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3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3。
9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物,简称丁腈橡胶(NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I。
G。
Farben公司首先实现了工业化生产.NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级.在市售商品中，丙烯腈含量在31％～37％的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数［1］。
NBR的基本特点包括[2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值.丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点,NBR含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差.(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性,可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型,常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性.为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丁腈橡胶工艺流程嘿，你知道丁腈橡胶吗？这可是个很神奇的东西呢！今天我就来给你讲讲它的工艺流程，那可真是一个相当有趣又复杂的过程。
我有个朋友叫小李，他就在一家生产丁腈橡胶的工厂工作。
我记得第一次去他工厂参观的时候，简直就像进入了一个橡胶的魔法世界。
丁腈橡胶的生产啊，得从原料开始说起。
它主要的原料是丁二烯和丙烯腈。
这就好比做一道美食，丁二烯和丙烯腈就是那最关键的食材。
你想啊，如果食材都不对，那做出来的东西肯定不是味儿。
这两种原料得先经过严格的检验，确保它们的纯度等各项指标合格。
要是不合格，那后面可就全乱套了，这就像盖房子，地基要是没打好，这房子能牢固吗？绝不可能啊！然后呢，就是聚合反应。
这一步可太重要了，就像是一场盛大的舞会，丁二烯和丙烯腈的分子在特定的条件下开始手拉手跳舞，组合在一起。
这可不是随便跳跳的，得在有催化剂的情况下，在特定的温度和压力环境中。
这个环境就像舞台的灯光和音乐，要恰到好处。
小李跟我说，他们得时刻盯着那些反应设备，就像守护着宝贝一样。
他说：“你可不知道，稍微有点偏差，这聚合反应就可能失败，那可就全白干了。
”我就问他：“有这么严重吗？”他瞪大了眼睛跟我说：“那可不，这就像你烧水，火大了水烧干了，火小了水又烧不开。
”在聚合反应过程中，还会有一些添加剂加入进来。
这些添加剂就像是舞会里的小助手，它们帮助丁腈橡胶分子更好地结合，或者赋予丁腈橡胶一些特殊的性能。
比如说，有的添加剂可以让丁腈橡胶更耐磨，这就好比给战士穿上了更坚固的盔甲。
聚合反应结束后，就得到了丁腈橡胶的胶乳。
这胶乳看起来有点像牛奶，但可不能喝哦。
接下来就是要把胶乳变成我们常见的橡胶固体的样子。
这就像是把牛奶变成奶酪一样神奇。
要经过凝聚的过程，就像把分散的东西聚集起来。
这时候会加入一些凝聚剂，让丁腈橡胶的胶乳颗粒团聚在一起。
我问小李：“这凝聚的过程是不是很快啊？”他笑着说：“哪有那么快，就像你等花开一样，得耐心等待，得看着那些小颗粒一点点变大、团聚。
丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。
本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。
一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。
在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。
此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。
二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。
2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。
压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。
3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。
4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。
硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。
5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。
之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。
三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。
只有合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。
只有符合要求的产品才能包装出厂。
试论丁晴橡胶性能及加工工艺丁腈橡胶（NBR ）是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的特种橡胶，丁腈橡胶根据结构组成、丙烯酸酯含量、门尼黏度以及应用范围等进行分类。
其中根据应用范围可分为通用型和特种丁腈橡胶。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐套管、软包装、油垫圈、垫片、软胶管等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
标签：丁晴橡胶；性能；加工；工艺1 丁晴橡胶主要性能1.1耐油性其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶。
丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1，2-焼基三种不同的链结构。
典型的NBR结构中反式占约78%。
由于NBR分子链结构中含有氰基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。
丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。
有效利用这些特性可以使之满足各种用途。
在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR。
1.2 耐热性耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，具有中下等的耐热性，可在100℃、120℃下可连续使用40天，在150℃仅能使用3天。
丁腈橡胶耐温60度，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
特殊配方可达到的温度范围-50℃～150℃。
在191℃油中浸泡70h 仍有屈挠性能。
1.3 耐磨性强丁腈橡胶比天然橡胶的耐磨性要高30%～45%，耐高温性能较天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等都强。
随着ACN含量的增加NBR的极性增强，链柔顺性降低，链间相互作用力增大，分子链内双键含量降低，饱和程度增加，由此也造成了一系列性能的变化，其耐磨耗性提高。
1.4 抗静电性能丁腈橡胶的体积电阻率为109-1010Ω·cm，等于或低于半导体材料体积电阻率1010Ω·cm这一临界限制。
因此，丁腈橡胶是一种半导体材料。
在通用橡胶中是唯一可利用这一点可以制作抗静电的橡胶制品。
NBR橡胶工艺流程NBR橡胶工艺流程NBR（丁腈橡胶）是一种合成橡胶，具有优良的耐油、耐热、耐臭氧和耐磨性能，广泛应用于汽车、工业、航空等领域。
下面将介绍NBR橡胶的工艺流程。
首先，原料准备。
NBR橡胶的主要原料是丁二烯和丙烯腈。
生产NBR橡胶时，将这两种原料按一定比例混合。
此外，还需要准备一些助剂，如加硫剂、活性剂、填充剂等。
这些助剂能够增加橡胶的加工性能和性能稳定性。
其次，混炼。
将原料放入橡胶混炼机中，进行混炼工艺。
混炼主要是通过剪切、挤压、翻滚等作用，使原料充分分散和均匀混合。
在混炼过程中，还需要加入适量的软化剂来提高橡胶的可加工性。
然后，压延。
混炼后的橡胶需要通过压延机进行加工。
压延是将橡胶在压条机上进行压制和切割，使其成为合适的厚度和宽度。
压延时，还需要使用一些顶杆和模板来塑造橡胶的形状。
接下来，硫化。
硫化是指将橡胶制品放入硫化炉中，在一定的温度和时间条件下进行硫化反应。
硫化可以使橡胶分子链发生交联，增加橡胶的耐热性和耐化学性能。
最后，整形和包装。
硫化后的橡胶制品需要进行整形，即将其切割成所需的形状和尺寸。
然后，将橡胶制品进行包装，以便储存和运输。
总的来说，NBR橡胶的工艺流程包括原料准备、混炼、压延、硫化和整形等步骤。
这些步骤通过合理的工艺和设备，使得NBR橡胶能够具备优良的性能和应用价值。
在实际生产中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，以确保橡胶制品的质量和稳定性。
同时，还需要不断改进工艺流程和技术，以适应市场需求的变化。
目录一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介 (3)2.丁腈橡胶的性能和用途 (3)3合成工艺的研究意义 (3)二、设计思路及要解决的问题1.丁腈橡胶的合成设计思路 (4)2.制备丁腈橡胶需要解决的问题 (4)三、丁腈橡胶的化学组成和结构 (4)四、丁腈橡胶的合成工艺1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (5)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)五、丁腈橡胶的性能1.耐油、耐溶剂性 (9)2. 对化学物质的稳定性 (9)3.耐氧化和耐日光作用 (9)4．耐热及耐寒性 (9)5.物现机械性能 (10)6．电性能和透气性 (10)六、丁腈橡胶的加工工艺与用途1.丁腈橡胶的加工工艺 (10)2.丁腈橡胶的应用 (10)七、设计总结 (11)八、参考文献 (13)乳液聚合制备丁腈橡胶一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。
结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。
因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。
时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。
2.丁腈橡胶的性能和用途丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
3.合成工艺的研究意义丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。
3。
9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber)是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR)。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功,1937年由德国I。
G。
Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%,分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中,丙烯腈含量在31％~37%的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1］。
NBR的基本特点包括［2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低,须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降.(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性.丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高,耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR.(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能,广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1］。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求,国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
