10级-制药工程课程设计题目：年产1000万只庆大霉素注射液车间设计等 (1)

有重复率的题目年产2亿支10ml口服液生产车间工艺设计以脲醛树脂为壁材制备硝磺草酮微囊的工艺研究年产50吨替加环素GMP车间设计年产0.5亿支2ml水针剂生产车间工艺设计一种双金属硫化物的制备及研究年产五千万支丹皮酚软膏剂GMP车间的设计年产二亿粒盐酸小檗碱胶囊GMP车间的设计茜草染发剂的研究年产2亿粒醋氨己酸锌胶囊GMP生产车间的设计年产200吨巴比妥酸GMP车间的设计基于四苯基乙烯衍生物的制备及研究阿苯达唑增溶的处方及工艺研究年产三亿支地塞米松磷酸钠注射液GMP车间的设计格列齐特片剂的处方及制备工艺研究年产二亿片卡托普利GMP车间的设计丙胺卡因乳膏剂制备工艺的研究一种功能性纳米乳剂的处方及工艺研究二苯基膦酰基苯基吩恶嗪的合成及表征年产100吨奥美沙坦酯的GMP车间设计人参皂苷滴丸剂制备工艺的研究苯丙醇微囊制备工艺的研究姜黄素纳米粒制备工艺的研究伊维菌素增溶的处方及工艺研究克霉唑的合成及工艺优化年产0.5亿支磷酸苯丙哌林口服液GMP生产车间的设计年产0.5亿支醋酸地塞米松乳膏剂GMP生产车间的设计年产2亿片熊去氧胆酸片GMP生产车间的设计一种软膏剂的处方及工艺研究甲硝唑的合成及工艺优化年产两亿片制剂GMP生产车间的工艺设计阿昔洛韦片剂的制备及稳定性研究4,4联苯二甲酸铽配合物的合成、表征及抗生素荧光检测性能年产100吨3-溴樟脑GMP车间的设计吩噻嗪和二甲基吖啶修饰二苯并呋喃单膦氧的合成及表征。

一种功能性乳膏剂的制备及研究年产一亿支氧氟沙星滴眼液GMP车间的设计单凝聚法制备硝磺草酮微囊的工艺研究月见草油微囊制备工艺的研究盐酸小檗碱胶囊剂的处方及制备工艺研究年产1.5亿支葡萄糖酸钙口服液GMP生产车间的设计喜树碱纳米粒制备工艺的研究年产一亿片阿昔洛韦GMP车间的设计年产两亿粒阿莫西林胶囊剂GMP生产车间的设计年产1亿支盐酸苯海拉明注射液GMP车间的设计年产1亿支注射用醋酸丙氨瑞林注射液GMP生产车间的设计一种功能性乳膏的处方及工艺考察2-二苯基膦基3-咔唑基吡啶的合成及表征年产二亿支盐酸多巴胺注射液GMP车间的设计苯并噻唑衍生物的研究年产100吨普拉格雷的GMP车间设计纤维素、氢氧化镁和碳点三元复合材料结构研究年产一亿支磺胺嘧啶软膏GMP车间的设计年产2.5亿片阿莫西林分散片GMP生产车间的设计克林霉素磷酸酯的合成及工艺优化一种魔芋粉片剂的处方及工艺研究利多卡因涂膜剂制备工艺的研究盐酸米诺环素的合成及工艺优化年产1亿支川贝枇杷糖浆GMP车间的设计年产0.5亿支磺胺嘧啶混悬液GMP生产车间的设计年产2亿支10ml口服液生产车间工艺设计以脲醛树脂为壁材制备硝磺草酮微囊的工艺研究年产50吨替加环素GMP车间设计年产0.5亿支2ml水针剂生产车间工艺设计一种双金属硫化物的制备及研究年产五千万支丹皮酚软膏剂GMP车间的设计年产二亿粒盐酸小檗碱胶囊GMP车间的设计茜草染发剂的研究年产2亿粒醋氨己酸锌胶囊GMP生产车间的设计年产200吨巴比妥酸GMP车间的设计基于四苯基乙烯衍生物的制备及研究阿苯达唑增溶的处方及工艺研究年产三亿支地塞米松磷酸钠注射液GMP车间的设计格列齐特片剂的处方及制备工艺研究年产二亿片卡托普利GMP车间的设计丙胺卡因乳膏剂制备工艺的研究一种功能性纳米乳剂的处方及工艺研究二苯基膦酰基苯基吩恶嗪的合成及表征年产100吨奥美沙坦酯的GMP车间设计人参皂苷滴丸剂制备工艺的研究苯丙醇微囊制备工艺的研究姜黄素纳米粒制备工艺的研究伊维菌素增溶的处方及工艺研究克霉唑的合成及工艺优化年产0.5亿支磷酸苯丙哌林口服液GMP生产车间的设计年产0.5亿支醋酸地塞米松乳膏剂GMP生产车间的设计年产2亿片熊去氧胆酸片GMP生产车间的设计一种软膏剂的处方及工艺研究甲硝唑的合成及工艺优化年产两亿片制剂GMP生产车间的工艺设计阿昔洛韦片剂的制备及稳定性研究4,4联苯二甲酸铽配合物的合成、表征及抗生素荧光检测性能年产100吨3-溴樟脑GMP车间的设计吩噻嗪和二甲基吖啶修饰二苯并呋喃单膦氧的合成及表征。

附件三《制药工程课程设计》Course Design of Pharmaceutical Technology & Equipment课程编号：学时：4周学分：4课程性质：必修选课对象：制药工程专业内容概要：《药物制剂工程技术与设备课程设计》是一个重要教学实践环节。

本课程设计是培养学生综合运用所学的知识，特别是本课程的有关知识解决制药工程车间设计实际问题的能力，使学生深刻领会洁净厂房GMP车间设计的基本程序、原则和方法。

内容包括制药工艺流程设计、物料恒算、设备选型、车间工艺布置设计的基本方法和步骤。

从技术上的可行性与经济上的合理性两个方面树立正确的设计思想。

建议选用教材：《药物制剂工程技术与设备》，张洪斌主编，化学工业出版社，2003.8主要参考书：1、《化工原理》上、下册，谭天恩，麦本熙，丁惠华编著（1990年）；2、《化工工艺设计手册》，上、下册，国家医药管理局上海医药设计院编；3、《药剂学》；4、《GMP规范》；5、《洁净厂房设计规范》2001版；6、制药车间课程设计讲义，合工大制药工程系自编7、杂志：《医药工程设计》《制药工程课程设计》教学大纲学时：4周学分：4教学大纲说明一、课程的目的与任务课程设计是课程教学过程中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。

通过课程设计，使学生掌握工程设计的基本程序、原则和方法，熟悉查阅技术资料、国家技术规范、正确选用公式和数据，运用简洁的文字、图形和工程语言正确表述设计思想与结果。

从而培养学生分析和解决工程实际问题的能力和实事求是、认真严谨的工作作风，使学生逐步树立正确的设计理念。

同时通过本课程设计，提高学生运用计算机设计绘图(AutoCAD)的能力。

二、课程的基本要求1、确定主要制剂的生产工艺流程及净化区域划分；2、物料衡算、设备选型；3、按GMP规范要求设计车间工艺平面图及主要制药设备的安装图，要求计算机AutoCAD绘图；4、编写设计说明书。

年产100吨庆大霉素发酵车间设计结果
庆大霉素是一种广泛用于抗生素生产的重要原料药，其市场需求量大。

为了满足市场需求，我们设计了一个年产100吨庆大霉素的发酵车间，以确保生产效率和质量稳定。

我们对车间进行了合理规划。

车间布局合理，设备摆放科学，确保了生产流程的顺畅和效率。

同时，我们还考虑了车间的通风和照明等环境因素，为工作人员创造了一个舒适的工作环境。

我们选用了先进的发酵设备。

发酵是庆大霉素生产的关键环节，我们采用了高效、稳定的发酵罐，确保了庆大霉素的产量和质量。

同时，我们还配备了先进的监控系统，实时监测发酵过程，及时调整参数，保证了生产的稳定性。

我们还注重了生产过程中的环保和安全。

我们采用了闭式生产工艺，减少了废气和废水的排放，保护了环境。

同时，我们建立了严格的安全管理制度，确保了工作人员的安全。

我们还注重了人员培训和技术创新。

我们为工作人员提供了专业的培训，提高了他们的技术水平和生产能力。

同时，我们还鼓励技术创新，不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。

总的来说，年产100吨庆大霉素发酵车间设计结果充分考虑了生产效率、质量稳定、环保安全等因素，为庆大霉素生产提供了一个高
效、稳定、安全的生产环境，将有助于满足市场需求，推动庆大霉素产业的发展。

制药设备与工程设计题目：年产2000万支大容量注射剂（100、250、500ml）王俊翔、郭舜、赵辉指导教师：红刘刘雪梅绩：成日28月5年2012.年产2000万支大容量注射剂（100、250、500ml）玻璃生产车间设计分工明细前言第一章廖勇：第二章工艺设计与说明物料衡算第三章设计的总体布置、排版与致谢附图热量衡算第四章侯迪：设备选型第五章彭正刚：第六章车间布置设计赵源：王俊翔: 第八章劳动保护与安全生产王俊翔、郭舜、赵辉第七章质量控制标准李邦、杨炜龙：王俊翔: 第八章劳动保护与安全生产“三废”处理及其综合利用郭舜、赵辉：第九章年产2000 万瓶玻璃大输液车间设计摘要：本设计内容主要包括玻璃瓶大输液的概述与设计依据，工艺流程选择与流程设计，全流程物料衡算，设备设计计算与选型，车间布置设计，劳动保护，工程经济和安全生产。

对玻璃瓶输液的各种生产工艺及生产设备进行了比较, 介绍玻璃瓶输液生产车间平面布局方式, 并提出了玻璃输液生产车间设计应注意的关键问题。

关键词: 玻璃瓶大输液；生产工艺；生产设备；设计Design of a Glass Bottle Infusion Workshop withAnnual Production of 20,000 thousandAbstract: The design include an overview of glass bottle infusion and design basis, process selection and process design, the whole process material balance,equipment design calculations and selection, plant layout design, labor protection, engineering, economy and safety.Glass bottles for infusion of various processes and production equipment were compared, introducing glass bottle manufacturing plant layout infusion methods, and proposed the key issues about designing workshop glass infusion should pay attention to key issues.Key word: Glass bottle infusion; production process; production equipment; Design第一章前言1.1 简介大输液为大容量注射剂，是我国医药行业五大类重要制剂之一，在临床上应用广泛。

制药工程基础课程设计题目（中文）：年产【520】万支国内销售产品B冻干制剂车间设计学生姓名：李彩红、朱巧丹、邓康、陈冬梅学号：1111402026、1111402027、1111402028、1111402029系别：化学与化学工程系专业：制药工程指导教师：刘艳起止日期：2013.11.04——2013.11.282013年11月04日设计任务书一、设计题目年产【520】万支国内销售产品B冻干制剂车间设计二、项目背景某药业股份有限公司注射制剂工厂2期新建项目，计划在2018年建设完成化学冻干注射制剂生产车间工程项目。

该车间拟生产新品种，市场预测2018年国内外销售量如下表1：表1 拟生产计划三、设计目标适用：设计和工程能够避免冻干制剂的产品污染、混淆与人为差错的发生，对生产物流与人流进行优化设计。

高效：根据现有2个产品的特性，分析确定不同生产班次（3班制或2班制）的生产运行策略，对生产运行模式进行优化设计，最大程度提高设备利用率。

方便：便于生产操作、物料与产品转运，公用系统便于监控和维护。

经济：尽可能采用民族品牌设备，采用标准或改装工艺设备，运用精益原则进行车间布置及相关配套基础设施的设计，最大程度降低项目投资与运行费用。

扩展：应有扩展生产能力的可能。

集成：布置设计中能够将生产运行模式、物料转运方式、设备及辅助设备、公用工程系统与建筑结构进行高度集成。

四、设计内容（1）设计说明书，内容至少包括以下信息：a.设计方案的理念与整体思路b.项目团队人员组成（人员名单、简介与工作分工）c.设计方法说明d.项目设计的工作周计划e.生产班次设计（3班制或2班制），生产运行策略分析，2种生产班次的产品批量设计、年生产能力计算、批产品生产周期安排作业排序等计算。

确定各生产工序，如配液（CIP／SIP）、灌装机、冻干机及转运系统、扎盖机的设备能力及设备数量，在此分析基础上选择一种生产班次作为后续设备选型与工艺布置设计基准，并说明选择的理由。

引言：庆大霉素是一种广谱抗生素，其生产通常采用发酵工艺。

为实现年产300吨庆大霉素的目标，需要对发酵车间的工艺进行设计。

本文将就发酵车间的流程、设备选型、工艺参数、控制系统等方面进行详细阐述。

一、工艺流程：庆大霉素的发酵工艺一般分为两个主要阶段：液体培养和固体培养。

液体培养用于菌种扩大和提供发酵基质，固体培养则是庆大霉素产生阶段。

具体工艺流程如下：1.菌种扩大：从冷冻保存的庆大霉素菌种中挑取适量菌株，经预培养后转入大容量的发酵罐中进行扩大培养。

2.发酵罐液流转：经过一定时间的菌种扩大，将发酵罐液与发酵基质流转至固定的发酵罐中，以提供充分的发酵条件。

3.固态发酵：将经过液体培养的菌种与固态发酵基质混合，装入发酵罐内，保持适宜的温度和湿度条件进行发酵。

4.发酵液分离：固态发酵产生的发酵液通过离心、过滤等方式分离得到。

5.提取纯化：对分离得到的发酵液进行提取纯化，获取庆大霉素原料药。

以上为发酵车间工艺的基本流程，具体可根据实际情况进行调整。

二、设备选型：1.发酵罐：根据年产300吨的需求，可选择多台容积适中的不锈钢发酵罐，以满足大规模发酵的需求。

2.流程设备：发酵车间需要配备液体流转设备、固态发酵装置，如输送带、混合机、发酵罐等。

3.分离设备：发酵液分离可以采用离心机、过滤机等设备，以高效分离发酵液。

4.提取纯化设备：根据庆大霉素的提取纯化工艺，需要选择合适的提取设备，如溶剂萃取设备、蒸馏设备等。

三、工艺参数：1.培养基配方：根据庆大霉素产菌的特性，设计合理的培养基配方，包括发酵碳源、氮源、矿物质等。

2.发酵温度：根据菌株的适宜生长温度确定发酵温度，通常在28℃左右。

3.发酵pH值：庆大霉素产菌的适宜pH范围一般在6.5-7.5之间，可根据菌株要求进行调整。

4.发酵时间：根据庆大霉素产菌的生长速率和产量，确定适宜的发酵时间。

5.固态发酵基质配方：固态发酵基质的配方要充分考虑庆大霉素产菌的营养需求和产量。

目录1 前言..............................................................................1.1 输液剂概念 (1)1.1.1 输液剂的定义 (1)1.1.2 输液剂的特点 (1)1.1.3 输液剂的质量要求 (1)1.1.4 输液剂的应用 (2)1.2 输液剂生产工艺 (2)1.3 设计任务 (2)1.3.1 设计药品 (2)1.3.2 设计任务简介 (3)2 右旋糖酐70葡萄糖注射液简介 (3)2.1 处方组成 (3)2.2 药理作用 (4)3 工艺流程设计 (4)3.1 工艺流程简图 (5)3.2 工艺流程论证 (7)4 工艺计算 (13)4.1 计算基准 (13)4.2 物料衡算 (13)5 定型设备选择 (14)5.1 选择设备型号、规格、数量 (14)5.1.1 BSY50/500型玻璃瓶大输液生产线 (14)5.1.2 QG180型启盖机 (15)5.1.3 QJW6型外洗机 (15)5.1.4 QJB24（16）型超声波洗瓶机 (16)5.1.5 GFA1型灌封机 (16)5.1.6 上瓶机、卸瓶机、灯检机、贴签机 (17)6 车间GMP设计要求 (20)6.1 GMP简述 (20)6.2 车间GMP设计要求 (20)6.2.1 大输液生产车间设计一般性要求 (21)7 车间工艺设计 (21)7.1 生产工艺流程图 (21)8 结束语 (22)参考文献 (23)1 前言1.1 输液剂概述1.1.1 输液剂的定义输液（infusion solution）是通过静脉滴注输入体内的大剂量（一次给药在100mL以上）注射液。

它不仅可以补充必要的营养、热能和水分，以维持体内水、盐（电解质〕的平衡，而且对改善血液循环，防止和治疗休克，调节酸碱平衡，稀释和排泄毒素，经静脉滴注给药等均有重要作用。

通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含防腐剂或抑菌剂。

大输液生产课程设计皖西学院化学与生命科学系制药设备与工程设计课程设计作业设计题目班级年产1000万瓶输液剂生产设备和工艺制药0701学生指导教师汪学军方荣胜(20211066)设计的目的和要求1、生产能力：年产1000万瓶，250ml/瓶。

生产天数：250天/年2、工艺要求：玻璃输液瓶包装材料标准、玻璃瓶装输液剂生产设备、输液剂灭菌设备、大输液包装生产线等3、质量要求：执行gmp规范要求设计工艺设计的1、工艺流程的设计和说明任务2、绘出带控制点的工艺流程图设计工作计划与进度安排1、星期一：收集查阅相关文献资料2、星期二：初步确定工艺方案3、星期三：物料衡算、主要设备选型4、星期四：最终确定工艺方案5、星期五：绘制带控制点的工艺流程图1、制药设备与车间工艺设计管理手册，王晓辉主编，安徽文化音像出版社，20212、制药工程原理与设备，安徽科学技术出版社，2021年主要参考文献资料3、制药厂生产车间新技术新工艺流程与操作技能应用、质量控制及设备运行维护实用全书，张寿山主编，中国医药科技电子出版社，2021年3、《gmp》规范4、《洁净厂房设计规范》5、杂志《医药工业设计》-1-第一章前言输液(infusionsolution)是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，它是注射剂的一个分支。

输液要求不能有产生过敏反应的异性蛋白及降压物质，另外，输液中不得添加任何抑菌剂，并要求在贮存过程中质量稳定。

由于输液用量和给药方式与普通注射剂不同，故质量要求较高，生产工艺等均有一定差异。

1.1输液的分类1.1.1输液的分类按临床用途分类1．电解质输液用以补充体内水分、电解质，纠正体内酸碱平衡等。

如氯化钠注射液、复方氯化钠注射液、乳酸钠注射液等。

2.营养输液用于不能口服吸收营养的患者。

营养输液包括糖输液、氨基酸输液、脂肪乳输液等。

糖输液中最常用的是葡萄糖注射液。

氨基酸输注和脂肪乳输注将在后面讨论。

3．胶体输液用于调节体内渗透压。