编织袋的检验及处理方式

编织袋,标签的标准品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。

二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。

三、规格要求及重量(或按合同执行)猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋：64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。

扣款标准：0.4—0.7元/条。

2、版面布局：按规定执行。

扣款标准：0.02—0.1元/条。

3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。

扣款标准：0.02—0.1元/条。

4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。

扣款标准：0.05—0.2元/条。

5、版面平整：光滑、无凹凸感。

扣款标准：0.02—0.1元/条。

以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。

五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。

扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。

扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。

扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。

6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。

7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。

六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。

注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距)因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1.标签重量： 1.6克/张(或按合同执行) 误差±0.2克2.单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。

编织袋验收标准
1 主题内容本标准规定了饲料用塑料编织袋的技术要求、验收方法以及判定规则。

2 适用范围适用各分、子公司塑料编织袋的验收。

3 职责
3.1分、子公司质管部负责按本标准进行抽样检验并判定。

3.2分、子公司生产部五金库管负责编织袋数量的验收。

4 检验项目及技术要求
4.1 编织袋的规格、重量
4.1.1 常用编织袋的规格及袋重见表1。

表1
4.1.2 覆膜编织袋的规格及袋重见表2。

表2
4.3 允许偏差编织袋的允许偏差应符合表3的规定。

表3
4.4 外观质量 4.4.1 常用编织袋的外观质量应符合表4的规定。

表4
4.4.2 覆膜编织袋的外观质量应符合表5的规定。

表5。

版次：A/0 编号：YL/JS03—2007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制：质检部审核：批准：2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—20071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存;本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品;2引用文件GB/T8946—1998 塑料编织袋GB/T8947—1998 复合塑料编织袋GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/—92 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求复合塑料编织袋4.2.1外观质量外观质量应符合表4表44.2.2基材尺寸圆筒袋双面复合时,双侧各应大于基材5mm4.2.3允许偏差允许偏差应符合表5表54.2.4物理性能物理性能应符合表6表65检验方法外观检验在自然光线下目测长度和宽度将袋摊平,用精确至1mm的直尺,在中间和离边100mm处测量三处,直尺应与袋边平行,以最大偏差作为测试结果;经密度、纬密度将袋摊平,在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边线与袋边线相距100mm,目测方块内的经、纬根数,取其平均值,计算时当讫点最后不足一根时,按一根计;袋的单位面积质量袋的单位面积质量下式计算M=MC +MZ+MS式中：M——袋的单位面积质量,g/m2；MC——布的单位面积质量,g/m2；MZ——纸的单位面积质量,g/m2；MS——复合膜的单位面积质量,g/m2;在测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×100mm的试样四快,用感量为的分析天平称取质量,取其算术平均值,按下式计算单位面积质量偏差;M1-MT= × 100M式中：T——算单位面积质量偏差,%；M1——100cm2试样的质量×100,g/m2；M——公称单位面积质量,g/m2;腹膜厚度的测定5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块,每块面积为100cm2;5.5.2测试方法：用最小分度值为的分析天平称取质量,取其算术平均值,腹膜厚度的计算m-mc -mzδ= ×10D式中：δ——复合膜的厚度,mm；m——每平方厘米二合一或三合一的质量,g/cm2；mc——每平方厘米未经复合的编织袋的质量,g/cm2；mz——每平方厘米未经复合纸的质量,g/cm2；D——复合膜的密度g/cm3;拉伸负荷5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验；5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm,空车下降速度为200mm/min±20mm/min；5.6.3取样方法以缝纫卷折面为取样面按GB/T8847—1998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块,长300mm,宽约60mm,再修正到50mm,如最后一根超过半根则留之;缝向试样的两边缝边应适当留长,平针法如GB/T8847—1998图3,连锁法如GB/T8847—1998图4两边5.6.4记录试样的拉伸负荷,取其算术平均值；5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时,应另换式样重做;那个边个各打三道结;剥离力5.7.1按GB/T8808规定进行5.7.2试样预处理及实验条件同的规定;5.7.3试验时按GB/T8847—1998图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机夹具上,夹具间距100mm试验速度度为200mm/min±20mm/min；试验结果以算术平均值表示,精确到如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开,使试验无法进行时则以合格判定;6检验规则组批同一型号、规格的产品为一批,每批不超过15万条;抽样6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行见下表,每条编织袋为一个样本;6.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条,其中2条为备用,3条取样测定;6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取,试样数量应能满足所需项目的实验要求检验分类6.3.1出厂检验6.3.1.2复合塑料编织袋外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力;6.3.2型式检验6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目,有下列情况之一者,应进行型式检验;a. 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b. 原材料及工艺有较大改变时,可能影响产品性能；c. 出厂检验结果与上次型检结果有差异时；d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e. 正常生产时,卫生性能每年进行一次检验,其余项目根据客户要求进行7判定规则；样本单位的质量判定袋的外观和偏差按、进行检验,若全部项目检验合格,则样本单位为合格；合格批的质量判定：袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行,每百万单位产品不合格品数表示批质量,一般检查水平为I,合格质量水平AQL为,具体见上图；拉伸负荷试验若有不合格项目,应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检,若复检结果合格,则判该批为合格;判定为不合格批的产品,执行不合格品控制程序8 标志、包装、运输、贮存标志每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址,并附有合格证;包装8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输;8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决8.2.3每包件内应有合格证运输袋的运输过程中应轻装轻卸,避免日晒、雨淋、并不受污染,保持包装完整;贮存产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内,不得靠近热源,并不得堆放过高;贮存期自生产日期起,不得超过十八个月;。

《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。

⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。

⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。

公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。

第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。

1、取样。

以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。

缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。

该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。

有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。

经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。

另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。

在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。

编织袋检验标准
编织袋是一种常见的包装材料，用于运输、储存和包装各种物品。

编织袋的质量检验标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：检查编织袋的外观是否整齐，有无破损、破洞、断线、线头，色彩是否均匀等。

还要检查是否有明显的污渍、污染物或其它异常情况。

2. 尺寸规格：检查编织袋的尺寸是否符合规定的要求。

主要包括袋子的长宽高、口径、容量等方面的测量。

3. 强度检验：检查编织袋的强度是否满足使用要求。

可以进行拉力测试，测试编织袋在一定拉力下的抗拉强度和断裂强力。

4. 包装密度：对编织袋的包装密度进行检验。

主要是检查编织袋的重量和体积之比，以确定包装效率。

5. 其他性能检验：还可以对编织袋的气密性、防潮性、耐候性和抗老化性等性能进行检验。

不同国家和地区可能有不同的编织袋检验标准，具体的检验方法和参数也会有所不同。

一般来说，编织袋的检验标准应根据产品的用途和具体要求进行确定。

饲料包装袋验收标准1、目的本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等,用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定.2、定义本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,编织、制袋而成的塑料编织袋.3、职责生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求.销售部负责对包装袋版面提出设计要求.技术部或质量部根据生产部及销售部要求的各项要求,结合广告法、塑料编织袋通用技术要求GBT 8946-2013及公司其他要求对版面进行规范.采购部根据标准进行采购.技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收.4、包装袋制作要求用料外袋和内衬均采用全新材料,色泽光亮,手感柔和,成型度好.内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜.拉丝、制膜、覆膜外袋用丝,丝宽,拉丝均匀.内衬聚乙烯薄膜单层厚度达丝以上.覆膜附着力强,揉搓不易脱膜,热合严密无毛孔.编织织紧密不起卷,平整,抗斜拉力强不易变形,无明显断丝和皱褶.整体编织质量要求提供实物样品.剪裁采用热熔切割,切口不散边成直线垂直,袋边凹陷小于 cm. 缝边底边背向印刷面折回—,折回部分不计入包装袋全长,缝边底线距离袋底—,两端线头留长大于,底边底线针数1针/,底线用白色六股维纶合股牵切线,封口线为白色尼龙或锦纶线.内膜袋采用热合工艺,底边缝口印线距离底边—,该长度不计入全长,无虚合处.颜色包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准,样板或实物样品保存每间隔半年应认定一次.印刷应按公司技术部提供的各项要求制版印刷.印刷成形版面内容正确无误,无错印、漏印图案、字符清晰不变形,版面端正不移位；色泽鲜亮,图案、字符附着力强,用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背面整洁,无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷.彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色,复膜不起泡、不起皱、不易撕裂.跌落试验按型号规定重量装饲料后,从2米高跌落时,首次实验内衬不得有破损,第4-6次跌落无漏料.密封性试验按包装袋二分之一容积盛水平放轻拍,各型号包装袋满足以下要求.A．普通袋袋底线无明显呈细水线泄漏,允许轻微浸湿；B．热合内膜袋和彩膜袋无渗漏水缺陷.5、验收抽样采用目测检验时,每个品种的抽查比例不得低于10条,必要时进行拆捆检查.供“检验、试验规范”用样本,每个品种包装袋不得低于3条,当判定不合格必要时可进行复检,再抽样3条.检验、试验规范按本标准“—”规定要求逐项检验,试验.重量、袋长“长×宽”允许误差表1重量、袋长“长×宽”判定①克重大于允许正误差的单袋不计入平均克重.②内、外袋克重应分别判定.③平均克重、袋长在允许误差范围内,判定为合格.④低于标准克重允许负误差,按实际重量计价,高于标准重量按标准计价.⑤超出标准袋长允许误差,按超出部分扣价后计价.用料、编织经纬平整度、印刷质量①批样整体质量明显差于提供的样品质量,作无条件拒收处理②印刷错误或有明显的印刷缺陷导致不能使用,作无条件拒收处理.跌落试验破包、暴线、漏失或生产过程中内袋衬破裂,作无条件拒收或退货处理.其他其他参考项目的检验、判定见表2.表2项目允许偏差判定用料不允许使用再生料,手感柔和,成型度好,透光性适度.此表中有3项不符合规定,则判定为不合格.达不到不合格产品的按照附录1中规定做相应减扣.丝密mm经密根/10cm±1纬密根/10cm±1断丝经纬扁丝交错处不在生产使用过程中出现包装袋品种混杂、质量明显较差、规格明显不符合等情况,作作拒收处理；并视其严重性,对供方进行不低于200元以上的处罚,因错误包装袋流入市场给公司形象造成损害,将依法追究供方责任.6、不合格包装袋的处理经检测、试验评定为不合格且不能使用的包装袋,作无条件拒收处理,分承包方供方同时满足以下要求；因涉及到公司产品包装标识使用权等事宜；包装袋应在公司内销毁,或经相关部门审批同意加盖“报废”标识后,在公司受控范围内妥善处理,亦不允许用作非本公司生产的饲料产品包装.7、包装、运输和贮存包装袋包装应牢固,适用于运输.每件中包装条数由供需方双方协商决定.每件中应有产品合格证.运输包装袋在运输过程中药轻装轻卸、避免日晒雨淋,保持包装完整.贮存包装袋应置于阴凉、洁净、无阳光直接照射的室内贮存,原理火源、热源.从出厂日期起,聚丙烯袋贮存期限不宜超过12个月,聚乙烯袋贮存期限不宜超过18个月,聚酯袋贮存期限不宜超过24个月.---附录1 不规范包装袋扣费细则编织袋着色度要牢,色泽鲜明,轻微褪色扣款～元/条,褪色严重的退货.编织袋印迹清晰,字体工整,大小和谐统一,两边框距编织袋的距离要一致,线条粗细一致,不可有图案模糊、歪扭.否则视情况给予扣款～元/条或退货处理.漏字、错字、编织袋被涂抹等坚决予以退货.编织袋版面平整、整洁,不可有污物、污色,否则视情况严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋反面无印迹；出现印迹的,视印迹严重程度扣款～元/条或退货处理.不可有锯齿边,否则视情况严重程度扣款～元/条或退货.编织袋丝质要均匀,不可有跳丝、断丝现象；否则视严重程度扣款～元/条或退货处理.内膜不可有破损,否则视严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋以500条为一包,外附包皮,包装应严实、无外露,同一包装袋的袋口和版面朝向应一致.编织袋应按品种分装,不可混装.数量不足一包时,应另外注明.验收方法：克重检验：1、外袋平均克重短缺大于5克或内袋平均克重短缺大于3克,以退货处理.2、外袋平均克重短缺大于2克且小于5克的,按标准克重之差的2倍扣款,即每差1克扣元/条.3、内袋平均克重短缺大于1克且小于3克的,按标准克重之差的2倍扣款,即每差1克扣元/条.长宽检验：误差超过规定且不影响使用的情况下,与标准相比较：长度每误差1㎝扣款元/条；宽度每误差1㎝扣款元/条.版面或内容严重错误的、颜色使用错误的,坚决予以退货.数量检验：采取随机抽包的方式计数,如有短缺,按短缺的百分比乘以2,在来货总数中扣除.编织袋材料的检验：不应含有废旧回收料.如有发现,视情况严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋韧性、抗拉伸检验：编织袋打包后,由3米高处自由下落,反复3次,不应有破袋、漏袋、散袋等现象,如有上述现象发生,视情况扣款～元/条或退货处理.补充说明：技术部及生产部人员验收后,不合格品中,公司尚能使用的,则按上述规定做扣款处理；不能使用的,退回供应商.在使用过程中,如发现与上述标准不符的,则停止使用,重新验收,不能使用的,退回供应商.其他标准未尽事宜,由技术部与相关部门协商解决.。

GMP文件
目的建立牛皮纸袋检验操作规程，规范牛皮纸袋的检验操作，确保检验数据的准确性和精密度。

范围适用于本企业包装材料牛皮纸袋的检验
职责原辅材料检验员对本标准负责。

内容
【标准依据】复合塑编袋（三合一）：依据GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》检查。

【检查】
1．复合塑编袋（三合一）是指以聚乙烯树脂、聚丙烯为主要原料，经挤压、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合制成的用于包装粉状或粒状固体物料的复合编织袋（布/膜/纸复合为三合一，经缝制或粘和缝制成袋称为三合一袋）。

2．本标准规定的复合塑编袋（三合一）型号为A型，允许装载质量为25kg，规格尺寸由供需双方商定。

3
5．物理性能：A型号的袋物理性能见下表。

6．内袋的微生物限度检查：依据内包装膜、袋的微生物限度检查法检查，细菌：≤800cfu/100cm2；
霉菌（酵母菌）：≤80 cfu/100cm2；
大肠埃希菌不得检出。

7．型式检查：
7．1外观检验：在自然光线下目测，应符合要求。

7．2长度和宽度：将袋摊平，用精确至1mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处，直尺与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。

7．3袋的单位面积质量：将袋摊平，在袋的上下两对角处取面积为100mm2两方块，试样外边线与袋边线相距100mm，用最小分度值为0.01g的天平称取质量。

原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。

本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。

2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。

2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。

2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。

2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。

3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。

4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。

4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。

2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。

本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。

2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。

3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。

3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。

纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。

成品检验标准包装袋每批次验收根据订单的技术要求执行,具体方法如下：一、包装袋验收以当天需要入库的订单袋子为一个批次;二、计数检查：每批次包装袋中至少随机抽取20%分别点数,如其中有1个捆短件时,再从该批包装袋中随机抽取3-5捆分别点数,如其中仍有1捆短件时,该批包装袋应按短件处理;三、重量及规格尺寸检查1、包装袋称重采用台秤或天平,长、宽度测量采用直尺或钢卷尺;2、每批袋子至少随机抽取3捆,从中分别抽取两个10条称重,若其中有一次平均重量达不到要求,再随机抽取三个10条称重,如仍有一个10条平均重量达不到要求,该批袋子视为不合格;3、从已称重合格的袋子中抽取3条分别测量其长度和宽度、测量方法：将袋平摊,测量包装袋长度和宽度,取与规格尺寸相差最大的值作为测量结果;4、对以上3条袋子的两项重量、长、宽检测结果有1条不合格时,再从该批袋子中抽3琨,从每捆中随机抽取2条共计6条,按上述程序进行检测,检测结果如累计有2条袋子不合格时,该批袋子为不合格品;四、内袋及袋内杂物检查1、内袋检查：从批量中随机抽取5条袋子,分别检查内袋是否粘连或破裂,如发现有1条袋子粘连或破裂时,另从批量中随机抽取10条袋子检查,如有2条袋子粘连或破损时,该批袋子为不合格品;2、内袋杂物检查：从批量中抽取5条袋子,分别检查袋内有无杂物,线头及虚边;如发现有1条袋子内有杂物时,另从该批量中随机抽取10条袋子检查,如有2条袋子有杂物,线头和虚边时,该批袋子为不合格品;五、经密和纬密检查：在长、宽验收合格的袋子中随机取出2条进行经密和纬密检查;检查方法：将袋平摊,在袋的上下两个对角处圈定100mm100mm两方块,方块外边线均相聚100mm,目测方块的经纬根数,取平均值;计数时当终点最后不足1根时,按一根计;检查结果有1条袋子不合格时,另取6条进行检查,如有2条不合格时,该批袋子为不合格;六、唛头检查：取长、宽验收合格的3条袋子,分别检查其唛头,检查结果有1条不合格时,从批量中随机抽取10条进行检查,检查结果如有2条不合格时,该批袋子为不合格;七、强度检查1、跌落试验：对每批袋子,从批量中随机抽取3条袋子,装好产品后,塑料编织袋从 1.2m高处分别对包装袋的平面、侧面和端面三个方向进行自由坠落,每个袋子每面跌落2-3次;试验结果有1条袋子破损时,该批袋子为不合格;八、外观检查1、油墨检查：在批量中从10捆袋子中抽取10条袋子,用手揉搓,若有3条袋子掉色时,该批袋子为不合格;2、底线链扣检查：在批量中从10捆袋子中随机抽取10条袋子,清点底线链扣,若有3条袋子底线链扣小于5扣大于10扣为不合格;3、颜色检查：在批量中从10捆袋子中随机抽取10条袋子,与标准样袋比对,若有颜色不一样时,该批袋子为不合格;。