临时立柱施工方案
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抗拔桩及临时立柱专项施工方案
抗拔桩及临时立柱专项施工方案抗拔桩及临时立柱专项施工方案珠机城际轨道交通工程拱北至横琴段金融岛站抗拔桩与临时立柱专项施工方案珠机城际轨道交通工程拱北至横琴段金融岛站抗拔桩及临时立柱专项施工方案编制：审核：批准：中交珠海城际轨道交通项目三工区项目经理部二O一四年七月珠机城际轨道交通工程拱北至横琴段金融岛站抗拔桩与临时立柱专项施工方案目录1、分部工程概况 ....................................................... .......................................................... .. (4)1.1、工程简介 ....................................................... ..........................................................61.1.1、围护结构概况及抗拔桩与临时立柱结构设计 (9)1.1.2、构造及技术要求 ....................................................... (10)1.1.3、主要工程数量 ....................................................... . (10)1.1.4、分部工程比重及影响程度 ....................................................... .. (11)1.2、施工环境及条件 ....................................................... .. (12)1.1.1、工程及水文地质 ....................................................... (15)1.2.2、交通环境、既有建筑物及管线 ....................................................... (17)1.2.3、临时用水用电条件 ....................................................... .. (17)1.2.4、地震参数 ....................................................... (17)1.3、本分部工程的目标及管理要求 ....................................................... .. (17)1.4、适用技术标准、规范及验收标准等 ....................................................... (17)2、环境因素、危险源及风险分析、评估 ....................................................... (18)2.1、环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握 (18)2.2、风险分析、评估 ....................................................... .. (19)2.3、对风险控制和保证技术措施 ....................................................... (19)2.3.1、技术路线 ....................................................... (19)2.3.2、管控要点 ....................................................... (19)2.3.3、主要技术对策措施 ....................................................... .. (19)3、主要施工工艺方案........................................................ .. (20)3.1、施工组织及施工安排 ....................................................... (20)3.1.1、管理模式及管理组织关系 ....................................................... .. (20)3.1.2、施工安排 ....................................................... (22)3.1.2.1、施工准备 ....................................................... . (22)3.1.2.2、施工方案选择 ....................................................... .. (22)3.1.2.3、施工总体安排 ....................................................... .. (23)3.1.2.4、总体施工工艺流程 ....................................................... (23)3.2、施工方案及工艺技术方案 ....................................................... . (23)3.2.1、施工流程 ....................................................... (23)3.2.2、施工平面布置 ....................................................... . (24)3.2.3、施工工艺 ....................................................... (24)3.2.4、施工方法 ....................................................... (26)3.3、施工保证措施 ....................................................... (39)3.3.1、工艺保证措施 ....................................................... . (39)珠机城际轨道交通工程拱北至横琴段金融岛站抗拔桩与临时立柱专项施工方案3.3.2、质量保证措施 ....................................................... . (40)3.4、常见质量故障之预防与处理 ....................................................... (41)3.4.1、孔斜预防措施 ....................................................... . (41)3.4.2、防止塌孔措施 ....................................................... . (41)3.4.3、处理卡埋钻的方法措施 ....................................................... (42)3.4.4、灌注砼过程钢筋笼上浮预防措施 ....................................................... .. (43)3.4.5、钻进过程中常见故障原因及处理方法 (43)3.5、断桩处理预案 ....................................................... (43)3.5.1、断桩原因 ....................................................... (43)3.5.2、预防措施 ....................................................... (44)3.5.3、断桩处理方法 ....................................................... . (45)3.6、主要资源配置及使用 ....................................................... (45)3.6.1、机械设备及劳动力配置 ....................................................... (45)3.6.2、材料供购方式 ....................................................... . (46)3.6.3、主要材料现场使用管理 ....................................................... (46)4、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 ....................................................... .. 464.1、影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位 (46)4.2、职业健康、安全保证技术措施 ....................................................... .. (47)4.3、文明施工环境保护措施 ....................................................... (48)4.3.1、文明施工措施 ....................................................... . (48)4.3.2、环境保护措施 ....................................................... . (48)4.4、质量保证措施 ....................................................... (49)4.4.1、质量管理 ....................................................... (49)4.4.1.1、建立质量保证体系 ....................................................... (49)4.4.1.2、质量管理体系 ....................................................... .. (50)4.4.1.3、制定质量方针、目标与原则 ....................................................... .. 504.4.1.4、制定质检计划 ....................................................... .. (50)4.4.1.5、建立严格的现场质量保证制度 (50)4.4.2、确保工程质量的技术要求和措施 ....................................................... .. (51)4.4.2.1、平面控制网测设的技术要求与措施 (51)4.4.2.2、原材料质量保证措施 ....................................................... .. (51)4.4.2.3、钢筋施工的质量保证措施 ....................................................... (52)4.5、安全应急预案 ....................................................... (52)4.5.1、安全应急组织机构 ....................................................... .. (52)4.5.2、应急预案体系构建及分类 ....................................................... .. (53)4.5.3、应急处理流程 ....................................................... . (55)珠机城际轨道交通工程拱北至横琴段金融岛站抗拔桩与临时立柱专项施工方案1、分部工程概况1.1、工程简介金融岛车站中心里程DK9+620.00，起点里程DK9+499.00，终点里程为DK9+753.00。
立柱首件工程施工方案
本工程为某桥梁项目，位于我国某城市，项目总投资XX亿元。
本工程桥梁长度XX 米，宽度XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用柱式墩。
为确保工程质量和施工安全，特制定本立柱首件工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：提前采购符合设计要求的混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
2. 施工工艺（1）模板工程①模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，制作立柱模板，确保模板尺寸准确、平整。
②模板安装：按照设计要求，安装立柱模板，确保模板位置正确、稳固。
③模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求拆除模板。
（2）钢筋工程①钢筋加工：根据设计要求，加工立柱钢筋，确保钢筋规格、长度、形状符合设计要求。
②钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土工程①混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
②混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
③混凝土养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序符合规范要求。
（3）加强质量检验，对关键工序进行抽检，确保工程质量。
4. 安全施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员、设备安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，立柱首件工程施工进度安排如下：1. 施工准备：2周2. 模板制作、安装：3周3. 钢筋绑扎：2周4. 混凝土浇筑：2周5. 混凝土养护：3周6. 模板拆除：1周总计：12周四、结语本立柱首件工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
混凝土立柱施工方案
混凝土立柱施工方案混凝土立柱施工方案一、项目概述本项目为混凝土立柱的施工工程。
施工地点位于XX地区，施工周期为XX个工作日。
施工目标是按照设计要求，保证施工质量和进度。
二、施工准备工作1. 准备工程（1）根据设计要求，准备必备的混凝土立柱材料，如水泥、砂子、骨料等。
（2）根据设计要求，制定合理的施工方案，确定施工人员和设备的需求。
（3）保证现场施工条件符合要求，如道路畅通、供电供水等。
2. 施工人员培训（1）进行施工人员的安全培训，确保施工人员熟悉施工操作规程和相关安全要求。
（2）对施工人员进行技术培训，使其掌握混凝土立柱施工的基本方法和技巧。
三、施工流程1. 地基处理（1）对立柱基础进行标定和测量，确保基础的尺寸和位置准确无误。
（2）清理基础周围的杂物和泥土，保持基础表面的洁净。
（3）进行基础夯实，采用打桩机等设备将基础进行夯实，提高基础的稳定性。
2. 立柱制作（1）按照设计要求准备模板，对立柱模板进行搭建，确保模板的牢固和尺寸的准确。
（2）将混凝土预先配制好，并用搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
（3）将混凝土倒入立柱模板内，采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性。
（4）按照设计要求对混凝土进行抹平和修整，确保立柱的外观质量。
3. 养护（1）在混凝土立柱浇筑完成后，及时进行养护。
（2）对立柱进行湿养护，覆盖防水布，并进行水洒湿养护，促进混凝土的早期强度发展。
（3）保证养护时间和条件符合设计要求，确保混凝土立柱的强度和耐久性。
四、安全预防措施1. 施工前的安全预防（1）组织施工人员进行安全会议，明确工作任务和安全要求。
（2）对施工现场进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
（3）合理安排施工人员的作业区域，避免交叉作业和人员密集。
2. 施工中的安全预防（1）对施工现场进行安全巡视，确保施工人员的安全。
（2）督促施工人员正确使用施工设备和工具，确保操作规范和安全。
（3）加强对施工现场的消防安全管理，设置灭火器和消防通道。
混凝土立柱施工方案
混凝土立柱施工方案混凝土立柱施工方案一、工程概况本工程为混凝土立柱施工工程，位于某地区的某个建筑施工现场。
本方案的目的是确保混凝土立柱的质量和安全。
二、施工准备1. 根据设计图纸，确定立柱的尺寸、数量和位置，并进行标定。
2. 检查施工现场的平面和纵向标高，确保施工地面平整。
3. 准备所需施工材料，包括水泥、砂、石子和钢筋等。
4. 调配混凝土，根据设计要求，确保混凝土达到设计强度。
三、施工工序1. 开挖基坑：根据设计要求，开挖立柱的基坑，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基底处理：清理基坑底部的杂物，保持基坑底部干净平整。
3. 立柱模板安装：根据设计要求，搭建立柱的模板，确保模板的牢固性和精确度。
4. 墩台钢筋布置：根据设计图纸，进行墩台钢筋的布置，确保钢筋的间距和数量符合要求。
5. 混凝土浇筑：按部就班地浇筑混凝土，确保浇筑的过程均匀和稳定，避免混凝土的渗漏和气泡。
6. 混凝土养护：在浇筑混凝土后，进行混凝土的养护，包括保湿和遮阳等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
7. 模板拆除：混凝土达到规定强度后，拆除模板，将其清理整理，待下次使用。
四、施工安全1. 施工人员应严格按照施工安全规范操作，佩戴好个人防护装备，避免发生意外事故。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，避免因施工不当导致质量问题或安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
2. 施工现场应定期进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结通过以上的施工准备、工序安排、施工安全和质量控制等方面的措施，可以保证混凝土立柱施工的质量和安全。
同时，在施工过程中，合理进行管理和监督，确保施工的顺利进行。
最终，可以达到设计要求的混凝土立柱结构。
立柱工程施工方案
立柱工程施工方案一、编制依据1. 图纸和规范性文件、标准、规范：（1）《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013（2）《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）（3）《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）（4）大毕庄车辆段柱施工资料（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；（7）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1（8）《建筑施工手册》（第五版）；（9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（10）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）二、工程概况1. 工程简介：本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX 配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
2. 立柱工程概况：本工程立柱采用钢筋混凝土结构，共计XXX根。
立柱直径范围为XXX毫米至XXX毫米，高度范围为XXX米至XXX米。
立柱工程量为XXX立方米。
三、施工安排1. 施工顺序：基础施工→ 立柱钢筋绑扎→ 立柱模板安装→ 立柱混凝土浇筑→ 立柱养护→ 立柱拆模。
2. 施工周期：根据工程进度计划，立柱工程施工周期为XXX天。
四、施工进度计划1. 基础施工：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日，共计XXX天。
2. 立柱钢筋绑扎：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日，共计XXX天。
3. 立柱模板安装：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日，共计XXX天。
4. 立柱混凝土浇筑：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日，共计XXX天。
5. 立柱养护：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日，共计XXX天。
6. 立柱拆模：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日，共计XXX天。
五、施工准备与资源配置1. 人员配置：项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、机械管理员等。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
项目立柱工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要施工内容为立柱的安装与加固。
立柱主要用于支撑建筑结构，确保建筑物的稳定性和安全性。
工程总长度约为1000米，立柱数量共计200根，单根立柱高度为10米，直径为0.6米。
施工周期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等。
（2）材料准备：提前采购立柱、连接件、地脚螺栓、钢筋等材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）机械设备：准备挖掘机、吊车、钻机、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）根据设计图纸，确定立柱基础位置，进行现场测量放样。
2）挖掘机开挖基础坑，确保坑底平整、垂直，深度满足设计要求。
3）将混凝土搅拌车运至现场，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）立柱安装1）将立柱运至现场，采用吊车进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
2）将立柱放置于基础坑内，调整立柱垂直度，使其与设计图纸相符。
3）采用电焊机焊接立柱与地脚螺栓，确保焊接质量。
4）对焊接部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
（3）加固施工1）根据设计要求，在立柱上焊接加固钢筋，确保加固效果。
2）对加固部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
3）采用卷扬机进行拉力试验，检测加固效果。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（3）验收：在工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
（3）施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工进度计划（1）第1个月：完成基础施工、立柱安装。
（2）第2个月：完成加固施工。
（3）第3个月：进行质量验收，完成工程。
桥梁立柱施工方案
桥梁立柱施工方案桥梁立柱施工方案一、引言桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。
本文将详细介绍桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，并为桥梁的稳定运行提供有力保障。
二、关键词桥梁立柱、施工方案、质量、安全、稳定性三、桥梁立柱施工方案1、施工准备（1）现场勘查：在施工前，应对桥梁立柱所在地的地形、地貌、地质等进行详细勘察，了解立柱基础的承载力、土质情况等因素，为后续施工提供准确依据。
（2）设计施工图纸：根据现场勘查结果，设计桥梁立柱的施工图纸，明确立柱的位置、尺寸、材料等要求。
（3）材料准备：根据施工图纸，准备所需的水泥、钢筋、模板等材料，确保材料质量合格。
（4）机械设备准备：根据施工需要，准备相应的机械设备，如吊车、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
2、基础工程（1）根据施工图纸，对立柱位置进行放样，确定立柱的具体位置。
（2）进行基础开挖，根据土质情况确定开挖深度和宽度。
（3）对基础进行平整和夯实，确保基础承载力满足设计要求。
（4）在基础上进行立柱钢筋的安装和固定。
3、混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
（2）将配制好的混凝土倒入立柱模具中，确保混凝土填充饱满、密实。
（3）用振动棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，确保混凝土密度均匀。
（4）对立柱模具进行养护，定期浇水保湿，确保立柱混凝土的强度和质量。
4、立柱安装与连接（1）对立柱进行质量检查，确保立柱外观平整、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）根据设计图纸，对立柱进行定位安装，确保立柱的位置、垂直度等参数符合要求。
（3）对立柱与基础的连接进行加固，采用钢筋连接、混凝土浇灌等方式，确保立柱与基础的连接牢固、稳定。
5、安全措施（1）在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）对进场人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
桥梁立柱施工专项方案
一、工程概况本工程为某地区桥梁工程，立柱施工是桥梁施工的重要组成部分。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立立柱施工小组，明确各岗位人员职责，组织人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前采购立柱钢筋、混凝土、模板等材料，并检查材料质量。
3. 设备准备：准备钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、起重设备等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，放出立柱中心线，确定立柱位置。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 模板安装：选用定型钢模板，安装模板时注意接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层厚度等，确保符合要求。
采用分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范，避免出现偏位、错位等问题。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，防止漏浆，确保混凝土外观质量。
4. 混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：加强混凝土养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行，避免机械故障造成安全事故。
3. 施工环境：保持施工现场整洁，防止滑倒、坠落等事故发生。
4. 高空作业：设置安全防护措施，确保高空作业人员安全。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 污染控制：做好施工现场的清洁工作，防止污染周边环境。
3. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，做到环保达标。
临时立柱桩施工方案
临时立柱桩施工方案1立柱桩制作方案⑴工艺流程：钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。
⑵施工前准备：1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
⑶材料：1)钢材采用Q235B钢。
2)焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
3)以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
⑷放样、号料：1)放样前必须认真复核图纸尺寸。
2)放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
3)缀板下料采用剪板机。
4)号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
5)切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6)半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
⑸构件拼接：1)钢立柱拼接必须在模具内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
2)角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
3)焊接4)焊接前对焊缝处进行清洁工作。
5)施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
6)施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
7)焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、临时立柱施工方法 (1)3.1、施工准备 (2)3.2、钻机就位 (2)3.3、钻进、成孔 (3)3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位 (4)3.5、清孔、导管安装 (5)3.6、灌砼、成孔 (6)3.7、成孔后处理 (6)四、安全、质量控制措施 (7)4.1、安全注意事项及保证措施 (7)4.2、质量注意事项及保证措施 (8)五、文明施工及环境保护措施 (10)5.1、文明施工措施 (10)5.2、环境影响的控制保证措施 (11)一、编制依据1、中铁隧道勘测设计研究院提供的施工图纸。
2、武汉市勘测设计研究院提供的《工程勘测资料（详勘）》。
3、总体性施工组织设计4、现行国家施工规范、标准及规程工程测量规范（GB50026-2007）地下铁道工程施工及验收规范（ GB50299-1999）2003修订版建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械技术使用安全技术规范（JGJ33-2012）建筑工程施工现场供用电安全规范（BG50194-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）二、工程概况钟家村站位于汉阳区汉阳大道与鹦鹉大道交叉路口，车站沿鹦鹉大道布置。
钟家村站基坑宽24.3m，深26.7m，为保证基坑支撑的稳定，在基坑中设有一排临时钢立柱，用于支撑横向支撑。
临时立柱共66根，采用Φ609mm，t=16mm的钢管，基础为钻孔灌注桩，直径为Φ1500mm，长度为结构底板以下4~12米。
根据要求钢管柱嵌入钻孔桩2.5米，采用焊接连为一体。
三、临时立柱施工方法临时立柱施工采用钻孔灌注桩，成孔机械采用冲击钻机施工流程：施工准备——测量放线，钻机就位——钻进，成孔，清孔——下钢管桩，定位——下导管，清孔，灌注水下砼——拔导管，成桩——孔口回填。
图3.1临时立柱施工工艺框图3.1、施工准备1、管线改移拆迁完毕，施工场地平整。
2、钢筋、钢管、槽钢等材料进场报验，机械设备报验完成。
3、施工场地内“三通一平”保障畅通。
4、施工人员进场培训，进行安全、质量教育。
5、施工图纸经审核，对技术人员及班组操作人员进行交底。
6、由于需要等混凝土的初凝时间，所以施工现场必须准备钢护3~4套，Φ80钢管8~10根，200×200mm方木8~10根。
3.2、钻机就位钟家村站临时立柱钻孔桩采用8台冲击钻机施工，从车站北向南施工。
施工前场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
测量放出桩位，并引出护桩，护桩十字形设置，处于不易破坏处。
桩基桩位确认后，为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前埋设护筒。
护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。
护筒内径大于钻头直径，本临时立柱钻孔桩直径1500mm，护筒选用1800m直径的钢护筒，护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口。
桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒略大的圆坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用粘土填筑夯实，其埋深不小于1.5m。
桩机对准桩位，钻头应处于护筒中心，保证桩机平整，定位准确，机械正常，报请监理工程检查，便可进行钻孔桩施工。
3.3、钻进、成孔成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录。
钻孔要求：（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±50mm之内。
灌注桩成孔施工允许偏差（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：（5）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。
（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。
并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。
（8）清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。
开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。
为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。
3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位3.4.1、钢筋笼的制作钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应绑扎完成，检验合格后待用。
钢筋笼在钢筋加工场下料、制作。
制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。
钢筋笼制作必须符合设计施工规范规定，其允许偏差：主筋间距±10 mm，箍筋间距±20 mm，钢筋笼直径±10 mm，长度±30 mm。
3.4.2、钢管桩的制作钢管采用Q235钢板卷制而成，直径609mm，钢板t=16mm，钢筋笼与钢管采用焊接连为一体。
钢管伸入钢筋笼2.5m，伸入部分两端用钢筋头将钢管点焊在钢筋笼上定位，保证钢管桩的中心与钢筋笼中心在同一垂直线上。
钢管与钢筋笼设上下两个焊接断面，每个断面焊接4处，采用Φ25钢筋将钢筋笼主筋与钢管焊接。
双面焊，焊缝饱满，长度不小于5d。
3.4.3、钢管桩的安装先用50T履带吊车将钢筋笼吊起放在孔口，两侧各用两根C25钢筋插入钢筋笼内，使1/3钢筋笼露出孔口，再用50T履带吊将钢管桩吊起，放入钢筋笼达到设计要求后，将钢管桩与钢筋笼上部焊接牢固，再将两侧钢筋抽出，吊车将钢管桩连带钢筋笼吊起，将钢管桩与钢筋笼下部焊接牢固，满足设计和规范要求后，请监理进行验收，然后将钢管桩徐徐放入孔内，放入时应保证钢管中心线尽量处于桩位的中心线，避免钢筋笼撞击孔壁，如遇阻碍，应吊起查明原因后再放入，不得强行放入。
放至设计标高后，用特制的U型槽钢支架将钢管桩固定，并进行微调，保证钢管桩中心线处于桩孔中心线50mm以内，为方便钢管固定，钢管桩露出地面30cm。
3.5、清孔、导管安装3.5.1、第一次清孔钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。
浇筑水下混凝土前沉渣厚度要≤10cm要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
达到孔底时，要根据钻杆长度核算孔底高程，确认无误，将孔底清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢管桩。
钻孔完成后，用检孔器或监理工程师指定监测工具进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再转移钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。
清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。
3.5.2、导管安装导管采用Ф300的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度确定，导管底部距孔底250～400mm，导管顶端超出钢管桩顶，上端便于接下料漏斗。
导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管位于钢管桩中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
混凝土浇筑支架用型钢制作，置于钢管桩顶部，用于吊挂导管，上部放置混凝土漏斗。
导管安装后其底部距孔底有250～400mm的空间。
3.6、灌砼、成孔当钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。
清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。
清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。
在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。
灌注水下混凝土采用竖向导管法，混凝土采用罐车运输运至灌注地点时，在混凝土灌注前，须查看其开盘鉴定，检查混凝土标号、水泥品种、集料规格以及外加剂是否与混凝土的配合比相符，并检查流动性和坍落度，如不符合要求时，应进行二次拌和，仍不符合要求时，不得使用。
导管使用前均调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。
水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，保证砼连续入孔，如中间需要拆除导管，尽量缩短拆除导管的间断时间。
在浇筑混凝土过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，本工程中，钻孔灌注桩钢管外的砼只浇筑至基坑底部，钢管外其余上部空孔不浇筑砼，钢管内的砼一直浇筑到第一道砼支撑顶部。
浇筑前，根据实际成孔孔径情况，计算出需用砼量，并考虑一定的扩孔系数，考虑超灌1.0m的砼量，砼通过导管一次性灌入，然后用测绳测量钢管外砼面，砼面超过设计砼面1.0m时，暂停浇筑，钢管外采用20-40碎石进行回填反压处理，回填高度为钢管内砼高度的一半，回填完成后，继续进行钢管内砼浇筑直至超出设计标高1m，此时停止浇筑，提出导管，保留钢管桩的固定架直至混凝土终凝。
混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。
在浇筑水下混凝土过程中，填写混凝土浇筑检查记录。
3.7、成孔后处理钻孔桩砼灌注完毕后，由于砼需要凝固时间，所以在砼终凝前不能拆除孔口支撑钢管，待混凝土终凝后，拆除钢管，取走方木，拔出钢护筒。