冲压件检验规范标准

冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

冲压件的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。

首先是外观质量的检验标准。

外观质量是冲压件的首要检验指标之一，包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装、标识等方面。

在检验外观质量时，应注意观察冲压件表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷，以及表面涂装是否均匀、标识是否清晰完整。

外观质量的好坏直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此在检验时需严格把关。

其次是尺寸偏差的检验标准。

冲压件的尺寸偏差是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之间的差异。

在检验时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保其符合要求。

尺寸偏差过大会直接影响到冲压件的装配和使用，甚至会导致产品的失效，因此在检验时需格外重视。

其次是材料成分的检验标准。

冲压件的材料成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能。

在检验时，应对冲压件的材料成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。

同时，还需对材料进行金相组织分析，以确保其组织结构均匀，无夹杂和缺陷。

材料成分的合格与否直接关系到冲压件的使用寿命和安全性，因此在检验时需严格执行相关标准规定。

最后是力学性能的检验标准。

冲压件的力学性能包括强度、硬度、韧性等指标。

在检验时，应根据相关标准规定，采用合适的试验设备对冲压件的力学性能进行检测，确保其符合设计要求。

力学性能的好坏直接关系到冲压件在使用过程中的承载能力和抗疲劳性能，因此在检验时需特别重视。

综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等多个方面，对冲压件的质量和性能起着至关重要的作用。

在实际生产中，我们应严格执行相关标准规定，加强对冲压件的检验工作，确保产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。

冲压件检验通用标准1．钢板厚度要求，根据图纸材料栏，允差不得超过0.1MM, 并逐步完善材料牌号2．喷塑件应注意初检颜色和光面或砂面程度，再检验喷塑质量，是否有堆塑，颗粒物，漏喷，过薄过厚现象；电镀件注意镀锌件的颜色是镀白还是镀彩，镀铬的光亮程度，以封样样品或色样作为标准。

缺陷判定应区别ABC面3. 检查沉孔个数和大小是否符合图纸，必要时用沉头螺钉比较是否符合装配要求4. 孔位检查: 用1:1图纸进行对比检查, 有技改的图纸注意检查是否技改到位，检查是否缺孔，多孔。

A3图幅的1：1图纸有失真，首次校对时应采用A4图纸，以后校对采用上次封样样品。

5. 孔径检查5．1对于生产量大的冲压件，应注意检查孔径大小，因为冲针可能磨损造成直径变小。

5．2对于轴承孔，应检验喷塑后尺寸是否符合图纸要求, 抽样用轴承座带轴承进行试套。

5．3对于螺丝孔，去除喷塑层后，M3的螺孔底孔，用2.5冲针可以轻松通过，用2.6冲孔较紧。

M4的螺孔底孔，用3.3冲针可以轻松通过，用3.4冲孔较紧。

螺纹底孔过紧造成攻丝困难，过松造成易滑丝！6．成形和冲压定位精度6.1接收板和灯架零件，要求对中性精度高，否则造成对管偏心，影响机器性能，两边对应尺寸相差不能超过0.1MM。

接收板小孔和长磁头大孔是两道冲出，应分别检验对中性6.2灯架是易变形零件，要求进出货放置整齐，避免变形，冲孔定位不得超出0.05MM，变形量不得超出0.2MM6.3 折弯直角度应不得超过3度。

6. 4以下是冲压件的工艺,质检人员应能判定哪道工艺出现问题左右板的工艺：落料—冲孔接收板的工艺：落料—冲小孔—成形—冲长磁头大孔灯架的工艺：落料—冲孔—成形后横档的工艺：落料—冲孔—成形手柄的工艺：落料—冲孔—去毛刺--成形备注：有些冲压件是落料和冲孔合为一道落料，以提高效率，降低成本7. 厂商标记:对于不同厂家生产的同一物料，一般有厂家区别记号，质检物料部门应能识别。

这类物料要求分开放置，左右板配套使用。

五金冲压件检验标准一、目的本标准规定了五金冲压件的检验项目、方法和要求，以确保产品质量符合规定要求。

二、检验项目及标准1. 尺寸检验（1）检查五金冲压件的尺寸是否符合设计图纸要求。

（2）使用卡尺、千分尺、塞尺等测量工具对五金冲压件的尺寸进行测量，并记录测量数据。

（3）检查五金冲压件的公差是否符合设计要求。

2. 外观检验（1）检查五金冲压件的表面是否有划痕、压印、变形等缺陷。

（2）观察五金冲压件的颜色、光泽是否符合设计要求。

（3）检查五金冲压件的边缘是否光滑、整齐，无毛刺、飞边等缺陷。

3. 材质检验（1）检查五金冲压件的材料是否符合设计要求。

（2）通过化验、光谱分析等方法对五金冲压件的材质进行检验，确保其符合产品质量标准。

4. 强度检验（1）测试五金冲压件的强度是否符合设计要求。

（2）通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对五金冲压件的强度进行检验，确保其能够承受预定的载荷和压力。

5. 功能性检验（1）检查五金冲压件的功能是否符合设计要求。

（2）对五金冲压件进行装配和调试，检查其是否能够正常工作。

6. 可靠性检验（1）测试五金冲压件的可靠性是否符合设计要求。

（2）通过在正常条件下进行长时间工作测试，观察五金冲压件是否存在失效或性能下降现象。

7. 安全性检验（1）检查五金冲压件是否存在安全隐患。

（2）通过模拟实际使用环境，对五金冲压件进行安全性能测试，如防爆、防腐蚀等测试。

8. 包装检验（1）检查五金冲压件的包装是否符合保护产品完整性及安全性的要求。

（2）观察包装材料、标识、防潮、防震等措施是否符合相关标准和客户要求。

冲压件检验准则第一篇：冲压件检验准则冲压件检验准则目的规定了冲压件检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足顾客的要求。

2 适用范围适用于冲压件质量的认可。

3 术语略 4 引用略 5 规定5.1 冲压件检验区域划分，参照《整车审核工作指导书》中的附件3“车身表面区域的划分”。

5.2 冲压件检验方法 5.2.1 触摸检验5.2.1.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

5.2.1.2 检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。

5.2.1.3 必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

5.2.2 油石打磨5.2.2.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

5.2.2.2 打磨用油石（20×20×100mm或更大）5.2.2.3 有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）5.2.2.4 油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。

建议用细粒度的油石。

5.2.2.5 油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

5.2.3 柔性纱网的打磨5.2.3.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

5.2.3.2 用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

5.2.4 涂油检验5.2.4.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

5.2.4.2 用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。

5.2.4.3 把涂完油的零件放在强光下检验，建议把零件竖在车身位置上。

用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

5.2.5 目视检验 5.2.6 检具检测5.2.6.1 将零件放入检具，依据检具说明书操作要求，对零件进行检测。

5.3 冲压件缺陷评价准则 5.3.1 开裂5.3.1.1 检验方法：目视 5.3.1.2 评价准则： A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺陷的冲压件是用户不能接受的，发现后必须立即对冲压件进行冻结。

1. 目的明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据2. 范围本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品3. 引用文件本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差4. 检验条件4.1 视力要求：裸视或矫正视力1.0 以上4.2 照明要求：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm4.3 对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X 的显微镜，超过4X 的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件5. 缺陷分类5.1 严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷5.2 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3 轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6. 检验方法6.1 检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2 目视检验目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷7. 检验标准7.1 尺寸检验判定标准7.1.1 产品检验按照图纸公差要求接受检验7.1.2 图纸未注公差按照GB/T 15055-2007装配孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔径尺寸D2 ≥30 ㎜位置度卡尺功能规D1 ﹢0.3 ㎜D2 ﹢0.5 ㎜± 0.25 ㎜一般过孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔径尺寸D2 ≥30 ㎜位置度卡尺功能规D1 ﹢0.5 ㎜D2 ﹢1 ㎜± 0.5 ㎜形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T13916-2013检具满足装配检具适用性方料长宽尺寸卡尺卷尺1：切板方料长度尺寸L ±0.5㎜2: 开料对角线尺寸偏差≤0.5 ㎜轮廓扭曲变形1：前壳成型后扭曲变形量≤2㎜2：后壳成型后扭曲变形量≤1㎜直缝 焊检 验参 考点 深度 翻孔 翻边 高度 后壳 凸点 高度 翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求7.2 外观检验判定标准卡尺卡尺1: 厚度 3.0 ㎜板料后壳打点高度0.3-0.5 ㎜2 ：厚度 4.0 ㎜板料后壳打点高 度1.3 ± 0.1 ㎜1：焊缝目视检验标准点打点深 度 0.3-0.5 ㎜2：计算方法，大点深度约等于1/2 直径1：翻孔净高度3+1 ㎜ 2：端盖翻边高度 h ± 0.5 ㎜项目描述锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。

1目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。

2适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。

3抽样依据3.1除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。

3.2若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。

3.3其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。

4检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪，高度规，塞规6检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯（相当于80-120LUX光照），裸眼或矫正视力在1.0以上并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45°角内（示意隆）6.2A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。

6.3抽验水准（AQL）:7检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。

8判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客户有更为严格或特别要求。

QE人员可视需要在SIP制定畤缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商畤，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。

8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕; 电镀白斑、水^,这类缺失通常以样品为基准暹行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品畤也可根据本标准暹行判定。

8.3本指导准刖已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客户标准有冲突畤，以客户之标准为准。

如有未定义到的缺失类型，需以客户为导向，双方协议处理。

8.4有争议的缺点项目，转请品管部『号主管人员裁示。

5.1作业条件:5. 1.1正常光线(晴日)应以目距300--350mm,45度视角作业,夜晚日光灯下目距缩短100mm. 5.1.2本标准所指一级面是指CASE之上面、正面和背面，二级面是指两侧，三级面是指CASE 之底部.5. 1.3本标准所列缺点之尺寸,均指缺点之外接圆尺寸5. 1.4本标准所谓“明显”是指扫视一面三秒钟即可.5. 1.5黑点为0.3mm以下不算点.5.3二级外观检验通用标准项次检验内容及标准判定-质量1 电解料<SECC,SGCC,SPTE等不须烤漆,电镀,电着等后序工艺>1.1 划伤,擦伤,触摸无手感a 伤痕长度在一级面大于20mm,二级面大于45mm,三级面大于80mmb 多条伤痕累加在一级面大于40mm,二级面大于80mm,三级面大于140mmc 45mm以内不能同时出现两条1.2 划伤,擦伤,触摸有手感a 刮伤长度在一级面大于4mm,二级面大于6mm,三级面大于10mmb φ1.0mm,二级面大于φ1.5mm,三级面大于φ2.0MA 刮伤是点,在一级面大于c 45mm以内不能同时出现两条1.3 镀锌层脱落a 一级面达3.5mm以上,二级面达5mm以上,三级面达7mm以上MAb 多点累加在一级面达7mm以上,二级面达10mm以上,三级面达18mm以上MA1.4 生锈a. 一级面大于1.2mm,二级面达4mm,三级面达6mm以上b 切割,冲孔之边缘生锈,但正面能够看得到,锈痕长度在10mm以上1.5 尺寸尺寸不合规格造成擦伤,装配困难,或与其它部份配合缝隙过大,超过1.2mm1.6 变形a 变形造成装配困难及擦伤b 与其它部份配合缝隙超过1.5mmc 局部变形深达1.0mm以上,面积6mm以上d 边缘变形,与其它部份配合缝隙过大,一级面超过 1.2mm,二级面超过 2.5mm,三级面边3.5mme 角度偏差大于1度J)` J X!n s7s1.7 不洁a 表面有污点,直径在一级面达3mm,二级面达5mm,三级面达8mm以上MAb 30mm以内不能同时出现两点MA!# K&R t c%x8l7vc 多点累加尺寸在一级面达4mm以上,二级面达8mm以上,三级面达18mm以上MA那就是尺寸问题:1、对于较精密配合部件如手机，笔记本电脑等精度一般为+-0.1mm;2、产品有两个尺寸：设计图，产品图之所以强调出来，是因为大家往往拿设计图来检验，这对供方是不公的。