丁腈橡胶的生产工艺详解

丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。

丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。

丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。

同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。

2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。

引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。

反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。

3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。

然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。

4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。

然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。

5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。

6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。

通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。

以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。

随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。

丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。

本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。

一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。

在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。

此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。

二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。

混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。

2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。

压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。

3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。

4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。

硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。

5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。

之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。

三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。

在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。

1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。

只有合格的原材料才能用于生产。

2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。

3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。

只有符合要求的产品才能包装出厂。

丁腈橡胶安全生产要点1工艺简述丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。

生产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及包装工序组成。

主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并准备好调节剂和激发剂溶液。

在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接入，然后搅拌升温，在30~50℃温度条件下进行聚合反应。

当单体总转化率达65~70%时，开始降温卸料，同时在聚合的胶浆中加入终止剂溶剂。

胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反应的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。

经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进行凝聚，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，干燥箱干燥后包装为成品。

本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。

2重点部位 2.1原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的中间罐区。

用于配制和输送碳氢相物料。

丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基过氧化自聚物为明显。

丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。

在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。

尤其是在60~80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。

另外，丁二烯贮罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑气而造成严重事故。

2.2聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。

除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误发生爆聚，有造成温度压力急聚升高的危险。

2.3脱气单体回收系统该系统是将胶浆中未聚合的单体经减压蒸馏进行回收再利用的工序。

除了蒸出的单体具有易燃、中毒等危险因素外，还由于负压操作可能出现的密封不严导致空气进入系统，从而形成系统内氧含量的增高，给丁二烯过氧化物的生成形成良好的条件。

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3。

9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber)是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR)。

NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功,1937年由德国I。

G。

Farben公司首先实现了工业化生产。

NBR的丙烯腈含量为15%～53%,分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。

在市售商品中,丙烯腈含量在31％~37%的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1］。

NBR的基本特点包括［2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低,须加入补强剂才具有使用价值。

丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降.(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性.丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。

(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高,耐寒性愈差。

(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR.(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。

(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。

NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。

NBR因其优异的耐油性能,广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1］。

NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。

为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求,国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。

丁腈橡胶工艺丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于工业领域。

本文将介绍丁腈橡胶的生产工艺和应用。

一、丁腈橡胶的生产工艺丁腈橡胶的生产工艺主要包括合成、混炼和成型三个步骤。

1. 合成：丁腈橡胶的合成通常采用乳液聚合法。

首先，将丁腈单体与丙烯腈单体按一定比例混合，加入高锰酸钾等引发剂，通过乳液聚合反应得到乳液状的丁腈橡胶胶料。

2. 混炼：将合成得到的丁腈橡胶胶料与填充剂、增塑剂、硫化剂等辅助材料一起进行混炼。

混炼的目的是使各种原料均匀分散，并提高胶料的加工性能和性能稳定性。

3. 成型：混炼后的丁腈橡胶胶料可以通过压延、挤出、注塑等成型工艺制成所需的产品。

成型后的丁腈橡胶制品可以根据需要进行硫化处理，以提高其物理和化学性能。

二、丁腈橡胶的应用丁腈橡胶由于其卓越的性能，被广泛应用于各个领域。

1. 汽车工业：丁腈橡胶被用于制造汽车密封件、橡胶管、橡胶垫等零部件。

其耐油性和耐热性使得丁腈橡胶能够在汽车发动机和传动系统中长时间工作。

2. 建筑工业：丁腈橡胶被用于制造防水卷材、胶粘剂等建筑材料。

其耐候性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在各种恶劣环境下长期使用。

3. 化工工业：丁腈橡胶被用于制造耐油管道、耐酸碱胶管等化工设备。

其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在化工生产过程中起到重要的作用。

4. 医疗工业：丁腈橡胶被用于制造手套、输液管等医疗器械。

其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够有效防护医护人员和患者。

5. 其他领域：丁腈橡胶还被用于制造防护手套、防护服、橡胶地板等个人防护用品和日常生活用品。

其耐油性和耐化学品性能使得丁腈橡胶能够提供良好的防护效果。

丁腈橡胶的工艺生产和应用领域十分广泛。

通过合理的工艺控制和优化配方，可以生产出具有良好性能的丁腈橡胶制品，满足不同领域的需求。

随着科技的进步和工艺的改进，相信丁腈橡胶在未来会有更广阔的应用前景。