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ANSYS之杯具热分析

ANSYS之杯具热分析

第N章水杯热分析案例这个案例是使用ANSYS WORKBENCH 热分析模块功能进行演示。

通过对杯子模型加载温度荷载来分析出其温度分布状况。

1.5.1案例介绍此案了使用一个铜合金材料的水杯模型，在内表面施加100℃的温度载荷在外表面施加对流传热系数来模拟一下当水杯装满热水时候的温度以及热流分布状况以演示AMSYS WORKBENCH 热分析模块的基本操作过程。

1.5.2启动Workbench并建立分析项目(1) 首先打开ANSYS WORKBENCH 14.0。

双击Toolbox（工具箱）→Analysis System （分析系统）→Steady-State Therma（热分析模块）打开，如图-1所示。

图-1 打开热分析模块图-2 选择材料1.5.3定义材料参数（1）双击打开A2项目（Engineering Data）。

（2）打开后在菜单栏中点击图标。

然后在Engineering Data Sources项目中单击A3项General Materials（一般材料）→单击Outline of General Materials中的A7项Copper Alloy（铜合金）中的B7项的图标来选择上此材料。

（3）材料选择完成后单击（回到项目管理区）图标。

1.5.4导入模型（1）双击项目A3项Geometry（模型）进入DM模块来导入我们需要分析的模型。

如图-3所示。

图-3 打开DM模块图-5 导入模型（2）单击File（文件）→Import External Geometry File（导入模型文件）。

如图-5所示。

（3）找到模型文件单击选择后单击“打开”按钮。

如图-6所示。

图-6 打开模型图-7 划分网格1.5.5划分网格（1）双击项目文件A4项Model（网格）。

如图-7所示。

打开的模型如图-8所示。

图-8 杯子的模型图-9 刷新网格（2）我们先使用程序自动划分网格，通过查看网格质量再决定是否进行网格控制。

ansys瞬态热分析教程及实例

ansys瞬态热分析教程及实例

大家好
QUST
18
自动时间步长选项 命令：AUTOTS GUI：Main Menu > Solution > Analysis Type
> Sol'n Controls 打开后求解过程中将自动调整时间步长。
大家好
QUST
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时间积分选项 命令：TIMINT GUI：Main Menu > Solution > Load Step
QUST
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大家好
5. 瞬态传热分析
均匀初始温度：如果整个模
型的初始温度为均匀且非0
2
，使用下列菜单指定:
3 4 1
QUST
7
大家好
1
2 3
5. 瞬态传热分析
非均匀的初始温度
如果模型的初始温度分布
已知但不均匀，使用这些
菜单将初始条件施加在特
4
定节点上
5
QUST
8
大家好
5. 瞬态传热分析
ANSYS 瞬态传热分析的主要步骤 1.建立有限元模型 2.施加载荷并求解 3.求解 4.查看分析结果
QUST
5
大家好
5. 瞬态传热分析
在瞬态分析中，载荷步和子步的定义与非线性稳态分 析十分类似。载荷定义的每个载荷步的终点，并可以 随时间阶跃或渐进的施加。
每个载荷步的求解是在子步上得到。子步长根据时间 积分步长得到。
自动时间步 (ATS) 同样适用于瞬态分析，可以简化 ITS选择。 ITS选择将影响到瞬态分析的精度和非线性收敛性 (如果存在)。
Restart
大家好
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10条件分为两种情况：其一， 初始温度场已知；其二，初始温度场未知。

Ansys 共轭传热分析实例

Ansys 共轭传热分析实例
图2网格模型
图3操作项设置面板
设置流体域介质为air，固体域介质为默认的AL。
按图1所示边界条件设置计算域边界。
创建交界面，如图4所示进行设置。
图4设置交界面
4、初始化计算
设置初始化温度293K，如图5所示。
图5初始化面板
设置自动保存选项与动画录制项。
设置时间步长0.1s，时间步数100，内迭代次数20
图5简化模型
图6仿真模型
这幅图中可以看得更清楚，经过模型简化后，流体部分的外轮廓线是比较简洁的。注意这部分必须与齿轮箱贴合，这样以后计算热固耦合的时候，可以传递这个面上的温度场数据，如下图所示。这部分内容本帖中不涉及，本案例在流体外部用fluent的虚拟壁厚技术模拟一个壳体。
一些基础几何参数：
图7仿真模型与箱体示意图
我们首先来分析齿轮箱的结构，齿轮箱机械结构由壳体、端盖、大小齿轮、轴承、轴以及其他附件构成，我们首先要搞清楚分析的对象。壳体的温度是否是我们关注的要点？在本例中不是，那么我们的分析对象就是壳体中的所有元素，壳体只作为仿真的外边界。轴承和轴在仿真中的意义也不明显，因此我们都予以简化。
分析传热模型，齿轮摩擦生热是热源，这些热量通过几种方式传播：
网格划分完毕的效果如图：
图9整体网格
图10 局部网格
以上网格都是四面体单元，方便进行动网格设置。如不要求精确解，我们可以减小网格数目，采取以下这种单元数目较少的网格。可以看出，body之间的网格节点不共享。
图11简化网格
一些和网格划分有关的细节，可以按照这个表格去进行具体设置。这里的Advanced sizing功能一定要打开，否则在边角处生成的网格质量很差。表中用颜色标出了影响较大的设置项。
共轭传热计算

ansys瞬态热分析教程及实例

ansys瞬态热分析教程及实例
在弹出的对话框中，单击Add。在单元类型 库对话框中选择Plane55单元。单击OK。
命令：ET,1,PLANE55
大家好
QUST
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(2) 定义材料属性
首先进入Define Material Model Behavior 对话框，操作如下：
GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props
命令：TIME GUI：Main Menu > Solution > Analysis Type >
Sol'n Controls > basic 4）写入载荷步文件 命令：LSWRITE GUI：Main Menu > Solution > Load Step Opts >
Write LS File 或先求解：
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QUST
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(2)定义初始条件
板的初始温度为20℃，设置初始温度操作 如下：
GUI：Main Menu > Solution > Define Loads > Apply > Initial Condit'n > Define
在弹出的拾取对话框中，单击Pick All。弹 出Define Initial Conditions对话框，
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3. 设定非均匀的初始温度 命令：IC GUI：Main Menu > Solution > Define Loads
> Apply > Initial Condit'n > Define
在瞬态传热分析中，节点温度可以通过此项设 定为不同的值。
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QUST

(最新整理)ANSYS热分析详解

(最新整理)ANSYS热分析详解

(完整)ANSYS热分析详解编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)ANSYS热分析详解）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)ANSYS热分析详解的全部内容。

第一章简介一、热分析的目的热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数，如热量的获取或损失、热梯度、热流密度（热通量〕等。

热分析在许多工程应用中扮演重要角色,如内燃机、涡轮机、换热器、管路系统、电子元件等。

二、ANSYS的热分析•在ANSYS/Multiphysics、ANSYS/Mechanical、ANSYS/Thermal、ANSYS/FLOTRAN、ANSYS/ED五种产品中包含热分析功能,其中ANSYS/FLOTRAN不含相变热分析。

•ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程，用有限元法计算各节点的温度，并导出其它热物理参数。

•ANSYS热分析包括热传导、热对流及热辐射三种热传递方式.此外，还可以分析相变、有内热源、接触热阻等问题。

三、ANSYS 热分析分类•稳态传热:系统的温度场不随时间变化•瞬态传热：系统的温度场随时间明显变化四、耦合分析•热－结构耦合•热－流体耦合•热－电耦合•热－磁耦合•热－电－磁－结构耦合等第二章 基础知识一、符号与单位 W/m 2—℃ 二、传热学经典理论回顾热分析遵循热力学第一定律,即能量守恒定律:● 对于一个封闭的系统（没有质量的流入或流出〕PE KE U W Q ∆+∆+∆=-式中： Q —— 热量；W -- 作功；∆U ——系统内能；∆KE ——系统动能;∆PE —-系统势能；●对于大多数工程传热问题：0＝＝PE KE ∆∆； ●通常考虑没有做功:0=W ， 则：U Q ∆=； ● 对于稳态热分析：0=∆=U Q ，即流入系统的热量等于流出的热量;●对于瞬态热分析：dt dU q =,即流入或流出的热传递速率q 等于系统内能的变化。

ANSYS热分析指南——ANSYS稳态热分析word精品文档59页

ANSYS热分析指南——ANSYS稳态热分析word精品文档59页

ANSYS热分析指南(第三章)第三章稳态热分析3.1稳态传热的定义ANSYS/Multiphysics，ANSYS/Mechanical，ANSYS/FLOTRAN和ANSYS/Professional这些产品支持稳态热分析。

稳态传热用于分析稳定的热载荷对系统或部件的影响。

通常在进行瞬态热分析以前，进行稳态热分析用于确定初始温度分布。

也可以在所有瞬态效应消失后，将稳态热分析作为瞬态热分析的最后一步进行分析。

稳态热分析可以计算确定由于不随时间变化的热载荷引起的温度、热梯度、热流率、热流密度等参数。

这些热载荷包括：对流辐射热流率热流密度（单位面积热流）热生成率（单位体积热流）固定温度的边界条件稳态热分析可用于材料属性固定不变的线性问题和材料性质随温度变化的非线性问题。

事实上，大多数材料的热性能都随温度变化，因此在通常情况下，热分析都是非线性的。

当然，如果在分析中考虑辐射，则分析也是非线性的。

3.2热分析的单元ANSYS和ANSYS/Professional中大约有40种单元有助于进行稳态分析。

有关单元的详细描述请参考《ANSYS Element Reference》，该手册以单元编号来讲述单元，第一个单元是LINK1。

单元名采用大写，所有的单元都可用于稳态和瞬态热分析。

其中SOLID70单元还具有补偿在恒定速度场下由于传质导致的热流的功能。

这些热分析单元如下：表3-1二维实体单元表3-2三维实体单元表3-3辐射连接单元表3-4传导杆单元表3-5对流连接单元表3-6壳单元表3-7耦合场单元表3-8特殊单元3.3热分析的基本过程ANSYS热分析包含如下三个主要步骤：前处理：建模求解：施加荷载并求解后处理：查看结果以下的内容将讲述如何执行上面的步骤。

首先，对每一步的任务进行总体的介绍，然后通过一个管接处的稳态热分析的实例来引导读者如何按照GUI路径逐步完成一个稳态热分析。

最后，本章提供了该实例等效的命令流文件。

ANSYS 热传分析(Thermal)

ANSYS 热传分析(Thermal)

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ansys热分析实例教程

ansys热分析实例教程

Temperature distribution in a CylinderWe wish to compute the temperature distribution in a long steel cylinder with inner radius 5 inches and outer radius 10 inches. The interior of the cylinder is kept at 75 deg F, and heatis lost on the exterior by convection to a fluid whose temperature is 40 deg F. The convection coefficient is 0.56 BTU/hr-sq.in-F and the thermal conductivity for steel is 0.69 BTU/hr-in-F.1. Start ANSYS and assign a job name to the project. Run Interactive -> set working directory and jobname.2. Preferences -> Thermal will show -> OK3. Recognize symmetry of the problem, and a quadrant of a section through the cylinder is created using ANSYS area creation tools. Preprocessor -> Modeling -> Create -> Areas -> Circle -> Partial annulusThe following geometry is created.4. Preprocessor -> Element Type -> Add/Edit/Delete -> Add -> Thermal Solid -> Solid 8 node 77 -> OK -> Close5. Preprocessor -> Material Props -> Isotropic -> Material Number 1 -> OKEX = 3.E7 (psi)DENS = 7.36E-4 (lb sec^2/in^4)ALPHAX = 6.5E-6PRXY = 0.3KXX = 0.69 (BTU/hr-in-F)6. Mesh the area and refine using methods discussed in previous examples.7. Preprocessor -> Loads -> Apply -> Temperatures -> NodesSelect the nodes on the interior and set the temperature to 75.8. Preprocessor -> Loads -> Apply -> Convection -> LinesSelect the lines defining the outer surface and set the convection coefficient to 0.56 and the fluid temp to 40.9. Preprocessor -> Loads -> Apply -> Heat Flux -> LinesTo account for symmetry, select the vertical and horizontal lines of symmetry and set the heat flux to zero.10. Solution -> Solve current LS11. General Postprocessor -> Plot Results -> Nodal Solution -> TemperaturesThe temperature on the interior is 75 F and on the outside wall it is found to be 45. These results can be checked using results from heat transfer theory.BackThermal Stress of a Cylinder using Axisymmetric ElementsA steel cylinder with inner radius 5 inches and outer radius 10 inches is 40 inches long and has spherical end caps. The interior of the cylinder is kept at 75 deg F, and heat is lost on the exterior by convection to a fluid whose temperature is 40 deg F. The convection coefficient is 0.56 BTU/hr-sq.in-F. Calculate the stresses in the cylinder caused by the temperature distribution.The problem is solved in two steps. First, the geometry is created, the preference set to'thermal', and the heat transfer problem is modeled and solved. The results of the heat transfer analysis are saved in a file 'jobname.RTH' (Results THermal analysis) when you issue a save jobname.db command.Next the heat transfer boundary conditions and loads are removed from the mesh, the preference is changed to 'structural', the element type is changed from 'thermal' to 'structural', and the temperatures saved in 'jobname.RTH' are recalled and applied as loads.1. Start ANSYS and assign a job name to the project. Run Interactive -> set working directory and jobname.2. Preferences -> Thermal will show -> OK3. A quadrant of a section through the cylinder is created using ANSYS area creation tools.4. Preprocessor -> Element Type -> Add/Edit/Delete -> Add -> Solid 8 node 77 -> OK ->Options -> K3 Axisymmetric -> OK5. Preprocessor -> Material Props -> Isotropic -> Material Number 1 -> OKEX = 3.E7 (psi)DENS = 7.36E-4 (lb sec^2/in^4)ALPHAX = 6.5E-6PRXY = 0.3KXX = 0.69 (BTU/hr-in-F)6. Mesh the area using methods discussed in previous examples.7. Preprocessor -> Loads -> Apply -> Temperatures -> NodesSelect the nodes on the interior and set the temperature to 75.8. Preprocessor -> Loads -> Apply -> Convection -> LinesSelect the lines defining the outer surface and set the coefficient to 0.56 and the fluid temp to 40.9. Preprocessor -> Loads -> Apply -> Heat Flux -> LinesSelect the vertical and horizontal lines of symmetry and set the heat flux to zero.10. Solution -> Solve current LS11. General Postprocessor -> Plot Results -> Nodal Solution -> TemperatureThe temperature on the interior is 75 F and on the outside wall it is found to be 43.12. File -> Save Jobname.db13. Preprocessor -> Loads -> Delete -> Delete All -> Delete All Opts.14. Preferences -> Structural will show, Thermal will NOT show.15. Preprocessor -> Element Type -> Switch Element Type -> OK (This changes the element to structural)16. Preprocessor -> Loads -> Apply -> Displacements -> Nodes(Fix nodes on vertical and horizontal lines of symmetry from crossing the lines of symmetry.)17. Preprocessor -> Loads -> Apply -> Temperature -> From Thermal AnalysisSelect Jobname.RTH (If it isn't present, look for the default 'file.RTH' in the root directory)18. Solution -> Solve Current LS19. General Postprocessor -> Plot Results -> Element Solution - von Mises StressThe von Mises stress is seen to be a maximum in the end cap on the interior of the cylinder and would govern a yield-based design decision.Back。

ansys热分析实例

ansys热分析实例

/PREP7/TITLE,Steady-state thermal analysis of pipe junction/UNITS,BIN ! 英制单位；Use U. S. Customary system of units (inches)! /SHOW, ! Specify graphics driver for interactive runET,1,90 ! Define 20-node, 3-D thermal solid element MP,DENS,1,.285 ! Density = .285 lbf/in^3MPTEMP,,70,200,300,400,500 ! Create temperature tableMPDATA,KXX,1,,8.35/12,8.90/12,9.35/12,9.80/12,10.23/12! 指定与温度相对应的数据材料属性；导热系数；Define conductivity valuesMPDATA,C,1,,.113,.117,.119,.122,.125! Define specific heat values（比热）MPDATA,HF,2,,426/144,405/144,352/144,275/144,221/144! Define film coefficient;除144是单位问题，上面的除12也是单元问题! Define parameters for model generationRI1=1.3 ! Inside radius of cylindrical tankRO1=1.5 ! Outside radiusZ1=2 ! LengthRI2=.4 ! Inside radius of pipeRO2=.5 ! Outside pipe radiusZ2=2 ! Pipe lengthCYLIND,RI1,RO1,,Z1,,90 ! 90 degree cylindrical volume for tank WPROTA,0,-90 ! 旋转当前工作的平面；从Y到Z旋转-90度；；Rotate working plane to pipe axisCYLIND,RI2,RO2,,Z2,-90 ! 角度选择在了第四象限；90 degree cylindrical volume for pipeWPSTYL,DEFA ! 重新安排工作平面的设置；另外WPSTYL,STAT to list the status of the working plane；；Return working plane to default settingBOPT,NUMB,OFF ! 关掉布尔操作的数字警告信息；Turn off Boolean numbering warningVOVLAP,1,2 ! 交迭体；Overlap the two cylinders/PNUM,VOLU,1 ! 体编号打开；Turn volume numbers on/VIEW,,-3,-1,1/TYPE,,4 ! 精确面的显示；Precise hidden display/TITLE,Volumes used in building pipe/tank junctionVPLOTVDELE,3,4,,1 ! 修剪一些体与体相关的体的因素都删掉；Trim off excess volumes! Meshing 网格划分ASEL,,LOC,Z,Z1 ! Select area at remote Z edge of tank ASEL,A,LOC,Y,0 ! Select area at remote Y edge of tank CM,AREMOTE,AREA ! 为面建立数组；Create area component called AREMOTE/PNUM,AREA,1/PNUM,LINE,1/TITLE,Lines showing the portion being modeledAPLOT/NOERASE ! 预防抹去LPLOT ! Overlay line plot on area plot/ERASEACCAT,ALL ! 连接面和线的准备映射；Concatenate areas and lines at remote tank edgesLCCAT,12,7LCCAT,10,5LESIZE,20,,,4 ! 4 divisions through pipe thickness LESIZE,40,,,6 ! 6 divisions along pipe lengthLESIZE,6,,,4 ! 4 divisions through tank thicknessALLSEL ! Restore full set of entitiesESIZE,.4 ! Set default element size线的默认划分数MSHAPE,0,3D ! Choose mapped brick meshMSHKEY,1 ! 映射网格SAVE ! Save database before meshing VMESH,ALL ! Generate nodes and elements within volumes/PNUM,DEFA ! 重新安排数字规格/TITLE,Elements in portion being modeledEPLOTFINISH/COM, *** Obtain solution ***/SOLUANTYPE,STATIC ! Steady-state analysis typeNROPT,AUTO ! 自动选择牛顿-拉普森Program-chosen Newton-Raphson optionTUNIF,450 ! 给结点统一的温度；Uniform starting temperature at all nodesCSYS,1 ! 1 —Cylindrical with Z as the axis of rotationNSEL,S,LOC,X,RI1 ! Nodes on inner tank surfaceSF,ALL,CONV,250/144,450 ! 为结点指定表面载荷；对流；Convection（对流）；load at all nodesCMSEL,,AREMOTE ! 选择子集组合；Select AREMOTE componentNSLA,,1 ! Nodes belonging to AREMOTED,ALL,TEMP,450 ! 设定边界温度条件Temperature constraints at those nodesWPROTA,0,-90 ! Rotate working plane to pipe axis CSWPLA,11,1 ! 在工作区声明本地的圆柱体系；Define local cylindrical c.s at working planeNSEL,S,LOC,X,RI2 ! Nodes on inner pipe surfaceSF,ALL,CONV,-2,100 ! 这里的-2表示材料2；；Temperature-dep. convection load at those nodesALLSEL/PBC,TEMP,,1 ! 边界符号的显示Temperature b.c. symbols on/PSF,CONV,,2 ! Convection symbols on 箭头显示/TITLE,Boundary conditionsNPLOTWPSTYL,DEFACSYS,0AUTOTS,ON ! Automatic time steppingNSUBST,50 ! Number of substepsKBC,0 ! Ramped loading (default)OUTPR,NSOL,LAST ! 显示最后一次的结点约束；Optional command for solution printoutSOLVEFINISH/COM, *** Review results ***/POST1/EDGE,,1 ! Displays only the "edges（刀口, 利刃, 锋, 优势, 边缘, 优势, 尖锐）" of an object；Edge display/PLOPTS,INFO,ON ! Legend column on/PLOPTS,LEG1,OFF ! Legend header off 圆柱数列的头部/WINDOW,1,SQUARE ! SQUA, form largest square window within the current graphics area；Redefine window size/TITLE,Temperature contours at pipe/tank junctionPLNSOL,TEMP ! Plot temperature contoursCSYS,11NSEL,,LOC,X,RO2 ! Nodes and elements at outer radius of pipe ESLN ! 选择单元NSLE ! 选择结点/SHOW,,,1 ! 向量显示；Vector mode/TITLE,Thermal flux vectors at pipe/tank junctionPLVECT,TF ! Plot thermal flux（热通量）vectors FINISH。

ANSYS流体与热分析第10章热分析典型工程实例

ANSYS流体与热分析第10章热分析典型工程实例

第10 章热分析典型工程实例本章要点拉伸特征旋转特征扫掠特征混合特征孔特征壳特征本章案例某型号手机电池的散热分析冷库复合隔热板热量流动分析电子元器件散热装置温度分析10.1 工程实例1——某型号手机电池的散热分析该算例为某型手机电池的散热分析，如图10-1为某型号手机背面的照片，图中可见手机的电池的位置。

在手机工作时，电池可向外传递热量。

使用手机的读者应该都体会过手机电池发热的现象，特别是在长时间接打电话时，这种现象尤为明显。

本实例对某型号手机进行分析，电池的标准电压为3.7V，电池容量为750mAh。

试求手机开机状态下外壳的温度分布。

手机的各部分材料性能参数如表10.1所示。

图10-1 手机背面照片在计算分析过程中我们将手机看做三个组成部分：塑料外壳、手机内部材料和手机电池。

忽略手机内部线路和芯片，可以将手机电池看做唯一热源。

简化后的手机模型如图10-2所示，图中单位均为cm。

本实例拟采用Solid Tet 10node 87单元进行分析。

由于电池功率和环境温度均可视为恒定不变，因此分析类型为稳态。

图10-2 简化后的手机模型由电池的电压和电流可以算得电池的功率：==⨯=P UI 3.70.75 2.775W电池的体积为：3=⨯⨯=V0.040.010.050.00002m电池的发热量：3==Q P/V138750W/m——附带光盘“Ch10\实例10－1_start”——附带光盘“Ch10\实例10－1_end”——附带光盘“A VI\Ch10\10－1.avi”1、定义分析文件名1、选择Utility Menu>File>Change Jobname，在弹出的单元增添对话框中输入Example10-1，然后点击OK按钮。

2、选择Main Menu>Preferences，弹出Preferences for GUI Filtering对话框，点选Thermal复选框，单击OK按钮关闭该对话框。

ansys热分析.

ansys热分析.

第三章稳态热分析3.1稳态传热的定义ANSYS/Multiphysics，ANSYS/Mechanical，ANSYS/FLOTRAN和ANSYS/Professional这些产品支持稳态热分析。

稳态传热用于分析稳定的热载荷对系统或部件的影响。

通常在进行瞬态热分析以前，进行稳态热分析用于确定初始温度分布。

也可以在所有瞬态效应消失后，将稳态热分析作为瞬态热分析的最后一步进行分析。

稳态热分析可以计算确定由于不随时间变化的热载荷引起的温度、热梯度、热流率、热流密度等参数。

这些热载荷包括：对流辐射热流率热流密度（单位面积热流）热生成率（单位体积热流）固定温度的边界条件稳态热分析可用于材料属性固定不变的线性问题和材料性质随温度变化的非线性问题。

事实上，大多数材料的热性能都随温度变化，因此在通常情况下，热分析都是非线性的。

当然，如果在分析中考虑辐射，则分析也是非线性的。

3.2热分析的单元ANSYS和ANSYS/Professional中大约有40种单元有助于进行稳态分析。

有关单元的详细描述请参考《ANSYS Element Reference》，该手册以单元编号来讲述单元，第一个单元是LINK1。

单元名采用大写，所有的单元都可用于稳态和瞬态热分析。

其中SOLID70单元还具有补偿在恒定速度场下由于传质导致的热流的功能。

这些热分析单元如下：表3-1二维实体单元单元维数形状及特点自由度PLANE35 二维六节点三角形单元温度（每个节点）PLANE55 二维四节点四边形单元温度（每个节点）PLANE75 二维四节点谐单元温度（每个节点）PLANE77 二维八节点四边形单元温度（每个节点）PLANE38 二维八节点谐单元温度（每个节点）表3-2三维实体单元单元 维数形状及特点自由度SOLID70 三维 八节点六面体单元 温度（每个节点） SOLID87 三维 十节点四面体单元 温度（每个节点） SOLID90三维 二十节点六单元温度（每个节点）表3-3辐射连接单元单元 维数 形状及特点 自由度LINK31二维或三维二节点线单元温度（每个节点）表3-4传导杆单元单元 维数 形状及特点 自由度LINK32 二维 二节点线单元 温度（每个节点） LINK33三维二节点线单元温度（每个节点）表3-5对流连接单元单元 维数 形状及特点 自由度LINK34三维二节点线单元温度（每个节点）表3-6壳单元单元 维数形状及特点自由度SHELL57三维 四节点四边形单元温度（每个节点）表3-7耦合场单元单元 维数 形状及特点自由度PLANE13二维四节点热－应力耦合单元温度、结构位移、电位、磁矢量位CONTACT48 二维 三节点热－应力接触单元 温度、结构位移CONTACT49 三维 热－应力接触单元温度、结构位移 FLUID116 三维 二或四节点热－流单元温度、压力SOLID5三维 八节点热－应力和热－电单元温度、结构位移、电位、磁标量位SOLID98 三维十节点热－应力和热－电单元温度、结构位移、电位、磁矢量位PLANE67 二维四节点热－电单元温度、电位LINK68 三维两节点热－电单元温度、电位SOLID69 三维八节点热－电单元温度、电位SHELL157 三维四节点热－电单元温度、电位表3-8特殊单元单元维数形状及特点自由度MASS71 一维到三维一个节点的质量单元温度COMBINE37 一维四节点控制单元温度、结构位移、转动、压力SURF151 二维二到四节点面效应单元温度SURF152 三维四到九节点面效应单元温度MATRIX50 由包括在超单元中的单元类型决定没有固定形状的矩阵或辐射矩阵超单元由包括在超单元中的单元类型决定INFIN9 二维二节点无限边界单元温度、磁矢量位INFIN47 三维四节点无限边界单元温度、磁矢量位COMBINE14 一维到三维两节点弹簧－阻尼单元温度、结构位移、转动、压力COMBINE39 一维两节点非线性弹簧单元温度、结构位移、转动、压力COMBINE40 一维两节点组合单元温度、结构位移、转动、压力.3热分析的基本过程ANSYS热分析包含如下三个主要步骤：前处理：建模求解：施加荷载并求解后处理：查看结果以下的内容将讲述如何执行上面的步骤。

ansys基本热传递分析

ansys基本热传递分析

Workshop 1
基本热传递分析
问题描述: 问题描述 • 长矩形板在上下表面受热对流
分析目的: 分析目的 • 对板做2-D热分析并用手工计算 热分析并用手工计算 对板做 校核。 校核。
详细描述见下。根据箭头指示 详细描述见下。 选取菜单项。 选取菜单项。
本例的ANSYS命令流文件在附录 C中。 命令流文件在附录 中 本例的
步骤 6: 续…定义板的几何模型 定义板的几何模型
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注: 坐标相对于工作平面坐标系，缺省在全局 坐标相对于工作平面坐标系， 坐标系原点。 坐标系原点。
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步骤 6: 续……显示线段。 显示线段。 显示线段
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指定缺省(全局 全局)属性 步骤 7: 指定缺省 全局 属性
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现在， 步骤 16: 续…现在，将温度结果映射到路径上，并给它一个标记 现在 将温度结果映射到路径上， “tupper”。 。
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注: 不影响 DOF项。
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步骤 16: 续…选择 绘制“tupper”项 选择 绘制“ 项
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步骤 17: 列出 “tupper”路径的结果 路径的结果
注: 缺省单元属性与单元厚度共面。 缺省单元属性与单元厚度共面。 虽然在本题中不需要，但如果单元 虽然在本题中不需要， 是轴对称的，请改动。 是轴对称的，请改动。
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输入材料特性。 步骤 5: 输入材料特性。
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步骤 6: 生成板 的几何模型。 的几何模型。

8-2传热及温度应力分析ANSYS算例

8-2传热及温度应力分析ANSYS算例
圆管和法兰材料的导热系数为 20W/mK，弹性模量为 2 ×105 MPa，泊松比为 0.3，线膨胀系
数为1.2 ×10−5 /K。分析在圆管和法兰内的稳态温度分布及热应力分布。
图 2-1 一个典型的焊接接头
建模要点 X根据换热边界条件和接头几何结构，圆管接头内的传热是轴对称的。法兰接头的结合面是
接头的对称面，只需要建立法兰接头的二分之一模型。圆管长度AB取 156mm，焊接接头 的斜度为 45o，接头截面形状及其几何参数如图 2-2（a）所示。根据热量传递的对称性， 截面上AH和BC边是绝热边界，边界AB、CDEFGH是对流换热边界。 Y在 ANSYS 环境中，设置分析类型、单元类型，输入材料参数。温度场分析选择 8 节点 4 边形单元 PLANE77，热应力分析选择 8 节点 4 边形单元 PLANE82。建立几何模型时，长度 单位取 mm，换热系数和导热系数的单元也要进行相应的换算。
UNIT2-1
TH-FEA(应用实例-UNIT2)
清华大学 曾攀
p根据接头截面端点的坐标生成关键点，由关键点连接成直线段，由直线段构成截面，再划 分单元网格。在 ANSYS 中，轴对称分析的对称轴是 y 轴。
q定义对流换热边界条件，先计算稳态场。再定义位移约束条件，稳态温度分布作为分布载 荷定义到节点上，计算热应力分布。 r首先分析轴对称的稳态温度场，通过命令< ETCHT,TTS >将转换单元类型转化为结构分 析。通过结果文件读取命令<LDREAD>读入温度场计算结果，把稳态温度场作为载荷施加 到单元上，再定义单元属性、材料参数和约束条件。 ]在后处理中，以云纹图或等值线方式显示温度分布，通过命令< PLVECT >以矢量图方式 显示热流分布。 ^注意单位的换算和匹配。

Ansys共轭传热分析报告实例

Ansys共轭传热分析报告实例

共轭传热计算(2012-12-19 09:53:07)▼标签：杂谈分类：FLUENT技巧共轭传热：流体传热与固体传热相互耦合。

由于流体求解器同时具备流体与固体传热计算的能力，因此可以直接采用流体求解器进行求解，无需使用流固耦合计算。

流体求解器能够求解流体对流、传导、辐射传热，对于固体传热计算，只能求解热传导方程。

本例演示共轭传热问题在FLUENT中的求解方法。

1、问题描述如图1所示的计算区域，既包含流体区域也包含固体区域。

在初始状态下，流体域与固体与温度均为293K，然后给固体域底部施加恒定温度434K，计算分析计算域温度随时间分布规律。

边界条件如图中所示。

图1 计算域描述2、建立几何模型并划分网格利用DM建立如图1所示2D平面几何。

采用全四边形网格划分，如图2所示。

为所有边界命名，尤其是流体和固体区域交界面，后面需要在求解器中进行设置。

3、进入Fluent求解设置本例为瞬态计算。

涉及到热量传递，因此需要激活能量方程。

流体介质为理想气体，考虑其在温度影响下密度变化。

考虑重力影响，设置重力加速度向量[0,-9.81,0]，设置操作密度为0。

如图3所示。

压力-速度耦合方程采用PISO求解方式，对流项计算采用QUICK算法，其他项采用二阶迎风格式。

图2 网格模型图3 操作项设置面板设置流体域介质为air，固体域介质为默认的AL。

按图1所示边界条件设置计算域边界。

创建交界面，如图4所示进行设置。

图4 设置交界面4、初始化计算设置初始化温度293K，如图5所示。

图5 初始化面板设置自动保存选项与动画录制项。

设置时间步长0.1s，时间步数100，迭代次数20基于Fluent与ANSYS workbench的齿轮箱热固耦合温度场仿真案例2015-12-08 17:45:383966简介：今天为大家带来齿轮箱瞬态温度场仿真的原创案例。

限于篇幅，这个帖子不像之前一样把所有设置一步步贴图，因此只给出关键图，设置全部给出了表格形式。

Ansys热分析教程_第三章稳态热分析

Ansys热分析教程_第三章稳态热分析

前处理：建模
定义并查看材料特性
在ANSYS中定义材料特性的选项:
– 在材料特性对话框中输入需要的数值。 – 从ANSYS材料库或用户自定义材料库中读入材料特性。
在定义了材料特性以后，也可以将材料特性写到文件中以备后 用。
前处理：建模
定义并查看材料特性
要从材料库中读入材料特性，只要指定包含所需数据的文件路径 和文件名即可。
• 只对最小的循环部分建模。
稳态热传导分析实例
绝热对称边界 对流面
绝热对称边界
对流面
翅片端部的热流密度
简化成了最小的可重复2D几何模型。
稳态热传导分析实例
稳态热传递例题的指导说明:
• 使用最小的可循环部分求解下列问题: – 钢管/肋骨中的温度场分布 – 钢管/肋骨的对流热损耗 – 绘出钢管/肋骨面上的温度变化情况。
前处理：建模
定义并查看材料特性
要手工输入材料特性，首先选择Material Models菜单，并双击树 状结构以获得该分析所需的材料行为方式( 均匀各向同性，均匀 各向异性，对温度变化) …….
本例中使用的材料特性是均匀各向同性 的。第一种材料缺省的材料号为1。
前处理：建模
定义并查看材料特性
然后，在对话框中输入需要的数值………..
前处理：建模
定义并查看材料特性
稳态热分析中关于材料特性的总体说明
– 对于稳态分析，热材料特性必须输入热传导率“k”-KXX, 和可选的KYY, KZZ。
– 如果用户不定义，KYY和KZZ缺省等于KXX。 – 密度(DENS)和比热(C)或热焓(ENTH)在没有质量传递的稳态热分析中不
需要。 – 随温度变化的材料导热系数k, 使得热分析为非线性。 – 与温度有关的换热系数也被处理为材料特性。

ansys热分析例题

ansys热分析例题

(瞬态)a n s y s热分析例题2(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--问题描述：一个30公斤重、温度为70℃的铜块,以及一个20公斤重、温度为80℃的铁块，突然放入温度为20℃、盛满了300升水的、完全绝热的水箱中,如图所示。

过了一个小时，求铜块与铁块的最高温度(假设忽略水的流动)。

材料热物理性能如下：热性能单位制铜铁水导热系数W/m℃ 383 37密度Kg/m 8889 7833 996比热J/kg℃ 390 448 4185菜单操作过程：一、设置分析标题1、选择“Utility Menu>File>Change Jobname”，输入文件名Transient1。

2、选择“Utility Menu>File>Change Title”输入Thermal Transient Exercise 1。

二、定义单元类型1、选择“Main Menu>Preprocessor”，进入前处理。

2、选择“Main Menu>Preprocesor>Element Type>Add/Edit/Delete”。

选择热平面单元plane77。

三、定义材料属性1、选择“Main Menu>Preprocessor>Material Props>Material Models”，在弹出的材料定义窗口中顺序双击Thermal选项。

2、点击Conductivity，Isotropic，在KXX框中输入383；点击Density，在DENS框中输入8898；点击Specific Heat，在C框中输入390。

3、在材料定义窗口中选择Material>New Model，定义第二种材料。

4、点击Conductivity，Isotropic，在KXX框中输入70；点击Density，在DENS框中输入7833；点击Specific Heat，在C框中输入448。

Ansys热分析教程(全)

Ansys热分析教程(全)

generated
• 将其应用到一个微元体上，就可以得到热传导的控制微分方程。
控制微分方程
• 热传导的控制微分方程
F I F I F I ∂ HG KJ HG KJ HG KJ ∂x
Kxx
∂T ∂x
+∂ ∂y
K yy
∂T ∂y
+∂ ∂z
Kzz
∂T ∂z
+ &q&& = ρc dT dt
expanding the total time derivative, yields
热传递的类型
• 热传递有三种基本类型: – 传导 - 两个良好接触的物体之间的能量交换或一个物体内由于温 度梯度引起的内部能量交换。 – 对流 - 在物体和周围介质之间发生的热交换。 – 辐射 - 一个物体或两个物体之间通过电磁波进行的能量交换。
• 在绝大多数情况下，我们分析的热传导问题都带有对流和/或辐射边 界条件。
Hale Waihona Puke dT dt=∂T ∂t
+ Vx
∂T ∂x
+ Vy
∂T ∂y
+ Vz
∂T ∂z
where Vx ,Vy ,Vz = velocities of the conducting medium.
The terms which include velocities come from mass transport of heat effects. It is interesting to note that, even in steady - state, ρ and c are important when mass transport of heat effects are included.

Ansys培训5WB_DS作业1-泵室传热特性分析(精)

Ansys培训5WB_DS作业1-泵室传热特性分析(精)

Training Manual
ANSYS Workbench - DesignMo 后处理
Training Manual
• 现在可以显示两个模型的外表面温度分布状况的图象，注意：正 如前面显示的图象那样，这些云图的显示不会受内部温度的影响
Polyethylene Aluminum
Training Manual
ANSYS Workbench - DesignModeler
13
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作业6-求解
• 添加温度和总热流结果 16. 点击 Solution 分支. 17. “RMB > Insert > Thermal > Temperature”
16
Training Manual
ANSYS Workbench - DesignModeler
作业6 – 报告
Training Manual
ANSYS Workbench - DesignModeler
• 如果时间允许的话，可以抓取一些图片，放在报告中，并产生这 些报告
Training Manual
泵室传热特性分析
作业6 -目的
Training Manual
ANSYS Workbench - DesignModeler
• 在这个练习中，我们将分析泵壳（如下图示）的传热特性 • 在相同边界条件下，分别定义一个塑料制泵壳和一个铝制泵壳进行 分析 • 我们的目的是比较各种结构外露表面的温度并研究热流的分布
ANSYS Workbench - DesignModeler
17
•
重复上述步骤，添加 “Total Heat Flux”.
作业6-复制模型
• 在求解之前，我们要复制模 型，并定义另一种材料， 这 样我们才能比较两者之间的 区别 18. 点击 “Model” 分支. 19. “RMB > Duplicate”. 20. 在新分支的 “Model2” 中点 击 “Part1” 21. 在detail 窗口, 选材料为 “Aluminum”.
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实例1：某一潜水艇可以简化为一圆筒，它由三层组成，最外面一层为不锈钢，中间为玻纤隔热层，最里面为铝层，筒内为空气，筒外为海水，求内外壁面温度及温度分布。

几何参数：筒外径30 feet总壁厚 2 inch不锈钢层壁厚0.75 i nch玻纤层壁厚 1 inch铝层壁厚0.25 i nch筒长200 feet导热系数不锈钢8.27 B TU/hr.ft.o F玻纤0.028 BTU/hr.ft.o F铝117.4 BTU/hr.ft.o F边界条件空气温度70 o F海水温度44.5 o F空气对流系数 2.5 BTU/hr.ft2.o F海水对流系数80 BTU/hr.ft2.o F沿垂直于圆筒轴线作横截面，得到一圆环，取其中1度进行分析,如图示。

以下分别列出log文件和菜单文件。

/filename, Steady1/title, Steady-state thermal analysis of submarine/units, BFTRo=15 !外径(ft)Rss=15-(0.75/12) !不锈钢层内径ft)Rins=15-(1.75/12) !玻璃纤维层内径(ft)Ral=15-(2/12) !铝层内径(ft)Tair=70 !潜水艇内空气温度Tsea=44.5 !海水温度Kss=8.27 !不锈钢的导热系数(BTU/hr.ft.oF)Kins=0.028 !玻璃纤维的导热系数(BTU/hr.ft.oF) Kal=117.4 !铝的导热系数(BTU/hr.ft.oF)Hair=2.5 !空气的对流系数(BTU/hr.ft2.oF)Hsea=80 !海水的对流系数(BTU/hr.ft2.oF)/prep7et,1,plane55 !定义二维热单元mp,kxx,1,Kss !设定不锈钢的导热系数mp,kxx,2,Kins !设定玻璃纤维的导热系数mp,kxx,3,Kal !设定铝的导热系数pcirc,Ro,Rss,-0.5,0.5 !创建几何模型pcirc,Rss,Rins,-0.5,0.5pcirc,Rins,Ral,-0.5,0.5aglue,allnumcmp,arealesize,1,,,16 !设定划分网格密度lesize,4,,,4lesize,14,,,5lesize,16,,,2eshape,2 !设定为映射网格划分mat,1amesh,1mat,2amesh,2mat,3amesh,3/SOLUSFL,11,CONV,HAIR,,TAIR !施加空气对流边界SFL,1,CONV,HSEA,,TSEA !施加海水对流边界SOLVE/POST1PLNSOL ！输出温度彩色云图finish菜单操作:1.U tility Menu>File>change jobename, 输入Steady1；2.U tility Menu>File>change title,输入Steady-state thermal analysis of submarine；3.在命令行输入:/units, BFT；4.M ain Menu: Preprocessor；5.M ain Menu: Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete,选择PLANE55；6.M ain Menu: Preprocessor>Material Prop>-Constant-Isotropic,默认材料编号为1,在KXX框中输入8.27,选择APPL Y,输入材料编号为2,在KXX框中输入0.028,选择APPL Y,输入材料编号为3,在KXX框中输入117.4；7.M ain Menu: Preprocessor>-Modeling->Create>-Areas-Circle>By Dimensions ,在RAD1中输入15,在RAD2中输入15-(.75/12),在THERA1中输入-0.5,在THERA2中输入0.5,选择APPL Y,在RAD1中输入15-(.75/12),在RAD2中输入15-(1.75/12),选择APPL Y,在RAD1中输入15-(1.75/12),在RAD2中输入15-2/12,选择OK；8.M ain Menu: Preprocessor>-Modeling->Operate>-Booleane->Glue>Area,选择PICK ALL；9.M ain Menu: Preprocessor>-Meshing-Size Contrls>-Lines-Picked Lines,选择不锈钢层短边,在NDIV框中输入4,选择APPL Y,选择玻璃纤维层的短边,在NDIV框中输入5,选择APPL Y,选择铝层的短边,在NDIV框中输入2,选择APPL Y,选择四个长边,在NDIV中输入16；10.Main Menu: Preprocessor>-Attributes-Define>Picked Area,选择不锈钢层,在MAT框中输入1,选择APPL Y,选择玻璃纤维层,在MA T框中输入2,选择APPL Y,选择铝层,在MAT框中输入3,选择OK；11.Main Menu: Preprocessor>-Meshing-Mesh>-Areas-Mapped>3 or 4 sided,选择PICK ALL；12.Main Menu: Solution>-Loads-Apply>-Thermal-Convection>On lines,选择不锈钢外壁,在V ALI框中输入80,在V AL2I框中输入44.5,选择APPL Y,选择铝层内壁,在V ALI框中输入2.5,在V AL2I框中输入70,选择OK；13.Main Menu: Solution>-Solve-Current LS；14.Main Menu: General Postproc>Plot Results>-Contour Plot-Nodal Solu,选择Temperature。

对流换热系数定义：流体与固体表面之间的换热能力，比如说，物体表面与附近空气温差1℃，单位时间单位面积上通过对流与附近空气交换的热量。

单位为W/(m^2·℃)。

表面对流换热系数的数值与换热过程中流体的物理性质、换热表面的形状、部位、表面与流体之间的温差以及流体的流速等都有密切关系。

物体表面附近的流体的流速愈大，其表面对流换热系数也愈大。

如人处在风速较大的环境中，由于皮肤表面的对流换热系数较大，其散热（或吸热）量也较大。

对流换热系数可用经验公式计算，通常用巴兹公式计算。

的大致量级：空气自然对流 5 ～25 ，气体强制对流 20 ～100。

实例2:一钢铸件及其砂模的横截面尺寸如图所示:铸钢的热物理性能如下表所示:初始条件:铸钢的温度为2875o F，砂模的温度为80o F；砂模外边界的对流边界条件：对流系数0.014Btu/hr.in2.o F，空气温度80o F；求3个小时后铸钢及砂模的温度分布。

/Title, Casting Solidification!进入前处理/prep7et,1,plane55 ！定义单元mp,dens,1,0.254 ！定义砂模热性能mp,kxx,1,0.025mp,c,1,0.28mptemp,1,0,2643,2750,2875 ！定义铸钢的热性能mpdata,kxx,2,1.44,1.54,1.22,1.22mpdata,enth,2,0,128.1,163.8,174.2mpplot,kxx,2mpplot,enth,2save！创建几何模型k,1,0,0,0k,2,22,0,0k,3,10,12,0k,4,0,12,0/pnum,kp,1/pnum,line,1/pnum,area,1/Triad,ltopkplota,1,2,3,4saverectng,4,22,4,8aplotaovlap,alladele,3aplotsave！划分网格esize,1amesh,5mat,2aplotamesh,4eplot/pnum,elem/number,1save！进入加载求解/SOLUantype,trans ！设定为瞬态分析esel,s,mat,,2 ！设定铸钢的初始温度nsle,s/replotic,all,temp,2875esel,inve ！设定砂模的初始温度nsle,s/replotic,all,temp,80allselsavelplotsfl,1,CONV,0.014,,80 ！设定砂模外边界对流sfl,3,CONV,0.014,,80sfl,4,CONV,0.014,,80/psf,conv,2time,3 ！设定瞬态分析时间kbc,1 ！设定为阶越的载荷autots,on ！打开自动时间步长deltim,0.01,0.001,0.25 ！设定时间步长timint,on ！打开时间积分tintp,,,,1 ！将THETA设定为1 outres,all,all ！输入每个子步的结果solve！进入后处理/post26/pnum,node,1/number,0eplotnsol,2,204,temp,center ！设定铸钢中心点温度随时间的变量plvar,2 ！绘制温度～时间曲线savefinish菜单操作:1.Utility Menu>File>Change Title, 输入Casting Solidification;2.定义单元类型:Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete, Add, Quad 4node55；3.定义砂模热性能:Main Menu>Preprocessor>Material Props>Isotropic, 默认材料编号1, 在Density(DENS)框中输入0.054, 在Thermal conductivity (KXX)框中输入0.025, 在Specific heat(C)框中输入0.28;4.定义铸钢热性能温度表:Main Menu>Preprocessor>Material Props>-Temp Dependent->TempTable, 输入T1=0,T2=2643, T3=2750, T4=2875;5.定义铸钢热性能:Main Menu>Preprocessor>Material Props>-Temp Dependent ->Prop Table,选择Th Conductivity,选择KXX, 输入材料编号2,输入C1=1.44, C2=1.54, C3=1.22, C4=1.22,选择Apply, 选择Enthalpy,输入C1=0, C2=128.1, C3=163.8, C4=174.2;6.创建关键点:Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Create>Keypoints>In Active CS,输入关键点编号1,输入坐标0,0,0, 输入关键点编号2, 输入坐标22,0,0, 输入关键点编号3, 输入坐标10,12,0, 输入关键点编号4, 输入坐标0,12,0;7.创建几何模型:Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Create>-Areas->Arbitrary>ThroughKPs,顺序选取关键点1,2,3,4;8.Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Create>-Areas->Rectangle>By Dimension,输入X1=4,X2=22,Y1=4,Y2=8;9.进行布尔操作:MainMenu>Preprocessor>-Modeling->Operate>-Booleans->Overlap>Area,Pick all；10.删除多余面:Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Delete>Area and Below,311.保存数据库:在Ansys Toolbar中选取SA VE_DB;12.定义单元大小:Main Menu>Preprocessor>-Meshing->Size Cntrls>-Global->Size, 在Element edge length框中输入1;13.对砂模划分网格:Main Menu>Preprocessor>-Meshing->Mesh>-Areas->Free,选择砂模;14.对铸钢划分网格:Main Menu>Preprocessor>-Attributes->Define>Default Attribs, 在Material number菜单中选择2;15.Main Menu>Preprocessor>-Meshing->Mesh>-Areas->Free,选择铸钢;16.定义分析类型:Main Menu>Solution>-Analysis Type->New Analysis, 选择Transient;17.选择铸钢上的节点:Utility Menu>Select>Entities, 选择element,mat,输入2,选择Apply,选择node, attached to element,选择OK;18.定义铸钢的初始温度:Main Menu>Solution>-Loads->Apply>Initial Condit’n>Define, 选择Pick all,选择temp, 输入2875, OK;19.选择砂模上的节点:Utility Menu>Select>Entities,Nodes, inverse20.定义砂模的初始温度:Main Menu>Solution>-Loads->Apply>Initial Condit’n>Define, 选择Pick all, 选择temp, 输入80, OK;21.Utility Menu>Select>Everything；22.Utility Menu>Plot>Lines；23.定义对流边界条件:Main Menu>Solution>-Loads->Apply>-Thermal->Converction>OnLines,选择砂模的三个边界1,3,4, 在file coefficent框中输入80, 在Bulk temperature框中输入, 80;24.设定瞬态分析时间选项:Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time-Time Step,Time at end of load step 3Time Step size 0.01Stepped or ramped b.c. SteppedAutomatic time stepping onMinimun time Step size 0.001Maximum time step size 0.2525.设置输出:Main Menu>Solution>Load Step Opts>Output Ctrls>DB/Results File, 在Filewrite frequency框中选择Every substep;26.求解:Main Menu>Solution>-Solve->Current LS；27.进入后处理: Main Menu>Timehist Postproc；28.定义铸钢中心节点的温度变量:Main Menu>Timehist Postproc>Define Variables, Add,Nodal DOF result,2,204；29.绘制节点温度随时间变化曲线：Main Menu>Timehist Postproc>Graph Variable,2。