五金冲压件检验标准

五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

五金冲压件检验标准五金冲压件是指利用模具将金属板材、管材等进行冲压、弯曲、拉伸、压缩等加工工艺制成的零部件。

在五金冲压件的生产过程中，检验是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全性。

因此，制定和执行严格的五金冲压件检验标准是十分必要的。

首先，五金冲压件的外观质量是需要进行检验的重点之一。

在外观检验中，应当注意观察产品表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、变形等缺陷，同时要检查产品的尺寸、形状、平整度和表面光洁度是否符合要求。

外观质量的合格与否直接影响到产品的美观程度和使用寿命，因此外观检验应当十分严格。

其次，五金冲压件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。

在尺寸检验中，应当使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对产品的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行对比，确保产品的尺寸精度符合要求。

尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配性能和使用效果，因此尺寸检验也是十分重要的。

另外，五金冲压件的材料成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容之一。

在材料成分检验中，应当使用化学分析仪器对产品的材料成分进行分析，确保其符合相关标准和要求。

在力学性能检验中，应当使用拉力试验机、硬度计等设备对产品的抗拉强度、硬度等性能进行测试，确保产品的力学性能符合要求。

材料成分和力学性能的合格与否直接关系到产品的使用安全性和可靠性，因此这两项检验也是十分关键的。

最后，五金冲压件的表面涂装和防腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容之一。

在表面涂装检验中，应当对产品的喷涂、镀层等涂装工艺进行检查，确保其涂层的厚度、附着力、颜色等性能符合要求。

在防腐蚀性能检验中，应当使用盐雾试验箱等设备对产品的防腐蚀性能进行测试，确保产品能够在恶劣环境下具有良好的防腐蚀性能。

表面涂装和防腐蚀性能的合格与否直接关系到产品的使用寿命和环境适应性，因此这两项检验也是非常重要的。

综上所述，五金冲压件的检验工作是非常重要的，它直接关系到产品的质量和安全性。

五金冲压件检验标准
文件编号：PZBJB2005002 版本/修订号：A/1
注：1、彩图板件与不锈钢件（除配件外）生产时需全检第2项。

2、抽样检验按GB2828正常检查一次抽样方案IL=ⅡAQL:A类=2.5 B类=4.0 C类=6.5
制定：王记召2/12/05 审批：
不锈钢彩板检验标准
文件编号：PZBJB2005001 版本/修订号：A/1
注：1、抽样检验:按GB2828正常检查一次抽样方案IL=I AQL:A类=2.5 B类=4.0 C类=6.5；
2、抽检合格后全检。

制定：王记召2004-10-12 审批：
冲压板材检验标准
注：1、彩图板件与不锈钢件（除配件外）生产时需全检第2项。

2、抽样检验按GB2828正常检查一次抽样方案IL=ⅡAQL:A类=2.5 B类=4.0 C类=6.5
制定：王记召2/12/05 审批：
不锈钢面板、彩图板检验标准文件编号：PZBJB2006001 版本/修订号：A/2
注：1、抽样检验:按GB2828正常检查一次抽样方案IL=I AQL:A类=2.5 B类=4.0 C类=6.5；
2、抽检合格后全检，全检项目按以上检验方式。

制定：郑双明2006-1-12 审批：。

五金冲压件检验标准五金冲压件是制造业中常见的零部件，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。

为了保证五金冲压件的质量，必须对其进行严格的检验。

本文将介绍五金冲压件的检验标准，以便相关人员能够正确进行检验工作。

一、外观检验。

外观检验是五金冲压件检验的第一道工序，主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。

在外观检验中，应该使用肉眼和辅助工具进行检查，确保五金冲压件的外观符合要求。

二、尺寸检验。

尺寸检验是五金冲压件检验的重要环节，主要包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸一致性等方面。

在尺寸检验中，应该使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金冲压件的尺寸符合要求。

三、材料检验。

材料检验是五金冲压件检验的基础，主要包括材料成分、材料硬度、材料强度等方面。

在材料检验中，应该使用化学分析仪、硬度计、拉伸试验机等设备，确保五金冲压件的材料符合要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是五金冲压件检验的关键，主要包括耐磨性、耐腐蚀性、承载能力等方面。

在功能性能检验中，应该使用专业的测试设备，如磨损试验机、盐雾试验箱、拉力试验机等，确保五金冲压件的功能性能符合要求。

五、包装检验。

包装检验是五金冲压件检验的最后一道工序，主要包括包装完整性、包装标识、包装数量等方面。

在包装检验中，应该对五金冲压件的包装进行全面检查，确保包装符合运输和储存的要求。

综上所述，五金冲压件的检验标准涉及外观、尺寸、材料、功能性能和包装等多个方面，必须严格按照标准操作，确保产品质量。

只有通过严格的检验，才能确保五金冲压件的质量稳定，为客户提供优质的产品。

希望相关人员能够严格按照本文介绍的检验标准进行操作，确保五金冲压件的质量，提升企业竞争力。

1 目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。

2 适用范围本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。

3 相关文件《产品外观检验标准》。

4 定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。

B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。

C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。

5 检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

B级面和C级面在检测期间不必转动。

光源=40W荧光灯零件表面人眼距离500毫米5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。

6 薄板金属件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

6.2 缺陷定义6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。

6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。

6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。

6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。

6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。

6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。

6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。

6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。

6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。

6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。

五金冲压件检验标准一、目的本标准规定了五金冲压件的检验项目、方法和要求，以确保产品质量符合规定要求。

二、检验项目及标准1. 尺寸检验（1）检查五金冲压件的尺寸是否符合设计图纸要求。

（2）使用卡尺、千分尺、塞尺等测量工具对五金冲压件的尺寸进行测量，并记录测量数据。

（3）检查五金冲压件的公差是否符合设计要求。

2. 外观检验（1）检查五金冲压件的表面是否有划痕、压印、变形等缺陷。

（2）观察五金冲压件的颜色、光泽是否符合设计要求。

（3）检查五金冲压件的边缘是否光滑、整齐，无毛刺、飞边等缺陷。

3. 材质检验（1）检查五金冲压件的材料是否符合设计要求。

（2）通过化验、光谱分析等方法对五金冲压件的材质进行检验，确保其符合产品质量标准。

4. 强度检验（1）测试五金冲压件的强度是否符合设计要求。

（2）通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对五金冲压件的强度进行检验，确保其能够承受预定的载荷和压力。

5. 功能性检验（1）检查五金冲压件的功能是否符合设计要求。

（2）对五金冲压件进行装配和调试，检查其是否能够正常工作。

6. 可靠性检验（1）测试五金冲压件的可靠性是否符合设计要求。

（2）通过在正常条件下进行长时间工作测试，观察五金冲压件是否存在失效或性能下降现象。

7. 安全性检验（1）检查五金冲压件是否存在安全隐患。

（2）通过模拟实际使用环境，对五金冲压件进行安全性能测试，如防爆、防腐蚀等测试。

8. 包装检验（1）检查五金冲压件的包装是否符合保护产品完整性及安全性的要求。

（2）观察包装材料、标识、防潮、防震等措施是否符合相关标准和客户要求。