管材检验内容

管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。

由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。

⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。

压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。

⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。

⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。

PVC给水管材的检验标准、规程一、检验标准：1、外观：管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。

管材端面应切割平整并与轴线垂直。

2、颜色：管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。

3、不透光性：管材应不透光。

4、管材尺寸：4.1 长度管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。

长度不允许负偏差。

4.2 弯曲度管材弯曲度应符合表1规定表1 管材弯曲度公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.54.3 平均外径及偏差和不圆度平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。

不圆度的测量应在出厂前进行。

表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度公称外径dn 允许偏差公称外径dn允许偏差20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。

表3 壁厚及偏差单位为mm壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差20.6<e≤21.3 +3.2e≤2.0 +0.42.0<e≤3.0 +0.5 21.3<e≤22.0 +3.33.0<e≤4.0 +0.6 22.0<e≤22.6 +3.44.0<e≤4.6 +0.7 22.6<e≤23.3 +3.54.6<e≤5.3 +0.8 23.3<e≤24.0 +3.65.3<e≤6.0 +0.9 24.0<e≤24.6 +3.76.0<e≤6.6 +1.0 24.6<e≤25.3 +3.86.6<e≤7.3 +1.1 25.3<e≤26.0 +3.97.3<e≤8.0 +1.2 26.0<e≤26.6 +4.08.0<e≤8.6 +1.3 26.6<e≤27.3 +4.18.6<e≤9.3 +1.4 27.3<e≤28.0 +4.29.3<e≤10.0 +1.5 28.0<e≤28.6 +4.310.0<e≤10.6 +1.6 28.6<e≤29.3 +4.410.6<e≤11.3 +1.7 29.3<e≤30.0 +4.511.3<e≤12.0 +1.8 30.0<e≤30.6 +4.612.0<e≤12.6 +1.9 30.6<e≤31.3 +4.712.6<e≤13.3 +2.0 31.3<e≤32.0 +4.813.3<e≤14.0 +2.1 32.0<e≤32.6 +4.914.0<e≤14.6 +2.2 +32.6<e≤33.3 +5.0 +14.6<e≤15.3 +2.3 33.3<e≤34.0 +5.115.3<e≤16.0 +2.4 34.0<e≤34.6 +5.216.0<e≤16.6 +2.5 34.6<e≤35.3 +5.316.6<e≤17.3 +2.6 35.3<e≤36.0 +5.417.3<e≤18.0 +2.7 36.0<e≤36.6 +5.518.0<e≤18.6 +2.8 36.6<e≤37.3 +5.618.6<e≤19.3 +2.9 37.3<e≤38.0 +5.719.3<e≤20.0 +3.0 38.0<e≤38.6 +5.820.0<e≤20.6 +3.15、物理性能物理性能应符合表4规定表4 物理性能：项目技术指标实验方法密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测定维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定二氯甲烷浸渍实验（15℃，15min）表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定6、力学性能力学性能应符合表5规定表5力学性能项目技术指标实验方法落锤冲击实验（0℃）TIR/（%）≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。

管道工程材料报验方案一、检验目的本报验方案是为了确保管道工程施工材料的质量符合相关标准要求，保证工程的安全和质量。

二、检验范围本报验方案适用于管道工程的各种材料，包括但不限于管道、阀门、法兰、管道支架、管道焊材等。

三、检验内容1. 材料检验前的准备工作（1）材料的出厂合格证书及检测报告；（2）材料的运输记录和保管记录；（3）材料的标识、包装是否完好、齐全；（4）其他相关文件和记录。

2. 管道检验（1）管道材料的规格、尺寸、厚度、外观质量；（2）管道的压力测试报告；（3）管道焊接接头的质量检验；（4）管道衬里和外护套的质量检验。

3. 阀门检验（1）阀门的材质、型号、规格；（2）阀门的密封性能测试；（3）阀门的性能试验报告。

4. 法兰检验（1）法兰的材料、型号、规格；（2）法兰的外观质量、尺寸、螺纹等检验；（3）法兰的密封性能测试。

5. 管道支架检验（1）管道支架的材料、规格、尺寸；（2）管道支架的承载能力性能试验；（3）管道支架的防腐蚀处理。

6. 管道焊材检验（1）焊材的型号、规格、证书；（2）焊材的化学成分分析；（3）焊材的机械性能试验。

7. 其他相关材料检验包括管道的涂料、绝缘材料、防腐蚀材料等的相关检验内容。

四、检验方法1. 对于各类材料，要按照国家相关标准及行业标准进行抽样检验，并进行实验室检测；2. 对于特殊情况的材料需要进行抽检，并委托专业机构进行检测；3. 对于材料的外观质量检验，采用目测和测量仪器等方法进行检验；4. 对于材料的性能试验，采用相应的试验机进行测试。

五、检验标准1. 材料的质量和性能检验要符合国家相关标准和行业标准的要求；2. 对于具体的检验项目，要根据相应的标准进行检验，并严格按照标准要求进行检验。

六、检验记录1. 对于每批次的材料，要编制详细的检验记录，并保存相关数据和检测报告；2. 对于检验不合格的材料要及时进行整改和重测，并记录整改情况。

七、报验责任1. 施工单位要负责对管道工程的材料进行抽样检验，并保证材料的质量符合要求；2. 若有疑问情况需要请第三方专业机构进行检测，相关费用由施工单位承担；3. 施工单位要保证相关报验记录的真实性和完整性。

塑料、铸铁给排水管材检验细则塑料管道一、检验目的:及时、公正地出具有效检验数据;二、检验项目:检测产品几何尺寸的符合性,如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量;三、检验评定依据:GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定四、仪器设备1.游标卡尺 0～150mm 精度 0.01mm0～300mm 精度 0.02mm0～500mm 精度 0.02mm2.光学显微镜 0～25mm 精度 0.001mm3.钢直尺 0～500mm 精度0.5mm0～1000mm 精度 0.5mm4.钢卷尺 0～7.5m 精度 1mm5.直径π尺Φ15～Φ55 mm 精度 0.05mmΦ50～Φ300 mm 精度 0.01mmΦ300～Φ600 mm 精度 0.01mmΦ600～Φ900 mm 精度 0.02mmΦ900～Φ1200 mm 精度 0.01mm6.壁厚规 0～10mm 精度0.01 mm7.微分筒 0～25mm 精度 0.001mm8.直角尺;五、试验步骤测量要求一般要求测量量具的准确度7.3.3壁厚7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤,使结果的准确度在下表3要求的范围内,除非其他标准另有规定,应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量;7.3.3.2最大和最小壁厚在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚,并记录测量值;7.3.3.3平均壁厚在每个选定的被测截面上,沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量;由测量值计算算术平均值,按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚,em7.3.4直径7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径外径或内径,使结果的准确度在下表4要求的范围内,除非其他标准另有规定;7.3.4.2按表选择被测截面,测量部件的直径;7.3.4.3最大和最小直径在选定的每个被测截面上移动测量量具,直至找出直径的极值并记录测量值;7.3.4.4平均外径平均外径de,m可用以下任意方法测定A用π尺直接测量；B按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值,按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m7.3.4.5平均内径使用符合7.3.4.1的量具,用以下任意方法测定：A按上表5的规定间隔测量一系列的单个值,对单个测量值计算算术平均值,按表4的规定修约并记录结果作为平均内径dim;B用内径π尺直接测量;7.3.4.6中部直径按7.3.3或测定的未经修约的值,用式1、式2、式3任一公式计算中部直径dm: d= (1)md=d i,m+e m (2)md=d e,m+d i,m (3)m式中：d——被测截面的平均外径；e,md——被测截面的平均内径；i,me——被测截面的壁厚m按表4的规定修约后记录结果;注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件;7.3.5 不圆度根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值,测量结果的准确度应符合下表6的要求,按相关产品标准的规定计算不圆度;7.3.6 管材的长度7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤,使测量结果的准确度符合下表7的要求,除非其他标准另有规定;7.3.6.2用规定的量具测量单根管材的总长或有效长度;测定管材的总长时,应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量,且至少测量三处,均匀分布在管材的圆周上;当有测量值计算算术平均值时,按上表7的规定修约并记录结果作为管材的总长;用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量;如存在承口,用管材的总长度减去承口部分的深度s,记录得到的结果作为管材的有效长度;7.3.7 管材和管件的断面垂直度7.3.7.1 选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤,使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径＞200mm时为1mm,除非其它标准另有规定;7.3.7.2 检测步骤a 按7.3.4.4的规定测定部件的外径;将部件放在一个水平的平板上,在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题;按图1 所示放置直角尺,使其位于部件的直径处并与部件接触;旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置;如果直角尺与端面为一点接触,则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1除其他标准另有规定外,应按式4计算不垂直度： (4)7.3.8弯曲度7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h;试样两端截面应与轴线垂直;7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量,测量线为长度大于试验长度的细线;7.3.8.3步骤：将试样置于一平面上,使其滚动,当试样与平面呈最大间隙时,标记试样两端与平触点;然后将试样滚动90°,使奥妙面向操作者,用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端,测量其长度;在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧,测量线至管壁的最大垂直距离,即弦到弧的最大高度,如下图27.3.8.4 结果处理7.3.9 其它尺寸的测量见标准GB/T 8806-2008六、试验结果七、试验报告管材管件检测1 范围本细则规定了管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等;2 规范性引用文件GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管件GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T16800-2008排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T2480-2000建筑用硬聚氯乙烯PVC-U雨落水管材及管件GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801-2007硬聚氯乙烯PVC-U管件坠落试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物ASA管件热烘箱试验方法GB/T ～3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806-2008塑料管材尺寸测量方法GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T13526-2007硬聚氯乙烯PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求;4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等;4.1.3 检查委托单填写是否明确,如试样种类、数量、检测项目、技术要求等;4.1.4 检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求;抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章；一旦抽样完毕,立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代签字的封条,对抽取样品采取有效保管、运输措施;4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确;5 检测前检查检查检测任务单与样品上否相符;被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求;检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原因,上报检测室主任等待处理; 检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内;检查仪器设备是否运转正常;检查环境条件是否符合规定的要求;6 取样方法建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材随机抽取4根,每根切取一个1米长管段;排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材随机抽取6根,每根切取一个长度不少于1米的管段;建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件随机抽取10只;冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根,每根切取一个1米长管段;冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只;7 试验方法除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行;拉伸屈服强度/MP按GB/测定维卡软化温度按GB/T8802-2001测定;纵向回缩率按GB/T6671-2001测定;落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定;烘箱试验按GB/T8803-2001测定;坠落试验按GB8801-88测定;静夜压试验按GB/6111测定;8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法异常现象8.1.1被检样品在检测过程中,出现与其正常特性不符时;应立即停止试验,检查受检是否影响继续检测的准确性;如有影响;待查明原因后重新试验;8.1.2检测过程中,设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断,不均匀等异常情况,应停止试验,取下试件,重新核查仪器设备运转是否正常,待确认正确后,方可重新开始; 8.1.3当首次测量超差时,应停止试验查找原因,如属人为误差,应重复试验予以消除,如属设备,仪器误码差,则应立即调整或更换,检测工作方能重新开始;检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远,应对检测的全过程详细检查,若发现有影响试验结果的因素,,消除之后,重新试验,若未发现影响检测结果准确性的因素,则检测结果有效;意外情况8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断,应保护样品,待复恢正常后,如对检测工作无影响,则试验可继续进行,否则检测要重新开始;8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏,应中止试验,保护样品,待排除故障修复后方可继续试验,如继续试验影响质量及结果,试验工作必须重新开始;凡因检测工作失误或其原因,而造成样品破坏,无法得出完整的检测结果时,所有检测数据应作废,应重新试验,检测原始数据以重新试验的结果为准,不得将次两次试验数据拼凑在一起;9 检测后的检查对检测仪器的技术状态进行检查并记录;对全部检测数据进行复核,确认无误,方可将试验的试件清理做报废处理;10 原始记录原始记录格式见附表1.原始记录内容填写应完整,不得用铅笔和圆珠笔,统一用蓝色或黑色钢笔,鉴字笔填写;原始记录如确需更改,作废数据应划改,将正确数据填在右上方,并加盖更改人印章或签字;原始记录中数据处理应执行GB8170-1987数据修约规则;11 数据的分析处理及结果评定数据的分析处理按GB2150-1989规定进行. 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数,本细则补充规定：拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数,维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数,纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数结果评定按：GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件规定进行；GB/冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管材规定进行；GB/冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管件规定进行；GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/T13663-2000给水用聚氯乙烯PE管材规定进行；GB/T16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/丙烯睛–丁二烯-苯乙烯ABS压力管道系统第1部分：管材规定进行；GB/丙烯睛–丁二烯-苯乙烯ABS压力管道系统第1部分：管件规定进行；GB/T冷热水用交联聚乙烯PE-X管道系统第2部分：管材规定进行;12 检测报告检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制;所有内容不允许涂改;全部检测数据应采用法定计量单位;铸铁管道壁厚直管标准壁厚计算公式：e = K+式中：e ——标准壁厚,mm；DN——公称直径,mm；K ——壁厚级别系数,如取K = 9,即标准壁厚为K9级;壁厚公差为：- + DNmm;标准长度管道标准有效长度为6米/根,制造长度偏差±30mm;接口形式：≤DN1400管道采用T型柔性滑入式接口,DN1600管道采用K型机械式接口;承口尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2003标准要求,承口深度偏差：T型接口为±3mm,K型接口为±5mm;管子外形当管子在间距为管长L2/3的两个台架上滚动校验时,其平直度为最大偏差fmmm不大于管道有效长度Lumm的%,即fm≤%Lu;管道端面应与轴线垂直;重量：管道重量见下表,重量允许偏差为-5%;材质球墨铸铁管所用材质应为铁素体基体球墨铸铁,在组织中应有一定数量的球状石墨; 力学性能球墨铸铁管的力学性能应符合下表规定;球墨铸铁管力学性能表球墨铸铁管件的力学性能应符合下表规定;水压试验球墨铸铁管及管件的水压试验在涂敷前进行,管道及管件的试验压力见下表;表面质量及修复直管、管件和附件不得有违背水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2003中条款5和6的缺陷;对于不影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤,必要时可进行修复,例如焊补,修补后的直管、管件和附件应符合该标准5和6中的要求;带内衬管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/2;管及管件外表面的局部凹陷铸造缺陷深度以及毛刺、飞边清除后造成的壁厚减薄不得超过壁厚的允许偏差,超过时应进行修补;管及管件表面不应有重皮;密封面以外的表面不影响使用的局部凸起应予验收;管及管件的表面不应有裂纹;承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹;布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割、钻孔、打眼和/或机械加工的硬度;离心球铁管的布氏硬度值不得超过230HB,非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250HB;焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些;涂覆一般情况下,管子和管件内外都应有涂层;涂覆前内外表面应无铁锈和杂物;涂覆后内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,不因气候冷热而发生异常;根据使用时的外部条件,可使用下列涂层：外表面喷涂金属锌；无毒沥青漆 ;外表面喷锌涂层应符合GB/T17456,外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;根据使用时的内部条件,可使用下列内涂层：普通硅酸盐水泥有或无掺合剂砂浆 ;矿渣水泥砂浆 ;内衬水泥砂浆应符合GB/T17457,水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa;内涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;内衬水泥砂浆水泥砂浆的材料不得对管道及输送水水质腐蚀及污染,应符合国家关于涉及饮用水的卫生标准;水泥砂浆砂浆中水泥与砂子重量比>1:,砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,级配根据内衬工艺及砂浆配合比确定;水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥;拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水;内衬涂层公称厚度及最小允许值平均值及局部值见下表;在管道中任一点测量的厚度不得小于上表中的最小厚度;各截面上四点测量值的算术平均值不得小于表中规定的最小平均值;凝固后的内衬表面应均匀光滑,无鳞状区域,不掉皮;表面涂锌涂层材料应为含锌≮99%的金属锌或含锌量≮85%的固体富锌料片;喷涂金属锌的重量≮130g/m2,富锌料片涂层的重量≮150g/m2;涂锌后,管子涂覆沥青最终保护层,平均厚度≮70μm,最小厚度≮50μm;试验方法承插直管外径用绕形量具或量规测量;插口不圆度用合适的工具测量长轴与短轴;内径可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量;壁厚可以直接测量,也可用合适的工具如机械的或超声波的测量;也可采用从管模拔出球铁管时目测颜色的均匀度的方法;制造商应规定过程控制系统试验频率;测量离心铸造承插直管长度需用合适的工具：对于定长度管,测量新管模铸出的第一支管；对于按计划切割成预定长度的管,测量第一支切割成此长度的管;检验平直度的方法通常为目测,若有怀疑或争议,可用以下方法检验：管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动,检查其平直度;台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3;应确定直轴最大偏差点,在此点测量的偏差不超过5.3.1中的限定值;拉伸试验机要有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力;试验时,试样在一定拉力范围内会断裂,因此试验机要有一个与之相应的力度范围;拉力增速应控制在每分钟6N/mm2～30N/mm2之间;试验后,可以用试棒最大持续力除以试棒截面积计算得出抗拉强度;把试棒断裂的两部分拼在一起测量伸长的标距;用伸长标距与初始标距之比求得伸长率;伸长率还可直接用引伸计测量;尺寸检验球墨铸铁管及管件尺寸用卡尺、卡钳、直尺或样板进行测量检查;表面质量检查管道及管件表面和涂敷质量应用肉眼进行检查;拉力试验1、试样制备a、管道：在距直管插口端靠近管壁中心处,切取宽度为150mm的管环,沿管环轴线方b、管件：随管件的浇铸同时浇铸试块,翻箱后取下试块加工成标准试棒,之后做试棒的拉伸试验;见下表;2、试验方法试验方法按GB228的规定进行;硬度试验硬度试样在拉力试样的管环上沿轴线方向切取;试样表面稍许打磨后进行硬度试验,试验方法按GB/T231的规定进行;采用的钢球直径为10mm;密封要求所有管与管件都应在下表规定的试验压力下进行水压试验,试验过程中不应有渗漏、出汗;如果设计接头已试验过,厂方有检验报告,且至少成功使用了十年,只需在对接头性能上有不利影响的设计上进行型式性能试验;接头设计应进行密封试验,以保证在内外压力下即使是最不利的铸造公差和接头运动条件,也能密封完好;内部压力：内压下接头密封型式试验的试验压力应不小于允许试验压力PEA,接头在下列两种情况下不得有渗漏：接头应平直,受到剪切时：剪切力单位：牛顿不小于30倍的DN；接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏转角,对于DN700～DN2600,不小于1°;外部压力：外压下接头密封试验的试验压力不小于,接头在受到不小于30倍的DN的剪切力时不得有渗漏;球铁管、管件及附件涂覆一般情况下,管子和管件内外都应有涂层;涂覆前内外表面应无铁锈和杂物;涂覆后内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,不因气候冷热而发生异常;根据使用时的外部条件,可使用下列涂层：外表面喷涂金属锌外表面喷锌涂层应符合GB/T17456,外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;根据使用时的内部条件,可使用下列内涂层：普通硅酸盐水泥有或无掺合剂砂浆 ;矿渣水泥砂浆 ;内衬水泥砂浆应符合GB/T17457,水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa;其它涂层要求根据协议技术要求执行;检验规则工厂检验管道及管件的工厂检查验收应由制造厂技术监督部门进行;如买方希望对管道或管件进行检查,制造厂应提供必要条件,检查在制造厂进行;买方检查人员应在正规执行检查操作前通知制造厂;检查人员应目击取样、试样制备及试验、尺寸校验以及水压试验;型式试验下表所示每组中至少有一种规格要进行型式试验;当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计参数时,一种规格可以代表一组;如果某组中的产品设计和/或制造过程不同,要重新对该组进行分配组合;对供方来说,如果某组只有一种规格,这种规格可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分;型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙最小插口与最大承口连接条件下进行;型式试验中,最大间隙等于最大设计径向间隙值加上0％,减去5％;即使实际直径稍微超出标准制造公差,也可对承口内表面进行机械加工使其径向值达到型式试验要求;组批规则管道按批进行检查验收;每批由同一公称直径、同一接口形式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的管子组成;管子连续浇注的每个批量如下：≤DN300 200根/批；DN350 —DN600 100根/批；DN700 —DN1000 50根/批；DN1200—DN1600 25根/批;取样数量对管道及管件的重量、几何尺寸、表面质量、涂敷质量、水压试验逐根进行检查;管道退火后,每批应任取一根试样管,检查管子的抗拉强度、延伸率和硬度;复验和判定规则如果力学性能试验结果低于所规定的最小值,应从同一根管子上再取另两根试样,这些试样必须满足同样的技术条件;复验合格后该批管可以交货;复验不合格时,则该批管不得交货;此时供方可逐根提交验收;出厂标志及证明——制造厂名称或商标；——生产年份；——球墨铸铁材质；——公称口径DN；——插口插入深度标识；——执行的国家标准；——产品批号以上前四项要铸出或冷冲,后三项可用任何方法如喷印或打印在包装上;产品出厂时应附有产品质量证明书,证明书至少应包括以下内容：——企业名称或商标；——产品名称、规格；——产品批号；——水压试验数值；——力学性能数值；——执行标准;。

压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。

二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。

2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。

三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。

2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。

3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。

4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。

5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。

四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。

2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。

3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。

五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。

报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。

六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。

整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。

七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。

监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。

塑料管材检验标准
塑料管材的检验标准主要包括以下方面：
1. 尺寸和外观：对塑料管材的外观、尺寸进行检验，包括管材的长度、直径、厚度等。

2. 物理性能：对塑料管材的物理性能进行检验，包括拉伸强度、冲击强度、硬度、弯曲性能等。

3. 热性能：对塑料管材的热性能进行检验，包括耐热性、燃烧性能等。

4. 化学性能：对塑料管材的化学性能进行检验，包括化学稳定性、耐腐蚀性等。

5. 密度：对塑料管材的密度进行检验，用于确定材料的质量。

6. 环境适应性：对塑料管材在不同环境条件下的适应性进行检验，包括耐候性、抗紫外线性等。

以上仅为常见的塑料管材检验标准，具体检验标准还会根据不同的地区、用途、材料等有所差异。

塑料给水管材检验报告一、引言塑料给水管材是目前应用最广泛的给水管材之一，广泛应用于家庭供水、城市供水以及工业供水等领域。

为了确保给水管材质量安全、合规，本次进行了塑料给水管材的检验工作，旨在对管材进行物理性能、水质安全性以及微生物安全性等方面的检测和评估。

二、检验方法三、检验结果1.物理性能检验（1）耐压试验：经过耐压试验，塑料给水管材的耐压性能满足要求，未发现管材破裂、漏水等异常情况。

（2）外观检验：外观无明显的表面缺陷和色差，管材表面平整光滑，符合要求。

（3）尺寸检验：对管材尺寸进行测量，符合标准要求。

2.水质安全性检验（1）水质指标：经过检验，塑料给水管材不会对水质产生有害影响，水质指标符合国家标准要求。

（2）重金属含量：对管材中的重金属含量进行测试，结果均在国家标准允许范围内。

（3）挥发性有机化合物：进行挥发性有机化合物的测定，结果符合国家标准要求。

3.微生物安全性检验通过对管材材料进行微生物安全性检验，包括细菌总数、大肠菌群、霉菌及酵母菌等方面的检测，结果如下：（1）细菌总数：经过检验，塑料给水管材的细菌总数符合国家标准要求，未超出限值。

（2）大肠菌群：对大肠菌群进行检测，未检出大肠菌群的存在。

（3）霉菌及酵母菌：经过检验，塑料给水管材中未检出霉菌及酵母菌的存在。

四、结论根据以上检验结果得出以下结论：1.物理性能检验结果表明，塑料给水管材的耐压性能、外观和尺寸均符合要求，可以满足给水管材的使用需要。

2.水质安全性检验结果表明，塑料给水管材对水质不会产生有害影响，水质指标和重金属含量均符合国家标准要求。

3.微生物安全性检验结果表明，塑料给水管材中未检出细菌、大肠菌群、霉菌及酵母菌的存在。

综上所述，本次检验的塑料给水管材达到了国家标准要求，具备较好的物理性能、水质安全性和微生物安全性，可以安全可靠地用于家庭供水、城市供水和工业供水等领域。

五、建议根据本次检验结果，建议在使用塑料给水管材时，应遵守国家相关标准和规定，定期进行管材的维护和检查，确保管材的正常使用和安全性。

塑料管材、管件及型材引伸计的工作原理与操作步骤引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。

它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。

引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。

一、产品简介引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。

它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。

引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。

二、构造原理引伸计由装有一个千分表和一套利用球铰作为支点组成的杠杆机构而构成。

用手握住球铰引伸计，将试样装入标距叉中，用尖头螺钉卡紧试样，使上、下标距叉与试样联成一体。

在拉力作用下，试样伸长ΔL。

在试样变形过程中，其上标距叉不发生转动，而下标距叉由于球铰的作用转动了一微小角度。

球铰中心至千分表测杆轴线的距离等于球铰中心至试样轴线距离的两倍。

所以，千分表的变形读数为试样轴线在标距内伸长的两倍。

由于千分表的放大倍数为1000，故该引伸计的放大倍数为2000。

也就是球铰式引伸计千分表长针走动一格时，试样伸长了1/2000mm。

三、操作步骤1、根据所测量试样尺寸的实际需要，调整引伸计标距。

使引伸计的标距等于所测量试样要求的标距。

2、将试样安装在万能试验机的上、下夹头中。

进行材料的弹性模量测试时，可对试样施加一定的初载荷F0（相应于弹性变形载荷的5％～10％）。

然后把引伸计小心地装在试样上，检查调整引伸计与试样的接触松紧是否适宜，表盘指针转动是否灵活。

3、确认测试系统安装正确后，便可进行正式试验。

四、注意事项1）引伸计安装在试样上时，应尽可能地使仪表的纵向对称平面与试样轴线处在同一平面内，不得使标距叉发生明显的左右倾斜。

2）试样的实际变形，绝对不允许超出引伸计的量程，否则引伸计就会损坏。

给排水管材进场检验记录一、检验目的为确保给排水管材质量符合相关标准要求，保证工程施工的安全和可靠性，进行给排水管材的进场检验。

本文档旨在记录给排水管材进场检验的过程和结果。

二、检验对象给排水管材进场检验的对象包括各类给水管、排水管、雨水管等相关管材。

三、检验依据1. 国家相关标准和规范：根据《建筑给水及排水工程施工与验收规范》（GB 50242-2002）和《城市供水及排水管道工程施工及验收规范》（CJJ63-2001）等相关标准进行检验。

2. 产品标准：根据给排水管材的产品标准进行检验，如《聚氯乙烯给水管道》（GB/T 10002.1-2013）等。

四、检验内容1. 外观检验：对给排水管材的外观进行检查，包括检查管材的表面是否无明显裂口、气泡、变形等缺陷。

2. 规格尺寸检验：对给排水管材的规格尺寸进行检查，包括管径、壁厚、长度等参数是否符合产品标准要求。

3. 硬度检验：通过硬度测试仪对给排水管材进行硬度测试，以判断管材的硬度是否符合标准要求。

4. 拉伸性能检验：通过拉伸试验对给排水管材的拉伸性能进行测试，包括抗拉强度、断裂伸长率等指标的检查。

五、检验方法1. 外观检验：使用目视检查的方法进行外观检验，检查每个给排水管材的外观是否合格。

2. 规格尺寸检验：使用直尺、卡尺等工具进行测量，按照产品标准要求检查给排水管材的规格尺寸。

3. 硬度检验：使用硬度测试仪进行硬度测试，按照产品标准要求进行判断。

4. 拉伸性能检验：使用拉伸试验机进行拉伸性能测试，按照产品标准要求进行测试并记录结果。

六、检验结果记录根据以上检验内容和方法，按照检验结果的不同，记录给排水管材的合格或不合格情况，包括外观、规格尺寸、硬度、拉伸性能等方面的检验结果。

七、检验结论根据检验结果，给出有关给排水管材检验的结论，包括合格、不合格等，并对不合格项给出相应的处理建议和措施。

八、检验记录保存将检验记录进行编号，并按照日期、管材品种等进行分类，保存在指定的档案室中，以备后续参考和查阅。