FANUC数控铣床操作面板介绍
- 格式:pdf
- 大小:178.31 KB
- 文档页数:9
FANUC-Series-0i-MD数控铣床面板操作与对刀数控铣床面板操作与对刀(一)Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
(1) CRT显示区:位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键(图2-2)。
(2)编辑操作面板(MDI面板):一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置(如图:2-3)和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明4 输入键加工参数等数值的输入。
5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。
6 插入键在“Edit”模式下,在光标后输入的字符。
7 替换键在“Edit”模式下,替换光标所在位置的字符。
8 上档键用于输入处在上档位置的字符。
9 光标翻页键向上或者向下翻页10 程序编辑键用于NC程序的输入。
11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置。
2 机床控制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方(如图:2-3),各按键(旋钮)的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明1 系统电源开关按下左边绿色键,机床系统电源开;按下右边红色键,机床系统电源关。
2 急停按键紧急情况下按下此按键,机床停止一切的运动。
3 循环启动键在MDI或者MEM模式下,按下此键,机床自动执行当前程序。
序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明4 循环启动停止键在MDI或者MEM模式下,按下此键,机床暂停程序自动运行,直接再一次按下循环启动键。
FANUC 0i 系统数控加工中心机床面板介绍AUTO :自动加工模式。
EDIT :用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI :手动数据输入。
DNC :选择程序传输加工。
REF :回参考点 。
JOG :手动模式,手动连续移动台面和刀具。
INC :增量进给。
HND :手轮模式移动台面或刀具。
数控程序运行控制开关程序运行开始;模式选择旋钮在“AUTO ”和“MDI ”位置时按下有效,其余时间按下无效(循环开始)。
程序运行停止;在程序运行中,按下此按钮停止程序运行(循环停止)。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转 手动开机床主轴反转 手动停止主轴机床空运行 按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教程序重启动(由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。
)机床锁定开关 按下此键,机床各轴被锁住,只能程序运行。
程序运行中,M00停止。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
紧急停止旋钮删除键删除光标所在的数据;或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式,用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后,用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面,如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮(PAGE)向上翻页。
向下翻页。
光标移动(CURSOR)向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。
(1)铣床操作面板:铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式,包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。
如图1所示。
图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板(2)数控系统操作面板:数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统,以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。
如图2所示。
2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同,数控系统显示的界面也不同,一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮,工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。
特别注意:有时只有选择特定的工作方式,并进入特定的工作界面,才能完成特定的操作。
(1)加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态,包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等,如图3所示。
图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面(2)程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理,包括编辑、保存、打开等功能,如图4所示。
图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面(3)参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置,包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等,如图5所示。
图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外,包括以下几个键区:菜单选择键、数字字母键等。
数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面,主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。
FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。
FANUC数控铣床操作面板介绍1.主界面区域:在FANUC数控铣床操作面板上,主界面区域位于最上方,通常用来显示当前的工作状态、报警信息以及一些常用的功能按钮。
用户可以通过这个区域了解机床的运行状态和进行基本操作。
3.坐标轴显示区域:坐标轴显示区域位于编程区域的下方,用来显示当前各个坐标轴的位置信息。
数控铣床通常有三个或更多个坐标轴,分别控制机床在三个方向的移动。
在这个区域中,用户可以看到坐标轴的位置和移动轨迹。
4.运动控制区域:运动控制区域位于坐标轴显示区域的下方,用来控制数控铣床的运动。
用户可以通过这个区域设置运动参数、调整运动速度、选择运动模式等。
运动控制区域通常包括手轮、选择按钮、进给速度调节器等。
5.功能按钮区域:功能按钮区域位于运动控制区域的下方或侧边,用来存放一些常用的功能按钮。
这些按钮可以用来选择加工模式、开启或关闭机床的自动化功能、启停主轴等。
功能按钮区域通常有多个按钮,用户可以根据需要进行选择。
6.报警信息显示区域:报警信息显示区域位于功能按钮区域的下方,用来显示机床的报警信息。
当机床出现异常情况时,会发出声音报警并在这个区域显示报警信息。
用户可以根据报警信息判断故障原因,并采取相应的措施进行处理。
除了以上主要的部分和功能外,FANUC数控铣床操作面板还可能包括其他辅助功能,如数字显示屏、操作指示灯、手柄控制器等。
这些辅助功能可以提高机床操作的便利性和效率。
总之,FANUC数控铣床操作面板是一种重要的工具,它提供了直观的界面和丰富的功能,方便用户进行数控铣削加工操作。
熟练掌握操作面板的各个部分和功能,能够帮助用户更好地使用数控铣床,提高加工效率和产品质量。
第三章 FANUC 0i 操作3.1 FANUC 0i机床面板操作机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示,主要用于控制机床运行状态,由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下:图2.1-1 FANUC 0i(铣床)面板图2.1-2 FANUC 0i(车床)面板AUTO:自动加工模式。
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI:手动数据输入。
INC: 增量进给。
HND:手轮模式移动台面或刀具。
JOG:手动模式,手动连续移动台面和刀具。
DNC:用232电缆线连接PC机和数控机床 ,选择程序传输加工。
REF:回参考点 。
数控程序运行控制开关程序运行开始;模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效,其余时间按下无效。
程序运行停止;在程序运行中,按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动停止主轴手动移动机床台面铣床按钮 车床按钮单步进给倍率选择按钮选择移动机床轴时,每一步的距离:×1为0.001毫米,×10为0.01毫米,×100为0.1毫米,×1000为1毫米。
置光标于按钮上,点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节程序运行中的进给速度,调节范围从0~120% 。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键转动。
主轴转速度调节旋钮调节主轴转速,调节范围从0~120%。
把光标置于手轮上,选择轴向,按鼠标左键,移动鼠标,手轮顺时针转,相应轴往正方向移动,手轮逆时针转,相应轴往负方向移动。
机床空运行按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑锁定开关置于“”位置,可编辑或修改程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。
机床锁定开关按下此键,机床各轴被锁住,只能程序运行。
M00程序停止程序运行中,M00停止。
FANUC 0I MDI键盘操作说明图14-1-1 FANUC 0I MDI键盘14.1 MDI键盘说明图14-1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘(右半部分)和CRT界面(左半部分)。
MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
MDI键盘上各个键的功能列于表14-1-1。
MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页;软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT中的光标位置。
软键实现光标的向上移动;软键实现光标的向下移动;软键实现光标的向左移动;软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入,点击键后再点击字符键,将输入右下角的字符。
例如:点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符,点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符;软键中的“EOB”将输入“;”号表示换行结束。
实现字符的输入,例如:点击软键将在光标所在位置输入“5”字符,点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“]”。
在CRT中显示坐标值。
CRT将进入程序编辑和显示界面。
CRT将进入参数补偿显示界面。
本软件不支持。
本软件不支持。
在自动运行状态下将数控显示切换至轨迹模式。
输入字符切换键。
删除单个字符。
将数据域中的数据输入到指定的区域。
字符替换。
将输入域中的内容输入到指定区域。
删除一段字符。
本软件不支持。
机床复位。
表14-1-114.2 机床位置界面图14-2-1 相对坐标界面图14-2-2 绝对坐标界面图14-2-3 所有坐标界面点击进入坐标位置界面。
点击菜单软键[绝对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合],对应CRT界面将对应相对坐标(如图14-2-1)、绝对坐标(如图14-2-2)、和综合坐标(如图14-2-3)。
14.3 程序管理界面图14-3-1显示程序列表图14-3-2显示当前程序点击进入程序管理界面,点击菜单软键[LIB],将列出系统中所有的程序(如图14-3-1所示),在所列出的程序列表中选择某一程序名,点击将显示该程序(如图14-3-2所示)。
附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作一、记住操作面板外观及按键作用图A-1FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1..1.数控系统MDI面板数控系统MDI面板如图A-2所示;各键说明见表A-1..表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤中文英文功能说明1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字通过SHIFT键切换;可输入按键右下角所示字符2 分号键EOB 输入程序段结束符号“;”3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG在EDIT方式;编辑和显示程序;在MDI方式;输入和显示MDI数据;在AUTO方式下显示程序及执行进度.. OFFSETSETTING设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数;显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息CUSTOMGRAPH动态显示刀具路径4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换图A-2 数控系统MDI面板5 取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号6 输入键 INPUT 非EDIT 方式下程序段及各种数据的输入7 编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字 插入键 INSERT 在光标后输入字 删除键 DELETE 删除光标所在位置的字10换页键PAGE↓向程序结束方向翻页;↑向程序开始方向翻页11 光标移动键分别向四个方向移动光标12 帮助键 HELP 显示帮助信息 13 复位键RESET解除报警;CNC 复位2.CRT 显示操作软键按下MDI 面板某一功能键如POS 键;属于所选功能的一组软键就会出现见图A-3..按下一个“章节选择软键”;所选章节的屏幕就会显示出来;若目标章节的屏幕没有显示出来;可按下“菜单继续软键”进行搜索;直到目标章节显示后;按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据..章节选择软键 菜单继续软键菜单返回软键 操作选择软键 菜单返回软键:用于显示某一功能键下的第一级菜单..章节选择软键:用于某一功能键下各级菜单的显示和操作..操作选择软键:显示某一命令下的各种操作方式..菜单继续软键:显示命令多于5个时;可用该键换屏显示..3.机床操作面板图A-1下半部分为机床操作面板;其各键说明见表A-2..表A-2 机床操作面板各键名称及功能说明步骤图形/英文键名名称功能说明1 见图A-4 机床指示灯显示机床状态2 方式选择波段开关见图A-5AUTO 自动运行方式EDIT 程序编辑方式MDI 半自动方式或手动数据输入方式DNC 数据包括程序传输方式HANDLE 手轮进给方式JOG 点动进给方式INC 增量进给方式REF 返回参考点方式3 进给倍率开关在0~150%内调整进给速度4主轴转速调整在50~120%内调整主轴转速图A-4 机床指示灯图A-5方式选择键22 RAPID 快速移动键 快移速度可由“快移倍率选择键”调控 23 HOME START 回零键 控制“Z 、X 、Y ”轴回参考点 24O;TRA VEL RELEASE 超程解除开关 解除超程引起的急停状态 25SPD ORI 主轴定向 主轴定向 SPD CW 主轴正转 主轴顺时针回转 SPD STOP 主轴停转 主轴停止转动.. SPD CCW 主轴反转 主轴逆时针回转 26POWER ON 系统开 接通CNC 电源 POWER OFF系统关 断开CNC 电源27急停开关 使机床紧急停止;断开伺服驱动电源 28 CYCLE START 循环启动 在自动工作方式下;启动加工程序 29 FEED HOLD 进给保持自动运行时进给停止30PROGRAM PROTECT程序保护开关钥匙开关;控制存储器中程序的编辑、数据传输等二、手动操作 1.启闭机床 步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面 1 接通机床电柜电源稍等一会;CRT 显示如图A-6画面;机床启动完毕..2 按“POWER ON ”键接通系统电源;指示灯亮3如图A-6画面;机床启动完毕 4 移动机床各坐标轴到行程中间位置;防止机床变形和回参考点超程5按“POWER OFF ”键关闭系统图A-6 机床启动就绪画面电源6 切断机床电柜电源2.回参考点步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 开启机床见图A-6..2 按图A-6画面中综合软键CRT显示如图A-7画面2 将“方式选择”开关旋至“REF”方式见图A-53 按“+Z”地址键该键指示灯闪烁..4 按“HOME START”键机床执行Z轴回零;Z轴回零后机床指示灯亮起5 按“+X、+Y”地址键该键指示灯闪烁..6 按“HOME START”键执行X、Y轴回零;X、Y轴回零后指示灯亮起CRT显示如图A-8画面;机床完成回参考点操作;正确建立了机床坐标系..“相对坐标”指机床测量基点相对上次设定坐标移动的距离和方向..“绝对坐标”指机床测量基点在当前工件坐标系中的坐标值..“机床坐标”指机床测量基点在机床坐标系中的坐标值..注:1、增量式位置反馈系统;开机后先回参考点;才能建立机床坐标系..2、Z轴先回零;可以防止发生撞刀事故..3、机床加工中发生以下情况;必须重新回参考点:①发生撞刀;影响控制精度;图A-7 综合坐标画面图A-8 机床回参考点画面3.JOG点动4.INC增量进给5.HANDLE手轮进给3旋转“手轮轴倍率”旋钮;选定手轮每转一格机床移动的距离 手轮倍率选“1”;手轮转一格机床移动0.001mm ;选“10”→0.01mm ;选“100”0.1mm4顺时针转动手轮 机床向坐标轴正方向移动 逆时针转动手轮机床向坐标轴负方向移动长距离移动机床可摇小手柄来实现;短距离或精确调整机床位置;转大轮盘调整6.主轴操作 步骤操作动作 机床动作或CRT 显示画面机床已回过参考点.. 1 将“方式选择”开关旋至“MDI ”方式 见图A-52 按MDI 面板上“PROG ”键CRT 显示如图A-10a 画面 3 按MDI 面板上“字母、数字”键;在输入行键入“M03 S300;”4 按MDI 面板上“INSERT ”键插入CRT 显示如图A-10b 画面5 在图A-10b 画面中;移动光标到“O0000”之前6 按机床面板上“CYCLE START ”键 机床主轴以300r/min 正转7 将“方式选择”开关旋至“JOG ”方式 见图A-58 按机床面板上“SPD STOP ”键主轴停转9 按机床面板上“SPD CW ”或“SPD CCW ”键主轴重新启动;以300r/min 正转或反转10旋转“主轴转速调整”旋钮主轴转速在300×50~120%范图A-9 手轮操作面盘大轮盘小手柄围内变速注:①自动加入程序号O0000..②要完全删除在MDI 方式中编制的程序;可在图A-10中输入字符“O ”;按MDI 面板上“DELETE ”键..③在MDI 方式中编制的程序;最长达10段;可以调用子程序;最多4级嵌套;如图A-11所示..三、程序编辑 1.新程序的输入 步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面 1 将“方式选择”开关旋至“EDIT ”方式 见图A-52 按MDI 面板上“PROG ”键 屏幕显示如图A-12画面3 在图A-12中按列表软键屏幕显示如图A-13画面a b图A-10 MDI 编程画面当前程序输入行图A-12 程序编辑画面图A-13程序号列表画面已有程序号图A-11 MDI 方式调用子程序嵌套4 按MDI面板上“字母”、“数字”键;在图A-13输入行中;键入图A-13列表中没有的程序号;如O8989;按“INSERT”键插入屏幕显示如图A-14所示画面:5 按“EOB”键;在图A-13输入行中;键入“;”字符;按“INSERT”键插入6 按“字母、数字、EOB”键;编辑一个完整的程序段;按“INSERT”键输入一个完整程序段7 即输即存;编辑整个程序最终屏幕画面样式见图A-122.旧程序的编辑1程序号的检索步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 在图A-13输入行中输入要查找的程序号;如O1234屏幕画面样式见图A-14所示2 按图A-13中O 搜索软键3 检索结束后;搜索到的程序显示在画面上.. 见图A-124 检索结束后;如果没找到该程序屏幕出现P/S报警NO.712字的检索步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 在“EDIT”方式下;按MDI面板上“PROG”键屏幕显示见图A-122 在图A-12中;按操作软键屏幕显示如图A-15所示画面:3 在输入行中键入要检索的字;如“M03”图A-15 字检索画面新程序号图A-14 新程序号输入画面3字的插入、替换、删除4删除一个程序段5删除连续多个程序段1 选择“EDIT”方式;按“PROG”键; 屏幕显示见图A-122 在图A-12中移动光标或检索将要删除的程序段的第一个指令字光标定位在将要删除的程序段的第一个指令字上包括段号3 键入将要删除的最后一个程序段的第一个指令字包括段号在图A-12输入行中显示该指令字4按MDI面板上“DELETE”键多个程序段被删除;操作过程见图A-16中1、2、3步3.程序的管理1删除程序一个或多个程序步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 选择“EDIT”方式;按“PROG”键; 见图A-122 按图A-12中列表软键见图A-133①在图A-13中键入将要被删除的程序号“O1234”在图A-13的输入行中显示该程序号按MDI面板上“DELETE”键该程序被删除3②在图A-13中键入将要被删除的程序号的范围;如“O1234;O8989”O1234:代表将要被删除程序的起始程序号O8989:代表将要被删除程序的终止程序号图A-16这些程序段将被删除按MDI面板上“DELETE”键程序号从O1234到O8989之间的程序被删除3③在图A-13中键入“O-9999”在图A-13的输入行中显示“O-9999”按MDI面板上“DELETE”键存储区中所有的程序都被删除程序删除后不能恢复;删除要谨慎..2拷贝程序①拷贝一个完整的程序;生成另一个程序;如图A-17所示..拷贝“OXXXX”程序;新建“OYYYY”程序步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 选择“EDIT”方式;按“PROG”键; 当前程序号O1234;见图A-12;2 在图A-12中;按操作软键见图A-153 在图A-15中;按菜单继续键软键屏幕显示见图A-184 在图A-18中;按EX-EDT软键屏幕显示见图A-195 在图A-19中;按复制软键屏幕显示见图A-206 在图A-20中;按全部软键屏幕显示见图A-217 在图A-21中;只用“数字键”输入新建的程序号;如“1235”图A-21的输入行中显现“1235”8 按MDI面板上的“INPUT”键图A-21的输入行中字符消失;存储器中创建了程序号“O1235”但是没有内容..在图A-21中;按执行软键完成拷贝;生成新程序O1235..9 打开程序号列表画面见图A-13;可以看见程序号“O1235”已经显现在存储器存图A-17储的程序列表中了②拷贝程序的一部分;生成另一个程序;如图A-22所示..通过拷贝程序的一部分来生成一个新的程序步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 执行“拷贝一个完整程序”中的1~5步操作过程见上表..屏幕显示见图A-202 在图A-20中;移动光标到拷贝范围的开头确定拷贝的范围从“起点”到“终点”之间的程序内容或从“起点”到程序结束处的内容;屏幕显示见图A-21 在图A-20;按起点软键3①在图A-20中;移动光标到拷贝范围的末尾在图A-20中;按终点软键图A-22图A-18 图A-19图A-20图A-213② 在图A-20中直接按末端软键 4 在图A-21中;用“数字键” 只输入新建程序的数字号;如“1235”图A-21的输入行中显现“1235”5 按MDI 面板上的“INPUT ”键 图A-21输入行中字符消失 6在图A-21中;按执行软键完成拷贝;生成新程序O12357 打开程序号列表可以看见新生成的程序号“O1235”3移动程序 通过移动程序的一部分;来生成新的程序..如图A-23所示步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面 1 执行“拷贝一个完整程序”中的1~4步 见图A-192 在图A-19中;按移动软键屏幕显示见图A-24 3在图A-24中;移动光标到移动范围的开头 确定移动程序的范围从“起点”到“终点”之间的程序或从“起点”到程序结束处的程序屏幕显示见图A-25 在图A-24中;按起点软键4①在图A-24中;移动光标到移动范围的末尾 在图A-24中;按终点软键4② 在图A-24直接按末端软键 5 在图A-25中;用“数字键” 只输入新建程序的数字号;如“1235” 图A-25的输入行中显现“1235”6 按MDI 面板上的“INPUT ”键 图A-25输入行中字符消失7 在图A-25中;按执行软键完成移动;生成新程序..图A-23 移动之后移动之前4合并程序另外一个程序可以插入当前程序的任何位置..见图A-26步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 执行“拷贝”过程中的1~4步见图A-192 在图A-19中;按合并软键屏幕显示见图A-273①在图A-27中;移动光标到某一位置确定程序插入的位置在光标处插入或在结尾插入..屏幕显示见图A-28然后按终点软键3②或在图A-27中;直接按末端软键5 在图A-28中;用“数字键”;只输入新建程序的数字号;如“1237”图A-28的输入行中显现“1237”6 按MDI面板上的“INPUT”键图A-28输入行中字符消失7 在图A-28中;按执行软键完成合并;在原有程序号中生成新程序..图A-26图A-24 图A-255字的全部替换步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 执行“拷贝”过程中的1~4步见图A-192 在图A-19中;按改变软键屏幕显示见图A-293 在图A-29中;键入要被替换的字或地址图A-29输入行显示该指令字4 在图A-29中;按之前软键屏幕显示见图A-305 在图A-30中;键入新的字或地址图A-30输入行显示新字6 在图A-30中;按之后软键屏幕显示见图A-317①在图A-31中;按执行软键新字替换光标后所有指定的字或地址7②在图A-31中;按跳转软键只搜索光标后的第一个指定的字或地址图A-27图A-28图A-29 图A-30输入被替换字;如D01 输入新字;如D027③在图A-31中;按EX-SGL软键搜索并替换光标后第一个找到的指定字或地址注:①最多可以替换15个字符②可替换字或地址;不能只替换数字..示例:●用X30替换X100Y200:“替换X100Y200 之前X30 之后执行”●用WHILE替换IF:“替换IF 之前WHILE 之后执行”四、对刀及数据设置1.相对坐标显示操作及设置步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 开机;执行手动回参考点2 将“方式选择”开关旋至“JOG”方式3 按MDI面板上“POS”键见图A-64 在图A-6中;按相对软键屏幕显示见图A-325①在图A-32输入行中键入“坐标轴地址+数据”屏幕显示选定坐标轴地址闪烁按预置软键该轴相对坐标值改为输入数据值5②在图A-32输入行中键入坐标轴地址屏幕显示选定坐标轴地址闪烁按归零软键该轴相对坐标值清为05③在图A-32中;直接按归零软键屏幕显示见图A-33③-1、在图A-33中;按所有轴软键X、Y、Z的相对坐标值都清为0 ③-2在图A-33的输入行中输入某一坐标轴地址屏幕显示选定坐标轴地址闪烁在图A-33中;按执行软键该轴相对坐标值清为0 图A-312.零点偏置值设置 步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面 1 开机;执行手动回参考点2 将“方式选择”开关旋至“JOG ”方式3 通过“对刀”等操作;机床移动到某一位置4 按MDI 面板上“OFFSET SETTING ”键 屏幕显示见图A-34 5在图A-34中;按工件系软键屏幕显示见图A-356① 在图A-35中;直接按“换页键”或按“光标移动”键光标定位;选定需要设置零点偏置值的坐标系 按操作软键屏幕显示见图A-366② 在图A-35中;按操作软键 在图A-36中;键入数字“0~6”光标定位;选定需要设置零点偏置值的坐标系 按搜索软键7① 在图A-36中;键入“X0或Y0或Z0” 当前刀具测量基点在机床坐标系中的坐标值;自动显示在选定坐标系零点偏置值的位置上;并存储.. 按测量软键7② 在图A-36中;键入“坐标轴地址+数据”输入数据和原有偏置值相图A-32图A-33按+输入软键加7③在图A-33中;键入“坐标轴地址+数据”输入数据替代原有偏置值按输入软键3.刀具补偿值设置步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 开机;执行手动回参考点2 将“方式选择”开关旋至“JOG”方式3 按MDI面板上“OFFSET SETTING”键屏幕显示如图A-34所示画面4①在图A-34中;直接按“换页键”或按“光标移动”键光标定位;选定需要设置补偿值的刀具号然后按操作软键屏幕显示如图A-37所示画面4②在图A-34中;按操作软键在图A-37中;键入“偏置号”数字光标定位;选定需要设置补偿值图A-34图A-35图A-36按搜索软键的刀具号5①在图A-37中;键入“补偿值”数据输入的数据显示在指定刀具号的补偿位置上按输入软键5②在图A-37中;键入“补偿值”数据输入数据和原有偏置值相加按+输入软键1.外形数据和磨损数据设置时可正可负;二者代数和之后综合补偿..2.H数据用于刀具长度补偿;D数据用于刀具半径补偿4.对刀1X、Y方向对刀工件在机床上正确安装后;工件原点在机床坐标系中的坐标值即零点偏置值必须通过对刀才能获得;零点偏置值设定之后;机床就知道了工件的装夹位置..①立铣刀/寻边器对刀对于如图A-38所示工件;粗略方法可以采用立铣刀试切工件对刀如图A-39图A-37图 A-38图 A-39立铣刀侧刃对刀图A-40 寻边器接触对刀步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 开机;执行手动回参考点2 将“方式选择”开关旋至“MDI”方式3 按MDI面板上“PROG”键4 按MDI面板上“字母、数字”键;在程序O0000中输入“M03 S200;”见图A-105 按“CYCLE START”键主轴以200RPM正转6 选择“JOG”或“HANDLE”方式;控制刀具或寻边器在一定高度上接触工件的一边如图A-38中①边7 按MDI面板上“POS”键、相对软键见图A-328 输入“X”字符;按归零软键X相对坐标清为09 抬高刀具或寻边器;移动接触工件另一边如图A-38中②边;X相对坐标显示一个数值;如α;记住α/210 抬高刀具或寻边器;反向移动机床控制机床移动到X相对坐标显示为α/2处11 按“OFFSET SETTING”键、工件系软键、操作软键见图A-3612 选定工件坐标系零点存储区13 在输入行中输入“X0”14 按测量软键当前测量基点X方向的机床坐标值自动显示并存储15 将X改为Y;重复6~14步可获得Y向的机床坐标值②杠杆表对刀对于圆孔或圆柱面;除可以用寻边器对刀外;还可以采用杠杆表对刀;如图A-41所示..拨动主轴转一周时;表针的摆图动量在允许的对刀误差内;如0.01mm;此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合;则孔中心在机床坐标系下的坐标值可知.. 步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面 1 开机;执行手动回参考点2调整机床位置;让主轴的旋转中心与被测孔中心重合见图A-413 按MDI 面板上“OFFSET SETTING ”键、工件系软键、操作软键 见图A-364 选定工件坐标系零点存储区5在图A-36输入行中输入“X0” 孔中心位置X 方向的机床坐标值自动显示并存储按测量软键6在图A-36缓存区中输入“Y0” 孔中心位置Y 方向的机床坐标值自动显示并存储按测量软键 2Z 向对刀Z 向零点偏置值的设置;与刀具长度补偿值的设定、编程方法有关;常用三种方法;如图A-42、A-43、A-44所示..工件坐标系Z 向零点偏置值的设置方法不同;刀具长度补偿值、编程方法也需作相应的调整..①主轴端面对刀及刀具长度补偿 步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面1 机床开机;执行手动回参考点2 手轮摇动主轴端面靠工件坐标系Z=0的平面见图A-42a3按MDI 面板上“OFFSET SETTING ”见图A-36a b编程用工件Z 向零点位置E 点:测量基点图A-42键、工件系软键、操作软键 4 选定工件坐标系零点存储区5 在图A-36缓存区中输入“Z0” 图A-42a 中E 点Z 向机床坐标值自动显示并存储 按测量软键6 按MDI 面板上“POS ”键、相对软键 见图A-327 输入“Z ”字符;按归零软键Z 相对坐标清为0 8抬起主轴;装上新刀;手轮摇动让刀具Z 向刀位点靠工件坐标系Z=0的平面 如图A-42b 所示9 按MDI 面板上“OFFSET SETTING ”键、操作软键见图A-3710在图A-37中 “移动光标”或按搜索软键搜索刀具补偿号 让光标定位在该刀具的“外形H ”处11在图A-37中;按INP.C 软键该刀具的“外形H ”补偿值自动显现并存储补偿值L ﹥0.. 12 重复8、9、10、11步完成所有刀具“外形H ”值的设置这种方法测量的外形H 数据是刀具的实际长度L;加工不同的零件时;通用刀具刀补数据不需要改变;适用于多刀加工;刀具长度补偿..刀具实际长度L 也可从机外对刀仪测得;通过操作面板输入..②标准刀具对刀及刀具长度补偿步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面1主轴安装标准刀具;手轮摇动标准刀具见A-43aa 图A-43 bZ 向工件零点实际位置编程用工件Z 向零点位置LZ 向刀位点靠工件坐标系Z=0的平面 2 将机床坐标Z 值设定为工件Z 向零点偏置值操作过程见主轴端面对刀及刀具长度补偿3 Z 轴相对坐标值清04 更换新刀具;Z 向刀位点靠工件坐标系Z=0的平面 见图A-43b 5选定刀具补偿号见图A-376 在图A-37中;按INP.C 软键 完成所选刀具“外形H ”值L 的设置..补偿值L 可“正”、可“负”、也可为“0”7 重复4、5、6步骤完成所有刀具“外形H ”值的设置这种方法设定的Z 向零点偏置值是标准刀具的Z 向刀位点靠工件坐标系Z=0平面时E 点的机床坐标值;标准刀具长度补偿值是0;其它刀具与标准刀具的长度差L 作为该刀具的长度补偿值;可正可负;正负号由相对坐标值的正负号决定;L 不反映刀具的实际长度..加工不同工件时;需用标准刀具对刀重新设定Z 轴零点偏置值;刀补长度L 不变;适用于标准刀具单刀加工;刀具长度不补偿;也适合多刀加工;刀具长度补偿..标准刀具实质上是其它刀具长度的比较基准;是对刀的第一把刀具;并非什么真正的标准..③Z 轴回零及刀具长度补偿值的设置a 图A-44 bLE 点:Z 轴回参考点Z 向工件零点实际位置编程用工件Z 向零点位置五、自动操作1.空运行空运行的目的是为了校验程序格式和粗略判断刀具轨迹是否正确..2移动刀具离开工件上表面50mm 左右安全的情况下;距离小;轨迹看的清楚3 选定“EDIT ”方式;按“PROG ”键搜索要运行的程序;见图A-12 4 选定“AUTO ”方式 屏幕显示如图A-45所示 5在图A-45中;按监视软键屏幕显示如图A-46所示5按下机床操作面板上“DRY RUN ”键+“Z AXIS CANCLE ”键6按机床操作面板上“CYCLE START ”键机床自动运行..程序格式有错误;机床报警停止运动.. 机床运行轨迹不对;按“RESET ”键中断自动运行7记住机床报警时显示出错的程序段号..在“EDIT ”方式下显示程序;移动光标到出错的程序段.. 见图A-12..数控系统能预处理2个程序段;从光标所在的程序段往下多看几段程序;找出错误;进行编辑 8切换成“AUTO ”方式重新运行;直到程序调试完毕 9解除Z 轴锁紧;Z 轴回参考点由于数据正常运算、而锁紧轴不动;二者不匹配有差距;必须通过会参考点方式“对齐”图形显示功能也用于校验程序格式和刀具路径;这种方法比空运行判断刀具图A-45图A-46刀具基准点在工件坐标系中的位置刀具现在位置和目标位置之间的距离和移动方向 机床所用的初始G 代码和工作G 代码路径要来的直观、准确..步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 开机;手动回参考点2 移动刀具离开工件上表面50mm左右3 选定“EDIT”方式;按“PROG”键;搜索要运行的程序见图A-124 选定“AUTO”方式见图A-455 按MDI面板上“CUSTOM GRAPH”键屏幕显示如图A-47所示6 在图A-47中;输入必要的参数屏幕显示如图A-48所示;参数含义见下表然后按图A-47中执行软键7 在图A-48中按操作软键屏幕显示如图A-49所示8 在图A-49中按自动软键或开始软键屏幕显示刀具中心运行轨迹;如图A-50所示..机床不动图A-47 图A-48 绘图区:选定绘图平面角度:当绘图平面参数选择4、5时;设置图形水平旋转和垂直旋转的角度比例:0—根据设定的最大值和最小值;系统自动决定绘图比例..0.01~100:放大或缩小绘图显示;设定为1.0时;用实际尺寸绘图..中心或最大/最小:当比例设定为0时;地址X、Y、Z中输入工件上X、Y、Z正方向的最大尺寸;地址I、J、K 中输入工件上X、Y、Z负方向的最大尺寸;这样就指定了绘图的范围;系统根据CRT显示屏的尺寸自动调整绘图比例..当比例设定为非0时;地址X、Y、Z中输入CRT 中心点在工件上的位置坐标值;I、J、K无效.. 开始顺序号、结束顺序号:程序从头开始运行;但图形只显示两者中间的部分..3.单程序段运行这种方式多用于刀具完成工件的试切加工;主要检测刀具运行轨迹的准确性等..4.存储器自动运行5.后台编辑机床正在执行一个加工程序时;可在显示屏上编辑另一个程序;称为后台编辑..这种功能可以有效减少机床的停顿时间..在图A-52中;可按搜索↑软键、搜索↓软键;对显示的程序进行字的搜索5 编辑结束后按BG-EDT 软键返回前台加工画面屏幕显示如图A-45所示注:在后台编辑过程中;不能按“RESET ”键;否则机床将中断运行;停止加工..6.程序传输RS-232传输程序选用一台计算机;安装专用程序传输软件如Winpcin;用专用数据传输线把数控系统RS-232C 串行端口和计算机RS-232串行端口连接起来..注意需在机床和计算机非通电状态下连接..在数据通讯时;必须是接收方首先进入等待接收状态..下面用Winpcin 传输软件举例说明传输程序的具体操作方法..1设置通讯参数 步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面 1 计算机侧进入Winpcin 工具软件进入如图A-53所示Winpcin 画面2在图A-53中点击“Rs232 Config ”键 进入如图A-54所示“通讯参数设置”画面3在图A-54中将传输软件及数控系统的的串行通讯参数设置一致 如图A-54所示;如“BAUDRATE 波特率常设为9600、PARITY 齐偶校验不校验、STOPBITS 停止位为2、DATABITS 数据位为8”4 在图A-54中点击Text Format 键 设定文本模式的通讯参数5在图A-54中点击Save & Activate 键 将通讯参数保存并激活图A-52图A-51。
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032,选用FANUC0-MD数控系统为例,介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板组成。
1.CRT/MDI面板如图1所示,CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘组成,CRT/MDI 面板各键功能见表1。
图1CRT/MDI面板表1CRT/MDI面板各键功用说明键名称功能说明RESET复位键按下此键,复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT START 输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键,输入字母、数字和其它字符INPUT输入键除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以后,必须按下此键才能到CNC内。
另外,与外部设备通讯时,按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内CAN取消键按下此键,删除上一个输入的字符CURSOR光标移动键用于在CRT页面上,一步步移动光标↑:向前移动光标↓:向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面↑:向前变换页面↓:向后变换页面POS 位置显示键在CRT 上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式,编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式,输入和显示MDI 数据MENU OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH图象图象显示功能2.下操作面板如图2所示,面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
图2下操作面板表2下操作面板各开关功用说明开关名称功用说明CNC POWER CNC 电源按钮按下ON 接通CNC 电源,按下OFF 断开CNC 电源CYCLE START循环启动按钮(带在自动操作方式,选择要执行的程序后,按下此灯)按钮,自动操作开始执行。
FANUC 数控铣床操作步骤1. 开气源、开电源:(急停键一定是按下的)机床后面的旋钮旋转到ON ,系统面板上系统电源开关打开,初始化到系统界面显示报警后,顺时针旋转打开急停键。
2. 回零:工作方式选择到回零方式,分别使X/Y/Z 轴初始化回零。
(按一下带有回零标志的方向键,先使Z 轴回零,再使X 、Y 轴回零。
如果回零失败,调节进给速度或者使机床远离回零位置,然后按编辑区右下角的RESET 键解除报警,再重新回零。
)3. 在MDI 方式下,按“PROG ”按钮,输入机床的初始进给速度和主轴转速,O0000;F200S3000M03;M05;按“加工启动”执行该命令使其有效。
4. 传输程序:在编辑区按“PROG ”键,显示屏显示程序菜单,输入与系统里不同的文件名(O 开始,后面跟4位数字键)。
然后在“菜单按键区”按多几次“→”向右的按键,找到“输入出”按键,按下“输入出”按键,然后再按“输入”按键,最后按“执行”键,等待计算机通过RS232传输程序。
计算机端打开CIMCOEdit 软件。
如上图所示,可以打开程序,然后发送,也可以通过“机床通讯”菜单直接发送程序文件。
5. 刀补:将刀具在手动或者手摇轮方式下移动到工件的坐标原点(画图的坐标原点)。
在编辑区按“OFS SET ”按键,显示屏上显示工件坐标系,在“菜单按键区”按下坐标系,在编辑区按“↓”向下的箭头,将光标移到G54坐标系,在“X 坐标系”输入“X ?”, 在“Y 坐标系”输入“Y ?”, 在“Z 坐标系”输入“Z0.0”,每次输入零点后要按一下菜单的“测量”按钮,这样对刀就完成了。
将刀具移动到安全位置。
6. 加工:为了检查对刀,在工作状态选择区按下单步运行“SBK ”键,工作方式选择“MEMORY ”,然后按面板下方的绿色触动按钮“CYCLE START ”,如果发现对刀有问题,重新执行“刀补”,然后重复操作“加工”的步骤,没有问题,再按“SBK ”键,取消单步运急停键 主轴转速选择 加工暂停加工启动 工作状态选择XYZ 轴的方向键 系统电源开关 工作方式选择 进给速度选择 快速进给速度选择 菜单按键 编辑区行,然后按“CYCLE START”键机床连续加工。
目录FANUC0I MATE-MB数控铣床 (1)第一章数控系统面板 (1)1.1数控系统面板 (1)1.2键盘说明 (2)1.3功能键和软键 (3)1.4输入缓冲区 (4)1.5机床操作面板 (5)1.6手轮面板 (7)第二章通电开机 (8)第三章手动操作 (9)3.1手动返回参考点 (9)3.2手动连续进给 (9)3.3点动进给速度选择 (9)3.4增量进给 (10)3.5手轮进给 (10)第四章自动运行操作 (12)4.1选择和启动零件程序 (12)4.2停止、中断零件程序 (12)4.3MDI运行 (12)4.4停止、中断MDI运行 (13)第五章创建和编辑程序 (14)5.1新建程序 (14)5.2从外部导入程序 (15)5.3打开目录中的文件 (15)5.4编辑程序 (16)5.5删除目录中的文件 (20)第六章设定和显示数据 (22)6.1设置刀具补偿值 (22)6.2显示和设置工件原点偏移值 (23)FANUC0I MATE-TB数控车床 (26)第一章数控系统面板 (26)1.1数控系统面板 (26)1.2键盘说明 (27)1.3功能键和软键 (28)1.4输入缓冲区 (29)1.5机床操作面板 (30)1.6手轮面板 (34)第二章通电开机 (35)第三章手动操作 (36)3.1手动返回参考点 (36)3.2JOG进给 (37)3.3手轮进给 (37)第四章自动运行 (39)4.1存储器运行 (39)4.2MDI运行 (40)4.3程序再启动 (41)4.4单段 (41)第五章创建和编辑程序 (42)5.1创建程序 (42)5.2字的检索 (42)5.2跳到程序头 (43)5.3字的插入 (43)5.4字的替换 (44)5.5字的删除 (44)5.6输入过程中的删除 (44)5.7程序号检索 (45)5.8删除程序 (45)5.9输入加工程序 (46)5.10保存代码程序 (46)第六章设定和显示数据 (47)6.1设定和显示刀具补偿值 (47)6.2设定和显示工件原点偏移值 (48)FANUC0I M三轴立式加工中心 (51)第一章数控系统面板 (51)1.1数控系统面板 (51)1.2键盘说明 (52)1.3功能键和软键 (53)1.4输入缓冲区 (54)1.5机床操作面板 (55)1.6手轮面板 (57)第二章通电开机 (58)第三章手动操作 (59)3.1手动返回参考点 (59)3.2手动连续进给 (59)3.3点动进给速度选择 (59)3.4增量进给 (60)3.5手轮进给 (60)第四章自动运行操作 (62)4.1选择和启动零件程序 (62)4.2停止、中断零件程序 (62)4.3MDI运行 (62)4.4停止、中断MDI运行 (63)第五章创建和编辑程序 (64)5.2从外部导入程序 (65)5.3打开目录中的文件 (65)5.4编辑程序 (66)5.5删除目录中的文件 (70)第六章设定和显示数据 (72)6.1设置刀具补偿值 (72)6.2显示和设置工件原点偏移值 (73)FANUC0T数控车床 (76)第一章数控系统面板 (76)1.1数控系统面板 (76)1.2机床操作面板 (78)1.3手轮面板 (80)第二章手动操作 (81)2.1通电开机 (81)2.2手动返回参考点 (81)2.3手动连续进给 (81)2.4点动进给速度选择 (82)2.5手轮进给 (82)2.6选择手轮移动轴 (83)2.7主轴正反转及停止 (83)2.8主轴速度修调 (83)3.1新建程序 (84)3.2输入程序的方法 (85)3.3从外部导入程序 (88)3.4编辑程序 (88)第四章数据设置 (91)4.1设置刀具磨耗值 (91)4.2设置刀具形状值 (91)4.3显示和设置工件原点偏移值 (92)第五章自动运行操作 (94)5.1选择和启动零件程序 (94)5.2停止、中断零件程序 (94)5.3MDI运行 (95)5.4停止、中断MDI运行 (95)附录 G代码说明 (97)FANUC0I M ATE-MB系统数控铣床 (97)G指令格式 (97)支持的M代码 (102)FANUC0I M ATE-TB系统数控车床 (103)G指令格式 (103)支持的M代码 (106)FANUC0T-D系统数控车床 (107)支持的M代码 (109)FANUC0T-DⅡ系统数控车床 (110)G指令格式 (110)支持的M代码 (111)FANUC0i Mate-MB数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明:替换键:删除键1.3 功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032,选用FANUC0-MD数控系统为例,介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板组成。
1.CRT/MDI面板如图1所示,CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘组成,CRT/MDI 面板各键功能见表1。
图1CRT/MDI面板表1CRT/MDI面板各键功用说明键名称功能说明RESET复位键按下此键,复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT START 输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键,输入字母、数字和其它字符INPUT输入键除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以后,必须按下此键才能到CNC内。
另外,与外部设备通讯时,按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内CAN取消键按下此键,删除上一个输入的字符CURSOR光标移动键用于在CRT页面上,一步步移动光标↑:向前移动光标↓:向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面↑:向前变换页面↓:向后变换页面POS 位置显示键在CRT 上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式,编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式,输入和显示MDI 数据MENU OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH图象图象显示功能2.下操作面板如图2所示,面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
图2下操作面板表2下操作面板各开关功用说明开关名称功用说明CNC POWER CNC 电源按钮按下ON 接通CNC 电源,按下OFF 断开CNC 电源CYCLE START循环启动按钮(带在自动操作方式,选择要执行的程序后,按下此灯)按钮,自动操作开始执行。
在自动循环操作期间,按钮内的灯亮。
在MDI方式,数据输入完毕后,按下此按钮,执行MDI指令FEED HOLD 进给保持按钮(带灯)机床在自动循环期间,按下此按钮,机床立即减速、停止,按钮内灯亮MODE SELECT方式选择按钮开关EDIT:编辑方式AUTO:自动方式MDI:手动数据输入方式HANDLE:手摇脉冲发生器操作方式JOG:点动进给方式RAPID:手动快速进给方式ZRM:手动返回机床参考点方式TAPE:纸带工作方式TEACH:手脉示教方式BDT 程序段跳步功能按钮(带灯)在自动操作方式,按下此按钮灯亮时,程序中有“/”符号的程序将不执行SBK单段执行程序按钮(带灯)按此按钮灯亮时,CNC处于单段运行状态。
在自动方式,每按一下CYCLE START按钮,只执行一个程序段DRN空运行按钮(带灯)在自动方式或MDI方式,按此按钮灯亮时,机床执行空运行方式MLK 机床锁定按钮(带灯)在自动方式、MDI方式或手动方式下,按下此按钮灯亮时,伺服系统将不进给(如原来已进给,则伺服进给将立即减速、停止),但位置显示仍将更新(脉冲分配仍继续),M、S、T功能仍有效地输出E-STOP急停按钮当出现紧急情况时,按下此按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作MACHINE RESET机床复位按钮当机床刚通电,急停按钮释放后,需按下此按钮,进行强电复位。
另外,当X、Y、Z碰到硬件限位开关时,强行按住此按钮,手动操作机床,直至退出限位开关(此时务必小心选择正确的运动方向,以免损坏机械部件)PROGRAMPROTECT 开关(带锁)需要进给程序存储、编辑或修改、自诊断页面参数时,需用钥匙接通此开关(钥匙右旋)FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关(旋钮)当用F 指令按一定速度进给时,从0%-150%修调进给速率当用手动JOG 进给时,选择JOG 进给速率JOG AXIS SELECT 手动JOG 方式时,选择手动进给轴和方向。
务必注意:各轴箭头指向是表示刀具运动方向(而不是工作台)MANUAL PULSEGENERATOR 手摇脉冲发生器当工作方式为手脉HANDLE 或手脉示教TEACH.H方式时,转动手脉可以正方向或负方向进给各轴AXISSELECT手脉进给轴选择开关用手选择手脉进给的轴HANDLE MULTIPLIER手脉倍率开关用手选择手脉进给时的最小脉冲量MACHINEPOWERREADYPOWER 电源指示灯主电源开关合上后,灯亮READY 准备好指示灯当机床复位按钮按下后机床无故障时,灯亮ALARM SPINDLE CNC LUBE SPINDLE主轴报警指示CNC CNC 报警指示LUBE润滑泵液面低报警指示HOME X Y Z IV分别指示各轴回零结束3.右操作面板如图3所示,面板上各开关功用说明见表3。
图3右操作面板表3右操作面板各开关功用说明开关名称功用说明SPINDLE LOAD主轴负载表表示主轴的工作负数SPINDLE SPEED OVERRIDE 主轴转速修调开关在自动或手动时,从50%-120%修调主轴转速STOP CW CCW SPINDLE MANUAL OPERATE 主轴手动操作按钮在机床处于手动方式(JOG、HANDLE、TFACH、H、RAPID)时,可启、停主轴CW:手动主轴正转(带灯)CCW:手动主轴反转(带灯)STOP:手动主轴停止(带灯)COOL MANUAL OPERATE 手动冷却操作按钮在任何工作方式下都可以操作ON:手动冷却启动(带灯)OFF:手动冷却停止(带灯)二、FANUC系统各键使用1ALTER修改程序及代码2INSRT插入程序3DELET删除程序4EOB完成一句(END OF BLOCK)5CAN取消(EDIT或MDI MODE情况下使用) 6INPUT输入程序及代码7OUTPUT START输出程序及指令8OFFSET储存刀具长度、半径补当值9AUX GRAPH显示图形10PRGRM显示程序内容11ALARM显示发生警报内容或代码12POS显示坐标13DGONS PARAM显示自我诊断及参数功能14RESET返回停止15CURSOR光标上下移动16PAGE上下翻页17O程序号码由O0001~O999918N顺序号码由N0001~N999919G准备功能代码20X坐标轴运动方向指令21Y坐标轴运动方向指令22Z坐标轴运动方向指令23H长度补偿功能代码24F进给(FEED)指令25R圆弧半径指令26M辅助功能指令27S主轴指速指令28T刀具号码29D半径补偿功能代码30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31P子程序调用代码32PROGRAM PROTECT程序记忆保护开关33MEMORY自动执行程序34EDIT编辑35MDI手动编辑36SINGL BLOCK单句执行37BLOCK DELET指定不执行单句程序(与/键共享)38OPT STOP选择性停止(与M01码共享)39DRY RUN空运行40PRG TEST不执行M.S.T.码指令41CYCLE START循环 动(执行程序)42CYCLE STOP循环停止(暂停程序)43PRG STOP程序停止(与M00共享)44HOME返回X.Y.Z.各轴机械原45JOG手动进给(行位或切削)46MPG手动 驱动器50HIGH手动快速进给51SPDL DEC主轴(RPM) 速52SPDL100%执行程序中S指令 速53SPDL CW主轴顺时钟转动54SPDL STOP主轴停止55SPDL CCW主轴逆时钟转动56SPDL INC主轴(RPM)增速57Z+,Y+,X+机床X.Y.Z.轴往正方向移动58Z-,Y-,X-机床X.Y.Z.轴往负方向移动594-,4+机床第四轴60TRVRS执行机床各轴移动指令61CLNT ON供应切削液62CLNT OFF停止供应切削液63CLNT AUTO自动执行供应切削液64OVERRIDE切削速度随控0--150%65EMERGENCY STOP紧急停止66THERMAL ALARM主轴负荷过热报警67LUB ALARM润滑油不足报警68X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70RAPID OVERRIDE快速行程?控71DNC直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC 操作。
当完成DNC操作后,数控机床记忆是不存在的,由DNC输入之程序。
72BACKGROUD EDIT背景编程:(BG-EDIT)当数控机床执行自动(AUTO)加工时,可同时输入或编写另一程序,而不需耍停止操作。
73MANU ABS手动绝对值74PROG RSTAT程序再起动75Z NEGLT取消执行Z轴指令76AXIS LOCK取消执行三轴指令77B第五轴。