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压力管道水压试验记录试验名称：压力管道水压试验试验时间：2024年4月15日上午9点至下午1点试验地点：压力管道测试区试验任务：验证设计和施工是否满足规范要求，保证管道的密封性和安全性。
试验装置：1.高压水泵：型号HD-1000，最大流量1000立方米/小时。
2.压力表：量程0-10MPa，精度等级1.0。
3.管道连接件：采用焊接连接。
4.密封胶带：材质为聚四氟乙烯，具有耐腐蚀性。
5.斜盘：材质为不锈钢，用于支撑管道。
试验过程：1.准备工作：a.清理试验区域：清除杂物，确保试验区域干净整洁。
b.准备试验设备：将高压水泵、压力表等设备调试完毕，确保正常工作。
c.检查管道连接：检查焊接连接是否牢固，无渗漏。
2.试验步骤：a.封堵管道端口：在试验区域的管道端口处用密封胶带密封，确保不漏水。
b.增压过程：使用高压水泵将管道内的水逐步增压，每次增压不超过0.5MPa。
c.压力保持：在每次增压到设定压力后，稳定3分钟，记录压力表的示数。
d.降压过程：缓慢降低水压，每次降压不超过0.5MPa。
e.检查密封性：在降压至零压后，检查管道是否有渗漏现象。
3.试验结果记录：压力增压表（MPa）压力保持时间（分钟）压力降低表（MPa）是否渗漏（是/否）0.530.5否1.031.0否1.531.5否2.032.0否2.532.5否3.033.0否3.533.5否4.034.0否4.534.5否5.035.0否4.结论：根据试验结果，压力管道在不同压力下均未出现渗漏现象，满足规范要求，具有良好的密封性和安全性。
5.说明：本次试验按照相关规范执行，试验结果可靠。
但为了确保管道的长期稳定运行，仍需定期进行检查和维护，及时处理管道中可能出现的损坏和渗漏问题。
试验记录人：XXX日期：2024年4月15日以上为压力管道水压试验记录，共计1200字。
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
特种设备施工资料整理细则由于特种设备制作、安装的特殊性，其施工过程中，必须经过第三方的监检。
在制作或安装前，必须经当地技术监督局办理告知备案手续，施工过程中及结束后，还必须经特种设备检验部门的监检并最后出具监检手续.施工过程中使用的主材、焊材、主要测量机具等必须在检查范围和具有可追朔性，另外针对特种设备制作、安装许可证每一周期还要进行换审，对其资料归档和质保体系的运行都有较高的要求，因此分公司对特种设备资料整理要单独归档，在原有基础上资料的整理进行规范，望项目遵照执行。
一、压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPA（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
1．压力管道告知手续办理须下列内容：在施工前施工图纸到位后办理压力管道告知手续。
a.压力管道安装许可证。
b.施工合同c.焊工登记表及焊工合格证,起重作业人员合格证。
d.无损检测人员登记表及无损检测人员合格证。
e.压力管道施工图（带盖有压力管道设计资质红章）f.焊接工艺评定。
g．压力管道施工方案（内容含焊缝数量、管材规格、材质一览表，焊接工艺指令卡，焊接方法，焊材型号，探伤比例，探伤方法）h.签订监检协议（附压力管道施工预算，由甲方签字盖章）2．压力管道的项目划分每个工程压力管道作为一个单位工程，其分部分为如下三个：a.压力管道安装分部工程（按介质种类进行分项划分，对于同一介质管道直径相差悬殊者可多分项）。
b.压力管道防腐分部工程。
（按防腐等级进行分项或按酸洗、钝化分项）。
c.压力管道隔热分部工程。
（按保温、保冷分项）3．施工方案编制应有下列内容a.焊缝数量、规格、材质一览表、无损检测方法及数量比例、是否进行热处理及光谱分析。
b.焊接工艺评定。
c.采用焊接方法、焊材型号和规格。
d.焊工及无损检测人员清单。
室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录一、项目基本信息项目地点：XXXXXX施工单位：XXXXXX监理单位：XXXXXX验收单位：XXXXXX二、验收内容1.水压试验2.系统调试检验批三、验收标准1.水压试验：按照国家或行业相关标准的规定进行测试，保持系统无渗漏、无渗水、无压力丢失。
2.系统调试检验批：按照设计要求进行系统调试，确保系统运行正常、稳定，并且达到设计要求的用户温度。
四、验收人员1.施工单位：XXXXXX（职务）2.监理单位：XXXXXX（职务）3.验收单位：XXXXXX（职务）五、验收过程（1）验收前准备：检查系统的管道连接是否牢固，管道系统是否正常运行，所有阀门是否关闭。
（2）验收步骤：1）根据设计要求，将系统填满水；2）逐一对系统各部分进行压力测试，记录测试压力和测试时长；3）观察系统是否出现渗漏、渗水现象；4）确认测试结果无异常后，关闭系统。
2.系统调试检验批（1）验收前准备：确认系统已经通过水压试验，准备好系统调试所需的设备和工具。
（2）验收步骤：1）按照设计要求调整系统的水泵、阀门、温控设备等参数；2）逐一启动系统的各部分设备，确保设备正常运行，并且系统水流畅通；3）根据设计要求将室内温度调至设定温度，检查系统是否能够达到要求的温度；4）观察系统的运行情况，如有异常及时进行调整和处理；5）确认系统运行正常后，进行一段时间的稳定运行观察。
六、验收结果及处理（1）测试结果：系统压力：XXXXXX（单位）测试时长：XXXXXX（单位）渗漏、渗水情况：无（或有，如有需要填写详细描述，如渗漏点位置、渗水源类型等）（2）处理结果：如有渗漏或渗水情况，需进行修复或更换相关设备。
2.系统调试检验批（1）测试结果：设备运行情况：正常（或异常，如有需要填写详细描述，如设备故障类型等）系统温度：达到设计要求（或未达到设计要求，温度偏差为X°C）（2）处理结果：如有设备运行异常，需进行修复或更换相关设备；如系统温度未达到设计要求，需进行调整或改进相关设备。
阀门试验记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）阀门试验记录表阀门试验记录表A.0.1工程名称：山东海阳核电厂补充水管道工程隐蔽工程(封闭)记录隐蔽工程(封闭)记录表A.0.4 工程名称：山东海阳核电厂补充水管道工程管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗记录表 A.0.9工程名称：山东海阳核电厂补充水管道工程超声波检验报告超声波检验报告表A.0.11工程名称：山东海阳核电厂补充水管道工程渗透检验报告渗透检验报告表A.0.13工程名称：山东海阳核电厂补充水管道工程工程交接检验书阀门试验检查记录阀门试验检查记录填写说明（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）1．阀门试验以每批（同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10%，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验。
对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时，应用煤油做试验介质。
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为公称奢力的1.1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间4．除碟阀、止回阀、节流阀外，其它阀门尚应做严密性试验。
严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验，以阀芯（瓣）密封面无渗漏为合格。
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查，接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究，并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记。
阀门的水压试验安全操作规程范本一、准备工作1. 确保测试场地具备测试所需的设施和条件，包括充足的水源和压力控制设备；2. 检查阀门是否完好无损，是否符合试验要求，并进行必要的维修和清洗；3. 检查测试仪器和测量设备的完好性和准确性，确保测试结果的可靠性；4. 组织测试人员进行必要的安全培训，确保他们熟悉测试流程和安全操作规程；5. 制定详细的测试计划和作业指导书，明确各项操作的步骤和要求，确保测试的安全和高效进行。
二、试验过程1. 将阀门安装在试验设备上，并确保连接紧固可靠，没有泄漏的风险；2. 开启试验设备的水源并调节水压至设定值，记录下初始水压；3. 缓慢打开阀门，增加水压，同时观察阀门的运行情况和压力变化情况；4. 当达到测试要求的压力时，保持该压力稳定一段时间，记录下稳定的水压；5. 关闭阀门，逐渐减小水压，观察阀门的运行情况并记录下压力变化情况；6. 完成试验后，关闭试验设备的水源，并将其排空，确保无残余水分和压力。
三、安全注意事项1. 在测试过程中，必须戴好防护眼镜和手套，以防止水喷溅或其他意外伤害；2. 严禁使用已经超过负荷或存在安全隐患的阀门进行测试，必须进行充分的维修和检查；3. 在增加水压时，应逐渐进行，确保阀门能够承受压力并正常运行，避免因突然增加压力而造成阀门破裂或其他事故；4. 在关闭阀门和减小水压时，也需缓慢进行，防止因压力突然减小而造成的冲击或阀门失控；5. 在测试过程中，应定期检查设备的运行状态和压力变化情况，确保测试的可靠性；6. 确保测试场地周围的通道畅通，避免堵塞或滑倒等危险情况的发生；7. 紧急情况下，应立即停止测试并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
四、事故处理1. 如出现阀门破裂、泄漏或其他安全事故，应立即通知相关负责人并采取应急措施；2. 针对事故原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，并采取必要的改进措施；3. 对涉事人员进行安全教育和培训，提高其对阀门测试安全操作规程的认识和遵守能力；4. 对损坏的设备进行维修或更换，并进行必要的安全检查和测试；5. 根据事故处理结果，及时完善和调整阀门测试的安全操作规程，确保类似事故不再发生。
压力管道水压试验(注水法)记录表试验日期[填写试验的日期]试验地点[填写试验的地点]试验管道基本情况•管道材质: [填写管道材质]•管道规格: [填写管道规格]•管道长度: [填写管道长度]•管道接口: [填写管道接口情况，如有焊缝、法兰等]试验设备•压力表: [填写压力表编号和精度等]•计量罐: [填写计量罐容积和误差等]•注水设备: [填写注水设备名称和型号等]•安全阀: [填写安全阀编号和额定压力等]试验过程试验前准备[填写试验前的准备工作，如准备试验设备、试验管道清洗、管道接口检查等]开始试验1.在试验前，确认管道内无气体，全部排空。
2.将计量罐接到管道低点，将注水设备接到管道高点。
3.先打开低点计量罐上的排气阀，再打开高点注水设备上的排气阀，使管道充满水。
4.关闭排气阀，开始注水，直至计量罐水位达到试验要求。
压力保持及观察1.记录试验开始的时间，开始计时。
2.观察管道和设备是否有漏水现象。
3.观察压力表指示是否正常，并记录相应的压力值。
4.确认管道和设备无渗漏并且压力稳定后，进行保压观察测试时间，根据管道的规格和使用环境选择不同时间，应满足设计要求。
5.观察安全阀的动作情况。
试验结束1.试验结束后，先关注水设备上的阀门，再开低点计量罐上的排气阀，使管道排空。
2.记录试验结束的时间，停止计时。
3.关闭压力表、注水设备和安全阀，拆除试验设备。
试验记录试验时间试验压力观察情况[填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等] 试验结果与处理[填写试验结果，如达到设计要求、出现问题时的处理方法等]试验人员签名[填写试验人员姓名和签名，如有多人参与试验，每个人都要签名]试验审核人签名[填写试验审核人姓名和签名，一般为质检人员]。
阀门的水压试验安全操作规程模版阀门的水压试验是使用水压力对阀门进行检测的一种方法。
在进行水压试验时，必须按照严格的安全操作规程进行操作，以确保测试的安全与准确。
以下是一个阀门水压试验安全操作规程的模板，供参考：1. 前期准备1.1 所有参与测试的人员必须熟悉并遵守相关的安全规程和操作指南。
1.2 确保测试场所具备良好的通风和逃生出口。
1.3 确保测试场所内没有易燃、易爆、有害气体等危险物质。
1.4 对测试设备进行检查，保证其正常运行并符合安全要求。
2. 测试准备2.1 制定详细的测试计划，包括测试压力、测试时间、测试范围等。
2.2 确定测试阀门的类型、规格和工作状态，并对阀门进行外观检查。
2.3 检查并准备好所需的测试工具和仪器。
2.4 为测试阀门和测试场所设置标牌和警示标志，提醒他人注意测试进行中。
3. 测试过程3.1 检查测试设备和仪器的连接是否牢固，并确保其正常工作。
3.2 将测试阀门的进口和出口与测试设备连接，确保连接口密封良好，并防止漏水。
3.3 缓慢逐渐提升水压，以避免对阀门和测试设备造成冲击。
3.4 在逐渐加压过程中，密切观察阀门是否有异常现象，如渗漏、振动等，并做好记录。
3.5 当达到设定的测试压力后，保持一段时间，观察阀门和连接口是否有异常现象，并记录相应数据。
3.6 缓慢降低测试压力，确保阀门关闭和密封正常。
3.7 停止测试后，及时清理测试场所，严禁将水排入排水管道、河流或其他不合适的地方。
4. 数据处理和分析4.1 对测试结果进行数据处理和分析，计算得出相关参数的平均值和标准差等。
4.2 对测试结果进行评估，并与相关标准和规范进行比对，以确定阀门是否符合要求。
4.3 根据测试结果，制定相应的阀门维护和维修计划，并及时进行修复或更换。
5. 安全注意事项5.1 使用合格的测试设备和仪器，并定期检查和维护。
5.2 对测试场所进行清理和整理，防止滑倒和其他意外伤害。
5.3 在测试过程中，严禁在测试区域内站立或行走，以免被喷溅的水压力伤到。
阀门的水压试验安全操作规程范文阀门的水压试验是确保阀门的密封性和承压性能的重要环节，对于阀门试验人员来说，必须要掌握安全操作规程，保障操作过程的安全性。
下面是阀门的水压试验安全操作规程范本，供参考：1.试验前准备（1）试验前，试验人员必须戴好安全帽、穿戴齐全的劳保装备，并熟悉试验设备和试验方法。
（2）试验前，必须仔细检查试验设备和试验系统的安全性能，确保设备无漏水、无损坏、压力表准确可靠。
（3）试验前，必须对试验系统进行低压气密性试验，确保系统的密封性。
（4）试验前，必须清理试验场地，确保周围环境干净整洁，避免试验设备的阻塞或溢出。
2.试验中的安全操作（1）试验中，试验人员必须听从指挥，严格按照试验操作规程进行操作。
（2）试验中，试验人员必须保持仔细观察试验设备和试验系统的运行情况，如有异常情况必须及时停止试验并汇报。
（3）试验中，试验人员必须保持沉着冷静，禁止进行冒险行为，如离开岗位、泄压等。
（4）试验中，禁止使用有裂纹、磨损或其他损坏的试验设备，以免造成事故。
（5）试验中，试验人员必须正确使用安全阀，合理设置阀门开度，严禁超过设定压力范围。
（6）试验中，试验人员必须保持试验设备与电气设备的安全可靠性，禁止试验设备与不带防护措施的电气设备接触。
（7）试验中，试验人员必须保持试验设备周围的灭火设备的完好性，以防发生火灾事故。
3.试验后的安全操作（1）试验结束后，试验人员必须按照规定程序停止试验设备运行，并关闭主管道和阀门。
（2）试验结束后，试验人员必须及时清理试验场地，离开试验现场时要确保设备及场地整洁无障碍。
（3）试验结束后，试验人员必须对试验设备进行定期维护保养，及时修复损坏或老化的设备，确保设备的可靠性。
（4）试验结束后，试验人员必须及时提交试验报告，详细记录试验设备和试验过程中的异常情况，并提出改进建议。
以上是阀门的水压试验安全操作规程范本，试验人员在进行阀门水压试验时，必须要遵守这些规程，确保试验操作的安全和有效性。
水压试验规程15篇【第1篇】工贸阀门水压实验平安操作规程1.送入水压实验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调整不许有卡住现象。
2.使用和备用的螺栓、螺母必需经过强度计算并打上印记,防止混淆。
3.实验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有高低、分层、松动或失掉弹性现象。
4.根据产品工艺规程举行加压实验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5.端盖必需符合技术文仟规定井经实验合格才可可使用当实验压力超过计算压力25%时不准使用。
【第2篇】阀门的水压实验平安操作规程1、检修后的阀门组件举行试压力时,必需在专用的实验场地,实验现场应禁止无关人员进入。
2、实验前,应检查水泵是否完好,水泵与实验场地链接管件是否畅通,实验用水是否无冰冻,水温不得高于5c3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎平安要求,全部电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的平安阀、实验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采纳的压力表必需符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必需将空气排净后,再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。
6、水压实验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,实验人员不许举行其他工作。
7、在同一位置实验场地,不准两部工件或阀门同时实验。
8、高压阀组或容器实验,必需有防护措施,以防各类意外发生,水压实验场地应用醒目字写上“高压实验”“禁止逼近”的警示牌和标语。
9、在压力升到实验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可举行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压实验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下举行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压实验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其敏捷度。
12、实验过程中,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
阀门试压方案一、引言阀门试压是在制造、安装、维修和改造阀门时常用的一项测试工作，旨在确保阀门在使用过程中的正常运行。
本文将探讨阀门试压方案的制定和实施，以期提供一定的参考和指导。
二、试压前的准备工作在进行阀门试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保测试的准确性和安全性。
1. 检查阀门材质和规格首先，需要仔细检查阀门的材质和规格是否符合设计要求，并核对相关的技术文件和图纸。
确保阀门的尺寸、材质和密封性能能够满足试压的要求。
2. 清洁阀门对于新安装或维修的阀门，必须先进行彻底的清洁工作，以确保内部没有杂质和污染物影响试压结果。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
3. 安装试压设备在试压前，需要安装相应的试压设备，如压力表、试压泵等。
确保这些设备能够准确测量和调节试压力，并能够安全操作。
三、试压方案的制定制定阀门试压方案时，需要考虑多个因素，如阀门类型、工作压力和试压介质等。
下面是一些常用的试压方案。
1. 水压试验对于一般的阀门，如止回阀、截止阀等，通常可以采用水压试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.5倍，持续时间一般为10分钟。
在试压期间，应观察阀门的泄漏情况，并记录试压数据。
2. 气密性试验对于气体介质的阀门，如调节阀、闸阀等，可以采用气密性试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.1倍，持续时间一般为5分钟。
试压期间，应观察阀门是否有气泡泄漏，并记录试压数据。
3. 特殊试验对于特殊要求或特殊材质的阀门，需要根据具体情况制定相应的试压方案。
例如，高温、高压或有毒介质的阀门可以采用温度和压力交替试验，以验证其性能。
四、试压实施和注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项以确保试验的准确性和安全性。
1. 控制试压速度试压时，需要逐步增加压力，控制试压速度以避免对阀门造成过大的冲击。
一般建议每分钟增加压力不超过10%最大试压压力。
2. 观察泄漏情况在试压期间，要仔细观察阀门是否有泄漏现象，并记录泄漏点的位置和程度。
