丁腈橡胶的生产工艺与技术进展

丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。

丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。

丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。

同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。

2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。

引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。

反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。

3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。

然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。

4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。

然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。

5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。

6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。

通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。

以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。

随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。

目录一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介 (3)2.丁腈橡胶的性能和用途 (3)3合成工艺的研究意义 (3)二、设计思路及要解决的问题1.丁腈橡胶的合成设计思路 (4)2.制备丁腈橡胶需要解决的问题 (4)三、丁腈橡胶的化学组成和结构 (4)四、丁腈橡胶的合成工艺1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (5)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)五、丁腈橡胶的性能1.耐油、耐溶剂性 (9)2. 对化学物质的稳定性 (9)3.耐氧化和耐日光作用 (9)4．耐热及耐寒性 (9)5.物现机械性能 (10)6．电性能和透气性 (10)六、丁腈橡胶的加工工艺与用途1.丁腈橡胶的加工工艺 (10)2.丁腈橡胶的应用 (10)七、设计总结 (11)八、参考文献 (13)乳液聚合制备丁腈橡胶一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。

结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。

因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。

时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。

2.丁腈橡胶的性能和用途丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

3.合成工艺的研究意义丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。

丁腈橡胶工艺流程丁腈橡胶是一种合成橡胶，其工艺流程包括原料准备、乳化、共聚、烘干、硫化等多个步骤。

原料准备是丁腈橡胶生产的第一步。

丁腈橡胶的主要原料是丙烯腈和丁二烯，还需要添加一些助剂和填料。

这些原料经过严格的筛选和配比，确保质量和成分的稳定性。

接下来是乳化步骤。

原料按照一定的比例加入到搅拌机中，加入适量的水和乳化剂，进行搅拌混合。

乳化剂的主要作用是使原料分散均匀，形成乳液状。

这个过程中，需要控制温度和搅拌时间，以确保乳化效果良好。

然后是共聚步骤。

将乳化后的原料乳液加入反应釜中，加入催化剂和稳定剂，进行共聚反应。

共聚反应是指丙烯腈和丁二烯发生聚合反应，形成聚合物链。

这个过程需要控制温度、时间和搅拌速度，以确保共聚反应的完全进行。

完成共聚反应后，需要进行烘干步骤。

将反应釜中的聚合物放入烘箱中进行烘干，以去除水分和其他杂质。

烘干的温度和时间需要根据具体工艺进行调整，以确保产品的质量和干燥程度。

最后是硫化步骤。

将烘干后的聚合物放入硫化机中，加入硫化剂和促进剂，进行硫化反应。

硫化是指聚合物链之间的交联反应，使橡胶具有优异的弹性和耐久性。

硫化的温度和时间需要根据产品的要求进行调整，以确保硫化效果良好。

以上就是丁腈橡胶的工艺流程。

通过原料准备、乳化、共聚、烘干和硫化等多个步骤，可以制备出质量稳定、性能优异的丁腈橡胶产品。

丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐热、耐寒等优良特性，在汽车、机械、建筑等领域有着广泛的应用。

丁腈橡胶的生产工艺不仅需要严格控制各个步骤的条件，还需要进行质量检验和控制，以确保产品的质量和性能达到预期要求。

丁腈橡胶成型工艺一、引言丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有耐油、耐磨、耐寒、耐候性好等优异特性。

丁腈橡胶广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。

而丁腈橡胶制品的成型工艺对产品的质量和性能有着重要影响。

本文将重点介绍丁腈橡胶成型工艺的相关内容。

二、丁腈橡胶成型工艺的分类丁腈橡胶成型工艺主要分为压延法、挤出法和模压法三种。

1. 压延法压延法是将丁腈橡胶压制成片状或薄膜状，然后通过切割、冲裁等工艺制成所需形状的零件。

常见的压延法成型工艺有平板压延、卷材压延等。

压延法成型工艺适用于制造密封垫片、胶片等产品。

2. 挤出法挤出法是将丁腈橡胶加热至熔融状态后，通过挤出机将熔融橡胶挤出成型。

挤出法成型工艺适用于制造管材、密封条、异型橡胶制品等。

挤出法成型工艺具有生产效率高、成型精度高等优点。

3. 模压法模压法是将丁腈橡胶加热至熔融状态后，将熔融橡胶注入模具中，经冷却固化后取出成型。

模压法成型工艺适用于制造零件、密封件、O型圈等。

模压法成型工艺具有成型精度高、表面光洁度好等优点。

三、丁腈橡胶成型工艺的步骤无论是压延法、挤出法还是模压法，丁腈橡胶的成型工艺大致可分为以下几个步骤：1. 原料准备：将丁腈橡胶颗粒加入橡胶混炼机中，与填充剂、硫化剂、促进剂等进行混炼，使其成为均匀的橡胶混合料。

2. 加热熔融：将橡胶混合料加入加热机中进行加热，使其熔融成为熔胶。

不同的成型工艺对温度要求不同，需要根据具体工艺调整加热温度。

3. 成型：根据不同的成型工艺选择相应的设备和工艺参数，将熔胶进行压延、挤出或注入模具中，使其成型。

4. 冷却固化：将成型的丁腈橡胶制品进行冷却，使其固化成为具有一定硬度和形状的橡胶制品。

5. 后处理：对成型的丁腈橡胶制品进行修整、检验、包装等工序，使其达到产品质量要求。

四、丁腈橡胶成型工艺的关键因素丁腈橡胶成型工艺的质量和效率受到多个因素的影响，其中包括以下几个关键因素：1. 原料选择和配比：选用合适的丁腈橡胶原料，并合理配比填充剂、硫化剂、促进剂等，以满足产品的性能要求。

丁腈橡胶是一种由丙烯腈和丁二烯单体共聚而成的合成橡胶。

它具有良好的耐油性、耐热性、耐老化性和耐磨性，因此在汽车、石油、化工等行业中有着广泛的应用。

丁腈橡胶的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1.配方设计：根据所需的性能，设计丁腈橡胶的配方，包括丙烯腈和丁二烯的比例、添加剂的选择等。

2.聚合反应：将配方中的单体和引发剂混合均匀后，在聚合釜中进行自由基聚合反应，形成丁腈橡胶的聚合物。

3.聚合物处理：聚合反应完成后，需要对聚合物进行脱气、洗涤、干燥等处理，以去除未反应的单体和副产品。

4.硫化：将处理后的聚合物与硫化剂混合，然后在硫化机中进行硫化反应，使聚合物分子链之间形成交联键，从而获得橡胶的弹性和强度。

5.冷却和后处理：硫化后的橡胶需要冷却，然后进行后处理，包括去除未硫化的单体、调整橡胶的硬度、颜色等。

6.检验和包装：最后对成品橡胶进行质量检验，合格后进行包装，准备销售或使用。

丁腈橡胶的制作工艺需要精确控制，以确保最终产品的质量和性能。

不同的应用对丁腈橡胶的性能要求不同，因此配方和工艺参数可能会有所调整。

丁腈橡胶生产与研发技术进展摘要：通过分析常规类型的丁腈橡胶生产技术，为满足当前的生产需求，需要重视对工业生产技术的全面改进。

作为功能性橡胶产品，丁腈橡胶的用量虽然不大，但具有广泛的用途，需要在研发的过程中，将重点放置于高端产品生产阶段，并在产品的应用过程中，及时提供指导、服务等方面的支持。

本文需要分析丁腈橡胶生产技术以及研发技术的实际进展，探讨有效的工艺改进方法，旨在为丁腈橡胶加工、应用、市场推广、服务等多个环节提供指南。

关键词：丁腈橡胶；生产技术；研发技术；技术进展引言：在制作并生产丁腈橡胶产品时，属于无规共聚物中的一种，由丁二烯与丙烯腈等材料组成，并且需要添加一定量的乳液聚合物。

在丁腈橡胶这一聚合物的分子结构中，含有极性基团腈基和不饱和双键，在较宽的温度范围内，能够突出丁腈橡胶的耐油性、耐磨性、耐溶剂性和耐热性。

所以，该类产品的应用具有广泛性。

当前，应重视对丁腈橡胶生产、研发等多项技术进展的研究，通过总结有效经验，使材料的应用领域不断拓展。

一、丁腈橡胶生产与研发技术相关进展（一）完善聚合配方在运用丁腈橡胶的过程中，为促使其产能随之增加，使产品的性能有所提高，需要在增加单体转化率的同时，保障所建立的聚合反应体系具备较高的稳定性。

如图1某公司丁腈橡胶生产流程示意图，在生产丁腈橡胶的过程中，对于所设置的聚合配方，应及时加以改进。

图1 某公司丁腈橡胶生产流程示意图1.改良引发体系在丁腈橡胶高温聚合的过程中，通常会采用硫酸盐，将其作为引发剂。

在低温聚合这一阶段，会运用有机过氧化物，将其作为氧化剂，建立完善的氧化还原体系。

以某公司常规氧化还原体系建设为例，在其中添加了一定量的氯化亚铁和络合物，此时的长链支化度有所降低，能够有效减少凝胶的形成。

所以，产品此时的流动性相对较好，为加工作业的开展提供了相应的便利。

在添加Ⅷ族金属水溶性盐物质的过程中，结合常见的引发剂使用情况，无论引发剂是否存在，均能够有效提高聚合反应的实际速率。

丁腈生胶制备工艺流程一、背景介绍丁腈橡胶，又称NBR，是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐燃性和耐候性等特点，广泛应用于汽车、机械、电气等领域。

丁腈生胶是制备丁腈橡胶的初步工艺步骤，本文将介绍丁腈生胶的制备工艺流程。

二、原料准备1. 丁二烯：作为丁腈橡胶的主要原料，主要用途是与丙烯腈反应合成丁腈橡胶。

2. 丙烯腈：与丁二烯反应形成丁腈橡胶的共聚单体。

3. 引发剂：如过硫酸铵、过硫酸钾等，在聚合反应中起到引发聚合的作用。

4. 催化剂：常用的有醋酸铜、乙二胺四乙酸四钠等，用于调节聚合反应的速率和控制聚合的分子量。

5. 溶剂：如环已烷、苯等，在聚合反应中起到溶解原料和调节反应温度的作用。

三、丁腈生胶制备工艺流程1. 原料配制：按照一定的配方比例将丁二烯、丙烯腈、引发剂、催化剂等原料按照一定的配方比例加入反应釜中。

同时，准备好适量的溶剂用于溶解原料。

2. 反应聚合：将反应釜中的原料加热至一定温度，同时搅拌均匀，使原料充分混合。

利用引发剂的作用，开始聚合反应。

在反应过程中，要控制反应温度和搅拌速度，确保聚合反应进行顺利。

3. 分离纯化：待聚合反应完成后，将反应混合物进行分离纯化。

首先，将反应混合物加入酸洗槽中，用酸洗去除杂质。

然后，用碱洗槽进行碱洗，中和残留的酸性物质。

最后，用水洗槽进行水洗，去除残留的碱性物质。

经过分离纯化后的丁腈胶体系更为稳定。

4. 脱溶剂：将分离纯化后的丁腈胶体系进行脱溶剂处理。

通常采用蒸馏的方式，将胶体中的溶剂蒸发掉，得到丁腈胶体系的固体。

5. 干燥成胶：将脱溶剂后的丁腈胶体系进行干燥处理。

通常采用烘箱或真空干燥的方式，去除残留的水分和其他挥发性物质，使丁腈胶体系转变为固体丁腈橡胶。

6. 粉碎包装：将干燥成胶的丁腈橡胶进行粉碎处理，得到所需的粒状或粉末状丁腈橡胶产品。

然后，将丁腈橡胶产品进行包装，以便储存和运输。

四、总结丁腈生胶制备工艺流程是制备丁腈橡胶的重要步骤，通过原料配制、反应聚合、分离纯化、脱溶剂、干燥成胶和粉碎包装等环节，可将丁二烯和丙烯腈等原料转化为丁腈橡胶产品。

丁腈橡胶工艺丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于工业领域。

本文将介绍丁腈橡胶的生产工艺和应用。

一、丁腈橡胶的生产工艺丁腈橡胶的生产工艺主要包括合成、混炼和成型三个步骤。

1. 合成：丁腈橡胶的合成通常采用乳液聚合法。

首先，将丁腈单体与丙烯腈单体按一定比例混合，加入高锰酸钾等引发剂，通过乳液聚合反应得到乳液状的丁腈橡胶胶料。

2. 混炼：将合成得到的丁腈橡胶胶料与填充剂、增塑剂、硫化剂等辅助材料一起进行混炼。

混炼的目的是使各种原料均匀分散，并提高胶料的加工性能和性能稳定性。

3. 成型：混炼后的丁腈橡胶胶料可以通过压延、挤出、注塑等成型工艺制成所需的产品。

成型后的丁腈橡胶制品可以根据需要进行硫化处理，以提高其物理和化学性能。

二、丁腈橡胶的应用丁腈橡胶由于其卓越的性能，被广泛应用于各个领域。

1. 汽车工业：丁腈橡胶被用于制造汽车密封件、橡胶管、橡胶垫等零部件。

其耐油性和耐热性使得丁腈橡胶能够在汽车发动机和传动系统中长时间工作。

2. 建筑工业：丁腈橡胶被用于制造防水卷材、胶粘剂等建筑材料。

其耐候性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在各种恶劣环境下长期使用。

3. 化工工业：丁腈橡胶被用于制造耐油管道、耐酸碱胶管等化工设备。

其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在化工生产过程中起到重要的作用。

4. 医疗工业：丁腈橡胶被用于制造手套、输液管等医疗器械。

其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够有效防护医护人员和患者。

5. 其他领域：丁腈橡胶还被用于制造防护手套、防护服、橡胶地板等个人防护用品和日常生活用品。

其耐油性和耐化学品性能使得丁腈橡胶能够提供良好的防护效果。

丁腈橡胶的工艺生产和应用领域十分广泛。

通过合理的工艺控制和优化配方，可以生产出具有良好性能的丁腈橡胶制品，满足不同领域的需求。

随着科技的进步和工艺的改进，相信丁腈橡胶在未来会有更广阔的应用前景。

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展2.1 丁腈橡胶的生产工艺2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。

冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。

冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。

目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。

产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。

目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。

主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。

①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。

在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。

②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。

③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。

温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。

④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。

聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。

⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。

⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。

⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。

经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。

合成丁腈橡胶使用的主要设备有：聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、干燥箱、干燥机等。

丁腈橡胶工艺丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油、耐溶剂和耐寒性能，被广泛应用于工业领域。

本文将介绍丁腈橡胶的制备工艺及其在工业中的应用。

一、丁腈橡胶的制备工艺丁腈橡胶的制备主要通过聚合反应进行。

一般采用乳液聚合法，即将丁腈单体与乳化剂、保护胶、稳定剂等混合，形成乳液后进行聚合反应。

具体步骤如下：1. 原料准备：将丁腈单体、乳化剂、保护胶等原料按照一定比例准备好。

2. 乳化：将丁腈单体与乳化剂加入反应釜中，搅拌均匀，使其形成乳液。

3. 聚合：将乳液加热至一定温度，加入保护胶和稳定剂，进行聚合反应。

反应过程中，要控制温度、pH值和搅拌速度等参数，以促进聚合反应的进行。

4. 过滤和干燥：聚合反应完成后，将混合物进行过滤，去除杂质。

然后经过干燥处理，使其得到固体丁腈橡胶。

5. 成品检验：对得到的丁腈橡胶进行质量检验，包括外观、拉伸性能、硬度、耐热性等指标的检测。

二、丁腈橡胶的应用1. 汽车行业：丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐燃性，广泛应用于汽车油管、油封、密封圈等部件的制造。

丁腈橡胶制成的密封件能够有效防止油液泄漏，提高汽车的使用寿命。

2. 电力行业：丁腈橡胶具有优异的电绝缘性能，可用于制造电缆绝缘层、电线套管等电力设备配件。

丁腈橡胶的耐候性和耐热性也使其成为电力设备密封件的理想材料。

3. 化工行业：丁腈橡胶对多种溶剂具有良好的耐腐蚀性，被广泛应用于化工管道、阀门、密封件等设备的制造。

丁腈橡胶制成的防腐胶片可有效保护设备免受腐蚀。

4. 航空航天领域：丁腈橡胶具有较低的温度蠕变和较高的抗燃烧性能，被广泛应用于航空航天领域。

丁腈橡胶制成的密封件和振动吸收器件可提高航空器的安全性和舒适性。

5. 其他领域：丁腈橡胶还可用于制造手套、胶带、橡胶管等日常生活用品，具有耐磨损、耐酸碱等特点。

丁腈橡胶作为一种优异的合成橡胶，在工业领域有着广泛的应用。

通过合理的制备工艺，可以得到具有良好性能的丁腈橡胶制品，提高产品的质量和使用寿命。

丁腈橡胶配方设计,性能改进及生产工艺1 背景丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强;丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作;气密性仅次于丁基橡胶;丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低;其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料;禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,做了小试和应用试验,研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件;样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务;有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案2 丁腈橡胶丁腈橡胶常见体系硫化体系丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂,也可用过氧化物或树脂等进行硫化;由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小,因此多采用低硫和含硫化合物并用,单用含硫化合物无硫硫化体系或过氧化物作硫化剂;硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系;硫黄可使用硫黄粉,也可使用不溶性硫黄;由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低,所以应注意控制用量;硫黄用量增加,定伸应力、硬度增大,耐热性降低,但耐油性稍有提高,耐寒性变化不大;一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶,所需硫的用量可少些,一般用量~2份,硫化促进剂用量可略多于天然橡胶,常用量1~份;丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为份左右;不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同,当丙烯腈含量高,而丁二烯相对含量低时,由于减少了不饱和度,所需硫黄用量可酌量减少;如丁腈-18,硫用量~2份；丁腊-26,硫用量~份,具有良好的综合性能;低硫配合可提高硫化胶的耐热性,降低压缩永久变形及改善其他性能,因此丁腈橡胶常采用低硫硫黄用量份以一下高促硫化体系;丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类,其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好,特别是压缩永久变形性良好,而且加工安全,故应用更为普遍;此外还使用次磺酰胺类促进剂;胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用;硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能,例如用二硫化秋兰姆如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份与硫黄并用,采取低硫或无硫配合,耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用,胶料强伸性能好,是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆如TS并用,胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向;高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方,硫化胶的物理机械性能优异,耐热性良好,压缩永久变形小,并且不易焦烧和喷霜;为减小永久变形,采用少量硫黄与秋兰姆并用是极其有效的;该配方的特点是永久变形小,但焦烧时间稍短;硫化活性剂常采用氧化锌和硬脂酸;氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在~份之间,氧化锌习惯用量5份;硬脂酸用量一般为份;锡镁硫化体系是用含镉化合物和氧化镁作硫化剂;其特点是耐热老化性和耐热油老化性优异,压缩永久变形小,并且贮存稳定性好;但由于使用氧化镉、二乙基二硫代氨基甲酸镉等镉化物,需要注意毒性等公害问题;含硫化合物硫化体系是用含硫化合物,如秋兰姆类和二硫化吗啡啉等作硫化剂;该硫化体系中不用硫黄,习惯上又称作无硫硫化体系;丁腈橡胶硫化常用的秋兰姆硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆CTMTD、二硫化四乙基秋兰姆TET、四硫化双五亚甲基秋兰姆TRA等;秋兰姆类硫化剂因易于喷霜,外观要求严格的制品应慎重使用;为避免喷霜,可使用二硫化吗啡琳,或采取秋兰姆与二硫化吗啡琳并用,亦或秋兰姆与促进剂CZ并用作硫化剂;丁腈橡胶采用有效硫化体系能提.高硫化胶耐热老化性能,降低压缩变形性;如硫黄份,TMTD;份,份,具有良好的耐热老化性和低压缩变形;能用于天然橡胶的促进剂都可用于丁腈橡胶;丁腈橡胶常用的过氧化物硫化剂有过氧化二异内苯DCP、过氧化铅等;过氧化二异丙苯的用量一般为~份,高丙烯腈含量的丁睛橡胶中最宜用量为份,特殊情况可用5份;使用过氧化物硫化剂的丁腈橡胶其特点是压缩永久变形小、耐热老化及耐寒性性能好、不易喷霜,其中耐热、耐寒性及压缩变形都优于低硫体系的配方,但由于成本较高,硫化时间较长,当前应用还不太广泛;但热撕裂强度起模时不好,加入少量硫黄可改进撕裂性能;采用DCP硫化时,常配用交联助剂来提高交联程度,如使用氰尿酸三烯丙脂等,用量1~5份;采用过氧化铅硫化,低温性能好,拉伸强度大,但压缩变形大,易焦烧;采用过氧化铅硫化可不用氧化锌,但用份硬脂酸有助于配合剂分散;过氧化铅用量一般为份;采用树脂作硫化剂的硫化胶具有极好的耐热性,但硫化速度慢,需采用高温长时间硫化;常用的树脂为烷基酚醛树脂;如在丁腈橡胶中加入40份烷基酚醛树脂,在155℃下硫化2h,可获得性能良好的硫化胶;为提高树脂硫化的交联程度,可配用多元胺、多元醇或多异氰酸酯等,用量为1~5份;为提高树脂硫化的反应速度,可配用金属卤化物,如氯化亚锡SnCl2、三氯化铁FeC13等,用量为~份；此外,还有采用对苯醌二肟和多价命属氧化物作硫化剂的,但仅限于少数特殊用途;补强填充体系丁腈橡胶在伸张状态下结晶能力很差,因此缺乏自身的补强作用,在丁腈橡胶的配方中,必须使用补强剂,其品种与丁腈橡胶硫化胶性能要求有密切关系;对于普通耐油制品,首先要求具有良好的耐油、耐老化性能、低压缩变形和必要的物理机械性能,因而在炭黑使用上,多选用半补强或者与其它炭黑并用;但要求高强伸性能和高耐磨性时,必须选用高补强性的炭黑,如中超耐磨、高耐磨炭黑等;粗粒子的软质炭黑有利于提高胶料的回弹率,大量填充剂也不致于影响主要物性;炭黑用量,半补强炉黑可达60~100份,而槽法炭黑为50份,高耐磨炉黑为50~60份;丁腈橡胶用白色补强剂以白炭黑效果最好,也可以加入热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂为补强剂,有良好的耐热性、强度、耐油性也改善,其他如硬质陶土、活性氧化镁、活性碳酸钙也有一定程度的补强作用;陶土由于弹性差、永久变形大,并且有迟缓硫化作用,应尽量少用;碳酸钙用于增容目的可大量填充,有利于降低成本;当与活性补强剂并用时可同时达到改善加工性能和提高物理机械性能的作用;软化增塑体系由于大多数品种的丁腈橡胶黏度较高,比较坚韧,一般需使用软化增塑剂以改善其各项工艺性能;丁腈橡胶常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯等,除对胶料有一定塑化作用外,对丁腈软质胶的弹性和耐磨性也有显着改善;如古马隆树脂对改善貂着性也有很大的作用;液体丁腈橡胶作增塑剂可防止抽出;癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性优越;一般产品增塑剂用量在10~30份,古马隆树脂10份,一般情况一下增塑剂对强伸性能都有影响,一定要根据具体情况控制用量,以取得适当的综合性能;在压出制品中,常使用5~20份油膏,这样可使胶料收缩小,表面光滑,但会降低物理机械性能和耐热、耐老化性;防护体系丁腈橡胶抗老化作用优于其他一些二烯类橡胶,但在臭氧作用下,很不稳定;为提高产品的使用寿命,在配方中还须依据产品性能和使用条件,加各种防老剂,可采用单用或并用;用量~5份,过多会出现喷霜现象;有时采用与物理防老剂如蜡类物质并用,可获得良好的防护效果,对于白色或浅色制品应注意选择非污染性防老剂.热氧化防老剂有防老剂D、RD、BL,用量~2份；臭氧防老剂有,并与1~2份石蜡并用；疲劳老化防老剂有防老剂H或4010等,用量1~2份；白色制品用非污染性防老剂,如2246或MB、264等;3 丁腈橡胶参考配方配方1成分投料比丁腈橡胶34E50100氧化锌硬脂酸0-1防老剂445白炭黑2339-11白炭黑EP氧化镁9-11加工助剂TE-80增塑剂醚硫醚9-11促进剂CZ促进剂HVA-2混合秋兰姆促进剂2-3硫磺配方2成分投料比丁腈橡胶2707100氧化锌硬脂酸防老剂MB炭黑N3309-11喷雾炭黑30葵二酸二辛脂14-16促进剂DM促进剂TMTD硫磺通过对化工产品的配方分析还原,有利于企业了解现有技术的发展水平,实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新,获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题;通过对化工产品的配方改进,配方研发,可以加快企业产品更新换代的速度,提升市场竞争力,因此,对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓。

丁腈橡胶工艺流程丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油、耐热、耐溶剂等特性，在工业生产中有着广泛的应用。

下面将介绍丁腈橡胶的工艺流程。

一、原料准备丁腈橡胶的主要原料为丁腈橡胶乳，其主要成分是丁腈橡胶固体颗粒和水。

在生产过程中，还需要添加一些助剂，如硫化剂、活性剂、抗老化剂等。

这些原料需要经过严格的筛选和配比，以保证最终产品的质量。

二、乳胶制备将丁腈橡胶固体颗粒加入到水中，并经过高剪切力的搅拌，使其均匀分散在水中，形成丁腈橡胶乳。

在搅拌的过程中，还可以根据需要添加一些乳化剂，以提高乳胶的稳定性。

三、胶料调制将丁腈橡胶乳与其他助剂按照一定的配方比例加入到混合机中进行调制。

在调制的过程中，需要控制好温度、搅拌时间和搅拌速度等参数，以保证混合均匀。

四、胶料成型将调制好的胶料倒入模具中，通过挤压、压延等成型工艺，使其成为所需的形状。

在成型的过程中，还可以根据需要添加一些填料，以改善丁腈橡胶的物理性能。

五、硫化将成型后的丁腈橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。

硫化是将丁腈橡胶中的双键与硫形成交联结构的过程，可以提高丁腈橡胶的力学性能和耐热性能。

硫化的条件包括温度、时间和硫化剂的种类等，需要根据具体的产品要求进行调整。

六、后处理经过硫化处理的丁腈橡胶制品需要经过一些后处理工艺，以提高其表面的光洁度和质量稳定性。

后处理工艺包括切割、修整、清洗、干燥等步骤。

七、质检在丁腈橡胶制品生产过程中，需要进行严格的质量检验，以确保产品符合标准要求。

质检内容包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

只有通过质检合格的产品才能出厂销售。

八、包装和出厂质检合格的丁腈橡胶制品经过包装后，即可出厂销售。

包装可以采用纸箱、塑料袋等方式进行，以保护产品的质量和安全。

总结：丁腈橡胶的工艺流程包括原料准备、乳胶制备、胶料调制、胶料成型、硫化、后处理、质检以及包装和出厂等步骤。

通过严格控制每个环节的参数和质量要求，可以生产出符合标准的丁腈橡胶制品。

丁腈橡胶的生产技术进展及国内外市场分析摘要：丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车、建筑、医疗和电子等领域。

本文从生产技术进展和国内外市场分析两个方面探讨丁腈橡胶的发展现状和趋势。

一、丁腈橡胶的生产技术进展丁腈橡胶的生产技术在过去几十年取得了长足的进展。

首先是原材料的改良，通过改变丁腈橡胶的合成工艺和添加剂，提高了其耐热性、耐候性和抗老化性能。

其次是生产设备的升级，引进了先进的生产线和自动化控制系统，提高了生产效率和产品质量。

此外，注塑成型和挤出成型技术的应用也为丁腈橡胶产品的制造和加工提供了更多可能性。

二、丁腈橡胶的国内外市场分析1. 国内市场随着国内汽车、建筑和电子设备等行业的快速发展，丁腈橡胶的需求量逐年增加。

汽车行业是丁腈橡胶的最大市场，主要用于制造汽车密封件、胎面和胎侧等。

建筑行业对丁腈橡胶的需求也在增长，用途包括建筑密封材料、防水材料和隔音材料等。

电子行业的快速发展带动了丁腈橡胶在电子封装件、电线电缆和电池等方面的应用。

2. 国际市场丁腈橡胶在国际市场上也有很大的发展空间。

发达国家对高性能丁腈橡胶的需求量较大，尤其是在汽车和电子行业。

东亚地区是丁腈橡胶的主要市场之一，中国、日本和韩国是丁腈橡胶的主要生产和出口国家。

另外，中东地区、拉美地区和非洲地区的需求也在逐渐增加。

3. 市场竞争分析丁腈橡胶市场竞争激烈，主要来自国内外的大型橡胶企业。

国外企业具有技术优势和品牌优势，国内企业则通过降低成本、提高产品质量和加强研发能力来提升竞争力。

此外，进口丁腈橡胶价格的不确定性也是国内企业面临的困境，加大了市场竞争的压力。

三、丁腈橡胶的发展趋势1. 绿色环保随着全球环保意识的提高，绿色环保将成为丁腈橡胶发展的趋势。

研发环保型丁腈橡胶，减少对环境的污染，成为企业的重要任务。

2. 高性能材料丁腈橡胶在汽车和电子行业的应用需求越来越高，高性能材料的研发将成为丁腈橡胶发展的重点。

提高丁腈橡胶的耐高温、耐候性和抗老化性能，满足新能源汽车和高端电子产品的需求。