塑钢门窗安装主要施工机械设备需用计划

工程概况十三、编制依据《塑料窗工程技术规程》DGJ32/J62-2008《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》DGJ32/J 157-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 —2001三、施工准备（一）、材料准备1、附框采用60 型木塑复合，标准化附框型材截面厚度尺寸应为24 ± 0.5mm 。

2 、窗户型材为：平开窗为60 型材，推拉窗为92 型材。

3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（二）、施工条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

2、检查窗洞口尺寸及标高符合设计要求。

保证洞口表面光洁、尺寸规整，洞口宽度及高度偏差不大于10mm ，对角线差不大于5mm ；若超出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补，找补后洞口宽度及高度偏差不大于5mm.3 、按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+1000mm 水平线。

（三）、主要工具设备1、机械设备电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪。

2、、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠四、工艺流程画线定位T附框就位T附框连接件固定T复查附框平整度和垂直度T附框与墙体间隙塞缝T二次复查附框平整度和垂直度T窗框安装T附框与窗框间隙注胶T窗扇安装五、施工工艺1、画线定位：（1）根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。

以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿后找平处理。

（2）窗的水平位置应以楼层室内+1000mm 的水平线为准向上翻，弹线找直每一层必须保持窗上皮标高一致。

2、附框就位：将附框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。

重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。

3、附框连接件固定：（1）附框窗框与结构墙体连接采用双边专用镀锌钢片固定。

第1篇一、工程概况塑钢窗作为一种新型建筑材料，具有保温、隔音、耐腐蚀、美观等优点，广泛应用于住宅、办公楼、商场等建筑物的门窗工程中。

本施工方案针对塑钢窗的安装，旨在确保施工质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗：根据设计图纸要求，选择符合国家标准的塑钢窗，并检查其尺寸、形状、颜色等是否符合要求。

（2）密封胶：选择合适的密封胶，确保门窗的密封性能。

（3）膨胀螺丝、自攻螺丝、螺钉等紧固件。

（4）电动工具：电钻、扳手、螺丝刀等。

2. 工具准备（1）水平尺、卷尺、角尺等测量工具。

（2）切割机、磨光机等加工工具。

（3）清洁工具：刷子、拖把等。

3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关经验和技能的施工人员组成。

（2）监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，测量门窗洞口尺寸，确定门窗安装位置。

（2）拆除旧窗：如有旧窗，需先拆除，清理洞口。

（3）洞口处理：检查洞口尺寸，如有偏差，需进行校正。

（4）安装窗框：将窗框固定在洞口，调整水平、垂直度。

（5）安装玻璃：将玻璃安装到窗框上，确保玻璃与窗框的密封性。

（6）安装密封胶：在窗框与墙体、窗框与窗扇之间涂刷密封胶。

（7）安装附件：安装把手、铰链、滑轮等附件。

（8）清理现场：清理施工现场，确保干净整洁。

2. 施工要点（1）测量定位：确保测量准确，避免安装偏差。

（2）拆除旧窗：注意安全，避免损坏墙体。

（3）洞口处理：校正洞口尺寸，确保窗框安装牢固。

（4）安装窗框：调整窗框水平、垂直度，确保窗框与墙体接触紧密。

（5）安装玻璃：注意玻璃与窗框的密封性，避免漏风、漏水。

（6）安装密封胶：选择合适的密封胶，确保密封性能。

（7）安装附件：确保附件安装牢固，使用方便。

四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的塑钢窗和密封胶，确保材料质量。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 检查验收：施工过程中，进行定期检查，发现问题及时整改。

雅安市水中坝拆迁安置小区（熊猫绿岛安置房）工程塑钢门窗制作安装专项方案编制人:审核人:审批人:中铁七局雅安市水中坝拆迁安置小区熊猫绿岛安置房）工程项目部2014 年10 月目录一、编制依据....................................... 2...............二、工程概况....................................... 2................三、施工总平面布置图及说明22222222222222322四、施工准备2222222222222222222 322222五、主要工程项目施工程序和施工方法222222222224 2六、工程质量管理目标2222222222222222122222七、文明安全施工措施2222222222222222 123222八、工程竣工验收与交工阶段质量控制措施222222222 125九、工期保证措施十、工程保修服务计划19一、编制依据1•本工程设计图纸2•本工程招标文书及答疑文件3•建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)4. 〈建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)5. 〈建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)6. 施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)7•国家及四川省有关施工现场管理的基本标准和条例二、工程概况1、工程概述1・1建筑概况按设计要求；推拉门采用80推拉门系列，平开窗、推拉窗采用60系列，平开门采用60平开门系列。

本工程外门窗均采用带节能标识的门窗，玻璃采用6+9A+6中空玻璃；门窗立樘位置；门窗立樘位置见墙身节点图，除注明外凸窗立樘位置距上下挑板100，其它外门窗距墙中，内门窗立樘位置除注明外，双向平开门立樘距墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平。

卫生间窗采用磨砂玻璃，卫生间门下部做成300*400通风百叶，凡落地窗均加设防护栏杆，（900伽高），窗台低于900伽时，需加设户窗栏杆，栏杆高度自楼面起900伽（凸窗从窗台可踏面算起900伽高）门窗设计应符合发改运行（2003 ）2116号建筑安全玻璃管理规定》。

安装工程施工机具计划一、施工机具准备工作安装工程施工需要准备各种施工机具，其主要包括：电动工具、手动工具、量具和辅助工具等。

在进行安装工程施工之前，需要对所需的施工机具进行清点和检查，并确保其完好无损。

1.电动工具（1）电动钻：用于钻孔和螺栓固定等作业。

（2）电动磨光机：用于对金属构件进行打磨和抛光。

（3）电动切割机：用于对金属构件进行切割和修整。

（4）电动焊接机：用于对金属构件进行焊接和连接。

2.手动工具（1）扳手：用于拧紧螺母和螺栓等作业。

（2）螺丝刀：用于拧装各种螺钉和螺丝。

（3）榔头：用于对金属构件进行捶打和敲击。

（4）铁锯：用于对金属构件进行切割和修整。

3.量具（1）卷尺：用于测量长度和距离等尺寸。

（2）量角器：用于测量角度和斜度等。

（3）游标卡尺：用于测量金属构件的精确尺寸。

4.辅助工具（1）工作手套：保护施工人员的手部安全。

（2）头盔：保护施工人员的头部安全。

（3）安全带：用于高空作业时的人身保护。

二、施工机具使用注意事项在进行安装工程施工时，需要注意以下事项：1.使用电动工具时，应确保接地良好，避免发生漏电事故。

2.使用手动工具时，应注意力均使用适当力量，避免过度用力导致损坏工具。

3.使用量具时，应保持清洁和精准，避免尺寸误差影响施工效果。

4.使用辅助工具时，应按照要求正确佩戴，确保施工人员的安全。

5.施工完成后，应及时清理和整理施工现场，确保施工机具的维护和保养。

三、施工机具保养和维护1.定期对施工机具进行保养和维护，确保其正常运行和使用。

2.保持施工机具的清洁和干燥，避免进水和生锈。

3.定期检查施工机具的电源线和插头，确保电气安全。

4.对电动工具的电池进行充电和更换，以保证其使用寿命。

5.对手动工具的刀片和刀口进行磨削和修整，以保持其锋利度。

6.对量具的表面进行清洁和校正，确保其测量准确性。

7.对辅助工具的各个部件进行检查和维修，确保其正常使用。

总结：通过对安装工程施工机具的准备、使用注意事项以及保养维护等方面的规划，可以有效提高施工效率和安全性，确保施工质量和进度，使工程能够顺利完成。

第1篇一、工程概况塑钢窗户作为一种新型的节能环保型建筑材料，具有优良的保温、隔热、隔音性能，广泛应用于各类建筑物的门窗工程中。

本施工方案旨在规范塑钢窗户的安装过程，确保工程质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 材料准备- 塑钢窗框、窗扇、密封条、玻璃等塑钢窗户主要部件。

- 锤子、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、切割机等施工工具。

- 粉笔、墨线、水平仪等辅助工具。

2. 人员准备- 安装班组：由熟练的安装工人组成，负责塑钢窗户的安装。

- 技术人员：负责施工方案的编制、技术指导和质量监督。

3. 施工场地准备- 清理施工现场，确保安装区域无杂物、无障碍。

- 预留安装窗口，确保施工顺利进行。

三、施工工艺流程1. 测量放线- 使用卷尺、墨线等工具，根据设计图纸测量放线，确定窗框的安装位置。

2. 窗框安装- 将窗框按测量线放置，调整水平、垂直度，确保窗框与墙体垂直。

- 使用螺丝将窗框固定在墙体上，螺丝间距不宜过大，确保牢固。

3. 窗扇安装- 将窗扇安装到窗框中，调整窗扇的水平和垂直度，确保窗扇与窗框间隙均匀。

- 使用密封条填充窗扇与窗框之间的间隙，防止漏风、漏水。

4. 玻璃安装- 将玻璃安装到窗扇中，调整玻璃的水平和垂直度，确保玻璃与窗扇间隙均匀。

- 使用密封胶填充玻璃与窗扇之间的间隙，增强密封性能。

5. 检查验收- 对安装完成的塑钢窗户进行检查，确保窗框、窗扇、玻璃安装牢固，密封性能良好。

- 使用水平尺、垂直尺等工具检查窗框、窗扇的垂直度和水平度，确保安装精度。

四、施工要点1. 窗框安装- 窗框安装前应进行清理，确保无污垢、油渍等。

- 窗框安装时应注意垂直度、水平度，确保窗框与墙体垂直。

- 窗框固定螺丝应均匀分布，避免螺丝松动。

2. 窗扇安装- 窗扇安装时应注意调整水平、垂直度，确保窗扇与窗框间隙均匀。

- 窗扇与窗框之间的密封条应安装牢固，防止漏风、漏水。

3. 玻璃安装- 玻璃安装时应注意调整水平、垂直度，确保玻璃与窗扇间隙均匀。

一、工程概况本工程为塑钢窗安装工程，工程量包括塑钢窗框、塑钢窗扇、五金配件、密封胶条、玻璃等。

工程地点为XX地区，施工周期为XX天。

二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗框、塑钢窗扇：根据设计要求选择不同产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。

（2）五金配件：不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。

（3）其他连接件：橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。

（4）玻璃：中空白色平板玻璃。

2. 工具准备铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。

3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。

三、施工工艺1. 安装顺序（1）检查预埋件，通过锚固铁脚，固定门窗框。

（2）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间。

（3）安装窗框，调整窗框位置，使其与洞口中心线对齐。

（4）安装固定片，固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm。

（5）安装窗扇，调整窗扇位置，确保窗扇与窗框密封。

（6）安装五金配件，确保窗扇启闭灵活。

（7）安装密封胶条，确保门窗密封性能。

（8）安装玻璃，调整玻璃位置，确保玻璃与窗框密封。

（9）检查门窗安装质量，确保安装牢固、密封、启闭灵活。

2. 施工要点（1）塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

（2）对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。

（3）塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护。

（4）安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。

（5）安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。

（6）窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。

（7）注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。

四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，建筑行业对建筑材料的要求越来越高。

塑钢门窗以其优良的保温、隔热、隔音、耐腐蚀等特点，逐渐成为建筑门窗市场的主流产品。

为确保塑钢门窗施工质量，提高施工效率，本方案对塑钢门窗施工进行了详细规划。

二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目塑钢门窗施工（2）工程地点：XX市XX区XX街道（3）工程规模：总建筑面积XX万平方米（4）施工周期：XX个月2. 施工队伍（1）项目经理：具备丰富施工经验，熟悉塑钢门窗施工工艺，负责整体施工进度和质量。

（2）施工班组：包括木工、油漆工、电工等，具备相关资质和技能。

（3）技术负责人：负责技术指导、质量控制和现场协调。

3. 材料准备（1）塑钢型材：符合国家相关标准，具有良好的保温、隔热、隔音性能。

（2）玻璃：选用优质安全玻璃，满足建筑节能要求。

（3）密封胶、胶条：选用环保型密封胶和胶条，确保门窗密封性能。

（4）辅料：螺丝、钉子、油漆等。

4. 施工工具（1）电动工具：电钻、角磨机、切割机等。

（2）手动工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。

（3）检测设备：水平仪、垂直仪、钢卷尺等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量：根据设计图纸，对门窗洞口尺寸进行测量，确保尺寸准确。

（2）弹线定位：在洞口两侧弹线，标出门窗安装位置。

（3）门窗制作：根据洞口尺寸和设计要求，制作塑钢门窗。

（4）门窗安装：将门窗安装在洞口，调整水平、垂直度，确保门窗安装牢固。

（5）密封处理：涂抹密封胶，确保门窗密封性能。

（6）清理现场：清理施工现场，确保整洁。

2. 施工要点（1）门窗制作1）选用优质塑钢型材，确保门窗质量。

2）严格按照设计图纸和施工规范进行制作。

3）检查门窗尺寸、形状、颜色等是否符合要求。

（2）门窗安装1）在洞口两侧弹线，确保门窗安装位置准确。

2）使用水平仪、垂直仪检查门窗安装水平、垂直度。

3）调整门窗位置，确保安装牢固。

4）涂抹密封胶，确保门窗密封性能。

塑钢窗施工方案1.根据施工图纸和设计要求，选用合适的机械设备和工具，保证施工质量和工期。

2.对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和工作效率。

3.制定施工计划和组织方案，明确各施工工序和责任分工，确保施工顺利进行。

4.认真组织施工人员进行安全培训，做好安全防护工作，保证施工过程中的安全。

四、机械设备的选择与布置一）机械设备的选择1.根据施工图纸和设计要求，选用符合要求的机械设备，保证施工质量和工期。

2.对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

3.对机械设备进行安全检查，确保施工过程中的安全。

二）机械设备的布置1.根据施工要求，合理布置机械设备，保证施工效率和质量。

2.对机械设备进行分类存放，确保施工现场的整洁和安全。

3.对机械设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。

五、节能外门窗工程本工程选用塑钢Low-E中空玻璃（在线）（9mm氩气层）单框中空玻璃内平开窗，传热系数1.8W/m².K（氩气层厚度为9mm）小于规范限值，窗户与主体墙的空隙用聚氨酯发泡填实。

门窗的气密性等级不低于规范要求，东向无外遮阳外窗综合遮阳系数小于规范限值，满足规范要求。

东向阳台全玻推拉门综合遮阳系数小于规范限值，满足规范要求，门窗框与洞口间的缝隙用聚氨酯发泡材料封堵。

六、质量计划与目标1.制定质量计划和目标，明确各项工作任务和责任分工。

2.对施工过程中的关键节点进行重点监控和检测，确保施工质量符合要求。

3.对施工过程中出现的问题及时处理和整改，确保施工质量稳步提升。

七、施工组织管理体系1.建立施工组织管理体系，明确各项工作任务和责任分工。

2.对施工现场进行管理和监督，确保施工顺利进行。

3.对施工人员进行培训和管理，提高施工质量和效率。

八、保证工程进度的措施1.制定施工进度计划，明确各项工作任务和时间节点。

2.对施工进度进行监控和调整，确保施工进度符合要求。

3.对施工过程中出现的延误问题及时处理和整改，确保工程进度稳步推进。

塑钢门窗工程施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中塑料门窗的安装。

2施工准备2.1材料和主要机具:2.1.1塑钢门窗的规格、型号和尺寸应符合设计要求。

2.1.2门窗框连接件(铁脚)与墙洞口连接，应根据需要准备。

2.1.3门窗五金应根据门窗的规格型号进行选配。

2.1.4安装门窗时，应准备好木楔和钢钉。

2.1.5密封膏应按设计要求配制。

并应有出厂合格证和产品生产合格证。

2.1.6密封材料的品种应根据设计要求选择。

2.1.7根据需要准备好网状自攻螺钉和木螺钉。

2.1.9主要机具:线坠、水平仪、托线板、锤子、平铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、电钻等。

2.2操作条件:2.2.1结构工程已完成，经验收合格，并已办理好工种之间的交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线确定安装标高。

2.2.3检查预留门窗洞口尺寸和标高是否符合设计要求，发现问题及时纠正。

2.2.4检查塑料门窗安装中连接件的位置安排是否符合要求。

2.2.5检查塑料门窗表面颜色是否均匀。

是否有裂纹或麻点。

以及明显的磨损。

2.2.6准备安装用脚手架，并采取安全防护措施。

3操作流程3.1工艺流程:→3.2本工序应采用后塞施工，不允许立开后进行结构施工。

3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先凿除。

3.4根据图纸尺寸，放好门窗框安装位置线和立管标高控制线。

3.5在门窗框上安装铁脚。

3.6安装门窗框，根据就位线找垂直度和标高，并用木楔临时固定。

检查正面的垂直和对角线。

试验合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定。

3.7嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应采用设计要求的材料嵌缝，如设计单位有要求时，可采用沥青麻或泡沫塑料。

用表面厚度为5 ~ 8毫米的密封胶密封。

3.8门窗附件的安装:安装时，用电钻钻孔，然后用自攻螺钉拧入。

禁止用锤子或硬物敲击，以防损坏框架材料。

3.9安装后，注意成品保护，防止污染，防止电焊火花烧伤和表面损伤。

门窗加工施工机械设备配备计划方案１.主要加工机械设备性能介绍1.1轴加工中心1.1.1标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0°到180°度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差在0.2mm之内。

1.1.2轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A 旋转芯轴0°到180°（连续，中间任何角度）。

1.1.3工作范围：能够进行的加工操作：①钻孔;②铣加工;③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。

在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0°到180°并之间任意角度钻铣。

1.1.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0°转到90°。

⑤刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。

1.2 3轴CNC加工中心1.2.1标准特性：①垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；②KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；③每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。

1.2.2加工范围：①最大加工长度：6500mm；②使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或90mm（在3个面加工）；③同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在3个面加工）。

顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用Φ180mm的端铣刀加工；左端用Φ180mm的端铣刀加工。

1.2.3轴向行程：X纵向轴：6500mm，Y横向轴：730mm；Z 垂直轴：350mm。