6S管理实务

工厂6S现场管理实务工厂6S现场管理实务随着现代工业生产的不断发展，工厂的管理也越来越被重视。

而6S现场管理作为一种科学的管理方法，被广泛应用于各个工厂中。

本文将对工厂6S现场管理的实务应用进行详细介绍。

首先，什么是工厂6S现场管理？6S现场管理是源于日本的一种管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、遵守（SHITSUKE）和素养（SHINKA）六个方面。

通过6S现场管理，可以实现工厂现场整洁、有序、高效的管理状态。

那么，在实际应用中，工厂6S现场管理应该如何操作呢？首先，整理（SEIRI）是指对工作场所的不必要的物品进行剔除和分类。

在进行整理时，需要将工作场所的物品按照种类进行分类，将不再使用的物品进行剔除，并清理整理出来符合标准的工作物品。

同时，还需要制定明确的工作标准和流程，确保工作场所的整洁和有序。

其次，整顿（SEITON）是指将工作物品按照使用频率和使用顺序进行合理的整理和布置。

在进行整顿时，需要合理安排工作物品的摆放位置，并定义准确的标签和备注，方便工作人员使用和管理。

接下来，清扫（SEISO）是指对工作场所进行定期的清洁。

在进行清扫时，需要清理垃圾、污渍以及其他杂物，并定期对工作场所进行深度清洁，保持工作环境的卫生和整洁。

然后，清洁（SEIKETSU）是指对工作场所进行定期的保养和修整。

在进行清洁时，需要对设备和工具进行检查，及时发现和解决问题，并保持工作场所的良好状态。

另外，遵守（SHITSUKE）是指养成良好的工作习惯和规范，遵守工作流程和标准。

在进行遵守时，需要进行培训和宣传，加强员工的工作纪律和规范意识，并进行常规的考核和奖惩。

最后，素养（SHINKA）是指不断改善和提高工作环境和效率，推动工厂持续发展。

在进行素养时，需要积极收集和反馈员工的意见和建议，开展相关的改进措施，并进行持续的绩效评估和改进。

总结起来，工厂6S现场管理实务包括整理、整顿、清扫、清洁、遵守和素养六个方面。

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

6S现场管理与改善实务6S 现场管理与改善实务 1第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。

企业要发展，必须进行现场管理。

创造利润和企业的经营方式有关。

企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。

根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。

对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。

在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。

这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。

（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。

1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。

企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个 500 万的订单，我们需要买 200 万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100 万的内部成本，最后把产品送出去，收500 万回来。

这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。

以这个例子来算，300 万的流动资金，带来 500 万的现金回款，用 300 万赚回了 200 万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。

第一讲现场管理概论 (4)（一）制造型企业增值的基本原理 (4)（二）企业运营的两大关键业务流程 (4)（三）开源节流的主要途径 (5)（四）生产系统的关键业绩指标及其关联 (5)（五）KPI与现场管理六要素 (6)（六）6S管理——有效管理六要素 (6)（七）现场管理的歌剧院模式 (7)第二讲6S管理概要 (9)（一）从“5S”到“6S”的意义 (9)（二）整理的含义及实施要点 (10)（三）整顿的含义及实现要点 (11)（四）清扫的含义及实现要点 (11)（五）清洁的含义及实现要点 (11)（六）素养的含义及实现要点 (12)（七）安全的含义及实现要点 (12)（八）习惯良化——“6S”活动的核心目的 (12)第三讲正确的现场管理意识 (14)（一）“五项主义” (14)（二）“6S” (16)（三）问题就是机会 (17)（四）把问题当问题对待 (17)（五）改善无止境 (18)（六）标准化作业 (19)（七）全员智慧经营 (19)第四讲6S 活动启动 (20)（一）“6S”活动推进的四步骤 (20)（二）“6S”活动动员 (21)（三）进行有效的“6S”基础培训 (21)（四）实施对比检查发现差距 (22)（五）使全员认识“6S”的重要性并建立紧迫感 (23)（六）组建有推进力的“6S推进组织” (23)（七）有效划分责任区域以责任到人 (23)（八）宣传造势营造“6S”气氛 (24)第五讲“6S”现场规划 (25)（一）“6S”规划与实施原则 (25)（二）以效率为原则进行大区域规划 (26)（三）“6S”整体规划的六大内容 (27)(四)不可忽视的区域规划 (29)(五)局部区域的功能规划要点 (30)(六)微观区域的“6S”规划 (30)第六讲6S现场实施 (31)(一)“6S” 现场实施九大要点 (31)（二）方针管理与部门看板 (32)（四）12大现场要素的定置定位 (33)（五）管路线路整理与标识 (34)（六）配备计测仪器的使用与管理条件 (35)（七）配备特殊材料的管理与管理条件 (35)（八）配备日常用具的使用和保管条件 (35)（九）“6S”与设备一级维护的结合 (35)第七讲6S活动推进 (36)（一）“6S”活动的三项基本原则 (36)（二）制作样板工程创造改善经验 (37)（三）6S活动的五个基础工具 (39)第八讲6S管理维持 (42)（一）“6S”日常活动原则 (42)（二）“6S”日常维持 (43)（三）繁忙生产与“6S”推进 (44)（四）处理“6S”近期效益与长远效益的关系 (44)（五）利用团队自检提高问题意识培养问题眼光 (45)（六）推进“6S”改善 (46)（七）“6S”说教 (46)（八）“6S”的持久战 (48)第九讲现场改善手法 (48)（一）定置管理 (48)（二）定位管理 (50)（三）定量管理 (51)（四）形迹管理 (51)（五）看板管理 (52)（六）现场改善防呆法 (53)第十讲现场目视管理 (54)（一）目视管理的原理和作用 (54)（二）颜色管理 (55)（三）透明管理 (56)（四）标识管理 (57)（五）目视管理之识别板 (58)（六）目视管理之限度样本 (58)第十一讲6S活动激励 (59)（一）“6S”检查评比的目的 (59)（二）日检、周检、月评比和年度评比的设计 (59)（三）“6S”检查评比的有效组织 (60)（四）“6S”检查打分法 (62)（五）“6S”月度评比方法 (62)（六）“6S”问题的改善推进 (63)（七）“6S”活动的激励机制设计 (63)（八）“6S”年度评比奖励 (65)第十二讲6S活动深化 (65)（二）现场改善案例评比 (66)（三）“6S”活动与安全改善结合 (67)（四）“6S”活动与效率改善结合 (67)（五）“6S”活动与质量改善结合 (67)（六）“6S”活动与成本改善结合 (68)（七）改善提案活动 (68)（八）“6S”活动与改善文化培养 (69)第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。

6S现场实务管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

“6S”内容如下：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

物品保管的七三对照原则三化：仓库规范化、存放系列化、养护经常化。

三保：保质量、保齐料、保效率。

三清：品名清、规格清、保效率。

三定：定位、定物、定量。

三同：账一卡物要一致。

三防：防盗、放自然灾害、防变质工作。

三齐：品名齐、规格齐、数量齐。

战略管理技术：想干事给机会。

会干事给岗位。

干成事给地位。

不干事给劝退。

干不好的是给栽培。

坚持不断追求，三心不弃。

持有“决心、狠心、恒心”才可持久。

红色表示不良品放置区、禁止、停止、消防和危险的场所标示蓝色白色标示固定位置与安全区域黄黑条纹标示特别注意，提醒标识。

工业1.0：生产线流水工作模式；工业2.0：自动设备生产模式；工业3.0：协同制造生产模式，柔性化生产、精益化生产都是典型代表；工业4.0：个性化定制生产模式，也叫做互联网制造模式。

《6S管理实务》培训大纲一、6S概述及重要意义1、6S概述：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法标准化，制度化。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

2、现场管理的六大要素：P（效率）、Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）3、6S的重要意义其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

二、整理的概念与推行要点1、整理的概念：整理就是将我们的工作现场的一切的物品分为工作现场需要的和工作现场不需要的。

2、它的意义：将我们的物品分为一个需要的、一个不需要的，保留需要的，撤出那些不需要的一些物品。

3、推行要点：整理要彻底需遵循的两原理：抽屉原理和樱桃原理/苹果原理。