阀门验收及压力试验

阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。

注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。

2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。

2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。

压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。

2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。

3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。

3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。

3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。

表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。

2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。

阀门压力试验标准阀门压力试验是指在阀门安装之前或者维修完毕后，对阀门进行压力测试，以验证阀门的密封性能和承压能力是否符合要求。

阀门压力试验标准是为了保证阀门在工作中能够安全可靠地运行，同时也是对阀门质量的一种监督和检验手段。

本文将从阀门压力试验的目的、试验标准和注意事项等方面进行介绍。

首先，阀门压力试验的目的是为了验证阀门的密封性能和承压能力。

在阀门使用过程中，尤其是在高压、高温或者有毒有害介质的工况下，阀门的密封性能和承压能力显得尤为重要。

通过进行压力试验，可以检测阀门在额定压力下是否能够保持密封，以及在超额定压力下是否能够正常工作，从而确保阀门在工作中不会发生泄漏或者其他安全隐患。

其次，阀门压力试验的标准主要包括试验压力、试验介质、试验持续时间和试验方法等内容。

试验压力应该符合国家标准或者相关行业标准的规定，一般情况下为阀门额定压力的1.5倍。

试验介质一般为水或氮气，根据阀门的使用条件和介质特性进行选择。

试验持续时间应该保持在规定的时间范围内，以确保阀门在持续压力下不会出现问题。

试验方法包括静压试验和动压试验，静压试验主要是检测阀门的密封性能，而动压试验则是检测阀门在压力变化下的承压能力。

此外，在进行阀门压力试验时需要注意一些事项。

首先是试验前的准备工作，包括检查试验设备的完好性和准备试验介质等。

其次是对试验过程中的安全措施，确保操作人员的人身安全。

同时还需要对试验结果进行记录和分析，及时发现问题并进行处理。

最后是试验后的处理，包括对阀门进行清洗和保养等工作。

综上所述，阀门压力试验标准是确保阀门质量和安全性的重要手段，对于阀门制造商和使用单位来说都具有重要的意义。

只有严格按照标准进行压力试验，才能够保证阀门在工作中能够安全可靠地运行，从而保障工业生产的安全和稳定。

因此，对于阀门压力试验标准的理解和遵守是非常重要的。

阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力：根据国家标准或相应的行业规范，阀门一般需要经过压力试验来验证其密封性能和承受压力的能力。

试验压力一般为设计压力的1.5倍，持续时间一般为5分钟。

但具体的试验压力和持续时间也会因阀门类型和应用环境而不同，因此最好查阅相应的标准或规范来确定具体的试验压力。

安全阀定压规定：安全阀是一种用于保护设备、系统或工艺装置免受超压或过温的装置。

安全阀的定压规定一般由设备或系统的设计要求来确定，具体包括安全阀的定压值以及允许的压力偏差。

一般情况下，安全阀的定压值应为设备或系统的设计压力加上一定的超压范围，以确保在设备或系统达到最大允许压力时，安全阀能及时发生作用。

需要注意的是，阀门试验压力和安全阀定压规定在不同的行业和应用中可能存在差异，具体的规定应根据所涉及的标准或规范来确定。

阀门试验压力和安全阀定压规定（2）3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查____%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条如有漏、裂不合格的应再抽查____％，仍有不合格的则须逐个试验。

调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。

国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。

3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。

3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。

表3.2.5阀门试验持续时间13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。

锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。

阀门压力试验合格标准阀门是工业生产中常用的一种管道设备，其在工业生产中具有非常重要的作用。

为了保证阀门的安全可靠运行，阀门在生产过程中需要进行压力试验。

阀门压力试验是指在一定的压力条件下，对阀门进行密封性能和耐压性能的检测，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂，从而保证工业生产的安全稳定进行。

首先，阀门压力试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验结果三个方面。

试验压力是指对阀门进行压力试验时所施加的压力大小，一般情况下，试验压力应该是设计工作压力的1.5倍。

试验时间是指在试验压力下持续施加的时间，一般情况下，试验时间应该是15分钟。

试验结果是指在试验结束后，对阀门进行检测，确保其密封性能和耐压性能符合相关标准要求。

其次，阀门压力试验的具体操作流程包括准备工作、试验操作和试验结果评定。

在进行阀门压力试验之前，需要对试验设备进行检查和准备工作，包括试验压力表、试验介质、试验阀门等设备的检查和准备。

在进行试验操作时，需要按照标准要求将试验介质注入阀门内部，然后逐渐增加压力直至达到试验压力，并保持一定时间。

在试验结束后，需要对阀门进行检测，评定试验结果是否合格。

最后，阀门压力试验的合格标准对于保证阀门的安全可靠运行具有非常重要的意义。

只有通过严格的压力试验，确保阀门的密封性能和耐压性能符合标准要求，才能保证阀门在工业生产中不会出现泄漏或破裂的情况，从而保障工业生产的安全稳定进行。

因此，对于阀门压力试验的合格标准，我们应该严格按照标准要求进行操作，确保阀门的安全可靠运行。

综上所述，阀门压力试验的合格标准是确保阀门在工业生产中安全可靠运行的重要保障。

只有严格按照标准要求进行压力试验，确保阀门的密封性能和耐压性能符合标准要求，才能有效地保障工业生产的安全稳定进行。

希望各相关单位和人员能够重视阀门压力试验的合格标准，确保阀门在工业生产中的安全可靠运行。

阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。

低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。

对于止回阀，应在出口端加压。

（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。

（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。

试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。

（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。

对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。

（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。

（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。

（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。

（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。

目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。

阀门压力试验标准阀门压力试验是指在安装完毕后，对阀门进行密封性能和耐压性能的检测。

阀门在使用过程中需要承受各种介质的压力，因此其密封性和耐压性是非常重要的。

压力试验是保证阀门密封性能和耐压性的有效手段，也是阀门出厂前的必要检测项目之一。

本文将介绍阀门压力试验的标准及相关内容。

首先，阀门压力试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布的强制性标准，对阀门压力试验的方法、要求、参数等进行了规范。

行业标准是指由行业协会或组织制定的对阀门压力试验进行规范的标准，其具有一定的权威性和可操作性。

企业标准是指由具体生产企业根据自身生产情况和实际需求制定的对阀门压力试验的标准，其针对性和实用性较强。

其次，阀门压力试验标准主要包括试验介质、试验压力、试验持续时间、试验温度、试验方法等内容。

试验介质一般为水或气体，根据阀门的使用环境和介质特性进行选择。

试验压力是指对阀门进行的压力加载，一般为阀门额定压力的1.5倍，也有根据实际情况进行调整的。

试验持续时间一般为5分钟以上，以确保阀门在一定时间内能够保持密封性能和耐压性。

试验温度一般为常温，也有根据实际情况进行调整的。

试验方法包括水压试验、气密性试验等，根据阀门类型和要求进行选择。

再次，阀门压力试验的标准对于保证阀门的质量和安全具有重要意义。

通过严格按照标准进行压力试验，可以有效检测阀门的密封性能和耐压性，确保其在使用过程中能够正常工作，不发生泄漏和爆破等安全事故。

同时，压力试验也是对阀门生产工艺和质量控制的一种检验手段，可以帮助生产企业及时发现和解决问题，提高产品质量和可靠性。

最后，阀门压力试验标准的执行需要严格按照相关要求进行，对于国家标准和行业标准的要求尤为重要。

生产企业应当建立健全相关的质量管理体系，严格执行标准要求，确保阀门产品的质量和安全。

同时，相关部门和监管机构也应加强对阀门产品的监督检查，依法依规进行监督管理，维护市场秩序和消费者权益。

阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。

1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。

下面是一个阀门试验压力和安全阀定压的规定模板，供参考：一、阀门试验压力规定1. 试验压力标准根据国家标准或行业规范规定，阀门试验压力应该达到规定的试验压力标准。

试验压力一般为设计压力的1.5倍，但也可以根据具体情况确定，如特殊阀门的试验压力可以设定为设计压力的2倍。

2. 试验介质试验介质应为清洁的水或气体，不能含有任何杂质或腐蚀性成分，以免对阀门造成损坏或污染。

3. 试验压力持续时间试验压力应持续一定时间，通常为5分钟至15分钟，具体时间根据阀门规格和设计要求确定。

4. 试验方法a. 阀门试验压力可采用静态压力或动态压力方法，具体方法根据阀门类型和规格确定；b. 通常情况下，阀门试验压力可通过手动或电动泵施加，确保试验压力能够稳定保持在规定的压力值。

5. 试验要求和记录a. 阀门试验过程中，应检查阀门的外观和连接是否完好；b. 试验期间，应检查阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时处理或修复；c. 试验完成后，应记录试验压力、试验时间、试验结果等相关信息，以备查阅和证明。

二、安全阀定压规定1. 安全阀定压标准根据国家标准或行业规范规定，安全阀定压应该符合以下要求：a. 定压值要符合阀门工作压力等级和设计要求；b. 过压保护阀、恒压阀等特殊安全阀的定压值可根据具体情况确定。

2. 定压方法a. 安全阀的定压可以在工厂或现场进行；b. 定压过程需要使用专用的安全阀定压设备，确保定压值准确可靠。

3. 定压要求和记录a. 定压过程中，应按照设备的要求进行操作，确保定压值的准确性和稳定性；b. 定压过程中，应检查安全阀的外观和连接是否完好；c. 定压完成后，应记录定压值、定压方法、定压时间、定压结果等相关信息，以备查阅和证明。

总结：阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。