尺寸精度设计示例
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压铸件的尺寸精度2.1.1 压铸件尺寸公关的标准GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。
此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。
铸件尺寸公差的代号为CT。
不同等级的公差数值死于表2-5。
2.对锌合金压铸件选取CT4~CT6。
3.对铜合金压铸件选取CT6~CT8。
4.当有特殊要求时,公差超出注1、2、3的等级范围,经有关各方商定后仍从表2-5中选取。
对于成批和大量生产压铸件,在正常情况下所能达到的公差等级:对轻金属合金为CT5~CT7;对锌合金为CT4~CT6;对铜合金为CT6~CT8。
铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。
为了适用于各种类型的铸件基本尺寸,表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。
壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸为CT6,则壁厚尺寸公差为CT7。
公差带就对称分布,即公差的一半取正值,另一半取负值。
但有特殊要求时,也可采用非对称公差设置,并应在图样上注明或在技术文件中规定。
错型(箱)值按表2-6选取。
当需进一步限制错型值时,则应在图样上注明。
2.2.2 精密压铸件的尺寸分类及公差1.影响压铸件尺寸精度的主要因素(1)压铸件空间轮廓尺寸。
(2)基本尺寸。
(3)模具结构对该尺寸的影响,主要取决于分型面或活动成型的锁紧状况及脱模斜度。
(4)合金种类。
(5)设计模具选用收缩率与该尺寸实际表现收缩率的差值。
(6)压铸工艺参数的变动,主要是模温和脱模时的铸件温度。
(7)模具直至达到工作寿命,制造维修对其精度的保证。
2.精致压铸件的尺寸分类产品图要求的合理性,压铸技术保证的可能性,实现批量生产的经济性,由这三方面考虑,从压铸毛坯到成品零件的全过程来择定各个尺寸公差。
通常认为,精密压铸件也应当对同一个铸件上各种各样的尺寸,按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为三种类型,即一般尺寸,严格尺寸和高精度尺寸。
机械精度设计课程大作业题目:圆柱齿轮减速器输出轴的精度设计
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圆柱齿轮减速器输出轴的精度设计
如图所示为一圆柱齿轮减速器输出轴,该轴材料为45钢,生产批量为大批量,该轴上的φ55mm轴颈分别与两个规格相同的0级滚动轴承的内圈配合,轴承工作时外圈固定,内圈与轴颈一起旋转,负荷状态为轻负荷,φ60mm的轴径和φ45mm轴头分别与齿轮基准孔配合,φ62mm轴段的两端面分别为齿轮和滚动轴承内圈的轴向定位基准面,试设计该轴的尺寸精度、几何精度、表面精度,并将设计结果以零件图的形式表达。
1、轴类零件的结构简图(电子版)
说明:表达出零件的结构和基本尺寸即可,各项公差要求是要设计的部分,无需标注。
2、评分标准(该表可单独作为1页)
3、轴类零件的精度设计图(A3手绘)TG801 65 P224。
尺寸精度设计示例
例题:设孔、轴配合的基本尺寸为Ф30mm,要求间隙在+0.020~+0.055mm之间,试确定孔和轴的精度等级和配合代号,并画出尺寸公差带图和配合公差带图。
解:1)选择基准制。
本例无特殊要求,故选用基孔制。
则,孔的基本偏差代号为:H,且EI=0
2)选择公差等级
由使用要求可知: Xmax1= +0.055mm=+55μm,
Xmin1= +0.020mm=+20μm;
要求采用间隙配合。
Tf1=Xmax1-Xmin1=Th1+Ts1=+55-(+20)=35μm 假设:Th=Ts=Tf1/2=35/2=17.5μm
查表2-2(p17)得:
孔和轴公差等级介于IT6和IT7之间。
∵IT6和IT7属于高的公差等级
∴应选取孔比轴低一级的配合
则:孔:IT7,Th=21μm,
轴:IT6,Ts=13μm;
孔的公差带为H7;且:ES=+21μm,EI=0
验算:所选取的孔和轴的配合公差为:
Tf=Th+Ts=21+13=34μm<Tf1=35μm,
故满足使用要求!
3)选择配合种类:
根据使用要求,本例为间隙配合,在基孔制时,轴的基本偏差应为es
∵Xmin1=EI-es1而EI=0 ∴es1=-Xmin1=-20μm,
∴es1=-20μm为基本偏差,
查表2-5(P23)得轴的基本偏差代号为:f,
则:轴的公差带为f6;
es=-20μm,
故:ei=es-Ts=-20-13=-33μm
4)分析,验证
由上述计算知,配合代号可为:Ф30H7/f6
则:Xmax=ES-ei=(+21)-(-33)=+54μm< Xmax1
Xmin=EI-es=0-(-20)=+20μm= Xmin1
且:ᅀ1=| Xmax- Xmax1|=|(+54)-(+55)|=1μm
ᅀ2=| Xmin- Xmin1|=|(+20)-(+20)|=0μm
5) 写出配合代号
通过以上计算和分析可确定:
配合代号为:。