XX大桥立柱施工方案
一、工程简介：
XX大桥上部构造采用4×30m预应力砼T形梁+3×21m钢筋砼箱梁。全桥总长199米，共计2联。墩柱包含圆柱墩、实心墩两种形式，其中1#、2#、5#、6#墩柱为圆柱墩，墩身最高的35.938米，最矮的11.905米。
二、工程数量：
三、准备工作：
(一)初步放样
以各个桥墩为单元，每个桥墩共2根墩柱，采用一次性放线施工，以保证其横向在同一轴线上，测量工作内容包括竖直度、墩柱的纵横轴线，放出墩柱顶高程，控制墩柱垂直度等。
（二）技术准备
1、在桩基施工的同时，进行墩柱C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复
核审批后备用。
2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、
3、对墩柱模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定
模板的脱模剂。
4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和和运输正常。
5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。
6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。
7、准备好人工和其他辅助设施设备。
8、准备好质量检验程序和表格。
四、施工进度安排：
五、施工工艺流程
←
→施工工艺流程图
六、支架搭设、钢筋及模板加工及安装：
1、支架搭设方案
为便于立柱钢筋的绑扎，模板的安装施工，在立柱钢筋绑扎之前，需搭设钢管支架。
搭设支架时须注意：扣件螺栓应拧紧，纵横向钢管应保持在一条直线上，纵向脚手管的连接须采用扣件对接的连接方式。支架搭设时的间距保证竖向间距1.2米，横向间距1.8米，满足支架的整体稳定性的同时，也要保证工人上下的工作时攀爬的安全距离和泵管附着后的稳固性。
2、钢筋工程施工
（1）立柱钢筋的就位方案
1）立柱钢筋的就位方案
立柱钢筋就位前，应在底系梁施工时，测量放样出桩基中心，立柱通过一根加筋箍与桩基预留钢筋连接好后与桩基中心点重合，保证立柱施工时，立柱预埋钢筋偏位满足设计要求。
因本工程立柱高度较高，钢筋如何从地面输送到位是钢筋工程施工的关键，此项工作的主要方法为：绑扎立柱钢筋前，在支架适当位置铺设跳板，做成施工操作平台，通过多级操作平台多人接传就位。钢筋工程施工有两种方案，一：人工安装，主筋采用套筒连接，接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，并余留二丝，钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,滚丝时必须保证钢筋头平整；二：吊车安装，吊车起吊钢筋笼的时，必须是两点起吊，待钢筋笼起吊高度大于钢筋笼长度的时，方可卸掉小钩，禁止单点起吊，拖拽钢筋笼，钢筋连接处采用搭接焊，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上，焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，双面焊长度不小于5倍主筋直径。
（2）钢筋的加工、绑扎
钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场。绑扎时采用全站仪检查钢筋笼的垂直度，确保钢筋笼的中心偏差符合规范要求。墩柱钢筋制作安装检查项目见
表1。
钢筋绑扎时须注意，钢筋笼尽量保持垂直，不能偏离轴线，以免以后立柱模板安装困难，钢筋笼绑扎完成之后应立即将其与周边支架钢管临时固定在一起，以免钢筋笼倾斜甚至倾倒。
3、模板施工
本工程的圆柱模每节由两个半圆组成，对拼后用螺栓连结，纵向则分节拼装，两节模板之间采用止口式连接。
（1）、首节模板安装前的施工准备
首节模板安装之前，须对钢筋笼内的砼面进行凿毛处理，并用水将凿毛面冲洗干净。用全站仪测放出模板安装边线、轴线。
（2）、模板安装法
对于立柱高度小于12m的立柱，可用此法，即：将每节半圆模板在地面拼装完成之后，由吊车起吊后从立柱钢筋笼侧部套入就位，两个半圆模板合拢后用螺栓固定；对于无法使用吊车安装的墩柱，通过脚手架作支撑，采用卷扬机将半圆模板提升到安装部位，一节一节拼装。
（3）、立柱模板的拼装施工要点
○1、模板拼装前须在模板边沿四周粘铺2cm×4cm的止浆带，以防拼缝漏浆。
○2、模板拼装时，应注意使模板止口处的公母缝对接完好后才可进行下一步操作。○3、每两节模板对接安装时，应尽量按照出厂编号顺序进行拼装，
○4、模板安装前，通过测量在桩基顶或下节墩柱顶放出的中心点对模板进行对中，模板整体安装完后，用锤球校正模板垂直度，并在墩柱模板顶部四周成90°夹角
带风缆，一方面保证模板安装后的垂直度，一方面有利于测量校模时的调整；模板对接就位后，拧螺栓时应注意：先将全部螺栓初步整体拧到位（不得拧紧），再对称逐个对螺栓拧紧，以保模板间拼接紧密。
○5、拆模时，每节模板的两半圆应堆放在一起，最好不要使不同节号之间的半圆模混淆，以免因模板加工误差而造成拼缝过大等问题。
○6、模板脱模采用脱模剂，严禁使用废机油，钢模板分节安装，严格对中，并做好临时固定措施，模板拆除后，及时清理模板表面污物，以利下次使用。拆除时应缓慢进行，不得强行拖拉，以防变形及破坏砼表面。
○7、模板底部止浆，在浇筑前一天采用砂浆堵缝。
○8、立柱模板顶标高控制，测量出砼顶面标高，在立柱模板内侧用油漆划线标志。
七、砼的施工
（1）材料的要求：
①碎石
石料压碎值对于小于或等于C35号的砼应小于或等于16%;含泥量(按质量计)对于大于或等于30号的砼应小于或等于1%,对于小于C30砼应小于或等于2%;针片状颗粒含量对于大于或等于30号的砼应小于或等于15%,对于小于30砼应小于或等于25%.
②中（粗）砂
粗砂含泥量大于或等于C30 的不超过3%，小于C30的不超过5%，其中泥块含量对于小于C30砼不大于2%。
以上材料按高度不超过3m的水平层堆放，堆放场地首先要进行硬化，以免受杂质的污染。
③水
保证采用无杂质，洁净的水。
（2）、砼的拌合
为了保证砼的质量,我部特购买了两套JS750的强制式搅拌站,设备能自动控制混合料的拌和时间，拌和的各种组合材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物，材料进搅拌筒到砼从搅拌筒排出的时间，应符合坍落度及时间要求。
（3）、砼的运输采用罐车运输。
（4）、砼的浇筑
砼在浇筑前,首先检查模板、脚手架和钢筋的位置，并清理模板内的杂物，模板的拼装缝应平整、无缝隙，防止漏浆，采用插入式振捣器，每层的浇筑厚度为30cm，砼从高处下落的高度不超过2m，对超过2m高度的采用串筒。在浇筑砼期间，巡回检查支架、模板、钢筋，防止松动、变形、移位。我们现场砼的浇筑采用吊车配料斗浇筑和拖泵浇筑，拖泵浇筑时要求泵管必须单独搭脚手管固定泵管，不能附着在模板上面。
（5）、砼的捣实
砼一经浇筑，立即进行全面的分层捣实，振捣器做到以每分钟不小于4500脉冲的频率传振，在距振捣器至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度，振捣器插入和拔出时做到快进慢出，振捣器插入时保持垂直，插入深度为前一层砼内，以保证新筑的砼与前一层砼结合良好，其振捣移动间距保持在有效振动半径的1.5倍内，直到砼不下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。在振捣后1.5h内不受振动。（6）砼的养生
浇筑砼完工后，待表面收浆后做到尽快养生，根据施工期间气温的高低情况决定养生期的时间长短。
八、质量、安全及环境保护质量保证体系
质量是一个施工企业的生命，项目部把“质量第一”作为工作重点。我们严格按照各项施工技术规范、规程和各项工程质量验收评定标准去组织实施。
（一）组织机构及职责
项目部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，实行工程质量终身责任制。成员由多方面人组成，主要是各部门负责人、各施工队负责人和质检工程师、试验工程师等。对质量管理小组成员制定质量管理目标，明确责任，制定奖惩办法。
（二）质量目标
我项目部提出争创精品工程，树立二航形象，针对此工程制定了精品工作目标细则。
为达到精品工程制定了质量控制程序和各项规章制度。例如工序交工制
度、技术人员持证上岗制度、工区自检制度、试验室各种仪器操作规程、各种机械操作规程等。通过制定一系列制度、规程，形成严密的质量控制程序，（三）加强教育，提高质量意识
工程质量是一个系统工程，领导是关键，职工是基础，制定是手段，技术是保证。队伍进场后，分项工程分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，实施领导把关，职工参加，文明施工，广泛开展QC活动，建立全员质量奖惩等规章制度，实行领导与技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标准的要求。
（四）质量保证措施
1．严把原材料质量关，不合格原材料不准进场，为提高工程质量提供保障基础。
2．狠抓工序，确保整体质量。确定以班组自检为基础，专检骨干为主导，互检与专检相结合的质量三检制定和工前试验、工中检查、工后检查的检验工作制度。检查程序经班组质检员检查合格后，申报检查，工程师检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查验收，确保各工序质量合格。
3、坚持“三服从，五不准，一坚持”的制度，即进度工作服从计划、计量支付服从工程质量、质量服从监理工程师，施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合格的工程坚决返工。
4．技术保证：要保证工程质量，合理的施工方案，先进的工艺手段是必不可少的。对每一分项工程先理解设计意图明确规范要求，实施前，组织有经验的工程技术人员在一起进行讨论，制定施工方案，实施中，对施工方案进一步优化。
5．资源保证
（1）人员：配备有经验的管理人员，高素质的技术工人
（2）设备：从数量、机型配齐工程需要的机械,配备先进的检测仪器，即时、高效、准确检测产品的质量状况。
主要机械设备情况
（五）主要施工项目质量保障措施
（1）对所有用于桥涵的材料进行检测，钢筋、水泥等材料必须有合格证书并经试验，符合规范要求后才准使用；
（2）砂石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地，确保原材料的质量是保证工程质量的先行条件；
（3）不同来源的集料分类堆放，并做好标志，工程用水在使用前做好水质分析确定能否使用；
（4）施工中使用的模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板接缝严密不漏浆；
（5）安装模板、支架、绑扎钢筋的布置和焊接及预埋部件的位置保证其符合设计要求，不发生变形，经有关质检人员和驻地监理工程师检查认可后，才能进行砼的浇筑；
（6）砼先按设计标号的要求做配合比试验，严格控制含水量和水灰比，保证砼的和易性，增加振捣的密度，对接头部位采用凿毛清洗的措施，保证砼整体性和强度达到要求；
（7）钢筋对焊、氧焊操作者必须持证上岗，试件试验合格后方可投入生产，生产过程中继续进行抽检。
（六）文明施工，规范管理
1．所有工程管理人员、技术人员一律持证上岗，明确职责；
2．施工路段按规定设置标志牌，挂施工牌，接受监督；
3．指定便道和作业区、禁止通行区，确保安全生产；
4．原材料堆放有序，有标牌，随时抽查原材料指标；
5．内业资料真实、准确、查阅方便；
（七）保障信息畅通，随时掌握质量动态
安全保障体系
现代企业随着机械化程度提高，人们生活质量不断改善，愈来愈重视安全生产。现实社会也证明一个好的企业，必须具备一套完整的安全保障体系，提出争创精品工程，特制定针对性很强的具体安全保障措施。
（八）安全保障措施
1．构造物施工
（1）高空作业要系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽，所有工具用绳系在身上；特殊部位悬挂安全网，尽量避免双层作业；
（2）工程结构受力必须进行力学计算；
（3）支架、脚手架必须设剪刀撑；
（4）吊装作业设专人指挥、警戒，卷扬机、钢丝绳等的安全系数按起重手册规定从事，现场上所有起重设备、索具要定期检查；
（5）现场要有防火防爆设施，乙炔、氧气、油料等易燃物品要按规定存放和使用，灭火器等消防器材要按规定配置；
（6）遇六级以上大风，应停止高空作业，并将设备、物料置于安全处。（九）环境保护:
我们认识到作为负责人，应将施工和施工过程中的环境保护工作放在同等重要的位置上认真对待，在进行施工的同时还要精心地治理好施工过程这个污染源，把施工过程中对环境和生态的影响减小到最低程度。
施工过程中的环保措施
（1）水质污染控制
A．绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物；
B．地面冲洗物，包括水泥和其它悬浮或溶解物质，应引入污泥井中，以防未有控制的排放；
（2）合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机机械设备；
（3）严禁在工地焚烧任何残留废物；
（4）选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。
立柱施工方案 1. 引言 立柱是建筑物中起承重作用的重要构件之一，其施工质量直接关系到建筑物的 安全性和稳定性。本文档主要介绍立柱的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容，旨在确保立柱施工的质量和安全。 2. 施工准备 在开始立柱的施工之前，需要做好以下准备工作： 2.1 施工材料和设备准备 •立柱所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料的准备； •施工所需的工具和设备的准备，包括搅拌机、吊车、塔吊等。 2.2 施工队伍组织 •确定施工队伍的人员构成和岗位职责，包括钢筋工、模板工、混凝土浇筑工等； •指定专人负责施工过程的统筹协调。 2.3 施工方案的制定 •根据设计图纸和规范要求，制定具体的施工方案； •确定施工的时间安排和施工方法。 3. 施工工艺 立柱的施工工艺主要包括以下几个环节： 3.1 模板安装 按照设计要求，搭建立柱的模板。具体步骤如下： 1. 确定立柱的轴线和标高，标出模板的位置； 2. 安装模板的支架和立柱模板板面； 3. 利用水平仪和尺子调整 模板的垂直度和水平度，保证立柱的垂直度和准确性； 4. 在模板内安装钢筋骨架，固定好骨架和安装钢筋连接件。 3.2 钢筋安装 在模板安装完成后，进行钢筋的安装。具体步骤如下： 1. 按照设计要求和构造图纸，在模板内安装钢筋骨架； 2. 确保钢筋的位置准确，采取固定措施，使其不 会因施工过程中出现位移； 3. 在施工现场设置好安全警示标志，确保施工过程中 的安全性。
3.3 混凝土浇筑 完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。具体步骤如下： 1. 准备好混凝土 搅拌机，并进行试验，确保混凝土的质量符合要求； 2. 将混凝土从搅拌机中运输 到施工现场，确保混凝土的新鲜度； 3. 根据设计要求，按照分段浇筑的方法进行 混凝土的施工； 4. 在施工过程中，持续对混凝土进行振捣和抹平，确保混凝土的 质量和凝固效果。 4. 施工注意事项 在立柱的施工中，需要特别注意以下事项： 4.1 施工安全 •施工现场需要设置合理的安全措施和警示标志，确保施工人员的安全； •定期检查施工材料和设备的安全性和可靠性，及时排除安全隐患； •严禁在施工现场吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。 4.2 模板和钢筋的准确性和稳定性 •在安装模板和钢筋时，一定要保证其位置的准确性和稳定性，以防止立柱施工过程中发生错位和变形。 4.3 混凝土的质量和浇筑技术 •混凝土的配合比需要根据设计要求和施工环境来确定，并进行试验验证； •在混凝土的浇筑过程中，要注意浇筑的连续性和充实度，避免产生空隙和夹杂物。 5. 总结 立柱的施工是建筑物建设中至关重要的一环，施工方案的制定和施工工艺的掌 握对于保证立柱的质量和安全性至关重要。本文档从施工准备、施工工艺到施工注意事项等方面进行了详细介绍，希望能对立柱的施工工作提供参考和指导。
房屋立柱施工方案 一、概述 本文档旨在描述房屋立柱的施工方案。房屋立柱是房屋结构的重要组成部分，承担着房屋的承重任务。正确的立柱施工方案对于保证房屋结构的稳定性和安全性至关重要。 二、施工材料准备 在进行立柱施工之前，需要准备如下材料： 1.混凝土：根据设计要求准备好标号合格的混凝土，确保混凝土的质量符合国家标准； 2.钢筋：根据设计要求准备好合格的钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准； 3.施工工具：包括测量工具（尺子、水平仪等）、施工工具（扬子铲、扁担等）和安全工具（安全帽、手套等）；
三、施工步骤 1.确定立柱位置：根据设计图纸和施工要求，确定每个立柱的具体位置，并用标线工具在地面上标记出来； 2.安装立柱模板：根据立柱的尺寸和要求，制作相应的立柱模板，并将其安装在立柱位置上，确保模板的水平和垂直度； 3.安装立柱钢筋：根据设计要求，在立柱模板内安装钢筋，注意钢筋的数量、布置和连接方式，确保钢筋与模板之间的间隙符合要求； 4.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实到立柱模板内，并用振动棒振动混凝土，以排除气泡并增加混凝土的密实度； 5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持水湿、遮阳、避免外力破坏等措施，以确保混凝土的强度和稳定性； 6.拆除模板：待混凝土硬化后，根据混凝土强度达到要求的时间，拆除立柱模板；
7.后续处理：根据实际需要，对立柱表面进行修整、防护等处理，同时进行立柱与地基的连接，以保证整体结构的稳定性。 四、施工注意事项 在进行房屋立柱施工时，需要注意以下事项： 1.严格按照设计要求进行施工，确保每个立柱的尺寸、位置、钢筋数量等符合设计要求； 2.进行钢筋焊接时，应保证焊接缝的质量，避免焊接虚焊、裂纹等质量问题； 3.混凝土浇筑时应保证浇筑速度适宜，防止出现堆积和空隙，同时注意混凝土的充实度； 4.在整个施工过程中，要注意施工现场的安全，保证工人的人身安全，并遵守相关的安全操作规范； 5.完成施工后，应及时进行清理，清除施工现场的杂物和碎片，以确保施工现场整洁。
混凝土立柱施工方案 混凝土立柱施工方案 一、项目概述 本项目为混凝土立柱的施工工程。施工地点位于XX地区，施工周期为XX个工作日。施工目标是按照设计要求，保证施工质量和进度。 二、施工准备工作 1. 准备工程 （1）根据设计要求，准备必备的混凝土立柱材料，如水泥、 砂子、骨料等。 （2）根据设计要求，制定合理的施工方案，确定施工人员和 设备的需求。 （3）保证现场施工条件符合要求，如道路畅通、供电供水等。 2. 施工人员培训 （1）进行施工人员的安全培训，确保施工人员熟悉施工操作 规程和相关安全要求。 （2）对施工人员进行技术培训，使其掌握混凝土立柱施工的 基本方法和技巧。 三、施工流程 1. 地基处理 （1）对立柱基础进行标定和测量，确保基础的尺寸和位置准 确无误。 （2）清理基础周围的杂物和泥土，保持基础表面的洁净。
（3）进行基础夯实，采用打桩机等设备将基础进行夯实，提 高基础的稳定性。 2. 立柱制作 （1）按照设计要求准备模板，对立柱模板进行搭建，确保模 板的牢固和尺寸的准确。 （2）将混凝土预先配制好，并用搅拌机进行充分搅拌，确保 混凝土的均匀性。 （3）将混凝土倒入立柱模板内，采用振捣机进行振捣，确保 混凝土的密实性。 （4）按照设计要求对混凝土进行抹平和修整，确保立柱的外 观质量。 3. 养护 （1）在混凝土立柱浇筑完成后，及时进行养护。 （2）对立柱进行湿养护，覆盖防水布，并进行水洒湿养护， 促进混凝土的早期强度发展。 （3）保证养护时间和条件符合设计要求，确保混凝土立柱的 强度和耐久性。 四、安全预防措施 1. 施工前的安全预防 （1）组织施工人员进行安全会议，明确工作任务和安全要求。（2）对施工现场进行安全检查，排除潜在的安全隐患。 （3）合理安排施工人员的作业区域，避免交叉作业和人员密集。
XX大桥立柱施工方案 一、工程简介： XX大桥上部构造采用4×30m预应力砼T形梁+3×21m钢筋砼箱梁。全桥总长199米，共计2联。墩柱包含圆柱墩、实心墩两种形式，其中1#、2#、5#、6#墩柱为圆柱墩，墩身最高的35.938米，最矮的11.905米。 二、工程数量： 三、准备工作： (一)初步放样 以各个桥墩为单元，每个桥墩共2根墩柱，采用一次性放线施工，以保证其横向在同一轴线上，测量工作内容包括竖直度、墩柱的纵横轴线，放出墩柱顶高程，控制墩柱垂直度等。 （二）技术准备 1、在桩基施工的同时，进行墩柱C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复 核审批后备用。 2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、 3、对墩柱模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定 模板的脱模剂。
4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和和运输正常。 5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。 6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。 7、准备好人工和其他辅助设施设备。 8、准备好质量检验程序和表格。 四、施工进度安排： 五、施工工艺流程 ← →施工工艺流程图
六、支架搭设、钢筋及模板加工及安装： 1、支架搭设方案 为便于立柱钢筋的绑扎，模板的安装施工，在立柱钢筋绑扎之前，需搭设钢管支架。 搭设支架时须注意：扣件螺栓应拧紧，纵横向钢管应保持在一条直线上，纵向脚手管的连接须采用扣件对接的连接方式。支架搭设时的间距保证竖向间距1.2米，横向间距1.8米，满足支架的整体稳定性的同时，也要保证工人上下的工作时攀爬的安全距离和泵管附着后的稳固性。 2、钢筋工程施工 （1）立柱钢筋的就位方案 1）立柱钢筋的就位方案 立柱钢筋就位前，应在底系梁施工时，测量放样出桩基中心，立柱通过一根加筋箍与桩基预留钢筋连接好后与桩基中心点重合，保证立柱施工时，立柱预埋钢筋偏位满足设计要求。 因本工程立柱高度较高，钢筋如何从地面输送到位是钢筋工程施工的关键，此项工作的主要方法为：绑扎立柱钢筋前，在支架适当位置铺设跳板，做成施工操作平台，通过多级操作平台多人接传就位。钢筋工程施工有两种方案，一：人工安装，主筋采用套筒连接，接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，并余留二丝，钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,滚丝时必须保证钢筋头平整；二：吊车安装，吊车起吊钢筋笼的时，必须是两点起吊，待钢筋笼起吊高度大于钢筋笼长度的时，方可卸掉小钩，禁止单点起吊，拖拽钢筋笼，钢筋连接处采用搭接焊，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上，焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，双面焊长度不小于5倍主筋直径。 （2）钢筋的加工、绑扎 钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场。绑扎时采用全站仪检查钢筋笼的垂直度，确保钢筋笼的中心偏差符合规范要求。墩柱钢筋制作安装检查项目见
混凝土立柱施工方案 1. 引言 混凝土立柱广泛应用于建筑和桥梁等工程中，它的稳定性和承载能力决定了整个结构的安全性。本文将介绍混凝土立柱施工的一般步骤和注意事项，以确保施工质量和安全性。 2. 施工准备 在开始混凝土立柱施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 材料准备 •水泥：选择适合工程需求的水泥，并按照规定比例进行配制。确保水泥的质量达到标准要求。 •骨料：选择合适的骨料进行筛选和洗净，以确保混凝土的强度和质量。 •水：使用清洁的自来水或符合规定要求的水源。水的用量应根据设计要求确定。
•钢筋：根据设计要求进行定尺、弯制和加工，确保钢筋的准确性和质量。 2.2 设备准备 •混凝土搅拌机：选择适合工程需求的混凝土搅拌机，并进行检查和维护，确保其正常工作。 •钢筋切割机：用于切割和处理钢筋，确保其切割质量和安全性。 •螺旋钢筋搅拌机：用于钢筋搅拌，确保钢筋的质量和强度。 2.3 工具准备 •手工工具：如锤子、铁锹、铲子等，用于混凝土的搅拌和施工中的辅助工作。 •测量工具：如水平仪、测量尺等，用于测量和确定立柱的位置和垂直度。 •安全防护用品：如安全帽、耳塞、防护眼镜等，以确保工人的安全。
3. 施工步骤 3.1 基础处理 在进行混凝土立柱施工之前，需要确保地基基础处理的合理性和稳固性。具体步骤如下： 1.清理基础：将基础表面上的灰尘、泥土等杂物清理干净。 2.压实基础：使用压路机或振动器对基础进行压实，以提高地基的稳定性和承载能力。 3.定位立柱位置：根据设计要求，在地基上标记出立柱的位置和方向。 3.2 锚筋布置 在混凝土施工前，需要按照设计要求将预埋的锚筋布置好。具体步骤如下： 1.确定锚筋位置：根据设计要求，在立柱上标记出锚筋的位置和数量。
立柱施工方案 一、工程简述 K14+040灰沟3号桥位于四川省绵竹汉旺镇清平乡，起点桩号为K13+995，终点桩号为K14+125，桥长170M，立柱共14根. 二、劳动力组织及调配计划 1、施工便道 施工便道仅一条。因所处地震重灾区，且余震不断，需经常清理塌方、泥石流、落石。以保证道路畅通，同时需经常查看道路两侧是否有安全隐患,发现隐患及时排除，必要时采取交通管制。 2、施工人员 根据桥梁特点,空心板预制安装由桥梁综合2分队施工. 本桥施工人员投入见下表 3、临时用电 拌合站、预制场施工用电从附近1万伏高压线通过变压器变压引入。 4、临时用水 本项目施工用水从绵远河中抽水.拌和站设置300吨施工储水池作为备用。 三、施工准备 1、技术准备 审查图纸、熟悉设计文件，了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体、全面的印象，并从上而下进行技术交底. 2、物资材料准备
中粗砂：来源于绵远河，砂质干净、均匀，含泥少,平均运距2Km。 石料：在绵远河沿线已开采的石料场，石质坚硬，储量丰富。 钢筋、钢绞线：从成都购买。 水泥:从德阳东风水泥、绵竹桂兰水泥厂购进。 木材、汽油、柴油可从成都、绵竹、德阳购买。 3、施工场地布置 在K15+500左侧建一30 m3/h混凝土拌和站供混凝土,拌和站地面硬化处理，浇注C15混凝土10cm厚度,拌和站占地面积2925㎡。 4、施工机械、机具及设备配置 机械设备、材料做好进场计划，根据施工进度,落实资源和运输条件，确定各种材料的储备量，建立材料、设备台帐,合理安排进场顺序. 立柱模板4套。
四、墩柱施工方法和施工工艺 A、模板 本标段桥梁为双柱式钢筋砼桥墩.双柱式钢筋砼桥墩的墩柱模板采用厂制定型钢模板。墩柱模板分节制作，每节长2。0～3.0m，钢模采用螺栓连接. 模板安装采用16T吊机，配以人工支立。此项工作开始前，应首先对需搭设支架的墩位支架基础部分进行加固处理。 墩柱按照内实外美的要求施工，每次立模前都要认真清洗钢模,涂脱模剂。脱模剂采用同一种类脱模剂，以保持混凝土外表色泽一致。模板安装完毕，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认以后，方准灌注砼。不论在灌注砼之前还是在灌注砼时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时暂停施工，进行纠正。重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须经过修整,直至符合要求时才可以使用.模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。 拆模：墩柱模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，砼强度大于2。5Mpa时方可拆除. 拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆除承重部分。 拆模时不能用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走和清洗整理，以利于模板周转和加快施工进度。 B、支架及地基加固 模板支撑，根据我标段实际地形特点，采用拉浪风绳固定。 C、钢筋
桥梁立柱施工方案 桥梁立柱施工方案 一、引言 桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。本文将详细介绍桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，并为桥梁的稳定运行提供有力保障。 二、关键词 桥梁立柱、施工方案、质量、安全、稳定性 三、桥梁立柱施工方案 1、施工准备 （1）现场勘查：在施工前，应对桥梁立柱所在地的地形、地貌、地质等进行详细勘察，了解立柱基础的承载力、土质情况等因素，为后续施工提供准确依据。 （2）设计施工图纸：根据现场勘查结果，设计桥梁立柱的施工图纸，明确立柱的位置、尺寸、材料等要求。 （3）材料准备：根据施工图纸，准备所需的水泥、钢筋、模板等材料，确保材料质量合格。
（4）机械设备准备：根据施工需要，准备相应的机械设备，如吊车、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。 2、基础工程 （1）根据施工图纸，对立柱位置进行放样，确定立柱的具体位置。（2）进行基础开挖，根据土质情况确定开挖深度和宽度。 （3）对基础进行平整和夯实，确保基础承载力满足设计要求。（4）在基础上进行立柱钢筋的安装和固定。 3、混凝土浇筑 （1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度和耐久性符合要求。 （2）将配制好的混凝土倒入立柱模具中，确保混凝土填充饱满、密实。 （3）用振动棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，确保混凝土密度均匀。 （4）对立柱模具进行养护，定期浇水保湿，确保立柱混凝土的强度和质量。 4、立柱安装与连接
（1）对立柱进行质量检查，确保立柱外观平整、无裂纹，尺寸符合设计要求。 （2）根据设计图纸，对立柱进行定位安装，确保立柱的位置、垂直度等参数符合要求。 （3）对立柱与基础的连接进行加固，采用钢筋连接、混凝土浇灌等方式，确保立柱与基础的连接牢固、稳定。 5、安全措施 （1）在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。 （2）对进场人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。（3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行安全。 （4）严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。 四、结论 桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。本文从施工准备、基础工程、混凝土浇筑、立柱安装与连接等方面详细介绍了桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，为桥梁的稳定运行提供有力保障。在实际施工过程中，应根据具体情况对方案进行调整和完善，确保施工的顺利进行。
立柱专项施工方案 立柱专项施工方案 一、概述 立柱是建筑物的主要承重结构之一，其质量和稳定性对整个建筑的安全和稳定性至关重要。为了确保立柱施工的质量，我们制定了以下立柱专项施工方案。 二、施工前准备 1. 准备工具和设备：吊车、吊篮、脚手架等。 2. 确定施工人员数量和分工，配备专业的施工队伍。 3. 检查并确保施工现场的安全，清除障碍物和杂物。 三、施工步骤 1. 搭建脚手架：根据实际情况搭建适当的脚手架，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。 2. 安装立柱钢模板：根据设计要求选择合适的模板尺寸并进行安装。 3. 钢筋绑扎：根据设计图纸和要求，进行立柱的钢筋绑扎，确保钢筋的正确布置和连接牢固。 4. 浇筑混凝土：根据混凝土标号要求，在钢模板内浇筑混凝土，确保浇筑过程中均匀、稳定。 5. 震实混凝土：在浇筑混凝土后，采用震动器进行有效的震实，确保混凝土的致密性和质量。 6. 拆除模板：待混凝土达到强度要求后拆除模板，确保混凝土表面无明显裂缝和缺陷。 7. 清理现场：及时清理施工现场，保持整洁，确保安全。
四、质量控制 1. 混凝土强度检测：根据设计要求，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。 2. 立柱尺寸检测：测量和检查立柱的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。 3. 立柱表面检查：检查立柱表面是否有裂缝、空鼓和砂浆脱落等缺陷。 4. 钢筋密度检测：采用超声波检测仪等设备进行钢筋密度检测，确保钢筋的质量。 五、安全措施 1. 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。 2. 安装安全警示标志，提示施工现场的危险区域。 3. 保证施工现场的通风良好，并避免尘土飞扬。 4. 保持施工现场清洁，防止杂物堆积和绊倒事故。 5. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。 以上就是立柱专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保立柱的质量和安全。在施工过程中，还需要根据具体情况进行合理调整和补充，以确保施工的顺利进行。
立柱施工方案 一、背景介绍 立柱是建筑施工中最基础的工作之一，既是建筑物的支撑要素，也是建筑物整体结构的重要组成部分。因此，在建筑施工过程中， 立柱的施工方案显得尤为关键。本文将围绕立柱施工方案展开讨论，介绍立柱施工前的准备工作，施工过程中需要注意的要点以及常见 的施工技术。 二、立柱施工前的准备工作 1. 施工图纸的审核和准备 在进行立柱施工前，首先需要进行施工图纸的审核，确保施工 图纸的合法性和可行性。同时，施工图纸中应包含详细的柱子尺寸、材料和连接方式等信息，以便施工人员能够准确执行。 2. 施工场地的准备 准备好施工所需的场地，确保场地平整、干燥，并清除施工现 场的杂物和障碍物，以保证施工过程的安全性和高效性。 3. 材料和设备的准备
根据施工图纸中的要求，准备好所需的材料和设备，包括立柱 的主材料、连接件、卸重器、吊车等。确保材料和设备的质量符合 规定，且数量充足，以避免延误施工进度。 三、立柱施工过程中需要注意的要点 1. 基础的施工 在进行立柱的施工前，首先需要进行基础的施工。根据施工图 纸中的要求，在施工场地上进行基础的测量、挖掘和填充工作，确 保立柱的基础稳固可靠。 2. 立柱的安装 根据施工图纸中立柱的尺寸和位置要求，进行立柱的安装工作。在安装的过程中，需要使用吊车等设备进行卸重，确保立柱的位置 准确且垂直。 3. 立柱的固定 立柱安装完成后，需要进行固定工作，以确保立柱的稳定性。 常用的固定方式包括焊接、膨胀螺栓、螺栓连接等，根据实际情况 选择合适的固定方式。
四、常见的立柱施工技术 1. 钢筋混凝土立柱施工技术 钢筋混凝土立柱是建筑中常见的一种类型，施工技术包括混凝 土浇筑、钢筋布置和立柱的拆模等步骤。在施工过程中，需要保证 混凝土的流动性和均匀性，同时加强钢筋的连接和固定，以确保立 柱的强度和稳定性。 2. 钢柱施工技术 钢柱施工相较于钢筋混凝土立柱施工来说更简洁快捷。在施工 过程中，需要根据施工图纸的要求，准确切割和连接钢柱，并对接 部位进行焊接或螺栓连接，以确保钢柱的整体承载力。 3. 混凝土预制柱的安装技术 混凝土预制柱常用于高层建筑和桥梁等工程中，具有高强度、 防火性能好等优点。在施工过程中，需要注意预制柱的运输和吊装，确保安全稳定地进行预制柱的安装。 综上所述，立柱施工方案的制定是确保建筑施工安全和质量的 重要环节。通过合理的准备工作、严格的施工要点和熟练掌握的施
接桩立柱施工方案 1、准备工作 桩头凿除至图纸设计标高后，清除杂物，冲洗干净后，方可进行立柱施工。施工前，测出立柱中心点，做好资料，待监理验收合格后，立即进行立柱施工。 2、钢筋制安 钢筋制作前，为了确保质量，在钢筋使用前首先要调直，将表面油渍、漆皮、鱼鳞锈等清除干净，立柱箍筋用Ⅰ级钢筋制作，其末端做成弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主筋的直径。钢筋在焊接前，根据施工条件先进行试焊，经试验合格后方可进行正式焊接，焊接工人必须持证上岗。 钢筋接头搭接时采用双面焊接,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线在一条轴线上,接头双面焊缝的长度不小于5d,钢筋接头错开布置,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。 箍筋间距严格按图纸尺寸进行,箍筋绑扎牢固。 3、对于立柱钢筋制安要注意以下几点 a.立柱钢筋预先按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形。 b.钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋先检查每根接头是否符合焊接要求。 c.拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
d.骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线确保在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。 e.施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部、相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 4、模板 立柱模板采用6mm厚定型钢模，一次浇筑砼至柱顶，立模时，注意竖向支撑和横向支撑，钢模背面用40×40方格网6cm宽钢带作加强肋，以防止变形。钢模板拼装处采用高强度螺栓连接，采用Φ48钢管保证其刚度和稳定性。 5、砼浇注 砼浇筑前，必须将钢模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，为了保证砼保护层厚度，将水泥砂浆垫块牢固绑扎在钢筋骨架侧面。对支架、模板、钢筋进行检查，做好记录，符合规范和设计要求经监理验收合格后方可浇筑，浇筑砼前，检查砼的均匀性和坍落度。 砼浇筑自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管等设施下落。 砼浇筑过程中按30cm厚度分层浇筑，使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层砼50～100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位必须振动到该部
钢立柱施工方案 钢立柱施工方案 一、施工准备 1. 安全准备：制定安全措施及操作规范，配备符合要求的安全防护设备，确保工人人身安全。 2. 材料准备：采购符合国家标准的钢材、焊接材料、加固零件等。 3. 施工图纸准备：准备详细的施工方案和图纸，包括立柱的尺寸、位置、连接方式等。 4. 设备准备：准备起重设备、焊接设备、切割设备等。 二、施工流程 1. 地基处理：根据施工图纸要求，在地下埋设预制混凝土基础，保证地基的稳固性和承载能力。 2. 立柱预制：根据施工图纸要求，将钢材通过焊接、切割等工艺进行加工，预制成立柱的基本形状。 3. 立柱安装：将预制好的立柱按照施工图纸指示，用起重设备逐根吊装到预埋的基础上，并进行水平调整。 4. 立柱连接：利用焊接或螺栓连接等方式，将多根立柱进行连
接，形成整体结构。 5. 加固处理：根据设计要求，采用加固零件，如钢板、钢片等，对立柱进行加固，提高其抗震抗风能力。 6. 检验验收：对施工完工的钢立柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。 7. 收尾清理：清理施工现场，统一存放和处理材料、设备，保持环境整洁。 三、施工注意事项 1. 施工全过程要严格按照安全规范操作，尤其在起吊和连接过程中，确保操作人员的安全。 2. 按照设计要求和图纸准确安装和连接立柱，尤其要注意立柱的垂直度和水平度。 3. 加固处理时要确保加固零件与立柱之间的连接牢固可靠，加固方式要符合设计要求。 4. 施工完工后对立柱进行全面检查，确保没有质量问题和安全隐患。 5. 施工现场要保持整洁，材料、设备存放有序，减少安全事故和交叉污染的发生。
以上是钢立柱施工的基本方案，通过科学合理的施工流程和注意事项，能够保证钢立柱在施工过程中达到预期效果，满足使用要求。
张庄大桥基础及下部构造 （系梁、立柱、盖梁）施工技术方案 1、工程概况 合同段内跨越南北走向的张庄大桥，大桥全长407.108m，宽度36m，设计为双向8车道，一级公路，时速100km/h。大桥车行道双向2。0％横坡。最大纵坡2.495％.大桥与七里河斜交30°角。 七里河大桥上部结构为20＊20m先张预应力混凝土连续空心板,下部结构为柱式墩、排架式台，6—13号桥墩桩间设置一道系梁，钻孔灌注桩基础;全桥共4联。 系梁采用五柱式连续系梁，同每排桩顶标高设计。高度1.2m,宽度1m.6-13号桥墩桩分左右幅共计16片。 桩基每排桩顶标高相同,依靠立柱高度调整桥梁纵横坡。立柱高度从2。5m—6。5m不等.立柱18排，每排10根,共计180根. 立柱顶设置5柱式盖梁，长度均为36.2m.其中,非连续墩盖梁(P5,P10，P15）宽度为 2.2m,高度 1.4m,非连续墩盖梁（P1—P4,P6—P9,P11-P14,P16—P18）宽度为1。4m，高度1。4m.桥台台帽（A0，
A19）宽度为2。2m，高度1.2m.全桥共计盖梁36片,桥台4片。 2、主要施工工序 2.1 系梁 桩头基坑开挖—破桩头—垫层施工--声测—-桩头清理（桩中心点放样）——立柱钢筋—系梁钢筋—系梁模板—系梁混凝土-养护—-拆模板—验收回填压实（下道工序） 2。2 立柱 立柱分为2种. 若下部有系梁，（P6-P13）则直接安装模板，调整保护层，即可按照高程要求进行混凝土施工。 若下部没有系梁，（P1-P5，P14-P18），需进行一次接桩施工。施工工序为：桩头基坑开挖—破桩头—声测--桩头清理（桩中心点放样）—-立柱钢筋—接桩模板-养护(桩中心点放样)—-立柱模板--立柱混凝土—养护--（下道工序）。 2.3 盖梁 盖梁根据图纸分为3种施工方法. 2.3.1 桥台(A0，A19）: （桩基施工）-破桩头-声测-地基土压实处理—垫层施工-台帽钢筋-台帽模板—台帽混凝土—背墙耳墙钢筋-—背墙耳墙混凝土—支座垫石施工-(下道工序）。 2.3.2 连续墩盖梁(P1—P4，P6—P9，P11-P14，P16—P18）: (立柱养护)--底模板支架施工(抱箍、支架）--底模板施工—桩头凿
立柱施工方案 在建筑施工中，立柱是非常重要的组成部分，不仅起到承重的 作用，也对整个建筑的稳定性和耐久性起到了决定性的影响。因此，制定科学合理的立柱施工方案十分关键。 1. 方案制定前的准备工作 在确定立柱施工方案之前，需要进行一系列的准备工作。首先 要对施工场地进行勘测，了解地质情况、土层情况、建筑设计的 要求等。同时还要对材料进行采购，确保所使用的材料质量可靠。此外，需要制定详细的施工计划，确定施工的时间节点和工序。 2. 立柱施工的基本步骤 立柱施工一般包括凿孔、浇筑钢筋混凝土和养护等步骤。在凿 孔阶段，需要按照设计要求在地面预留好立柱的位置，并使用钻 机进行凿孔，确保立柱的固定性和稳定性。然后，将预制好的钢 筋骨架放入孔内，再进行混凝土浇筑，最后进行养护，等待混凝 土固化。 3. 施工中的安全措施
在立柱施工过程中，安全是至关重要的。首先，要确保施工现 场的安全，设置警示标志、安全防护网等，确保工人的安全。同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和 操作技能。在施工过程中，要采取适当的防护措施，如戴好安全帽、穿戴防护服等，防止事故的发生。 4. 技术要点和质量控制 立柱施工中的技术要点和质量控制是保证立柱质量的重要保证。首先，要根据设计要求进行施工，包括立柱的尺寸、强度等。其次，要对施工材料进行检验，确保其符合相关标准。在施工过程中，要进行现场监督和抽样检验，以确保施工质量。此外，还需 要进行必要的试验和检测，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等，以评估立柱的质量。 5. 施工中的常见问题和解决方案 在立柱施工中，常会遇到一些问题，如施工周期延长、质量问 题等。针对这些问题，应及时采取相应的解决方案。例如，可以 增加施工人员，加快施工速度；或者进行技术调整，改进施工方法；还可以加强质量监督，对不合格的部分进行返工或替换。
立柱施工方案 立柱施工方案 一、施工准备 1. 根据设计图纸和施工方案，明确各个立柱的位置、高度和尺寸。 2. 准备必要的施工设备和工具，如塔吊、钢筋剪刀、电焊机、液压泵等。 3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，安全通道畅通。 4. 确定好施工队伍的分工和责任，落实好安全措施和防护措施。 二、立柱基础施工 1. 标定立柱的位置和中心线，用标线将立柱的位置明确标出。 2. 进行基坑开挖，按照设计要求和土质情况确定基坑的深度和尺寸，保证基坑的平整和坚实。 3. 进行基础混凝土浇筑前的处理，包括清理基坑底部的杂物和垃圾，喷涂防水涂料等。 4. 进行基础混凝土的浇筑，按照设计要求和混凝土配合比，使用搅拌车将混凝土送到工地现场，然后用输送泵将混凝土送入基坑内，需确保混凝土的均匀浇筑、振捣和养护。
三、立柱钢筋加工和安装 1. 根据设计要求和施工图纸，测量和加工立柱的钢筋，包括立柱的纵向主筋和横向箍筋。 2. 钢筋加工完成后，进行立柱的模板安装和调整。模板的安装要求牢固、平整，并保持立柱的准确位置。 3. 在模板安装好后，进行立柱钢筋的绑扎和调整，确保立柱的钢筋布置正确、齐平并符合设计要求。 4. 进行混凝土浇筑前的检查，确认立柱钢筋的质量和安装情况，以及模板的稳固性和密实性。 四、立柱混凝土浇筑 1. 混凝土搅拌站将预制好的砼送至现场，注入立柱内，混凝土的浇筑要均匀、连续，并保持充分的振捣，以确保混凝土的密实性和强度。 2. 在混凝土浇筑过程中，及时使用振动棒进行振捣，排除空气和浆砂，提高混凝土的密实度。 3. 浇筑完毕后，及时对混凝土表面进行养护，包括水养护和覆盖保温等，以保证混凝土的强度和耐久性。 五、立柱的验收和封顶
1、钢筋混凝土立柱施工方案： 一、立柱简况 本工程立柱为方柱和矩形柱。 二、框架立柱 （一)立柱施工程序 柱模选料→模板制作→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→商品混凝土配钢筋配料→钢筋加工→搅拌→运输→浇灌→振捣→养护→拆模→继续养护→框架梁板工序. （二）柱筋施工要点 1、各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。 2、立柱主筋在地梁或承台事先埋扎牢固，在浇混凝土时复核校正。 3、立柱筋按规格出基层面1。4～1。45m和2。05～2。1m，每柱长筋与短筋间隔。 4、φ16及φ16以上立筋采用电渣压力焊接，首先要把钢筋垂直通顺，上下筋要通顺一致,其电压、熔筋电流达到对筋操作要求，掺焊接粉溶焊，经分次加压,焊成粗壮凸形圆环，达到试拉强度要求。 5、每柱根据不同断面尺寸，按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等，控制间距和水平度，用20＃铁丝扣扎牢固. 6、柱筋分段绑扎后，经验收合格,进入柱模施工。 （三)、立柱钢筋电渣压力焊接 电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头熔化,再
通过加压使两根钢筋焊合. 这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接.其工效高，成本低。这种焊接方法必须有成套的配套设备，其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。 1、技术措施 （1)在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁锈、杂质等清除干净,较粗的钢筋应把端头磨平。 （2）把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。 （3）关好焊剂盒，通电焊接. 焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。 1）导电焊剂法 当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时,适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣，关好焊剂盒,通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降.待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钏后,就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。 2）铅丝球引燃法焊接 当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好。 将22号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，再装上焊剂，接通电源.待熔化后,切断电路加压，方法和前面方法一样即可。 3）电弧引燃法焊接 施焊钢筋直径较细，焊机功率较大时，采用这种方法较好.钢筋的两个端头
立柱施工技术方案 一、施工工艺 1、施工准备立柱施工采用钢模板，到模板加工厂进行定型制作，根据各型号立柱的数量多少，工期的长短安排8 套立柱模板。为了外型美观尽量减少接缝，按3 米一节进行加工。 2、测量放样全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排多个有丰富经验的专业测量工程师进行测量工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的承台、系梁的中心座标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出承台、系梁面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。 3、钢筋的制作与安装 （1）钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进行调试。 （2）钢筋在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。 （3）对持有上岗证的焊工才能进入工作岗位。钢筋接头采用搭接端部 预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度小于5d,单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。（4）钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工。 （5）立柱主筋在承台、系梁施工的同时已经按要求制作、安装、预留好。立柱施工时只要调整好钢筋的间距，就可以进行下一道工序。 6、模板的制作与安装
（1）立柱模板采用预制的钢模运到现场拼装而成。并用门架、钢管架搭好作业平台。 （2）承台浇筑完混凝土，待强度达到70%后，对立柱钢筋进行调整符合要求后，先在地面按柱高程将钢模进行拼装，在接口处用双面 胶密封，并对其连接处易发生不平整的情况进行检查，如不符合 应重新进行调整和打磨，使模板光洁顺滑，检查合格后，均匀涂 刷脱模剂，同时承台或系梁与立柱衔接部分进行凿毛，用清水冲刷干净。（3）立柱钢筋调整到位，垫块绑扎后，将立柱模板吊起，在模板底面贴上海绵双面胶，套入立柱钢筋笼，人工配合吊车对中立柱边线，符合规范要求后，将可调长度的风缆绳套在立柱设有的四个耳环和承台预埋的四根© 22钢筋上，并用钢管加固，风缆绳逐步拉紧达到固定，钢管扣扭紧，并用钢管搭设人工操作平台，挂上安全网，以防发生意外。 7、混凝土浇筑 （1）在浇筑混凝土前，应对钢筋、模板、预埋件进行检查，并做好记录，报监理工程师检查合格批准后，方可砼浇筑砼。 （2）对每批砼配合比及砼的和易性和坍落度进行检查。浇注前用水对 浇注部位进行湿润，增强砼与原砼面的结合。 （3）立柱砼浇注：立柱浇筑采用混凝土运输车倒入砼吊斗，通过吊车吊运到指定位置的方式水平分层进行浇筑，并设置串筒防止砼下落时离析，砼厚度控制在30~40cm,由专业振捣工配有2支直径5 cm的插入式振捣棒进行充分密实，但要保持离开模板5~10cm 的距离，以防振动模板、钢筋及引起漏浆等现象。混凝土浇注时要连续、有序进行，达到内实外美。同时控制好砼的初凝时间。
第一节工程概况及主要工程量 (2) 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、主要工程量 (2) 第二节、施工计划 (3) 第三节、施工准备 (4) 一、技术准备 (4) 二、材料准备 (4) 第四节、工程工艺流程和施工方法 (5) 一、施工工艺流程图 (5) 二、施工方案 (6) 第五节、质量保证措施 (12) 第六节、安全施工保证措施 (14) 第七节、进度保证措施 (16) 第八节、文明施工和环境保护措施 (16)
第一节工程概况及主要工程量 一、工程概况 本标段共有桥梁四座，其中泾张河小桥、黄浦排河中桥下部结构采用扩大基础。大溪河中桥及南泄水河小桥下部结构采用桩基础、立柱、墩身等下部结构。上部结构全部采用空心板梁。立柱混凝土标号为C30。 二、编制依据 1.1S237省道宝应段三期建设工程标招标文件及国家相关法律、法规、制度等； 1.2S237省道宝应段三期建设工程《施工图设计》； 1.3现场踏勘及调查情况； 1.4我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况； 1.5我公司施工类似工程的经验； 1.6公司ISO9001： 2000《质量手册》、《程序文件》； 1.7主要参考书目： 1.7.1《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20n) 1.7.2《公路施工手册(桥涵)》上、下册 1.7.3《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005) 1.7.4《公路工程质量检验评定标准(土建)》(JTG F80/1-2004) 1.7.5《公路工程施工监理规范》(JTG G10-2006) 1.7.6《公路工程技术标准》(JTGB01-2003 三、主要工程量： 主要工程量