VDA6.3潜在供应商分析提问表

VDA
潜在供应商分析提问表 (P1)
6.3*
评价
2.1 1.1 2.2 1.2
2.3 1.3 2.4 1.4 2.5 1.5 2.6 1.6 2.7 1.7
评价提问
要求
项目管理
是否建立了项目组织机构（项目管 项目管理有能力满足顾客要求。
x
理），并且为项目管理以及团队成 制定了一个组建项目管理的流程。 员确定了各自的任务和权限？
5.5 4.4 5.6 4.5
针对采购的产品和服务，约定的质 必须在定义的时间段内检验供方的能力和绩效，对结果必须记录并在专用表格（供方目录） x
量是否得到保障？
中评价。 如果结果为负面，那么，就必须实施资格提高程序。必须证明相应措施已经予以落实。
为了监控采购的产品和服务的质量，定期开展检验，并对结果做好记录以及评价。
x
项目交接？
在首次量产交货前，必须首先完成产品和生产过程全面批准/放行，所有所需的文件均到位 。PPF (PPAP) 是对产品、生产和运输策划过程的最终验证，一旦结果合格，那么，就将促
成量产放行。
针对批量生产的认可条件，与顾客达成一致。
样品产品和标准样品必须视顾客要求加以保留。
描述并落实一道旨在保障投产的程序，以便缩短爬坡阶段，并且确保稳健生产过程。
项目计划会顾及到关键的零件范围。关键路径则产生于项目计划。
质量管理计划必须是项目计划的组成部分。
在项目计划中所定义的里程碑时刻，应开展评审，以确认所有计划的事项都得到实施，相对 应的成熟度等级得到落实。
项目管理机构是否可以在项目进行 项目中的变更管理需要满足特定的顾客要求。
x
过程中提供可靠的变更管理？
且说明了变更情况？
参与其中并且具备相关资质的技术人员都在各自专业部门的安排下及时到位。
在规划中必须考虑到员工的实际工作负荷。
项目中的变更必须及时加以通报，并且在实施前与顾客进行协商沟通。 一旦项目中发生变更（时间、开发规模...），那么就必须对资源规划开展复核，必要时， 还应进行调整。上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方 触发的变更。
仓储区/加工工位/容器必须达到零部件/产品所需的必要的整洁/清洁要求。
要定义清洁周期，并且加以监控。
加工工位/装配线上的零部件/物料的供应必须便于安全操作。
必须通过合适的方法，监控为特殊材料/零部件规定的仓储时间以及使用有效期（最长、最
针对变更开展制造可行性检验，并做好相关记录。 针对变更，应及时加以说明，并且和顾客达成一致。
应按照定义的变更管理流程，对所有变更开展记录。
对于不是由顾客触发的变更，应同顾客协商沟通并达成一致。
对于影响到产品质量的变更，必须和顾客一起对风险开展评价。
在变更管理中，应确保供方（关键零件范围）能够主动参与。
产过程。
对所有有要求进行批准认可的新零件和更改的零件，实施投产保障程序。
3.1 PFMA编号与流程图不一致，频率普遍打分过低 3.2 3.3
5.1 4.1
5.2 4.2 5.4 4.3
供方管理
是否只和获得批准/放行且具备质 在确定供方前，必须出具针对质量管理体系的评价（认证 / 审核）。
x
量能力的供方开展合作？
必须证明措施的有效性。
产品和过程FMEA之间的接口应加以控制。
存在一个控制环，用来更新FMEA（频率和触发原因）。
4.5 3.2
针对各个项目阶段，是否按要求具 按照开发进度计划，所有零部件、组件和外购件的批准 / 能力证明都必须到位。
x
有了必要的能力证明以及认可批
在项目计划以及顾客里程碑的基础上，定期编制项目状态报告。 必须定义评价规则 / 考量指标。
x
了储存？
确保可疑的和隔离的产品的可靠存放，防止他人擅自接触这类产品。
在接下来的加工过程中，应采用FIFO原则，并且确保批次的可追溯性。
仓储管理系统中的物料库存数量与实际数量相互一致。
过程分析 / 生产
过程输入是什么？过程输入
6.1.1 5.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了 定义一道过程，用以规范在开发和生产之间的责任交接，该过程受控。
对顾客要求的传递必须加以规范，并且保证可追溯。
同样，还必须考虑到变更管理。
针对采购的产品和服务，是否获得 对于所有采购的产品和服务，必须在投入批量生产前，执行批准/放行。
x
了必要的批准/放行？
对于模块供货（除非另有规定），供方应全权负责所有各单独部件的质量监控。
因此，必须证明全面的变更管理，从顾客一直到下级供方。
x
上，是否对制造可行性进行跨部门
必须就制造可行性对合同和询价文件进行检查。 必须有流程，通过它确定所有产品要求，包括顾客没有明确说明的那些要求（例如法律法规
分析？
要求）。
必须将经验（教训）以及针对未来的期望加以研究。
在向顾客递交报价前的报价审批过程必须加以规范。
所有相关责任/涉及的部门必须确认顾客要求的可行性（采购、研发、生产规划、生产、质
启动阶段，与过程FMEA的接口、更新周期等都必须清楚地从产品FMEA得出。
对FMEA的实施必须加以规范。
定义了与顾客/供方之间的接口，另外也包括内部接口。
对顾客可能的评价要求进行了记录并且加以了应用。
生产规划和将来生产地点的人员是FMEA团队成员。
在编制产品FMEA时，生产工厂必须参与其中。
识别了特殊特性（SCs），在FMEA中进行了标记，并且通过措施进行了保障。
资源规划同样也会考虑到供方。
而在资源规划中，应特别留意关键路径。
是否已经编制了一份项目计划，并 项目计划应满足顾客的具体要求。所有内部里程碑以及顾客里程碑都应被完整的纳入项目计
x
且与顾客进行了协商沟通？
划，并且针对实际发生的变更定期加以调整。
应具有专门的分发系统，确保内部对于项目计划变更的联络沟通。对于不是由顾客触发的项 目计划的变更，需要同顾客进行协商沟通并达成一致。
如果要求无法实现，必须通知顾客。顾客可能对偏离进行“放行”/ 许可（以合同的形式）
。
顾客在供方和/或原内部要求、顾客要求、法律法规要求、生产工艺以及产品应用的特性的基础上，识别
特殊特性。
针对由顾客指定的供方（指定供方），签署了接口协议。
3.2 2.2 在产品和过程要求已明确的基础 对于制造可行性评价的程序，必须加以规范。
备注: 输入内容
1.1 1.2
1.3 新项目开发计划未体现出客户的时间节点。 1.4 1.5 1.6 1.7
3.1 2.1
产品和过程开发的策划
针对产品和过程的具体要求是否已 对于要开发的产品，所有相关的要求都已经到位。
x
明确？
组织制定了一个流程，用以识别顾客总体的质量管理要求以及开发和过程方面的要求。 对询价和合同文本的完整性进行了检查。
x
至生产开展了控制管理？
必须考虑到顾客要求。 在首次量产交货前，必须在内部完成生产过程放行。
必须在生产所在地根据顾客要求开展了生产测试。
要及时落实生产测试后采取的措施。
必须为所有特殊特性提供MFU（机器能力研究）证明。
按照要求的数量，提供所需的工装模具、检验和测量设备。
必须描述并落实一道旨在保障投产的程序，以便为生产爬坡阶段提供保障，并且确保稳健生
在各个阶段，都必须针对所选择的供方，规划并实施过程审核或者类似的考察方法（取决于
产品的风险等级）。
供方必须保证足够的产能。
上述要求同样适用于产量发生变化的情形。
在供应链中是否考虑到了顾客要 对于供应链中的供方，必须在其参与程度及其表现方面，加以控制和监控（取决于产品的风 x
求？
险等级）。 对应的接口已经确定并且加以了保证。
对变更截止期限有明确的定义，因而必须遵守。如果不能遵守，则必须与顾客达成书面一致
。
SOP之前的变更时间段的产品质量不受影响。
对变更的实施应考虑到SOP之前所剩的时间，综合加以评价。
组织内部以及顾客那里相关负责的 变更管理负责人，以及顾客、组织内部和供方方面相对应的接口人员应定义。
x
人员是否已经被纳入变更管理？
对所有有要求进行批准认可的新零件和更改的零件，实施投产保障程序。
根据顾客要求开展了生产测试，并且评价合格。按时落实了生产测试后采取的措施。生产物
料/新零件均抽样合格。
定义一道过程，用于进一步开发管理产品/过程FMEA，该过程受控。
为所有特殊特性提供了MFU（机器能力研究）证明。
所需数量的工装模具、检验和测量设备均已经到位。
批量生产的责任已从项目团队移交至生产工厂。
6.1.3 5.1.2 是否对来料进行了适当的仓储，所 必须考虑并执行顾客要求的包装规范（包括在生产过程中）。
x
使用的运输工具/包装设备是否适
在生产和组织内部的运输过程中，以及往返于服务提供商的运输过程中，必须使用合适的运 输工具，以免产品受到损坏和污染。
合来料的特殊特性？
确定了项目负责人和团队成员的权限，以及与组织的接口。在这其中，包括各方面必要的落 实能力。
供方自始至终被纳入项目管理。
是否为落实项目规划了必要的资 资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。
x
源，相关的资源是否已经到位，并
为项目管理设立并且落实了资源规划（多功能、跨部门的团队）。 针对必要的项目预算，进行了规划并审批通过。
量管理策划、物流...）。在报价阶段，就必须考虑到样件制造、原型件制造等所需产能。
考虑到来自P7 “顾客关怀/顾客满意/服务”中的要求。
2.1 2.2 没有询价前进行跨部门的可行性分析。
产品和过程开发的实现
4.1 3.1 是否编制了产品-FMEA/过程-
在开发阶段，必须借助FMEA确保产品和过程在功能、可靠性等方面符合顾客的要求。产品和