸变化的两个界限值。

两者中大的称为最大极限尺寸为最大极限尺寸，，小的称为最小极限尺寸小的称为最小极限尺寸。

孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为D max 、d max 和D min 、d min 表示。

尺寸的概念体内作用尺寸•在被测要素的给定长度上，与实际内表面与实际内表面（（孔）体内相接的最小理想面体内相接的最小理想面，，或与实际外表面或与实际外表面（（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度的直径或宽度，，称为体内作用尺寸。

D fi =Da Da++Δ，d fi =da da--Δ尺寸的概念关联要素的体外作用尺寸•是局部实际尺寸与位置误差综合的结果是局部实际尺寸与位置误差综合的结果。

是指结合面全长上是指结合面全长上，，与实际孔内接与实际孔内接（（或与实际轴外接实际轴外接））的最大的最大（（或最小或最小））的理想轴（或孔或孔））的尺寸的尺寸。

而该理想轴而该理想轴（（或孔或孔））必须与基准要素保持图样上给定的功能关系须与基准要素保持图样上给定的功能关系。

•最大实体状态最大实体状态（（MMC MMC））：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态多时的状态。

•最大实体尺寸尺寸（（MMS MMS））：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小实体大小））的那个极限尺寸的那个极限尺寸，，即：轴的最大极限尺寸轴的最大极限尺寸d d max ；孔的最小极限尺寸孔的最小极限尺寸D D min 。