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供水管道水压试验记录表正式版2021年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。
第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。
（1）根据查表得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。
（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。
（3）根据表得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。
恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km)填表如下：计算：q=)(21t t W供水管道敷设施工方案1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
管道通水试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为XX区域的供水管道系统，包括主干管道、支线管道、阀门及附件等。
三、试验准备1.确定试验方案：明确试验的时间、地点、试验参数等。
2.清理管道系统：清除管道内部的污物和杂质。
3.安装试验设备：安装试验所需的压力表、流量计等设备。
4.安装试验用水源：确认供水源并进行合适的接口安装。
5.封堵阀门：关闭系统中所有的封堵阀门，确保试验仅在试验段进行。
四、试验步骤1.开启供水源：逐步打开供水源的阀门，使水流进入管道系统，同时记录水压和水流量。
2.检测泄漏：观察管道系统各部位是否存在漏水情况，如发现泄漏现象，要及时停止试验，并进行修复。
3.测量压力和流量：使用压力表和流量计等设备，对供水管道系统的压力和流量进行实时监测，并记录数据。
4.保持试验时间：根据试验要求，保持系统通水一定时间，一般为1-2小时。
5.压力保持试验：在试验过程中，监测管道系统的压力变化情况，确保系统压力的稳定。
五、试验结果分析1.检查数据：对试验过程中记录的压力和流量数据进行分析，查看是否存在异常情况。
2.检测泄漏：观察试验结束后管道系统是否存在泄漏情况，如有泄漏需要进行修复。
3.结果评价：根据试验结果，评价管道系统的设计、材料和安装质量，判断是否符合相关标准和要求。
六、试验安全措施1.确保工作区域安全：在试验现场设置明显的安全警示标识，防止他人误入并引起危险。
2.管道系统固定：保证管道系统安全可靠地固定在支架或其他支撑物上，防止其摇晃或倾斜导致安全事故。
3.阀门操作规范：注意按规定操作各种阀门，确保试验过程中的控制和安全。
4.紧急处理预案：在试验前制定相关紧急处理预案，以备不时之需。
七、结论及建议经过试验，管道系统压力与流量均稳定，未发现泄漏情况，符合相关标准和技术要求。
根据试验结果，建议加强管道系统的定期维护，及时清除管道内部的垃圾和杂物，确保管道系统的正常运行。
八、试验记录时间，水压（MPa），流量（m³/h），备注------------，------------，-------------，------------------------09:00-09:30，0.8，200，供水源逐渐打开09:30-10:00，0.9，220，压力保持10:00-10:30，0.9，220，无泄漏现象10:30-11:00，0.9，220，压力保持11:00-11:30，0.9，220，结束试验，系统正常以上为管道通水试验的记录。
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
给水管道打压试验记录1.项目名称：水管道打压试验2.项目编号：2024-0013.测试日期：2024年1月1日4.施工单位：XXX建筑公司5.项目位置：XXX市小区6.测试人员：张工、李工7.测试设备：压力表、压力泵、检漏仪等8.测试目的：检验水管道的密封性和耐压能力，确保工程质量。
9.测试流程：a.在测试前，先关闭所有与管道相连的阀门，并排空管道内的水。
b.检查管道连接是否紧固可靠，不存在渗漏现象。
c.根据设计要求，逐段将水压逐渐增加，每段增加至预定压力后停顿3-5分钟，以确保管道稳定。
d.检查压力表、压力泵、检漏仪等测试设备的工作状态，确保准确度和可靠性。
e.在达到预定压力后，记录压力表显示的压力数值。
f.开始测试，持续时间为30分钟。
g.在测试过程中，观察压力表数值是否稳定，是否有明显波动。
h.在测试结束后，缓慢减压，将压力逐渐降至零。
i.检查各阀门和连接是否出现渗漏现象。
j.检查管道表面是否有明显开裂和变形情况。
k.根据测试结果判断，如若不合格，则查找漏点或动土重新修复，并重新进行打压试验。
10.测试结果：a.测试压力：10MPab.测试时间：30分钟c.压力表读数：稳定在10MPa，无明显波动。
d.各阀门和连接处无渗漏现象。
e.管道表面无开裂和变形情况。
f.经过测试，水管道密封性和耐压能力符合设计要求。
11.测试结论：水管道打压试验合格，工程质量达到要求。
12.测试人员签名：____________________、____________________13.监理人员签名：____________________14.附件：测试过程照片、测试设备校准证明、设计图纸等。
以上是水管道打压试验记录，测试过程详细、结果准确，确保了水管道的质量和安全性。
同时，根据测试结果能够及时发现问题和隐患，并采取相应措施进行修复，确保工程的持续运行。
密闭水箱水压试验记录
试验目的：
本次试验旨在测试密闭水箱的水压性能，验证其是否能够在设计压力下保持密封，确保设备的正常运行和使用安全。
试验仪器及设备：
1.密闭水箱：设计压力为5MPa，容积500L；
2.水泵：供水并维持恒定水压；
3.压力表：用于测量水箱内的压力；
4.进水阀门、排水阀门：用于调节试验水压；
5.计时器：用于记录试验时间。
试验步骤：
1.将密闭水箱清洗干净，确保内壁不带有任何杂质。
2.关闭排水阀门，打开进水阀门，填充水箱至设计水位线。
3.打开水泵，根据试验要求将水压调节至0.2MPa，并记录时间。
4.持续观察5分钟，确认水箱无渗漏现象。
5.逐渐增加水压，将水压调节至1MPa，并记录时间。
6.持续观察10分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。
7.逐渐增加水压，将水压调节至3MPa，并记录时间。
8.持续观察20分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。
9.最后将水压升至5MPa，并记录时间，持续观察30分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。
10.关闭水泵，关闭进水阀门，打开排水阀门，排除水箱内的水。
试验结果：
在0.2MPa、1MPa、3MPa和5MPa的水压下，密闭水箱均未出现任何渗漏现象，符合设计要求。
试验结论：
本次试验表明，在设计压力范围内，密闭水箱能够保持良好的密封性能。
建议继续保持水压在设计要求范围内运行，以确保设备的正常使用和使用安全。
试验员签名：____________。
压力管道水压试验(注水法)记录表试验日期[填写试验的日期]试验地点[填写试验的地点]试验管道基本情况•管道材质: [填写管道材质]•管道规格: [填写管道规格]•管道长度: [填写管道长度]•管道接口: [填写管道接口情况，如有焊缝、法兰等]试验设备•压力表: [填写压力表编号和精度等]•计量罐: [填写计量罐容积和误差等]•注水设备: [填写注水设备名称和型号等]•安全阀: [填写安全阀编号和额定压力等]试验过程试验前准备[填写试验前的准备工作，如准备试验设备、试验管道清洗、管道接口检查等]开始试验1.在试验前，确认管道内无气体，全部排空。
2.将计量罐接到管道低点，将注水设备接到管道高点。
3.先打开低点计量罐上的排气阀，再打开高点注水设备上的排气阀，使管道充满水。
4.关闭排气阀，开始注水，直至计量罐水位达到试验要求。
压力保持及观察1.记录试验开始的时间，开始计时。
2.观察管道和设备是否有漏水现象。
3.观察压力表指示是否正常，并记录相应的压力值。
4.确认管道和设备无渗漏并且压力稳定后，进行保压观察测试时间，根据管道的规格和使用环境选择不同时间，应满足设计要求。
5.观察安全阀的动作情况。
试验结束1.试验结束后，先关注水设备上的阀门，再开低点计量罐上的排气阀，使管道排空。
2.记录试验结束的时间，停止计时。
3.关闭压力表、注水设备和安全阀，拆除试验设备。
试验记录试验时间试验压力观察情况[填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等] 试验结果与处理[填写试验结果，如达到设计要求、出现问题时的处理方法等]试验人员签名[填写试验人员姓名和签名，如有多人参与试验，每个人都要签名]试验审核人签名[填写试验审核人姓名和签名，一般为质检人员]。
管道阀门水压试验(注水法)记录表
1. 试验概要
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
试验方法：[填写试验方法]
2. 试验设备
- 水泵：[填写水泵型号]
- 水表：[填写水表型号]
- 阀门：[填写阀门型号]
- 其他设备：[填写其他设备]
3. 试验过程
3.1 准备工作
- 检查试验设备是否完好。
- 清理试验场地，确保安全。
- 验收试验对象，包括阀门等。
- 准备试验用水。
3.2 实施步骤
1. 将水泵接通供电，并启动水泵。
2. 控制阀门的打开程度，将水流注入试验对象中。
3. 监测水表的读数，记录开始试验时的水流量。
4. 持续观察试验对象，检查是否存在漏水或其他异常情况。
5. 在规定时间内完成试验，并停止水泵运行。
6. 记录试验结束时的水流量。
4. 试验结果
试验期间未发现漏水或其他异常情况，试验对象表现正常。
5. 试验记录
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
开始试验时的水流量：[填写水流量]
结束试验时的水流量：[填写水流量]
6. 结论
根据试验结果，试验对象通过了管道阀门水压试验，符合相关
标准要求。
7. 附注
- 如果发现试验对象存在异常情况，应记录并报告相关责任人。
- 本记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。
阀门的水压试验安全操作规程模版一、引言阀门的水压试验是确保阀门在正常工作条件下具备良好的密封性能和承压能力的重要环节。
为了保证试验过程的安全性，制定了本安全操作规程模板。
本规程适用于阀门的水压试验，以确保操作人员的人身安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验前的准备工作1. 检查试验设备：在进行水压试验前，必须先检查试验设备，包括试验台、水泵、压力表等设备的完好性和安全性。
确保设备没有损坏、漏水等现象，以免发生意外事故。
2. 确定试验条件：根据阀门的规格和使用要求，确定试验的压力、时间和温度等条件。
在试验之前，必须对阀门的承压能力和试验压力进行计算，严格控制试验压力在阀门允许范围内。
3. 检查试验环境：试验环境应保持干燥、通风，并且没有易燃、易爆等危险物质。
必要时，应采取相应的防护措施，如加装防爆设备、设置防护栏等，确保试验现场的安全性。
4. 安全教育培训：在试验前，必须对参与试验的操作人员进行安全教育和培训，使其了解试验过程中的安全注意事项和紧急处理程序。
操作人员必须熟悉相关的操作规程和设备使用说明，掌握正确的操作方法。
三、试验操作步骤1. 阀门安装：将待试验的阀门正确安装在试验台上，并确保阀门的安装牢固、连接紧密，防止在试验过程中发生松动或漏水的情况。
2. 清洗阀门：在试验前，必须对阀门进行清洗，将阀门内的污物和杂质清除干净，以确保试验结果的准确性。
3. 连接试验设备：将试验设备（如水泵、压力表等）与待试验的阀门连接起来，并确保连接紧密、无漏水现象。
4. 开启试验泵：在进行水压试验时，必须先开启试验泵，使试验介质（通常为清水或其他适用介质）流动起来。
5. 增压试验：通过调节试验泵的压力，逐渐增加阀门的试验压力，直到达到预定的试验压力。
在增压过程中，必须密切观察阀门的情况，防止试验压力超过阀门的承压能力。
6. 保压试验：在达到预定的试验压力后，保持一定时间进行保压试验，一般为5分钟以上。
卫生器具通水试验记录卫生器具通水试验记录本次通水试验旨在检验卫生器具的水流情况，并确保其正常运行和安全性能。
试验过程中，我们详细记录了水流量、水压、水温等相关参数，以便于后续评估和改进设计。
以下是本次试验的详细记录和观察结果。
1. 试验时间：2022年8月10日2. 试验设备：卫生器具（型号：XXX）3. 试验地点：实验室试验步骤：1.1 连接水源：将卫生器具正确连接至水源，确保连接稳固并无泄漏。
1.2 打开水源：缓慢打开水源阀门，逐步增大水流，观察水流情况。
观察结果及分析：2.1 水流量：通过流量计测量，记录不同阀门开度下的水流量。
结果显示，随着阀门开度的增大，水流量逐渐增加，符合预期。
2.2 水压：使用压力表测量卫生器具的工作水压，结果表明在正常操作范围内，水压稳定，无明显波动。
2.3 水温：记录卫生器具出水口的水温变化情况，观察是否符合设计要求。
试验结果显示，水温在合理范围内，没有明显的温度异常。
结论：通过本次通水试验，我们验证了卫生器具的良好性能，并且未发现明显的问题。
根据试验记录和观察结果，我们得出以下结论：1. 卫生器具的水流量、水压和水温符合设计要求，可以满足正常使用需求。
2. 卫生器具的连接部件稳固，无泄漏情况，保证了使用安全性。
3. 本次试验结果可为卫生器具的设计和生产提供指导意义，同时也为后续改进和优化提供了参考数据。
改进措施：基于本次试验的观察结果，我们提出以下改进建议：1. 针对水流量和水压，可以考虑进一步调整阀门结构和开度，以提高水流量和水压的稳定性。
2. 针对水温，可以优化卫生器具的绝热性能，以减少热量损失和温度波动。
我们相信，在不断改进和优化的努力下，卫生器具的性能和安全性将得到进一步提升，为用户提供更好的使用体验和保障。
以上是本次卫生器具通水试验的记录和总结。
希望这份记录可以对今后的设计、生产和改进工作提供有益的指导。
PE管水压试验记录试验项目：PE管水压试验试验日期：2024年10月10日试验地点：XX市XX工地1.试验目的：本次试验旨在测试PE（聚乙烯）管的水压性能，评估其在实际应用中的可靠性和安全性。
2.试验设备和材料：2.1试验设备：-水压试验设备-压力调节器-数字压力计-计时器2.2试验材料：- PE管（规格：32mm，壁厚：3mm）-接头-管道固定装置3.试验流程：3.1准备工作：-检查试验设备是否正常运行，确保压力调节器和数字压力计的准确性。
-检查PE管和接头的完好性，确保没有任何损坏或漏水的情况。
-将PE管连接好，并使用管道固定装置将其固定在试验设备上。
3.2试验操作步骤：-开始试验前，关闭水压试验设备的进水阀门。
-打开PE管的排气阀门，确保管内没有空气。
-打开水压试验设备的排气阀门，将压力调节器设置为试验压力（例如2MPa）。
-缓慢打开水压试验设备的进水阀门，允许水流进入PE管。
-在试验过程中观察PE管是否有任何渗漏或变形的情况，并记录下来。
-在试验压力稳定后，记录下稳定的压力数值和试验时间。
-维持试验压力持续5分钟，并记录试验期间的压力变化情况。
4.试验结果：试验中观察到PE管没有任何渗漏或变形的情况，并且试验压力稳定在2MPa。
试验期间，压力没有发生明显变化，并保持稳定。
试验结束后，关闭进水阀门和排气阀门，并记录最终压力数值。
5.试验分析：通过本次试验结果可得出，PE管在2MPa的压力下表现出良好的密封性能和稳定性。
试验期间未出现任何漏水或变形情况，说明该管材具备良好的耐压性能和整体结构稳定。
因此，PE管在实际应用中能够安全可靠地输送水流。
6.试验结论：本次PE管水压试验结果表明，32mm直径、3mm壁厚的PE管在2MPa的压力下表现出良好的密封性能和稳定性。
该管材能够安全可靠地输送水流，符合相关技术标准和要求。
7.试验备注：本次试验中仅针对单一规格的PE管进行了水压试验，该试验结果不能代表其他规格的PE管的性能。
