法兰克操作 面板 数控 CNC 加工中心

法兰克数控系统的操作档简介法兰克数控系统是一种广泛应用于加工制造领域的数控系统，它具有高精度、高效率、稳定性好的特点。

本文将为大家介绍法兰克数控系统的操作档，包括系统的基本操作、功能介绍、常见故障及解决方法等方面的内容。

基本操作在使用法兰克数控系统进行加工前，需要先了解系统的基本操作。

以下为系统的基本操作步骤：1.打开电源开关，检查机床、工件等各部分是否已正常连接好。

2.打开数控机床面板电源开关。

3.按下“进给率”按钮，进入进给率设定界面。

通过触摸屏或物理按键按照加工要求设定好进给速度和进给量。

4.在“程序界面”中输入加工程序，程序输入完成后按下“运行”按钮，即可开始自动加工。

5.加工结束后，按下“暂停”按钮停止加工，然后依次关闭电源开关、数控机床面板电源开关。

以上为法兰克数控系统的基本操作流程，熟练掌握基本操作步骤，可以提高加工效率和减少操作失误。

功能介绍法兰克数控系统具有诸多功能，以下常用功能特点进行简要介绍：1. 自动进给法兰克数控系统具有自动进给功能，能够自动控制工作台在加工过程中进行进给，并保持一定的进给速度和进给量。

自动进给可以大大提高加工效率，减少加工时间和人力成本。

2. 坐标系设定法兰克数控系统支持多种坐标系设定，用户可以根据需要选择适当的坐标系进行加工。

坐标系设定后，可以方便地进行工件坐标、刀具半径、工作角度等参数的设定和调整。

3. 伺服控制法兰克数控系统采用伺服控制，使电机转速、加速度等参数可以随时调整，从而实现对加工过程的精确控制。

伺服控制可以保证加工过程中的稳定性和精度，提高加工质量。

4. 程序编辑法兰克数控系统支持多种程序编辑方式，用户可以根据需要选择适当的方式进行加工程序的编辑。

程序编辑可以根据加工要求灵活、方便地进行编程，快速完成加工任务。

5. 报警提示法兰克数控系统具有完善的报警提示功能，能够及时发现并处理各类异常情况，避免由于操作失误或其他原因导致的加工质量问题。

法兰克加工中心的操作面板讲解，快来看看这些按键是什么意思上课说到了数控加工中心常用的刀具。

今天讲的是加工中心操作面板详解。

从事加工中心cnc工作，都是需要实际操作机器的。

那么操作面板上的按键你都了解吗？今天小编带你详细的了解清楚。

以法兰克加工中心都面板为例。

这个系统比较常用。

红色的那个旋钮相当重要。

俗称紧急停按钮。

机器关机时。

需要按下那个按钮。

开机时需要旋开那个按钮。

碰到特殊意外时，拍下这个按钮，机器就会停止。

应为从事机械加工，也是会遇到危险的。

所以这个按钮是相当重要。

一定要牢记。

右上角那个是程序保护锁按钮。

一般编辑程序是需要打开。

关闭时是不能编辑程序的。

左下角是进给率F倍率调整开关。

可以调节机床的切削的进给率。

调机时相当实用。

右下角这个旋钮是主轴转速倍率开关。

是用来调节主轴转速的。

从左往右第一个程按钮序自动运行模式。

机器调好后进入加工状态，就是在此模式下进行。

第二个按钮编辑模式。

需要编辑修改程序，就是在这个模式下面进行。

第三个按钮是手动模式。

在此模式下可以输入短指令。

如换刀指令T1M6转速指令S500M3第四个也是程序运行模式，一般机床很少用从左往右第一个单节执行，每次执行一条数控指令第二个程序段跳过功能。

当程序里面有斜杠那么这段指令就不执行。

第三个程序暂停命令，当程序里面遇到指令M00时程序就暂停运行第四个是手动示数按钮开关，一般机床是没有的第一个按钮，程序重新启动按钮，当遇到暂停情况时，需要重新运行程序就按此按钮第二个按钮程序锁定开关。

按下此按钮，机床的个移动轴将会锁定。

第三个按钮程序空运行。

按下此按钮程序将以机床设定的速度运行，一般不用来加工产品。

第一个是回参考点开关，用于机床归零时使用第二个是手动方式运行进给。

第三个是增量模式运行第四个是手轮按钮这个是控制机床进给的乘以相应倍率从左往右第一个程序运行停止第二个程序运行开始第三个程序运行暂停这个很简单就是想X轴Y轴Z轴第四轴第五第六轴这个是相应的轴正向移动负向移动，如果同时按了中间按钮，就会快速移动这一排的数字字母键就不做解释了，和电脑上的键盘是类似的。

法兰克加工‎中心操作面‎板各按键的‎意思比如DELET‎E删除RESET‎复位POS 当前坐标值‎PROG 程序 OFFSE‎T刀补偏置‎FANUC‎系列操作面‎板各按键：RESET‎（复位键）：按下此键，复位CNC‎系统。

包括取消报‎警、主轴故障复‎位、中途退出自‎动操作循环‎和中途退出‎输入、输出过程等‎。

CURSO‎R（光标移动键‎）：移动光标至‎编辑处PA‎G E（页面转换键‎）：显示器画面‎向前变换页‎面，显示器画面‎向后变换页‎面。

地址和数字‎键：按下这些键‎，输入字母、数字和其它‎字符POS（位置显示键‎）：在CRT上‎显示机床现‎在的位置。

PRGRM‎（程序键）：在编辑方式‎，编辑和显示‎内存中的程‎序。

在MDI 方‎式，输入和显示‎M D I数据‎。

在自动方式‎，指令值显示‎。

MENU OFFSE‎T（偏置值设定‎和显示）。

DGNOS‎PARAM‎（自诊断参数‎键）。

参数设定和‎显示，诊断数据显‎示OPR ALARM‎（报警号显示‎键）：报警号显示‎及软件操作‎面板的设定‎和显示AUX GRAPH‎（图形显示键‎）：图形显示功‎能INPUT‎（输入键）：用于参数或‎偏置值的输‎入；启动I/O设备的输‎入；MDI方式‎下的指令数‎据的输入。

OUTPT‎START‎（输出启动键‎）。

ALTER‎（修改键）：修改存储器‎中程序的字‎符或符号。

INSRT‎（插入键）：在光标后插‎入字符或符‎号。

CAN（取消键）：取消已键入‎缓冲器的字‎符或符号。

DELET‎（删除键）：删除存储器‎中程序的字‎符或符号。

A 坐标字绕X轴旋转‎。

B坐标字绕Y轴旋转‎。

C坐标字绕Z‎轴旋转。

D 补偿号刀具半径补‎偿指令。

E 第二进给功‎能。

F 进给速度进给速度的‎指令。

G 准备功能指令动作方‎式。

H 补偿号补偿号的指‎定。

I 坐标字圆弧中心X‎轴向坐标。

J 坐标字圆弧中心Y‎轴向坐标。

K 坐标字圆弧中心Z‎轴向坐标。

前言：因为CNC本身是高速旋转机械，操作疏忽会造成很大的危险，所以希望操作人员严格按照要求作业，不可马虎。

在每件产品第一件生成出来后，必须通过品检合格后，才可以继续生产，然后将程序按照零件编号保存好。

一、对刀前准备工作1、三坐标机械归零本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。

2①；”(X二、X、12、X起源”。

3、Y④在POS相对坐标环境下，记录下Y轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“Y+一半当前数值”，按“setting”。

⑤在OFS/SET下坐标系里的G54的Y数值处，按“Y0.”，按“测量”，找到当前Y为0点时的绝对机械坐标处。

三、Z坐标对刀（除分中棒之外，每把刀具都要进行对刀操作）1、换至任意一把刀具①通过手摇至与工件相差一把刀位置处（一般使用φ10刀，这样做避免对刀时伤害工件表面）②在POS相对坐标环境下，输入“Z”，按“起源”（或者按“Z0.”，按“setting”）。

③在OFS/SET下坐标系里的G54的Z数值处，按“Z0.”，按“测量”，找到当前Z为0点时的绝对机械坐标处。

④在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿D下输入“-10”，在外径补偿D处，输入一半刀具数值（如果刀具是φ8平铣刀，则输入“4.0”）。

⑤按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀，在POS相对坐标环境下，记录下当前Z值，在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿H下输入“当前值-10”（如当前数值为5，则输入5-10=-5；如果当前值为-8，则输入-8-10=-18），在外径补偿处，输入一半刀具数值。

2、验证Z方向对刀是否准确①三方向机械坐标归零②手动编程环境下输入“GOG90G54G43H（当前刀号）Z10.；”③按【INSERT】键。

④按【↑】键。

⑤按绿色启动按钮。

启动按钮停止按钮程序结束号；补偿和坐标系设置位置显示程序环境程序确认POS相对坐标界面手动编程MDI界面补偿修改界面G54坐标设定界面。

FANUC机床CNC操作面板说明首先，让我们来看看FANUC机床CNC操作面板的整体布局。

面板上有一个大屏幕显示器，用于显示不同的操作界面和相关信息，同时还有一些控制按钮和旋钮。

整个面板的布局很合理，按钮和旋钮的分布简单明了，易于操作。

在操作面板上，有许多主要的控制按钮和旋钮。

第一个是电源开关，用于打开或关闭整个机床系统的电源。

接下来是运行按钮，用于启动机床加工程序的运行。

还有急停按钮，一旦按下，机床系统会立即停止所有运动。

此外，还有复位按钮，用于恢复系统的初始状态。

除了以上的主要按钮外，操作面板上还有一些旋钮，用于调整不同的参数。

例如，手动操作旋钮用于手动控制工件的加工运动，速度旋钮用于调整工具或工件的加工速度。

这些旋钮在实际操作中非常重要，可以满足不同工件的加工需求。

在操作面板上，还有一个十字方向键，用于控制切削工具或工件的运动方向。

此外，还有一个数字键盘，用于输入各种数值和指令，以设定工件的加工参数。

这些功能键和方向键非常方便，可以实现快速、准确的操作。

另外一个重要的功能是操作面板上的显示屏，它可以显示当前的加工状态、错误信息和加工过程中的实时数据。

显示屏上的信息非常直观，可以帮助操作员及时掌握加工过程中的各种情况。

同时，还可以通过显示屏上的菜单选项进行一些高级设置和操作。

在FANUC机床CNC操作面板上，还有一些额外的功能和按钮。

例如，手动模式按钮可以切换机床系统进入手动操作模式，以便进行调试和维护。

还有自动模式按钮，用于切换机床系统进入自动加工模式。

此外，还有一些辅助功能按钮，如快速移动按钮、进给设定按钮等，可以提高操作的效率。

总的来说，FANUC机床CNC操作面板是机床系统中的重要组成部分，提供了丰富的功能和操作界面。

通过操作面板上的按钮、旋钮和显示屏，操作员可以方便地进行各种加工参数的设定、加工程序的运行和加工过程的监控。

操作面板的布局合理，操作简单，可以满足不同加工需求。

CNC（法兰克）加工中心对刀的方法第一篇：CNC (法兰克)加工中心对刀的方法CNC（法兰克）加工中心对刀的方法加工中心的对刀方法1.加工中心的Z向对刀加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1)机上对刀方法一这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

其具体操作步骤如下(如图9-16所示)。

(1)把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。

(2)把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。

(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。

当采用G43时，长度补偿为负值。

这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

2)机上对刀方法二这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)：(1)?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。

(2)将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。

(3)将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。

(4)依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中。

(5)编程时，采用如下方法补偿： T1；G91 G30 Z0； M06； G43 H1；G90 G54 G00 X0 Y0； Z100；…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)T2；G91 G30 Z0； M06； G43 H2；G90 G54 G00 X0 Y0； Z100；…(二号刀的全部加工内容)…M5； M30；3)机外刀具预调＋机上对刀这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。

法兰克数控系统的操作档法兰克数控系统是目前市场上颇受欢迎的数控系统之一。

它采用的是先进的成像算法、自适应学习和自我诊断功能等多种先进技术，能够为用户提供高效、稳定的加工效果。

在使用该系统时，我们需要根据实际需求进行操作设置，下面就让我们来看一看法兰克数控系统的操作档。

一、系统概述法兰克数控系统是基于Windows操作系统，以网络为基础的数字化控制系统。

它采用的是先进的矢量图形算法和动态图形展示技术，为用户提供了直观的加工界面。

同时，该系统还融入了智能化、模块化和网络化等多种先进技术，具有高精度、高效率、高可靠性的特点，广泛应用于数控车床、数控铣床、数控钻床等各种加工设备上。

二、系统操作1.系统启动在使用该系统时，首先需要对其进行启动。

操作步骤如下：（1）按下计算机的电源开关，等待系统启动；（2）在启动完成后，选择系统入口，点击“法兰克数控系统”图标；（3）等待系统运行，选择对应的操作模式。

2.参数设置在进入加工界面之前，我们需要进行一些必要的参数设置，这些设置将影响到后续的加工效果。

（1）加工原点设置该系统通过测量工件的中心位置和坐标系方向，确定了机床的加工原点。

在进行加工之前，我们需要进行加工原点的设置，以确保加工的精度和稳定性。

（2）刀具半径设置在进行加工操作时，刀具半径的设置是非常重要的。

我们需要选择合适的刀具，并进行相应的半径设置，从而确保加工过程中的精度和效率。

（3）加工参数设置我们需要根据工件的特性和具体加工要求，进行加工参数的设置。

这些参数包括进给速度、切削深度、切削速度等。

3.加工操作在系统设置完成后，接下来我们需要进行实际操作，进行加工过程。

操作步骤如下：（1）选择加工模式法兰克数控系统提供了多种加工模式，我们需要根据实际需求进行选择。

这些模式包括直线加工、圆弧加工、螺旋线加工等。

（2）进行加工操作在选择好加工模式后，我们需要进行实际的加工操作。

这些操作包括选择加工点、设置路径、调整进给速度等。

FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。

本文叙述常用的几种操作。

1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。

这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。

②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。

③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。

若按下快速移动按钮，则使其快速移动。

④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。

⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。

用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。

⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。

操作者主要按这几种方式操作系统和机床。

2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。

此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。

常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。

车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。

不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。

法兰克数控系统的操作档法兰克数控系统的操作档随着数字化技术的日益发展，数控技术已经逐渐成为了制造业的重要生产工具。

数控机床采用数字化控制系统，可以减少手工操作的工作量，实现机床自动化生产，提高制造效率和精度。

在数控机床中，控制系统是实现机床加工的关键部件，其中操作档是数控机床操作面板上的一个重要元素。

法兰克数控系统的操作档是数控加工操作面板中最具代表性的操作面板之一，本文将以法兰克数控系统的操作档为例，对其进行详细介绍。

一、法兰克数控系统概述法兰克数控系统是由美国法兰克公司（FANUC）研发的一种数控系统，镂空电子轮廓提供了好的握把，而它的正反开关使操作变得更加自然。

法兰克数控系统广泛应用于数控加工机床、机器人、机械手臂、自动线等领域，为工业生产实现了智能化、数字化、高效化的加工生产。

二、法兰克数控系统的操作档功能法兰克数控系统的操作档的主要功能是通过人机交互方式控制数控机床的工作方式和加工程序，实现机床的加工作业。

法兰克数控系统的操作档按照不同的功能，又可以分为运动控制操作档、工具编辑操作档、加工模式编辑操作档、系统功能操作档、自动编程操作档等多个模块。

1、运动控制操作档运动控制操作档是数控机床上最基础的操作档，主要用于控制数控机床的运动。

运动控制操作档提供了数控机床上各轴（如X,Y,Z轴）的运动调节功能，可以通过旋钮或者数字输入的方式控制机床不同轴的运动。

同时，运动控制操作档还可以控制数控机床的运动速度、运动方向、加速度等。

2、工具编辑操作档工具编辑操作档用于数控机床加工前的准备过程中，包括刀具半径、长度、材料等的设置，以及加工参数、速度、转速的调整等功能，可以快速而准确地完成对加工参数的设置，并进行模拟加工，确保数控机床开机生产。

3、加工模式编辑操作档加工模式编辑操作档则用于制定加工程序，包括进给运动、切削深度、剪切力、加工速度和时间等各种加工参数的设置，同时还可以将加工后的程序进行存储，以便下次使用。

由于加工中心的生产厂家众多，所以使用的系统和面板也略有不同，但功能和操作方法是基本一致的，为大家讲解数控加工中心面板上的按键功能。

这种系统的操作面板主要由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下班部分为机床操作面板。

加工中心数控系统操作面板按键说明cnc加工中心的数控系统操作面板主要由CRT显示器和MDI键盘两部分组成，显示器下方有一排软按键，这一排软按键的功能根据屏幕中对应的提示来指定，各MDI按键功能如下：1、数字键、字母键：数字和字母的输入。

2、EOB：程序段结束符的插入。

3、POS：显示刀具的坐标位置。

4、PROG：在EDIT方式下编辑、显示存储器里的程序，在MDI方式下输入及显示MDI数据，在AUTO方式下显示程序指令值。

5、OFFSET SETTING：设定、显示刀具补偿值、工件坐标系、宏指令变量。

6、SYSTEM：用于参数的设定、显示，自诊断功能数据的显示。

7、MESSAGE：系统（NC）报警信号显示，报警记录显示。

8、GRAPH：用于图形显示。

9、SHIFT：上档功能键。

10、CAN：删除键，用于删除末尾输入的字符或符号。

11、INPUT：输入键，用于参数或补偿值的输入。

12、ALTER：替代件，程序字的替代。

13、INSERT：插入键，程序字的输插入。

14、DELETE：删除键，删除程序字、程序段及整个程序。

15、HELP：帮助键。

16、PAGE UP：向前翻页键。

17、PAGE DOWN：向后翻页键。

18、CURSOR：光标移动键。

19、RESET：复位键，使所有功能停止。

加工中心机床操作面板按键说明1、POWER ON：按下该按钮，向机床润滑、冷却等礼破部件供电。

2、POWER OFF：按下该按钮，则机床润滑、冷却等机械部件断电。

3、NC ON：按下该按钮，向机床CNC部分供电。

4、E-STOP：紧急停止按钮，当出现紧急情况时，按下此按键，机床及CNC装置随即处于急停状态。

法兰克（车床）系统的面板操作及指令格式一．面板：1．RESET:复位键。

可使CNC复位，消除报警等。

2．HELP:帮助键。

如何操作机床，发生报警时提供报警的详情。

3．SHIFT:切换字符和字母间的输入法。

4．INPUT:键入键。

把刚编辑的程序键入到缓冲器中去。

5．CAN:取消键。

可删除键入到键中的最后一个字符。

6．程序编辑键：ALTER:替换；INSERT:插入; DELETE:删除；7．显示功能键：POS:位置画面；PROG:程序画面；OFS/SET刀偏/设定画面。

8．翻页键：PAGE箭头向上:在屏幕上朝前翻一页; PAGE箭头向下:在屏幕上朝后翻一页。

9．屏幕上最左边是菜单返回键，右向左第二建是操作选择软件，最右键是菜单继续键。

二．G指令：1．预备功能（G功能）01组：G00 定位；G01 直线插补；G02顺时针插补；G03逆时针插补；G32螺纹切削。

00组：G04暂停；G10可编程数字输入；G11可编程数字输入方式取消；G65宏程序调用；G 27 参考点检测；G28返回参考点；G30返回第2、3、4参考点；G31跳转功能。

G 70精加工循环；G 71粗车循环；G 72平断面粗铣循环；G73型车复循环；G74端面深孔钻削；G75外径/内径钻孔；G76螺纹切削复循环。

06组：G20英制输入；G21毫米输入。

07组：G 40 刀补取消；G41左刀补；G42右刀补。

10组：G 80固定钻循环取消；G83平面钻孔循环；G84平面攻丝循环；G85正镗面循环G87测钻循环G88测攻丝循环；G89测镗循环。

12组：G 66 宏程序模态调用；G67宏程序模态调用取消。

三．格式G32 I P F (等螺距螺纹：G70: (精加工循环G71:G72:G73:G76: (螺纹G80:G83:G84:G90/G91:G92: (螺纹G96/G97: (恒表面切削速度控制)M铺助功能：（常用）M00;M01;M02;M03;M04;M05;M06;M08;M09;MM30;M98;M 99;M198;。

FUNUC Oi-T界面：位置显示页面：位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择或用对应的软键切换程序显示与编辑页面：在编辑方式下，编辑和显示内存中程序；在MDI 方式下，输入和显示MDI数据参数输入页面：按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面，进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换系统参数、诊断等显示页面警报信息显示图形参数设置页面当对MDI操作不明白时，按此键可获得帮助使CNC系统复位或取消报警数字键字符键可通过shift转换替换键：用输入的数据替换光标所在的数据删除键：删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序插入键：把输入区中的数据插入到当前光标之后的位置取消键：按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号输入键：当按下一个字母键或数字键时，被输入到缓冲区，并显示在屏底，再按该键数据被输入到存储区，并显示到屏幕上切换键回车换行：结束一行程序的输入并且换行移动光标向上下翻页AUTO ：自动加工，按此键可以按“循环启动”键运行程序EDIT ：编辑。

可进行数控程序的输入与编辑MDI ：手动数据输入。

按此键，可手动输入一段程序让机床自动执行，也可在操作系统面板中设置必要的参数INC : 增量进给HND ：手摇脉冲方式。

按此键，可通过操作手轮，在X、Y、Z三个方向进行精确移动。

对刀时常用JOG：手动方式。

按此键可在三个方向上手动连续移动机床或点动机床REF ：回参考点。

按此键可手动返回参考点DNC ：通过RS232通信接口，用电缆线连接PC机和数控机床，选择程序传输加工循环启动：按此键其上指示灯亮，程序运行开始；当工作方式选择在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其他方式按下无效，循环停止：在程序运行中，按下此键，其上指示灯亮，停止程序运行。

有的机床操作面板用进给保持按键代替。

手动主轴正传、手动主轴停止、手动主轴反转手动移动机床各轴。

在JOG方式下，选择机床移动轴及方向，移动速度可通过进给倍率修调。

法兰克加工中心操作面板讲解在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。

用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

键的输入顺序是：K→J→I→K···循环。

编辑键替代键。

用输入的数据替代光标所在的数据。

删除键。

删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。

插入键。

把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。

修改键。

消除输入域内的数据。

回撤换行键。

结束一行程序的输入并且换行。

页面切换键数控程序显示与编辑页面。

位置显示页面。

位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。

翻页按钮（PAGE）向下或向上翻页。

光标移动（CURSOR）向下或向上移动光标。

输入键输入键。

把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。

输出键输出键。

把当前数控程序输出到计算机。

手动操作虚拟数控铣床回参考点*置模式旋钮在“HOME”位置*选择各轴,按住按钮,即回参考点.移动手动移动机床的方法有三种：方法一: 连续移动。

这种方法用于较长距离的台面移动。

(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。

(3) 用旋钮调节移动速度。

方法二: 点动（JOG），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。

(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置：(2) 选择各轴,按按钮，每按一次，台面移动一步。

(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。

方法三: 操纵“手脉”（MPG），这种方法用于微量调整。

在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。

(1) 置模式旋钮在“MPG”位置：(2) 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标旋转，松开鼠标键停止机床移动。

法兰克加工中心操作面板各按键的意思比如DELETE 删除RESET 复位POS 当前坐标值PROG 程序 OFFSET刀补偏置FANUC 系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。

地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。

PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。

在MDI方式，输入和显示MDI数据。

在自动方式，指令值显示。

MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。

DGNOS PARAM（自诊断参数键）。

参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。

OUTPT START（输出启动键）。

ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。

CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。

A 坐标字绕X 轴旋转。

B 坐标字绕Y轴旋转。

C 坐标字绕Z轴旋转。

D 补偿号刀具半径补偿指令。

E 第二进给功能。

F 进给速度进给速度的指令。

G 准备功能指令动作方式。

H 补偿号补偿号的指定。

I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。

J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。

K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。

M 辅助功能机床开关指令。

N 顺序号顺序段序序号。

O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。

P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

法兰克操作⾯板数控CNC加⼯中⼼
回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标先回Z再回X Y预防撞⼑
快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关⽆效。

⼿动进给模式：按各轴的⽅向键可使轴做慢性⽅向运动速度由进给倍率开关控制⼿轮模式：使⽤⼿轮、⼿动换⼑、⼿动启动主轴或停⽌主轴旋转、
⼿动数据输⼊模式：⼿动输⼊程序数据，按程序启动键执⾏。

⾃动运⾏模式：
连电脑传输模式：⼤的程序⽤它边传输边加⼯。

程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。

当开关转到OFF时程序编辑和⼑具补偿值被锁定⽆法修改。

急停按下后要重新回原点、。

FUNUC Oi-T 界面：位置显示页面：位置显示有三种方式，用PAGE 按钮选择或用对应的软键切换程序显示与编辑页面：在编辑方式下，编辑和显示内存中程序；在MDI方式下，输入和显示MDI 数据参数输入页面：按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面，进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换系统参数、诊断等显示页面警报信息显示图形参数设置页面当对MDI 操作不明白时，按此键可获得帮助使CNC 系统复位或取消报警数字键字符键可通过shift 转换替换键：用输入的数据替换光标所在的数据删除键：删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序插入键：把输入区中的数据插入到当前光标之后的位置取消键：按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号输入键：当按下一个字母键或数字键时，被输入到缓冲区，并显示在屏底，再按该键数据被输入到存储区，并显示到屏幕上切换键回车换行：结束一行程序的输入并且换行移动光标向上下翻页AUTO ：自动加工，按此键可以按“循环启动”键运行程序EDIT ：编辑。

可进行数控程序的输入与编辑MDI ：手动数据输入。

按此键，可手动输入一段程序让机床自动执行，也可在操作系统面板中设置必要的参数INC : 增量进给HND ：手摇脉冲方式。

按此键，可通过操作手轮，在X 、Y 、Z 三个方向进行精确移动。

对刀时常用JOG ：手动方式。

按此键可在三个方向上手动连续移动机床或点动机床REF ：回参考点。

按此键可手动返回参考点DNC ：通过RS232通信接口，用电缆线连接PC机和数控机床，选择程序传输加工循环启动：按此键其上指示灯亮，程序运行开始；当工作方式选择在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其他方式按下无效，循环停止：在程序运行中，按下此键，其上指示灯亮，停止程序运行。

有的机床操作面板用进给保持按键代替。

手动主轴正传、手动主轴停止、手动主轴反转手动移动机床各轴。

在JOG方式下，选择机床移动轴及方向，移动速度可通过进给倍率修调。