公差原则与公差要求
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1.公差原则:确定尺寸公差与形位公差之间关系的原则或要求。
a)独立原则
尺寸公差与形位公差彼此独立,单独作用。
b)相关要求
i.包容要求
形位公差包含在尺寸公差内,当尺寸处于最大实体状态时,相应形位公差为零;当尺寸处于最小实体状态时,相应形位公差为尺寸公差值。
ii.最大实体要求
形位公差实在被测要素处于最大实体状态时给出的,要素遵守最大实体实效边界。
当要素偏离最大实体时,相应形位公差值应放大。
iii.可逆要求
可逆要求是最大实体要求的附加要求,尺寸误差与形状误差之间可以互相补偿。
2.术语
a)作用尺寸:单一被测零件处于最大实体时,对应的理想边界尺寸。
(只考虑尺寸误差,个体的,每个零件是确定的;相当于误差)
b)最大实体尺寸:被测零件处于最大实体(MM)时,都对应的理想边界尺寸。
(只考虑尺寸公差,公共的,作用尺寸的范围;相当于公差)
c)最大实体实效尺寸:被测零件处于最大实体实效(MV)状态时,都对应的理想边界尺寸。
(尺寸公差+形位公差共同作用,公共的,作用尺寸的范围)
最大实体要求(应用在基准上,基准的最大实体状态很难体现出来,建议少用,检测难)
注:实际被测要素的同轴度误差范围与d尺寸没有关系,仍然只有0.09的范围。
基准不是由真实的d中心线体现,而是由d在MV状态下的中心线体现。
注:可逆要求下,要素尺寸值可以小于尺寸公差规定的最小值。
简述公差原则公差原则,又称公差控制原则,是指通过明确部件尺寸的公差限制,保证产品尺寸精度和互换性的一种制造原则。
在机械制造和加工过程中,公差控制是非常重要的工作,可以直接影响到产品的质量和性能。
公差原则是一种科学的、系统的尺寸控制方法,它对于机械制造和加工的质量和经济效益具有重要的意义。
公差原则的实质是通过优化设计、制造过程和加工工艺,控制产品大小和形状的误差范围,实现产品尺寸互换性,保证产品能与相同规格的部件或组件完全互换使用。
在机械制造和加工过程中,根据产品的使用要求和设计要求确定合理的公差范围,来控制部件的尺寸和形状,避免产品生产过程中的各种误差,确保产品尺寸精度和互换性。
公差原则的应用是基于加工误差和测量误差的制定。
加工误差是指因为机床刀具、材料变化等因素而导致的尺寸偏差。
测量误差是由于检测仪器和测量环境等因素造成的误差。
因此,通过合理的公差限制、加工工艺、测量方式和装置等手段,可以有效地控制产品的尺寸误差和形状误差。
公差原则的主要内容包括:构成公差、最小公差原则、方向公差、累积公差原则和公差检验等。
其中,构成公差是指通过多个部件的相互配合,消除单个部件之间的误差。
而最小公差原则则是指通过保留尺寸链的原则,将总体公差分配到各个零件上,从而使得所有零件尽可能达到最小公差集中的状态。
方向公差则是指通过控制加工过程中的方向误差,使得零件在拼接时能够实现最佳的互换性。
累积公差原则则是根据产品设计要求,通过公差的相互影响和累积,限制零件的总体尺寸误差。
公差检验则是指对零件的尺寸偏差进行测量和判定,保证产品的尺寸精度和互换性。
综上所述,公差原则在机械制造和加工过程中具有重要的作用。
通过合理的公差设计和控制,可以保证产品尺寸精度和互换性,提高产品的质量和经济效益,适应市场和客户的需求,从而提高企业在市场竞争中的竞争力。
检具的公差设计原则一、引言检具是用于测量和验证零件尺寸和形状的工具。
在制造过程中,为了保证零件的精度和质量,检具的公差设计非常关键。
本文将介绍一些常用的检具公差设计原则,旨在帮助读者更好地理解和应用公差设计。
二、公差的定义公差是指允许的尺寸偏差范围,即零件在制造过程中允许存在的误差。
公差的设计直接影响到零件的装配性和功能性。
因此,合理的公差设计是确保零件质量和性能的基础。
三、公差设计原则1. 功能要求原则公差的设计应首先满足零件的功能要求。
根据零件的用途和工作环境,确定关键尺寸和形状的公差范围。
例如,对于连接件,应确保其装配和连接的可靠性;对于密封件,应确保其密封性能符合要求。
2. 可制造性原则公差设计应考虑到制造工艺的可行性。
根据零件的制造工艺特点,合理设置公差范围,避免过高或过低的公差造成制造难度或成本增加。
同时,应尽量减少零件的复杂性,简化制造工艺。
3. 统计原则公差设计应基于统计数据和可靠性分析。
通过对零件尺寸的统计分析,确定合理的公差范围,以保证零件在正常使用条件下的稳定性和可靠性。
同时,还可以根据所需的可靠性水平,确定适当的公差控制限。
4. 适应性原则公差设计应考虑到零件的使用环境和工作条件。
根据零件在不同工况下的应力和变形情况,设置合理的公差范围,以保证零件在各种工况下的性能和寿命。
5. 经济性原则公差设计应考虑到经济因素。
在满足功能和质量要求的前提下,尽量减小公差范围,以降低制造成本。
同时,还可以通过合理的公差分配,提高检具的利用率和检验效率,降低检具的制造和维护成本。
四、公差设计的方法1. 基于功能要求的公差设计方法根据零件的功能要求,确定关键尺寸和形状的公差范围。
可以通过分析零件的功能结构和工作原理,确定公差分配的原则和方法。
例如,对于装配件,可以采用配合公差设计;对于传动件,可以采用运动链公差设计。
2. 基于统计分析的公差设计方法通过对大量零件尺寸的统计分析,确定合理的公差范围。
公差原则以及合理的公差!
公差原理是检验品质控制中重要的属性,它去界定了特定参数变量范
围内允许变量分布的范围。
它定义了容许误差的范围,以便在控制过
程中确保质量。
公差原则被大多数标准文本当中许多国家和企业制定的质量要求所采用,并且基本上在各个工业部门中使用。
即便如此,每个部门对公差
的界定也是不同的。
公差分类可以根据质量、用途和分析时期来确定,因为一些属性是仅
在生产阶段进行检查,而另一些要求在服务或使用期间也需要被检测。
总的来说,公差可以分为四种,分别为尺寸公差、形状公差、位置公
差和组合公差。
尺寸公差是指在已知尺寸范围之内接受被测产品的尺寸;形状公差是指在指定形状的情况下允许的最大偏离值;位置公差
是指在有限的空间范围内被测产品的位置;而组合误差是指描绘形状
和尺寸时必须考虑其他特征。
此外,另一个重要因素就是误差大小。
合理的公差可以分为让步公差
和松弛公差,它们受检测能力和过程影响而不同。
在所有情况下,应
尽可能保证公差分配,并确保公差满足国家或企业规定的质量要求。
总之,公差原则在检查品质控制过程中扮演的角色是至关重要的,它
定义了容许误差的范围,以便确保控制过程中的品质。
同时,应根据
检查能力与过程选择合理的公差,以期符合国家和企业对质量的要求。
三种公差原则-回复三种公差原则是工程建设和制造业中的关键概念,用于确保产品和结构的质量和精度达到特定的要求。
公差是指允许产品或结构尺寸、形状等特性的变化范围。
下面将一步一步回答中括号内的主题,详细介绍三种公差原则。
一、什么是公差?公差是在工程或制造过程中,为了满足产品和结构的设计要求而允许的尺寸、形状等特性的变化范围。
公差的存在可以弥补制造误差和材料特性的不确定性,使产品和结构的尺寸能够在设计要求的允许范围内进行波动。
二、为什么需要公差?工程建设和制造过程中,难免会出现制造误差或材料特性的不确定性。
如果没有公差的存在,任何微小的误差或波动都会导致产品或结构无法满足设计要求。
而公差的引入能够确保产品和结构在实际加工过程中能够实现设计要求,达到预期的质量和精度。
三、公差的种类公差可以根据其作用和适用范围分为三种类型:基本偏差、限制偏差和配合偏差。
1. 基本偏差基本偏差是一组与公差带上、下限无关的数值。
它是设计者根据产品或结构的功能和使用要求而决定的,通常由制造精度、材料特性和使用环境等因素决定。
基本偏差是用来定义尺寸偏差的起点,在制造或测量过程中,通过将基本偏差与公差带上、下限相加或相减,可以得到具体的尺寸公差。
2. 限制偏差限制偏差是指与产品或结构的功能和装配要求密切相关的公差。
它是根据产品或结构的使用要求和装配要求而决定的。
限制偏差规定了可接受的最大偏差值或范围,确保在装配和使用过程中,产品和结构的性能和功能不受影响。
3. 配合偏差配合偏差是指两个或多个相互连接的零件之间所允许的尺寸差异。
它是为了实现特定的配合要求而设定的。
配合偏差规定了两个或多个部件之间的尺寸工差,确保装配过程中的相互配合和运动要求得到满足。
四、公差原则的应用公差原则在工程建设和制造过程中的应用非常重要,能够保证产品和结构的质量和精度。
1. 公差原则的一致性公差原则要求在整个制造过程中,从零件设计、加工到装配,各个环节的公差都要一致和相互协调。
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1:1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸:a)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度);1b)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外;c)机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸:a)其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;b)括号内的参考尺寸;c)矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分:词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015:1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
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