铝型材模具基础认识(建议收藏)

挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

挤压广泛采用的•（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好。

确定损耗大，广泛应用•（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高•（3）复合挤压法•（4）连续挤压法挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模。

模扣方式可以为任何断面，也可以为空心形状。

而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性，因此，挤压与缎，轧相比有下列优点：1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的空心和实心形制品。

2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。

模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。

3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品件4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。

5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行6）便于实现半自动化或自动化缺点：1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的12%-15%，故材料利用率低2）与轧制工艺生产相比，生产效率低3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。

铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为6米/根。

铝挤型模铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的。

注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用。

加工过程：在加热炉中预热毛坯料，在挤压机和模具中挤压，锯切，拉直，再锯切，并进行时效热处理。

1）预热铝棒和挤压工具，铝合金熔点660° 一般加热大于375° 最高可到达500°2）墩粗挤压刚刚开始时铝棒受到模具的反作用力而变短，变粗，直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后当压力继续增加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就是型材。

根据制造工业的要求，航空，汽车，通讯手机，建筑，甚至是食品加工业，多多少少都会用到模具，铝型材也是如此。

有了模具，铝型材的成型就会十分简单。

大家对铝型材模具是否有了解呢？下面就让盛达前亮铝业为您简单解答，希望可以帮助到您！
对于实心型材的模具，需要在模具上加工成型孔，通过挤压机进行挤压成型。

而对于实心型材来说，就完全不同，模具是由阳模和阴模两部分所组成，阴模加工成型材的外形，阳模则是加工成空心部分的形状的模芯，然后将阳模模芯固定在阴模的型腔内，同时阳模与阴模之间还设计有金属焊合室。

为了使金属铝进入模具型腔，在阳模上加工有分流孔，金属铝经过分流孔流入到焊合室，金属在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。

铝型材的尺寸及偏差是会受到挤压模具的影响的，对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。

盛达前亮铝业是长三角源头厂家，拥有24年铝型材生产经验。

公司拥有9条挤压生产线，最大挤压机3600吨，时效炉长13米，挤压工艺采用等温等速。

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资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除铝型材挤压模具知识所谓挤压，就是对放在容器(挤压筒）中的锭坯一端加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。

1。

1.1沿型材长度方向断面不变的实心型材挤压按金属制品相对于挤压杆运动方向可分为：1)金属正向流动的挤压2）金属反向流动的挤压通过挤压筒传递压力通过坯料传递压力同上图，运动构件不同3）正向和反向的联合挤压挤压筒、坯料、模具都参与先后运动形成挤压1。

1。

2空心型材挤压可分为：1）固定针挤压2)随动针挤压无缝管材正向热挤压（a）固定针挤压；（b)随动针挤压1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒;4－挤压模;5－锭坯;6－挤压制品；7－挤压针3)焊合挤压焊合管材、空心型材正向热挤压1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－上模；5－下模;6－锭坯；7－挤压制品1。

1.3阶段变断面实心型材的挤压用三个可拆卸模挤压阶段变断面型材的示意图a－挤压基本型材部分；b－挤压过渡区；c－挤压大头部分优点：1）具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性。

因此可以加工用轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料。

也可以用挤压法先对锭坯进行开坯。

2)还可以生产断面极其复杂的,以及变断面的管材和型材.3）具有极大的灵活性。

在同一台设备上能够生产出很多的产品品种和规格。

只需要更换相应的模具就可。

4）产品尺寸精确，表面质量高。

缺点:1)金属的固定废料损失较大,要留压余和有挤压缩尾。

2）加工速度低。

3）工具消耗较大。

挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。

在生产断面复杂或壁薄的管材和型材，直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金属和钢铁材料方面,挤压法是唯一可行的压力加工方法。

发展概况：目前的型材品种已经达到50000多种，其中包括各种具有复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断面型材、大型整体带筋壁板及异形空心型材。

铝型材行业知识点总结一、铝型材的基本概念1. 铝型材的定义铝型材是以铝合金为主要原料，通过挤压、轧制、拉拔等加工工艺，制成各种截面形状的材料。

其特点是重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等。

2. 铝型材的分类铝型材根据截面形状的不同，可以分为实心型材、中空型材和复合型材等；根据用途的不同，可以分为建筑型材、工业型材、交通运输型材等。

3. 铝型材的特点铝型材具有良好的导热性能、抗氧化性能和可塑性，而且重量轻、易加工、成形性好等，因此在各个领域有着广泛的应用。

二、铝型材的生产工艺1. 铸造铸造是生产铝型材的一种常见工艺，它包括压铸、砂型铸造、永铸等多种方法，通过将铝液浇铸到模具中，然后冷却凝固，最终得到所需要的铝型材。

2. 挤压挤压是生产铝型材的主要工艺，它通过将铝坯料加热至一定温度，然后置于挤压机内，利用模具对其进行加压挤出，制成各种截面形状的铝型材。

3. 轧制轧制是将铝坯料经过加热后，置于轧机中通过多次轧制，使其逐渐变薄，最终制成所需的铝型材。

4. 拉拔拉拔是将铝坯料通过拉拔机进行一定拉伸和挤压，使其变细，得到各种细长型的铝型材。

三、铝型材的应用领域1. 建筑装饰铝型材在建筑装饰方面应用广泛，如门窗框架、幕墙、天花吊顶、室内隔断、楼梯扶手等，其外观美观、质量轻、耐腐蚀等特点，使其成为建筑装饰的主要材料。

2. 电力行业铝型材在电力行业主要用于输电线路的导线杆、变电站结构、电力设备支架等，因其良好的导电性能和抗氧化性能，使其成为电力行业不可或缺的材料。

3. 机械制造铝型材在机械制造领域应用广泛，如汽车零部件、航空航天零部件、轨道交通车辆等，其重量轻、强度高、耐磨损等特点，使其在机械制造领域有着重要的地位。

4. 交通运输铝型材在交通运输领域主要用于汽车、船舶、航空器等交通工具的制造，以及桥梁、隧道、码头等交通设施的建设，其重量轻、抗腐蚀、强度高等特点，使其在交通运输领域有着广泛的应用。

四、铝型材的市场现状和发展趋势1. 市场现状目前，全球铝型材市场规模庞大，需求量稳步增长，尤其在建筑、交通运输、电力等领域有着广阔的市场空间。

铝型材基础知识范文铝型材是以铝合金材料为原料经过挤压或滚压等工艺加工而成的具有一定截面形状和尺寸精度的产品。

它具有重量轻、耐腐蚀、导电性好、易加工等优点，因此被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械设备等领域。

本文将介绍铝型材的基础知识。

一、铝型材的分类铝型材主要按照截面形状分类，常见的有平板、方管、圆管、角材、T型材等。

其中，平板型材适用于各种加工工艺，如切割、冲压、焊接等；方管型材适用于结构件和格栅等构件的制造；圆管型材适用于制作容器、管道等；角材型材适用于制作框架和连接件；T型材适用于制作嵌板和搁板等。

二、铝合金的选择铝型材的材料一般是铝合金，不同的合金成分对产品的力学性能、耐腐蚀性能、可加工性等有着不同的影响。

根据具体的使用要求，常用的铝合金可以选择为：1xxx系列，具有良好的可焊性和耐腐蚀性；2xxx系列，具有良好的强度，但焊接性较差；3xxx系列，具有良好的加工性和耐腐蚀性；5xxx系列，具有良好的耐蚀性和焊接性，适用于海洋环境等腐蚀性较强的场合；6xxx系列，具有良好的可加工性和耐蚀性；7xxx系列，具有较高的强度。

三、铝型材的特点1.重量轻：铝的密度仅为2.7g/cm³，相对于钢材，铝材的重量仅为1/3，便于运输和安装。

2.良好的耐腐蚀性：铝具有自带的氧化膜，能够抵御大气、水和一些常见的化学物质的腐蚀。

3.导电性好：铝是良好的导电材料，具有低电阻和低磁阻特性，适用于电子电气领域。

4.可加工性好：铝具有良好的可塑性和可加工性，可以通过挤压、滚压、拉伸、压力成型等工艺加工成各种形状和尺寸的产品。

5.环保性好：铝材可回收利用，符合可持续发展的理念。

四、铝型材的加工工艺铝型材的加工工艺主要包括挤压和滚压两种方式。

1.挤压：挤压是将加热后的铝坯放入挤压机中，通过模具的作用使得铝坯受力挤出成型。

2.滚压：滚压是将加热后的铝坯放置在两个旋转的滚轮中间，通过滚轮的挤压作用使得铝坯受力挤出成型。

铝型材挤压模具讲解一、铝型材挤压模具的基本概念1. 定义•铝型材挤压模具是在铝型材挤压生产过程中，用于将加热后的铝坯料通过挤压机的压力作用，使其通过特定形状的模孔，从而形成所需铝型材截面形状的工具。

例如，当需要生产一种带有多个中空腔室的复杂铝型材，如建筑用的隔热断桥铝型材时，就需要专门设计的挤压模具来实现。

2. 重要性•它直接决定了铝型材的形状、尺寸精度和表面质量。

一个设计良好、制造精确的挤压模具能够生产出高质量、符合标准的铝型材。

反之，如果模具存在缺陷，如模孔形状不准确或者表面粗糙度不符合要求，那么生产出来的铝型材可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等问题，从而影响其在建筑、航空航天等各个领域的应用。

二、铝型材挤压模具的分类1. 按结构分类•平面分流模•这种模具主要用于生产空心铝型材。

它的特点是在模具内部设有分流桥和分流孔，铝坯料在挤压时先通过分流孔被分成几股金属流，然后在模芯的作用下重新汇合，形成空心型材的形状。

例如，在生产空调用的铝制散热管型材时，平面分流模能够很好地控制金属流动，保证型材的壁厚均匀性。

•实心模•实心模相对简单，主要用于生产实心铝型材。

它只有一个模孔，铝坯料直接通过这个模孔挤出形成所需的实心型材形状。

像一些简单的建筑用铝棒材或者工业用的实心铝型材零部件，就可以使用实心模进行生产。

2. 按用途分类•通用模具•通用模具适用于生产多种规格相近的铝型材。

这类模具的设计具有一定的通用性，可以通过调整一些参数，如挤压速度、模具温度等，来生产不同尺寸但形状相似的型材。

例如，在一些小型铝型材加工厂，为了降低成本，可能会使用通用模具来生产多种类型的建筑装饰用铝型材。

•专用模具•专用模具是为特定的铝型材产品专门设计制造的。

由于是针对某一特定型材的形状、尺寸和性能要求而设计，所以其生产的型材精度和质量更高。

比如航空航天领域中使用的一些特殊形状和高性能要求的铝型材，就需要专门定制的专用模具。

三、铝型材挤压模具的设计要点1. 型材截面分析•在设计模具之前，首先要对铝型材的截面形状进行详细分析。

模具造型入门知识点总结一、模具造型的基础知识1. 模具概念：模具是生产工业制品的工艺装备，它是模塑成型、压铸成型、挤压成型、锻造成型、粉末冶金等工艺过程中使用的制造成型工具。

模具可以按照其制造工艺分类为铸造模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。

2. 模具材料：模具材料从一般意义上可分为金属模具和非金属模具两种。

金属模具主要采用铝合金、铸铁、合金钢、硬质合金等材料。

非金属模具主要采用有机玻璃、树脂、玻璃钢、塑料、陶瓷等材料。

3. 模具构成：模具主要由上模、下模、模板、导柱、导套、顶杆、射出系统、顶出系统、冷却系统等组成。

4. 模具分类：根据产品的特性，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。

二、模具造型的工艺流程1. 产品设计：首先，需要根据产品的使用要求、功能要求、市场需求等因素进行产品设计。

设计要考虑产品的结构布局、尺寸形状、材料选择、工艺要求等。

2. 毛坯加工：根据产品设计的要求，进行毛坯加工，包括铸造、锻造、深孔钻床、车床、铣床等工艺。

3. 模具设计：根据产品设计要求，进行模具的结构设计、尺寸设计、工艺流程设计，以及材料的选取。

4. 模具加工：根据模具设计要求，进行模具的铣削、钻孔、镗孔、车削、褶皱、线切割、磨削等加工工艺。

5. 装配调试：完成模具的加工后，进行组装和调试，确认模具的各项指标是否符合设计要求。

6. 试模验收：对模具进行试模验收，确认模具的结构和性能是否符合要求。

如果出现问题，需要及时修改和调整。

7. 量产生产：通过试模验收合格后，即可投入量产生产。

三、模具造型常用的方法和技术要点1. 构型设计：模具设计需要根据产品的特性和要求进行合理的构型设计，包括上模、下模、模板、导柱、顶杆、射出系统、顶出系统、冷却系统等。

2. 材料选择：模具材料的选择需要考虑产品的使用环境和特性、生产工艺要求、加工难度、成本等因素。

3. 结构设计：模具的结构设计需要考虑产品的尺寸和形状、工艺要求、材料特性等因素，确保结构合理、寿命长。

铝型材模具规格一、引言铝型材模具是铝合金加工中不可或缺的工具，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子等领域。

本文将详细介绍铝型材模具的规格，为读者提供全面的了解。

二、常见的铝型材模具规格1. T形型材模具T形型材模具是最常见的铝型材模具之一，其规格通常以T字母加数字表示。

例如，T-slot8代表T形槽槽宽为8毫米。

T形型材模具可用于制作各种连接件和支撑结构，具有较好的刚性和承载能力。

2. U形型材模具U形型材模具是另一种常见的铝型材模具，其规格以U字母加数字表示。

例如，U-slot6代表U形槽槽宽为6毫米。

U形型材模具广泛应用于制作门窗框架、展示架和家具等产品，具有良好的美观性和可塑性。

3. H型型材模具H型型材模具是一种具有横向承载能力的铝型材模具，其规格以H 字母加数字表示。

例如，H-slot10代表H型槽槽宽为10毫米。

H 型型材模具常用于制作机械设备的支架和底座，具有较高的稳定性和可靠性。

4. 角型材模具角型材模具是一种常见的用于连接和固定的铝型材模具，其规格以角度值加数字表示。

例如，45度角型材模具代表角度为45度。

角型材模具广泛应用于制作围栏、护栏和装饰品等产品，具有良好的强度和耐久性。

5. 框型材模具框型材模具是一种用于制作框架结构的铝型材模具，其规格通常以外形尺寸表示。

例如，40x40代表外形尺寸为40毫米×40毫米。

框型材模具可用于制作展示架、工作台和机械设备的框架，具有较高的稳定性和可塑性。

三、选择适合的铝型材模具规格的考虑因素1. 承载能力：根据实际应用需求选择合适的铝型材模具规格，确保其能够承受所需的载荷和应力。

2. 美观性：考虑产品的外观要求，选择适合的铝型材模具规格，以确保产品具有良好的外观效果。

3. 制造成本：根据预算和经济性考虑，选择合适的铝型材模具规格，以确保制造成本的控制。

4. 可塑性：根据产品的特殊要求，选择具有良好可塑性的铝型材模具规格，以便于加工和定制。

铝型材模具常识与术语一模具的感化：将圆形的铝棒变形为各类外形的铝材.二模具的分类：a按铝型材特色可以分为平模（实心）,分流模（空心）,b平模包含：整体模,导流模,模面（模垫）c 分流模包含：假分流,关闭式模,吊桥模,导流板式三件套.D依据焊合室在上模照样下模,又可分为上焊合室或下焊合室等.E 依据出料支数还可以分为一出一,一出几.三挤压模具的构造和要点：A 工作带,型腔尺寸感化：工作带垂直与模具工作端面并形成型材外形,尺寸和概况质量,取值要包管铝材公役并尽量延伸模具寿命.B 工作带的长度：工作带长渡过短,产品的尺寸难以稳固,也轻易产生波浪,椭圆度,压痕,压伤,同时模具易磨损下降寿命.工作带过长时,会增大金属的摩擦感化,增大挤压力,易于粘接金属,易使成品概况擦花,划伤,毛刺,麻面,搓衣板等缺点.C 空刀：包管铝材经由过程,包管铝材质量及模具寿命.若出口空刀过小,这轻易划伤铝材概况,甚至堵模,假如出口空刀过大,会减弱工作带的强度,引起工作带的变形,压塌,下降模具的应用寿命.D 导流板（槽):因为铝棒平日为圆形,而成品的外形光怪陆离.是以由圆形的铝棒突变成成品的外形太激烈,设订一个介于铝棒与成品之间的过渡外形,而削减变形的进程,平日导流槽的外形都是接近成品的外形.E 分流孔：铝经由过程型孔的通道,其外形,断面尺寸,数量及不合的分列方法都直接影响到挤压抑品的成型,质量,挤压力和模具寿命.在一般情形下分流孔的数量要尽量少,以削减焊合线,增大分流孔的面积下降挤压力.分流等到分流孔的合理安插,对于均衡金属流速,削减挤压力,促进铝的流淌及焊合,进步模具的寿命都有必定的影响.F 挤压比：权衡此型材是否可以在该加压机上挤压的主要参数之一.挤压比盘算公式：挤压筒的面积/型材的截面积.挤压比太小,型材成品变形不充分,密度和概况质量不好,挤压比太大,模具变形太激烈,挤压艰苦,型材尺寸难以包管,甚至造成堵模.幻想值40-80.G 分流比：分流孔的截面积与型材截面积之比.分流比的大小直接影响到挤压阻力的大小,成型的质量与焊合的质量.H 分流桥：它的宽窄与模具强度与金属的流量有关.分流比的大小直接影响到挤压阻力的大小,成型的质量与焊合的质量.I 模芯：决议产品的内腔尺寸和外形,经由过程与下模的型腔合营间隙临盆出有空心部分的铝合金.J 焊合室：金属集聚并焊合的地方焊合室的容积与截面积与成品的截面之比越大,则焊合室所树立起来的静水压力也就越大,铝在焊合室逗留的时光越长,焊合质量也就越高.。