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3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3。
9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物,简称丁腈橡胶(NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I。
G。
Farben公司首先实现了工业化生产.NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级.在市售商品中，丙烯腈含量在31％～37％的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数［1］。
NBR的基本特点包括[2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值.丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点,NBR含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差.(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性,可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型,常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性.为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丁腈橡胶工艺流程嘿，你知道丁腈橡胶吗？这可是个很神奇的东西呢！今天我就来给你讲讲它的工艺流程，那可真是一个相当有趣又复杂的过程。
我有个朋友叫小李，他就在一家生产丁腈橡胶的工厂工作。
我记得第一次去他工厂参观的时候，简直就像进入了一个橡胶的魔法世界。
丁腈橡胶的生产啊，得从原料开始说起。
它主要的原料是丁二烯和丙烯腈。
这就好比做一道美食，丁二烯和丙烯腈就是那最关键的食材。
你想啊，如果食材都不对，那做出来的东西肯定不是味儿。
这两种原料得先经过严格的检验，确保它们的纯度等各项指标合格。
要是不合格，那后面可就全乱套了，这就像盖房子，地基要是没打好，这房子能牢固吗？绝不可能啊！然后呢，就是聚合反应。
这一步可太重要了，就像是一场盛大的舞会，丁二烯和丙烯腈的分子在特定的条件下开始手拉手跳舞，组合在一起。
这可不是随便跳跳的，得在有催化剂的情况下，在特定的温度和压力环境中。
这个环境就像舞台的灯光和音乐，要恰到好处。
小李跟我说，他们得时刻盯着那些反应设备，就像守护着宝贝一样。
他说：“你可不知道，稍微有点偏差，这聚合反应就可能失败，那可就全白干了。
”我就问他：“有这么严重吗？”他瞪大了眼睛跟我说：“那可不，这就像你烧水，火大了水烧干了，火小了水又烧不开。
”在聚合反应过程中，还会有一些添加剂加入进来。
这些添加剂就像是舞会里的小助手，它们帮助丁腈橡胶分子更好地结合，或者赋予丁腈橡胶一些特殊的性能。
比如说，有的添加剂可以让丁腈橡胶更耐磨，这就好比给战士穿上了更坚固的盔甲。
聚合反应结束后，就得到了丁腈橡胶的胶乳。
这胶乳看起来有点像牛奶，但可不能喝哦。
接下来就是要把胶乳变成我们常见的橡胶固体的样子。
这就像是把牛奶变成奶酪一样神奇。
要经过凝聚的过程，就像把分散的东西聚集起来。
这时候会加入一些凝聚剂，让丁腈橡胶的胶乳颗粒团聚在一起。
我问小李：“这凝聚的过程是不是很快啊？”他笑着说：“哪有那么快，就像你等花开一样，得耐心等待，得看着那些小颗粒一点点变大、团聚。
丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。
本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。
一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。
在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。
此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。
二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。
2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。
压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。
3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。
4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。
硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。
5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。
之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。
三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。
只有合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。
只有符合要求的产品才能包装出厂。
试论丁晴橡胶性能及加工工艺丁腈橡胶（NBR ）是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的特种橡胶，丁腈橡胶根据结构组成、丙烯酸酯含量、门尼黏度以及应用范围等进行分类。
其中根据应用范围可分为通用型和特种丁腈橡胶。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐套管、软包装、油垫圈、垫片、软胶管等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
标签：丁晴橡胶；性能；加工；工艺1 丁晴橡胶主要性能1.1耐油性其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶。
丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1，2-焼基三种不同的链结构。
典型的NBR结构中反式占约78%。
由于NBR分子链结构中含有氰基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。
丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。
有效利用这些特性可以使之满足各种用途。
在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR。
1.2 耐热性耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，具有中下等的耐热性，可在100℃、120℃下可连续使用40天，在150℃仅能使用3天。
丁腈橡胶耐温60度，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
特殊配方可达到的温度范围-50℃～150℃。
在191℃油中浸泡70h 仍有屈挠性能。
1.3 耐磨性强丁腈橡胶比天然橡胶的耐磨性要高30%～45%，耐高温性能较天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等都强。
随着ACN含量的增加NBR的极性增强，链柔顺性降低，链间相互作用力增大，分子链内双键含量降低，饱和程度增加，由此也造成了一系列性能的变化，其耐磨耗性提高。
1.4 抗静电性能丁腈橡胶的体积电阻率为109-1010Ω·cm，等于或低于半导体材料体积电阻率1010Ω·cm这一临界限制。
因此，丁腈橡胶是一种半导体材料。
在通用橡胶中是唯一可利用这一点可以制作抗静电的橡胶制品。
NBR橡胶工艺流程NBR橡胶工艺流程NBR（丁腈橡胶）是一种合成橡胶，具有优良的耐油、耐热、耐臭氧和耐磨性能，广泛应用于汽车、工业、航空等领域。
下面将介绍NBR橡胶的工艺流程。
首先，原料准备。
NBR橡胶的主要原料是丁二烯和丙烯腈。
生产NBR橡胶时，将这两种原料按一定比例混合。
此外，还需要准备一些助剂，如加硫剂、活性剂、填充剂等。
这些助剂能够增加橡胶的加工性能和性能稳定性。
其次，混炼。
将原料放入橡胶混炼机中，进行混炼工艺。
混炼主要是通过剪切、挤压、翻滚等作用，使原料充分分散和均匀混合。
在混炼过程中，还需要加入适量的软化剂来提高橡胶的可加工性。
然后，压延。
混炼后的橡胶需要通过压延机进行加工。
压延是将橡胶在压条机上进行压制和切割，使其成为合适的厚度和宽度。
压延时，还需要使用一些顶杆和模板来塑造橡胶的形状。
接下来，硫化。
硫化是指将橡胶制品放入硫化炉中，在一定的温度和时间条件下进行硫化反应。
硫化可以使橡胶分子链发生交联，增加橡胶的耐热性和耐化学性能。
最后，整形和包装。
硫化后的橡胶制品需要进行整形，即将其切割成所需的形状和尺寸。
然后，将橡胶制品进行包装，以便储存和运输。
总的来说，NBR橡胶的工艺流程包括原料准备、混炼、压延、硫化和整形等步骤。
这些步骤通过合理的工艺和设备，使得NBR橡胶能够具备优良的性能和应用价值。
在实际生产中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，以确保橡胶制品的质量和稳定性。
同时，还需要不断改进工艺流程和技术，以适应市场需求的变化。
目录一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介 (3)2.丁腈橡胶的性能和用途 (3)3合成工艺的研究意义 (3)二、设计思路及要解决的问题1.丁腈橡胶的合成设计思路 (4)2.制备丁腈橡胶需要解决的问题 (4)三、丁腈橡胶的化学组成和结构 (4)四、丁腈橡胶的合成工艺1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (5)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)五、丁腈橡胶的性能1.耐油、耐溶剂性 (9)2. 对化学物质的稳定性 (9)3.耐氧化和耐日光作用 (9)4．耐热及耐寒性 (9)5.物现机械性能 (10)6．电性能和透气性 (10)六、丁腈橡胶的加工工艺与用途1.丁腈橡胶的加工工艺 (10)2.丁腈橡胶的应用 (10)七、设计总结 (11)八、参考文献 (13)乳液聚合制备丁腈橡胶一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。
结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。
因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。
时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。
2.丁腈橡胶的性能和用途丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
3.合成工艺的研究意义丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。
3。
9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber)是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR)。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功,1937年由德国I。
G。
Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%,分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中,丙烯腈含量在31％~37%的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1］。
NBR的基本特点包括［2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低,须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降.(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性.丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高,耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR.(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能,广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1］。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求,国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丁腈橡胶安全生产要点1工艺简述丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。
生产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及包装工序组成。
主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并准备好调节剂和激发剂溶液。
在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接入，然后搅拌升温，在30~50℃温度条件下进行聚合反应。
当单体总转化率达65~70%时，开始降温卸料，同时在聚合的胶浆中加入终止剂溶剂。
胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反应的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。
经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进行凝聚，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，干燥箱干燥后包装为成品。
本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。
2重点部位 2.1原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的中间罐区。
用于配制和输送碳氢相物料。
丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基过氧化自聚物为明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。
在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。
尤其是在60~80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。
另外，丁二烯贮罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑气而造成严重事故。
2.2聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。
除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误发生爆聚，有造成温度压力急聚升高的危险。
2.3脱气单体回收系统该系统是将胶浆中未聚合的单体经减压蒸馏进行回收再利用的工序。
除了蒸出的单体具有易燃、中毒等危险因素外，还由于负压操作可能出现的密封不严导致空气进入系统，从而形成系统内氧含量的增高，给丁二烯过氧化物的生成形成良好的条件。
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丁腈手套生产工艺
丁腈手套是一种常用的劳动防护用品，具有防滑、耐化学品侵蚀和抗磨损等特性，广泛应用于医疗、实验室、工业制造等领域。
下面是丁腈手套的生产工艺简介。
首先，在丁腈手套的生产工艺中，需要准备原材料。
主要原材料包括丁腈橡胶乳液、硫化剂、促进剂和填充剂等。
其中，丁腈橡胶乳液是丁腈手套的主要成分，可以提供手套的柔软度和耐化学品侵蚀性。
接下来，要进行手套模具的制作。
手套模具通常采用高温硅胶制成，具有良好的耐高温和灵活性。
在模具制作过程中，需要将硅胶涂抹在手型模具上，然后进行固化，最后脱模得到手套模具。
然后，需要进行丁腈手套的生产。
首先，在手套模具上涂抹丁腈橡胶乳液，并通过加热和固化，使橡胶乳液形成手套的外层。
然后，将手套模具放入硫化机中进行硫化处理，以提高手套的硬度和耐磨性。
硫化的时间和温度可以根据需要进行调整。
接下来，需要对手套进行清洗和干燥处理。
清洗的目的是去除手套表面的残留物和污染物，干燥的目的是使手套恢复柔软度和延展性。
最后，要对手套进行质量检测和包装。
质量检测主要包括手套的外观质量、尺寸合格、拉伸强度等检验项目。
合格后，手套将进行包装，通常是采用无菌包装，以确保手套在运输和储存
过程中的卫生和安全。
以上就是丁腈手套的生产工艺简介。
通过上述工艺步骤，可以生产出符合质量要求的丁腈手套，以满足人们对劳动防护用品的需求。
丁腈橡胶配方设计,性能改进及生产工艺1 背景丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强;丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作;气密性仅次于丁基橡胶;丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低;其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料;禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,做了小试和应用试验,研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件;样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务;有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案2 丁腈橡胶丁腈橡胶常见体系硫化体系丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂,也可用过氧化物或树脂等进行硫化;由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小,因此多采用低硫和含硫化合物并用,单用含硫化合物无硫硫化体系或过氧化物作硫化剂;硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系;硫黄可使用硫黄粉,也可使用不溶性硫黄;由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低,所以应注意控制用量;硫黄用量增加,定伸应力、硬度增大,耐热性降低,但耐油性稍有提高,耐寒性变化不大;一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶,所需硫的用量可少些,一般用量~2份,硫化促进剂用量可略多于天然橡胶,常用量1~份;丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为份左右;不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同,当丙烯腈含量高,而丁二烯相对含量低时,由于减少了不饱和度,所需硫黄用量可酌量减少;如丁腈-18,硫用量~2份；丁腊-26,硫用量~份,具有良好的综合性能;低硫配合可提高硫化胶的耐热性,降低压缩永久变形及改善其他性能,因此丁腈橡胶常采用低硫硫黄用量份以一下高促硫化体系;丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类,其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好,特别是压缩永久变形性良好,而且加工安全,故应用更为普遍;此外还使用次磺酰胺类促进剂;胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用;硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能,例如用二硫化秋兰姆如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份与硫黄并用,采取低硫或无硫配合,耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用,胶料强伸性能好,是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆如TS并用,胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向;高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方,硫化胶的物理机械性能优异,耐热性良好,压缩永久变形小,并且不易焦烧和喷霜;为减小永久变形,采用少量硫黄与秋兰姆并用是极其有效的;该配方的特点是永久变形小,但焦烧时间稍短;硫化活性剂常采用氧化锌和硬脂酸;氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在~份之间,氧化锌习惯用量5份;硬脂酸用量一般为份;锡镁硫化体系是用含镉化合物和氧化镁作硫化剂;其特点是耐热老化性和耐热油老化性优异,压缩永久变形小,并且贮存稳定性好;但由于使用氧化镉、二乙基二硫代氨基甲酸镉等镉化物,需要注意毒性等公害问题;含硫化合物硫化体系是用含硫化合物,如秋兰姆类和二硫化吗啡啉等作硫化剂;该硫化体系中不用硫黄,习惯上又称作无硫硫化体系;丁腈橡胶硫化常用的秋兰姆硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆CTMTD、二硫化四乙基秋兰姆TET、四硫化双五亚甲基秋兰姆TRA等;秋兰姆类硫化剂因易于喷霜,外观要求严格的制品应慎重使用;为避免喷霜,可使用二硫化吗啡琳,或采取秋兰姆与二硫化吗啡琳并用,亦或秋兰姆与促进剂CZ并用作硫化剂;丁腈橡胶采用有效硫化体系能提.高硫化胶耐热老化性能,降低压缩变形性;如硫黄份,TMTD;份,份,具有良好的耐热老化性和低压缩变形;能用于天然橡胶的促进剂都可用于丁腈橡胶;丁腈橡胶常用的过氧化物硫化剂有过氧化二异内苯DCP、过氧化铅等;过氧化二异丙苯的用量一般为~份,高丙烯腈含量的丁睛橡胶中最宜用量为份,特殊情况可用5份;使用过氧化物硫化剂的丁腈橡胶其特点是压缩永久变形小、耐热老化及耐寒性性能好、不易喷霜,其中耐热、耐寒性及压缩变形都优于低硫体系的配方,但由于成本较高,硫化时间较长,当前应用还不太广泛;但热撕裂强度起模时不好,加入少量硫黄可改进撕裂性能;采用DCP硫化时,常配用交联助剂来提高交联程度,如使用氰尿酸三烯丙脂等,用量1~5份;采用过氧化铅硫化,低温性能好,拉伸强度大,但压缩变形大,易焦烧;采用过氧化铅硫化可不用氧化锌,但用份硬脂酸有助于配合剂分散;过氧化铅用量一般为份;采用树脂作硫化剂的硫化胶具有极好的耐热性,但硫化速度慢,需采用高温长时间硫化;常用的树脂为烷基酚醛树脂;如在丁腈橡胶中加入40份烷基酚醛树脂,在155℃下硫化2h,可获得性能良好的硫化胶;为提高树脂硫化的交联程度,可配用多元胺、多元醇或多异氰酸酯等,用量为1~5份;为提高树脂硫化的反应速度,可配用金属卤化物,如氯化亚锡SnCl2、三氯化铁FeC13等,用量为~份；此外,还有采用对苯醌二肟和多价命属氧化物作硫化剂的,但仅限于少数特殊用途;补强填充体系丁腈橡胶在伸张状态下结晶能力很差,因此缺乏自身的补强作用,在丁腈橡胶的配方中,必须使用补强剂,其品种与丁腈橡胶硫化胶性能要求有密切关系;对于普通耐油制品,首先要求具有良好的耐油、耐老化性能、低压缩变形和必要的物理机械性能,因而在炭黑使用上,多选用半补强或者与其它炭黑并用;但要求高强伸性能和高耐磨性时,必须选用高补强性的炭黑,如中超耐磨、高耐磨炭黑等;粗粒子的软质炭黑有利于提高胶料的回弹率,大量填充剂也不致于影响主要物性;炭黑用量,半补强炉黑可达60~100份,而槽法炭黑为50份,高耐磨炉黑为50~60份;丁腈橡胶用白色补强剂以白炭黑效果最好,也可以加入热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂为补强剂,有良好的耐热性、强度、耐油性也改善,其他如硬质陶土、活性氧化镁、活性碳酸钙也有一定程度的补强作用;陶土由于弹性差、永久变形大,并且有迟缓硫化作用,应尽量少用;碳酸钙用于增容目的可大量填充,有利于降低成本;当与活性补强剂并用时可同时达到改善加工性能和提高物理机械性能的作用;软化增塑体系由于大多数品种的丁腈橡胶黏度较高,比较坚韧,一般需使用软化增塑剂以改善其各项工艺性能;丁腈橡胶常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯等,除对胶料有一定塑化作用外,对丁腈软质胶的弹性和耐磨性也有显着改善;如古马隆树脂对改善貂着性也有很大的作用;液体丁腈橡胶作增塑剂可防止抽出;癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性优越;一般产品增塑剂用量在10~30份,古马隆树脂10份,一般情况一下增塑剂对强伸性能都有影响,一定要根据具体情况控制用量,以取得适当的综合性能;在压出制品中,常使用5~20份油膏,这样可使胶料收缩小,表面光滑,但会降低物理机械性能和耐热、耐老化性;防护体系丁腈橡胶抗老化作用优于其他一些二烯类橡胶,但在臭氧作用下,很不稳定;为提高产品的使用寿命,在配方中还须依据产品性能和使用条件,加各种防老剂,可采用单用或并用;用量~5份,过多会出现喷霜现象;有时采用与物理防老剂如蜡类物质并用,可获得良好的防护效果,对于白色或浅色制品应注意选择非污染性防老剂.热氧化防老剂有防老剂D、RD、BL,用量~2份；臭氧防老剂有,并与1~2份石蜡并用；疲劳老化防老剂有防老剂H或4010等,用量1~2份；白色制品用非污染性防老剂,如2246或MB、264等;3 丁腈橡胶参考配方配方1成分投料比丁腈橡胶34E50100氧化锌硬脂酸0-1防老剂445白炭黑2339-11白炭黑EP氧化镁9-11加工助剂TE-80增塑剂醚硫醚9-11促进剂CZ促进剂HVA-2混合秋兰姆促进剂2-3硫磺配方2成分投料比丁腈橡胶2707100氧化锌硬脂酸防老剂MB炭黑N3309-11喷雾炭黑30葵二酸二辛脂14-16促进剂DM促进剂TMTD硫磺通过对化工产品的配方分析还原,有利于企业了解现有技术的发展水平,实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新,获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题;通过对化工产品的配方改进,配方研发,可以加快企业产品更新换代的速度,提升市场竞争力,因此,对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓。
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