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塑钢门窗制作的工艺规程塑钢门窗是指采用塑钢材料制作的门窗产品，其具有耐候性好、隔热性能好、使用寿命长等优点，在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗的质量和使用效果，制作过程中需要按照一定的工艺规程进行操作。
下面是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程，详细描述了制作过程的各个环节。
一、制作准备1.对材料进行检查，确保符合相关标准要求。
2.准备好所需的工具和设备，并保持其正常运转。
二、测量和设计1.根据实际尺寸测量开启部位的大小，并进行精确记录。
2.根据测量结果，制作门窗的设计图纸，并进行合理布局和比例调整。
三、材料切割1.根据设计图纸，将塑钢型材进行切割，确保尺寸和角度的准确性。
2.切割要保持刀口平整，并进行必要的打磨处理。
四、型材加工1.根据门窗的不同部位，进行型材的加工，如角铰槽的开槽、连接件的加工等。
2.加工过程中要保证平整度和精度，避免出现划痕和变形等情况。
五、型材组装1.将各个加工好的型材按照设计图纸进行组装，使用合适的连接件进行固定。
2.组装过程中要注意排水孔的位置和通风孔的设置，确保门窗的正常使用功能。
六、钢化玻璃安装1.根据设计要求，选择合适的钢化玻璃，并进行必要的清洗和处理。
2.将钢化玻璃安装到门窗上，使用胶条进行密封固定，并保证密封性和安全性。
七、五金件安装1.选择合适的五金件，如门锁、合页、开关等，并进行清洁和调试。
2.将五金件安装到门窗上，确保其使用功能正常，并注意调整合页的强弱度。
八、检验和调试1.对制作好的塑钢门窗进行检验，检查尺寸和视觉效果是否满足要求。
2.对门窗进行开关、锁闭等功能的调试，确保操作灵活、安全可靠。
九、包装和运输1.对制作好的塑钢门窗进行包装，保护其不受损坏。
2.选择适当的运输方式，将门窗送达到用户所在地。
以上是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程，包括了制作准备、测量和设计、材料切割、型材加工、型材组装、钢化玻璃安装、五金件安装、检验和调试以及包装和运输等各个环节。
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门窗设备基本配置及参数塑钢门窗设备是一种用于制造塑钢门窗的专用机械设备。
它主要由铝合金型材剪切机、铝合金型材加工机、角码机、锁边机、角码冲孔机、角码自动补孔机等多种机械设备组成。
下面我们将详细介绍这些设备的基本配置和主要参数。
1.铝合金型材剪切机：该设备主要用于将铝合金型材剪切成所需长度。
它通常由一台电动剪切机和一组模具组成。
剪切机有可调节的刀具间距和锯片转速，以适应不同型材的剪切需求。
主要参数包括：切割长度、最大切割厚度、切割速度等。
2.铝合金型材加工机：该设备主要用于对铝合金型材进行孔加工、切割、铣削等加工。
它通常由数控机床和多组加工刀具组成。
数控机床可以实现自动化操作和精确加工。
主要参数包括：加工长度、加工精度、进给速度、主轴转速等。
3.角码机：该设备主要用于制造塑钢门窗边框所需的角码。
它通常由一台自动化角码机和一组模具组成。
角码机可以根据不同的尺寸要求，自动将铝合金型材弯曲成所需形状的角码。
主要参数包括：角码尺寸、材料厚度、弯曲角度等。
4.锁边机：该设备主要用于对塑钢门窗的边框进行锁边处理，以提高门窗的密封性和稳定性。
锁边机通常由一台自动化设备和一组模具组成。
它可以根据门窗的尺寸要求，自动将边框的两侧锁紧，形成闭合的结构。
主要参数包括：边框尺寸、边框厚度、锁边速度等。
5.角码冲孔机：该设备主要用于对塑钢门窗的角码进行冲孔处理，以便灌注粘结剂，并加强角码的固定性。
角码冲孔机由一台自动化设备和一组模具组成。
它可以根据角码的尺寸要求，自动进行冲孔操作。
主要参数包括：冲孔尺寸、角码厚度、冲孔速度等。
6.角码自动补孔机：该设备主要用于对塑钢门窗的角码进行自动补孔处理，以便安装门窗配件。
角码自动补孔机由一台自动化设备和一组模具组成。
它可以根据角码的尺寸要求，自动进行补孔操作。
主要参数包括：补孔尺寸、角码厚度、补孔速度等。
除了以上的设备，塑钢门窗生产线通常还包括清洗、组装、检测等环节的设备。
具体配置和参数可根据客户的生产需求而定。
技术和设备方案1 生产工艺 1.1 产品技术优势本项目采用已成熟的工艺流程，并不断采用新技术，保证工艺技术的先进性、可靠性，产品质量符合国家标准。
1.2 技术方案根据本项目的产品方案，拟采用以下1个工艺流程：1.3产品方案年产8万平方米塑钢门窗厂 2重要设备及选型 2.1 选型原则（1）工艺技术先进，设备性能优异，自动化限度高； （2）产品适应性强，操作方便，能减少工人劳动强度； （3）价格合理，服务周到，有助于减少成本。
2.2重要工艺设备本项目根据生产需要，按生产规模需购买设备如下：具体详见下表（山东济南天马设备）参考价设备清单单位：万元如，钢管，气动快接头，连接软管等，2.3 设备的最终定型关于设备的最终定型，还需厂方与供货商进行广泛的技术交流和商务谈判，在技术性能优异、满足产品质量、价格合理的情况下，还要兼顾良好的售后服务做到“货比三家”，以最小的投资取得最佳的效益。
人力资源配置与项目实行进度1生产管理和管理体制本项目涉及到公司的装配车间、机加工车间，所购设备相应配置于装配车间、机加工车间，因此，所需操作人员有部分可从现有在岗员工中统筹安排，局限性的操作人员向社会招工。
2工作制度和劳动定员2.1本项目投产后，工作制度为单班制运营，全年工作252天（周双休日）。
2.2本项目所需管理人员2人，生产人员16人，技术人员5人，所需人员除部分在现有员工中统筹安排外，局限性部分向社会招工。
2.3向社会招工，优先考虑技校毕业生或有相关实践经验的人员，择优录取，所有实行劳动协议制。
3人员培训严格按先培训后上岗的原则，对新招员工或转岗员工进行培训，对专业设备使用的有关知识和生产技能进行培训，对安全生产知识进行培训，保证生产过程中安全对的操作。
具体详见表-1《劳动组织及定员表》表-1 劳动组织及定员表本项目重要是引进新型机，4实行进度安排1、前期准备阶段重要实行内容为项目申请报告编制及审批、设备采购安装等。
塑钢门窗施工方案电影器材公司小区改造工程编制目录一、工程概况二、图纸对施工要求三、施工准备四、机械设备的选择与布置五、施工步骤六、质量计划与目标七、施工组织管理体系八、保证工程进度的措施九、质量保证体系及措施十、安全生产及文明施工保证措施十一、验收程序十二、建立用户回访、维修制度一．工程概况该工程为晶宫*国际城10#楼，结构形式为砖混结构。
结构层数为地上六层+跃层。
使用功能为公用住宅楼,建筑总高度21.095米，总建筑面积4224。
75 平方米.本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为3级，水密性3级,隔声性3级.；外窗均采用蓝灰色塑钢普通中空玻璃，规格为6+9A+6,所有大于等于1.5㎡的玻璃扇、落地玻璃应做安全玻璃，距地小于500（安全玻璃厚度数值应由专业厂家设计安装。
工程中外窗玻璃按发改行〖2003〗2116号“建筑安全玻璃管理规定"选用安全玻璃。
门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行整,窗的选用严格按图纸总说明的节能设计要求进行选用。
注：本表根据10＃楼门窗数量统计。
我公司将全心全意投入一流的实力与能力，“精心组织、精心施工"保证其全部工程的完美实现与体现.二、图纸对施工的要求（一）严格按国家施工规范施工（二）严格按图纸节能设计要求施工，参照夏热冬冷地区居住建筑节能设计一览表。
（三）严格按企业标准施工三、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置.(一）施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。
（二) 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
（三）劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
（四)制作工艺:工艺流程：焊缝～~安装辅件~ ～检验(五）保证塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45。
门窗加工施工机械设备配备计划方案１.主要加工机械设备性能介绍1.1轴加工中心1.1.1标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0°到180°度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差在0.2mm之内。
1.1.2轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A 旋转芯轴0°到180°（连续，中间任何角度）。
1.1.3工作范围：能够进行的加工操作：①钻孔;②铣加工;③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。
在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0°到180°并之间任意角度钻铣。
1.1.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0°转到90°。
⑤刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。
1.2 3轴CNC加工中心1.2.1标准特性：①垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；②KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；③每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。
1.2.2加工范围：①最大加工长度：6500mm；②使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或90mm（在3个面加工）；③同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在3个面加工）。
顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用Φ180mm的端铣刀加工；左端用Φ180mm的端铣刀加工。
1.2.3轴向行程：X纵向轴：6500mm，Y横向轴：730mm；Z 垂直轴：350mm。
目录第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2)第一节型材下料 (2)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (8)第三节铣五金件安装槽孔 (10)第四节增强型钢的切割与装配 (10)第五节型材焊接 (12)第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：1. 设计图纸2. 订单要求3. 洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
