下载文档原格式
振动筛除尘系统技术方案2015年1月目录1、概述 (3)2、设计依据及原则 (3)3、技术方案 (3)4、设备供货范围 (6)5、技术服务及质量保证 (8)1、概述尿素振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
2、设计依据及原则2.1设计依据1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；6)《中华人民共和国环境保护法》；7)《中华人民共和国大气综合防治法》；8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；2.2设计原则1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；3)设计要做到投资省，运行费用低；3、技术方案除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。
本项目共5台振动筛安装在六楼，除尘器准备安装在七楼，本着设备尽量少的设计原则，由于空间受限，除尘系统采用2台除尘器，5台振动筛收尘罩可以通过切换阀相互切换均可与2台除尘器连接。
如果每次开2－3台振动筛只需使用1台除尘器。
每台振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒的尿素吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，根据尿素粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝1.7*3.4*0.3*3600*120%＝7491m3/h。
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
专利名称：一种用于振动筛筛分作业的密闭式防尘除尘系统专利类型：实用新型专利
发明人：罗能荣,王鹃,于金龙,高东坡
申请号：CN202121173780.1
申请日：20210528
公开号：CN215613037U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种用于振动筛筛分作业的密闭式防尘除尘系统，包括受料段防尘罩、排料段防尘罩、除尘器、引风机、卸灰阀、集灰斗、除尘风管、排气筒、罩体法兰，受料段防尘罩与排料段防尘罩通过罩体法兰连接，形成一个整体防尘罩，该防尘罩内设有振动筛；所述的受料段防尘罩顶部设有给料漏斗，侧面设有检修门；所述的排料段防尘罩内部设有粉尘浓度检测仪，侧面设有观察孔；本实用新型解决了矿山、建材、冶金等行业在物料筛分准备作业的粉尘污染问题，对产尘点采取了可靠有效的密封措施，提高了除尘效率和除尘效果，改善了岗位工人作业环境，兼顾了设备设施维护和检修的便捷性，对除尘器内排出的有用矿物粉尘可返回生产系统回收利用，大大降低了有用矿物的损失。
申请人：金川集团股份有限公司
地址：737100 甘肃省金昌市北京路
国籍：CN
代理机构：兰州中科华西专利代理有限公司
代理人：张华芳
更多信息请下载全文后查看。
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
振动筛的工作原理振动筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等领域。
它通过振动筛网对物料进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离，达到分级、筛除杂质的目的。
那么，振动筛的工作原理是什么呢？下面我们将详细介绍振动筛的工作原理。
1. 振动筛的结构组成振动筛主要由振动电机、筛箱、筛网、减震弹簧、底座等部件组成。
其中，振动电机通过激振器产生激振力，传递给筛箱和筛网，使物料在筛网上进行振动筛分。
2. 振动筛的工作原理当振动筛启动时，振动电机带动激振器产生激振力，激振力通过激振器传递给筛箱和筛网，使其产生振动。
物料进入筛箱后，在振动力的作用下，物料会在筛网上产生跳跃运动，从而实现筛分的目的。
粗颗粒会沿着筛箱的上端滑落，而细颗粒则通过筛网进入下方的物料出口。
3. 振动筛的筛分原理振动筛的筛分原理主要是利用振动力将物料在筛网上进行跳跃运动，从而实现粗颗粒和细颗粒的分离。
在振动的作用下，物料会形成多层分层筛分，从而实现高效的分级筛分效果。
同时，振动筛还可以根据物料的特性和筛分要求进行调整，以达到最佳的筛分效果。
4. 振动筛的应用范围振动筛广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业，可以对颗粒状、粉状、液状物料进行筛分、过滤、除尘等操作。
在化工行业中，振动筛常用于化工原料的筛分和颗粒物料的分级。
在食品行业中，振动筛可以对食品原料进行筛分和除杂。
在医药行业中，振动筛常用于药粉的筛分和过滤。
在冶金行业中，振动筛可以对金属粉末进行筛分和除尘。
总之，振动筛通过振动筛网对物料进行筛分，实现粗颗粒和细颗粒的分离。
其工作原理是利用振动力使物料在筛网上产生跳跃运动，从而实现高效的分级筛分效果。
振动筛在化工、食品、医药、冶金等行业有着广泛的应用，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
除尘系统介绍范文除尘系统是用来净化大气环境中的固体颗粒物的一种装置或装置组合。
它主要是应用于工业生产或其他领域中产生大量尘埃的场合，通过物理、化学或电气等方法将悬浮在空气中的颗粒物或粉尘分离出来，以达到净化空气的目的。
除尘系统具有重要的环境保护作用，也能够改善工作环境和提高生产效率。
本文将对除尘系统的分类、工作原理和应用进行介绍。
首先，除尘系统可以按照处理方式进行分类。
常见的除尘系统有干式除尘系统和湿式除尘系统。
干式除尘系统主要是通过重力、离心力、惯性、阻力等原理将颗粒物分离出来，常见的设备有重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器等。
湿式除尘系统则是通过湿润空气将颗粒物附着在水滴表面，常见的设备有湿式电除尘器、湿式静电除尘器等。
其次，除尘系统的工作原理可以根据不同的设备而有所不同。
以布袋除尘器为例，它由沉降室、过滤室和进风室等组成。
工作时，污染气体进入布袋除尘器的进风室，经过初级和中级过滤后，进入过滤室。
过滤室内设置有大量的滤袋，污染气体通过滤袋时，颗粒物被拦截在滤袋表面，而净化后的气体通过滤袋进入排风室，最终被排入大气中。
当滤袋上的颗粒物积聚到一定程度时，通过反吹装置进行定时反吹清灰，将排除的颗粒物收集到灰斗中，从而保持滤袋的正常工作。
除尘系统的应用范围非常广泛，主要应用于工业领域中。
首先，在冶金行业中，除尘系统可以应用于炼铁厂、钢铁厂、铸造厂等工艺过程中产生的烟尘治理。
其次，除尘系统在化工行业中也有重要的应用，例如石化厂、化肥厂、制药厂等。
再次，除尘系统在电力行业中也起到关键作用，如燃煤发电厂、火电厂等的烟尘治理。
另外，除尘系统还可应用于建材、轻工、食品等行业中，净化生产过程中产生的粉尘。
此外，除尘系统也可以应用于室内空气净化，如办公室、医院、实验室等。
除尘系统的发展经历了不断的创新和进步，如目前越来越多的除尘系统开始采用先进的电子控制技术，实现智能化运行和监控。
另外，一些新型的除尘设备也出现在市场上，如电除尘器、湿式静电除尘器等，它们具有更高的净化效率和更低的运行成本。
一、粉尘来源及性质分析1、我们现场实地考察得出以下几点：（1）粉尘是由振动筛振动及皮带下料口落差产生的，能够悬浮于空气中的固体颗粒，粉尘粒径≥70um，粉尘形状被认为球型颗粒，外型为圆形或椭圆型不规则体。
（2）粉尘属于常温粉尘。
（3）粉尘颗粒较大，粉尘比重较大，粉尘又属于硬质粉尘。
2、风量的确定：振动筛：2个。
所需要风量为50000m3/h，每个为25000m3/h。
下料口吸尘罩6个，所需风量为30000m3。
其中每个为5000 m3/h。
共计：80000m3/h。
漏风率：80000m3/h×0.05＝4000m3/h合计总风量为：80000+4000＝84000m3/h。
综合以上几点及技术分析，所采用除尘器为XMC-910脉冲袋式除尘器。
二、除尘器性能以及技术参数1、概述XMC型高效脉冲袋式除尘器是一种高效节能、易于使用、维护简便的先进除尘设备。
广泛应用于冶金、化工、机械、铸造、矿山、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业。
主要适合捕集干燥非纤维性粉尘。
在清除大气污染，改善劳动条件，回收有用物料等方面，起到很大的作用。
2、构造组成a.上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏组成。
b.中箱体由多孔板、滤袋、文氏管、进出通道、两端风口组成。
c.下箱体由灰斗、检查门、减速装置和输灰、排灰装置组成。
d.喷吹系统由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
e.控制系统由脉冲控制仪、电气控制柜组成。
3、工作原理当含尘气体从进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜隔板及挡板、气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为140-170毫米水柱），这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各电磁阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋外表面的粉尘脱落滤袋得到再生。
大米去石机工作原理
大米去石机工作原理主要包括以下步骤：
1. 进料与分离：将待处理的大米通过进料口送入机器内部，然后通过筛网进行初步分离。
在筛网的作用下，大米被分离为较大的米粒和较小的石杂物。
2. 振动筛分：通过振动装置，大米与石杂物一起沿着振动筛进行运动。
由于大米和石杂物的重量和形状的差异，它们在振动筛上的运动速度和方向也是有所不同的。
因此，振动筛能够进一步筛分出大米和最终净化的石杂物。
3. 风力除尘：经过振动筛分后的大米和石杂物混合物进一步通过风力除尘系统。
藉由风机产生的负压，通过导风管道使混合物在气流作用下进一步分离，将大米和石杂物分开。
大米被吸附在导风管道中的粘液层上，而石杂物则被吹向除尘器。
4. 石杂物处理：经过分离后的石杂物进入除尘器。
在除尘器中，石杂物通过重力和风力作用下的不断筛分和吹送，最终被排出机器外部。
5. 大米收集：经过前面的处理步骤，净化后的大米被收集到出料口处。
这些大米可以继续进行下一步的加工或进一步包装和销售。
综上所述，大米去石机通过进料与分离、振动筛分、风力除尘、石杂物处理和大米收集等步骤，能够高效地将大米与石杂物进行分离，确保大米的质量和安全。
除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。
具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。
可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。
2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。
常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。
根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。
3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。
高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。
4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。
该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。
此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。
在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。
2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。
3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。
4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。
5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。
以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
振动筛除尘系统设计方案目录一、概述二、需治理范围三、设计内容四、方案的设计依据及原则五、治理方案实施后环保性能指标：六、粉尘治理方案七、设计方案八、除尘器的设计九、UF型单机布袋除尘器的优势的优势十、对布袋除尘器的技术要求十一、除尘器简介十二、系统设计十三、维护说明十四、售后服务及质量保证十五、附件振动筛除尘系统设计方案一、概述振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
UF单机布袋除尘器具有占地面积小、振打清灰、内滤式除尘、过滤区全封闭、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，UF单机布袋除尘器将成为物料输送除尘的首选设备。
二、需治理范围1.1 振动筛筛面产生的粉尘筛面规格：4050mm×3174mm三、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；切换阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
四、方案的设计依据及原则1、设计依据a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、UF型单机布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、烟尘捕集率：＞95%2、排放浓度：≤50mg/Nm33、岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3六、粉尘治理方案除尘器系统组成吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+单机布袋除尘器七、设计方案1、粉尘捕集罩的设计1、1振动筛：振动筛料槽的粉尘量最大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。
2、除尘系统布袋除尘器技术参数：设备选型： UF-7型单机袋收尘器处理风量：9000m3/h收尘阻力：2030Pa总过滤面积：111.5m2滤袋组数：48组清灰电机功率：0.75KW风机电机功率：11kw除尘效率：99.8%八、除尘器的设计粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。
除尘器的形式繁多，各有利弊。
关键在于如何扬长避短。
与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。
对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
九、UF型单机布袋除尘器的优势UF型单机布袋除尘器是引进美国富乐（Fuller）公司的小型布袋式收尘器，这种小型单机袋收尘器与国内其它单机相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式）、主要用于库顶、库低及各种输送设备的排放和扬尘点的收尘。
而且此类型除尘设备还不受任何气源条件的限制，不象脉冲除尘器必须使用压缩空气进行清灰，必须配备一台空气压缩机和一台加热器，因为当气源内含有水分时，严重影响脉冲阀的使用和寿命。
十、对布袋除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器排放浓度≤50mg/Nm34、采用振打清灰方案.5、除尘器主要过滤煤粉，如产生静电或火花，会引起爆炸，因此滤袋必须采用防静电涤纶针刺毡6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
十一、除尘器简介1、单机袋收尘器结构1）箱体:包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板，箱体设计耐压2500Pa。
2）出风系统：包括风机、风机配用电机及传动。
3）摇动机构：包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴（或称滤袋悬挂轴）。
4）进气和排灰部分。
2、单机袋收尘器工作原理含尘气体由进气口进入灰斗。
通过花板孔或直通过花板孔三种方式进入滤袋。
含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。
粉尘积附在滤的内圾面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。
当阻力上升到1500～2000Pa时（根据现场工矿设置），为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。
具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状，便粉尘掉下，卸出。
3、除尘器防腐处理．．．．．．．除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
4、单机袋收尘器控制说明本设备具有三种控制方式：1）手控：分别控制风机电机和清灰电机的开停。
2）自动控制1：到达清灰时间后，主风机停止，清灰电机开始工作。
3）自动控制2：到达清灰时间后，在主风机一直运行的情况下，清灰电机开始工作。
5、本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料，其规范如下：型号：防静电涤纶针刺毡原料：聚酯厚度： 1.4-1.35mm单量：500g/m2透气量：400-90m3/m2.min表面处理：热定型，单面烧毛、轧光处理滤袋加工：粘压缝制十二、系统设计选矿除尘共有五大系统1、吸尘罩：半密封罩2、管道：分为主管道与支管道3、手动调风阀4、除尘设备：UF型单机布袋除尘器5、风机、电机十三、维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。
除尘器侧部的盖板用于滤袋的检查和更换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。
检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。
查看轴承、螺丝有无松、坏。
●除尘器状况除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。
但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。
正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸1、安全步骤1）关闭除尘系统的引风机2）对过滤室进行3-4次的清灰操作3）拆卸过程更换一条滤袋，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
十四、售后服务及质量保证1、设备运至指定仓库或施工现场时，卖方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。
需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时，卖方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
3、卖方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现卖方提供的设备不符或在安装过程中由于卖方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时，卖方尽快帮助解决。
6、设备合同生效后，卖方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。
设备制造期间需方可随时要求到卖方制造厂里进行设备监制，卖方给予支持和配合。
7、设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。
设备交接验收后并不解除卖方对设备保证期内应承担的保证责任。
8、其他需方要求的服务十五、附件附件1、培训计划卖方将就合同设备的调试、操作、维修等方面对买方生产人员或管理人员进行必要的培训。
具体内容见下表：附件 2 技术服务在合同设备现场安装、机械试车、投料试生产、性能考核及设备验收期间，卖方将派出合格的技术人员到现场为买方提供相应的技术服务工作。
包括，详细的技术交底，讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，并进行必要的示范。
卖方并指定一人为现场代表，全面负责本合同范围内技术服务及与之相关的工作，并与买方现场代表进行合作，共同协作解决合同范围内有关技术问题。
具体内容见下表：附件3 包装及装运合同设备在整体运输时保证各种部件不损坏和受潮；组件和零件的包装保证经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。
包装箱内附有装箱单、产品合格证和必要的运输、安装、使用和维护说明书等。
设备外包装的标志包括下列内容：（1）制造厂名称和（或）商标；（2）产品名称和型号；（3）产品数量；（4）包装箱的“长×宽×高”尺寸和毛重；（5）收货单位名称和地址；（6）标上“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包装年月”等字样或标志。
卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损伤的责任或费用。
附件4 质量保证卖方应保证其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟的、采用一流工艺最新生产的，并在各方面完全符合有关标准及合同规定的质量、性能要求。
卖方应保证其提供的设备经过正确安装、合理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。
在合同规定的质量保证期内，卖方应对其提供的设备由于设备设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。
若出现上述情况，卖方应根据本合同的具体规定及时予以解决。
（1）设备的设计和制造符合目前执行的国家标准全部指标。
（2）设计和制造的全过程，确保在ISO9001质量体系标准的控制内进行。
（3）制造所用的原材料和外购配件，确保为国家名优产品。
（4）制造过程中的全部检验记录应完整无误，可供用户随时抽查。
（5）生产制造过程中，用户将派人到现场监督检查。
