丁腈橡胶安全生产要点(新版)

橡胶工厂生产安全操作规程一、生产区安全生产守则1生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。

2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。

3在班前、班上不准喝酒。

4上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。

5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。

同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。

6一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。

特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。

7生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。

设备运行时严禁触及传动和危险部位。

手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20c m安全距离。

严防手被轧上、卷伤。

机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。

9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。

停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。

10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。

11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。

移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。

行灯、机床等局部照明电压，不得超过36 伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏. 12电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。

13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。

进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。

14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。

15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。

不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。

第1篇一、目的为确保丁腈乳胶产品质量稳定，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于丁腈乳胶生产过程中配料操作。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备、工具是否完好，如输送带、配料罐、计量器等。

（2）穿戴好个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、口罩等。

（3）熟悉配料原料、配方及操作流程。

2. 配料操作（1）根据配方，准确称量原料。

使用电子秤进行称量，确保称量精度。

（2）将称量好的原料依次倒入配料罐中，注意先后顺序，避免原料混合。

（3）启动配料罐搅拌器，使原料充分混合均匀。

（4）根据生产要求，调整配料罐搅拌速度，确保原料充分混合。

（5）配料完成后，关闭搅拌器，停止配料操作。

3. 配料记录（1）填写配料记录表，记录配料日期、原料名称、配料量、操作人员等信息。

（2）将配料记录表存档，以便查询。

四、注意事项1. 严格按照配方进行配料，确保产品质量。

2. 称量过程中，避免原料受潮、污染。

3. 配料过程中，注意观察配料罐内原料混合情况，确保混合均匀。

4. 操作过程中，注意安全，防止意外事故发生。

5. 配料完成后，清理配料罐、计量器等设备，保持生产环境整洁。

五、异常处理1. 若发现配料量有误，立即停止配料操作，重新称量。

2. 若发现原料受潮、污染，立即停止配料操作，更换原料。

3. 若发现配料罐、计量器等设备故障，立即停止配料操作，报修。

六、培训与考核1. 对新员工进行配料操作培训，确保其掌握操作规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握配料操作技能。

3. 对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部负责解释。

第2篇一、目的为确保丁腈乳胶产品质量稳定，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于丁腈乳胶生产过程中配料环节的操作。

三、操作步骤1. 准备工作- 检查配料设备是否完好，包括配料罐、计量称、搅拌器等。

- 确认生产配方，了解所需原料的种类、比例和数量。

丁苯橡胶安全生产要点丁苯橡胶材料作为一种重要的弹性材料，在工业生产和生活中得到了广泛的应用。

然而，丁苯橡胶生产过程中涉及到许多危险因素，如化学品的使用、高温高压、机械设备的运作等，如果不加以妥善管理，将会带来严重的安全事故。

因此，开展丁苯橡胶安全生产是非常必要和紧迫的事情。

1. 安全教育在丁苯橡胶生产过程中，必须重视安全教育。

每个员工在上岗前必须接受相关安全培训，了解丁苯橡胶安全规程、防护措施和事故应急处理方法等知识。

此外，员工还应进行定期安全教育和现场技能培训，提升员工安全意识和技能水平，降低事故发生的风险。

2. 危险源管理对丁苯橡胶生产过程中的危险源进行有效管理也是安全生产的关键。

针对可能存在的危险源，需要制定详细的风险评估和管控方案，包括对化学品的选择、储存、使用和废弃物处理等方面的规定。

同时，需要对生产设备和现场进行定期检查、维护和保养，保证设备运转的正常和安全。

对于发现的隐患和问题，必须及时采取措施进行解决，杜绝隐患引发事故。

3. 紧急预案制定和完善丁苯橡胶生产的紧急预案是防范事故发生以及保障事故发生后快速、有效应对的重要手段。

其中，重要的内容包括事故的分类、应急预案的组织和领导机构、应急队伍组成人员的角色、任务和职责分工等。

同时，还必须规定紧急情况下的处置程序、应急物资的储备和管理，以及事故后的搜救和善后处理等方面的内容。

4. 安全监测对丁苯橡胶生产所涉及的安全生产环节进行监测是及时发现和解决安全隐患的重要手段。

可采用视频监控、传感器监测等方式对生产现场情况、设备运行状态、化学品使用情况进行实时监控和数据采集，及时发现异常情况，并对数据进行分析和处理，提高监测的效果和监测管理水平。

同时，还应定期开展安全检查和评估，对安全生产风险和隐患进行评估，及时建立和完善安全管理体系。

5. 员工的安全责任在丁苯橡胶生产中，员工是生产过程中的主要参与者，也是最重要的安全因素。

因此，员工必须重视自身安全问题，充分认识到自己在生产中的安全责任，遵守规章制度和操作规程，正确使用个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等，坚决防范事故的发生。

丁腈橡胶燃点丁腈橡胶，作为一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，其燃烧特性对于安全生产和使用至关重要。

燃点，作为衡量材料易燃性的关键指标，更是备受关注。

本文将深入探讨丁腈橡胶的燃点及其相关特性，旨在提供全面的理解和应用指导。

一、丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶。

其分子结构中含有强极性的腈基团，赋予其优异的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能。

因此，丁腈橡胶被广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如密封件、油管、手套等。

二、丁腈橡胶燃点定义与测试方法燃点，又称着火点，是指物质在空气中加热至开始燃烧并持续燃烧的最低温度。

对于丁腈橡胶而言，其燃点的高低直接决定了其在不同温度环境下的安全性。

测试丁腈橡胶燃点的方法通常采用国际标准的燃烧试验，如ASTM D1929等。

这些试验方法通过控制加热速率和观察燃烧现象，来确定丁腈橡胶的燃点。

值得注意的是，由于丁腈橡胶的成分、添加剂和生产工艺的差异，其燃点可能会有所不同。

三、丁腈橡胶燃点影响因素1. 成分与添加剂丁腈橡胶的成分和添加剂对其燃点有显著影响。

一般来说，丙烯腈含量越高，丁腈橡胶的耐油性和耐化学腐蚀性越好，但其燃点也可能会相应提高。

此外，添加的阻燃剂、增塑剂等也会影响丁腈橡胶的燃点。

2. 环境条件环境条件，如氧气浓度、温度和压力，对丁腈橡胶的燃烧特性也有重要影响。

在氧气充足的环境下，丁腈橡胶的燃点可能会降低；而在高温高压条件下，其燃点则可能会提高。

3. 老化与降解丁腈橡胶在长时间使用过程中，可能会因紫外线、热氧、化学介质等因素而发生老化和降解。

这些变化不仅会影响丁腈橡胶的物理机械性能，还可能导致其燃点发生变化。

四、丁腈橡胶燃点与安全性了解丁腈橡胶的燃点对于评估其在不同应用场景下的安全性至关重要。

例如，在高温环境下使用的丁腈橡胶制品，必须确保其燃点高于工作温度，以防止自燃和火灾事故的发生。

橡胶制品工厂的安全生产条例与化学品安全橡胶制品工厂是一种特殊的生产环境，涉及到大量的化学原料和工艺，在生产过程中潜在的安全风险不容忽视。

为了保障职工的人身安全和生产资产的安全，橡胶制品工厂必须制定和执行严格的安全生产条例，并且加强对化学品的安全管理。

本文将从橡胶制品工厂安全生产条例和化学品安全两个方面进行探讨。

橡胶制品工厂安全生产条例橡胶制品工厂的安全生产条例是为了防范事故和减少生产过程中可能发生的风险而制定的一系列规章制度。

这些规章制度旨在确保员工的人身安全和生产资产的安全。

下面是一些可能包括在橡胶制品工厂安全生产条例中的规定：1. 职工培训：橡胶制品工厂应对所有新员工进行安全操作培训，并定期对现有员工进行安全知识和技能的培训，例如急救措施和应急预案。

2. 安全防护设施：橡胶制品工厂应配备适当的安全设施，如紧急报警器、消防设备、防爆设备和个人防护用具等。

3. 危险区域管理：对于橡胶制品工厂中的危险区域，如化学品储存区和高温工作区，应设立明确的警示标识，并采取措施限制未经许可人员的进入。

4. 安全巡检：工厂应设立专门的安全巡检人员，定期对生产区域进行巡视，发现问题及时解决并追究责任。

5. 预案制定：橡胶制品工厂应制定完善的事故应急预案，明确责任人和应急措施，在发生事故时能够及时、有序地进行处理并最小化损失。

化学品安全橡胶制品工厂的生产过程中大量使用各种化学原料，这些化学原料具有一定的危险性。

因此，正确管理和使用化学品是保障工厂安全的重要环节。

以下是橡胶制品工厂化学品安全的一些措施：1. 化学品储存：不同类型的化学品应分门别类地储存在专门的储存区域内，储存区域应远离热源和火源，并定期检查化学品的存放情况，确保密封完好。

2. 使用标识：所有化学品的容器都应贴上明确的标识，标明化学品名称、危险等级、安全操作指南等信息，以便员工正确使用。

3. 使用个人防护装备：在接触化学品时，员工应根据化学品的危险程度佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。

丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。

(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。

此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。

二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。

丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t 左右。

丁苯橡胶安全生产要点随着工业化和城市化的不断发展，人们对于各种材料的需求也日益增加。

而丁苯橡胶作为一种广泛应用的工业材料，也成为了现代工业中不可或缺的一部分。

但是，由于丁苯橡胶在化学性质上具有一定的危险性，因此在使用和生产过程中，必须严格遵守相关的安全生产要点，以确保工作环境的安全、保障工人的身体健康以及避免因安全事故带来的诸多损失。

一、对于丁苯橡胶的正确存放丁苯橡胶需要储存在干燥和通风的环境中，同时还需要与氧气、水和气体等有害物质隔绝开来。

在存放丁苯橡胶的过程中，还应避免阳光直射和淋雨淋湿，以免影响它的质量和性能。

同样，还需要避免与酸、碱、机油等有害物质接触，否则可能导致化学反应，产生危险物质，对人体健康造成危害。

二、对于丁苯橡胶生产过程的合理操作在丁苯橡胶生产过程中，必须严格遵守生产流程和工艺要求，避免操作不当或疏忽大意而引发安全事故。

例如，在制造丁苯橡胶前需要进行彻底的设备清洗，避免灰尘和脏物混入，影响生产质量；在进行混炼橡胶的时候，需要严格控制生产温度和加入的有害物质，以免引发化学反应，危害生产安全和工人健康。

三、对于丁苯橡胶绿色制造的要求随着环保意识的提高和全球气候变化的严峻形势，制造业越来越注重绿色环保生产。

而作为一种广泛应用的材料，丁苯橡胶的绿色制造也受到越来越多的关注。

在制造丁苯橡胶的过程中，应尽量选择清洁能源和环保材料，避免使用有害物质和污染环境的少分子助剂，以减少对环境的影响和保护生态环境。

四、对于丁苯橡胶生产和使用中的防护措施在生产和使用丁苯橡胶的过程中，应始终遵循“预防第一、安全第一”的原则，加强班组交流和培训，提高工人安全意识和操作技能。

同时，在进行生产操作时应正确佩戴防护用品，例如防护眼镜、口罩、耳塞、防滑鞋等，以防止事故发生。

在使用丁苯橡胶制品的时候，也需要注意安全，避免过度拉伸、过度磨损和过于接近高温设备，从而引发安全事故。

总之，丁苯橡胶安全生产是一项需要高度重视的工作。

橡胶工厂生产安全操作规程第一章总则第一条为防止橡胶生产过程中可能出现的事故和事故危险，保障生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于橡胶工厂的生产操作，包括橡胶原料的储存、搬运、加工制造等工艺环节。

第三条所有橡胶工厂的员工必须严格遵守并执行本规程。

第二章安全管理第一条橡胶工厂应该建立健全的安全管理制度，明确生产安全管理的责任和义务。

第二条橡胶工厂的安全管理人员必须具备相关的安全知识和技能，并且定期接受培训和考核。

第三条橡胶工厂应配备必要的消防设备，并在工厂内设置明显的消防通道和疏散标志。

第四条橡胶工厂生产现场必须保持通风良好，并定期检查和维修通风设备。

第五条橡胶工厂必须定期组织员工进行安全演练和模拟应急情况的处理，提高员工的应急反应能力。

第三章原料储存和搬运第一条橡胶工厂的原料储存和搬运必须符合相关的安全规定，并且定期检查和维修货物储存设备和搬运设备。

第二条储存橡胶原料的仓库必须符合防火、防潮和通风要求，定期清理仓库内的杂物和灰尘。

第三条搬运橡胶原料必须使用专业的搬运工具和设备，注意避免搬运途中的碰撞和挤压造成的安全事故。

第四章加工制造第一条橡胶工厂的加工制造环节必须按照相关的操作规程进行，并且定期检查和维修生产设备。

第二条橡胶制品的加工制造必须按照相关的工艺要求进行，并保证加工环境的清洁与消毒。

第三条橡胶工厂必须配置必要的个人防护装备，如口罩、防护服等，并保证员工正确佩戴和使用。

第五章废弃物处理第一条橡胶工厂产生的废弃物必须按照相关的规定进行分类、储存和处理。

第二条废弃物的处理必须符合环境保护的要求，定期检查废弃物处理设施的工作状态。

第六章应急管理第一条橡胶工厂必须建立健全的应急管理制度，并定期组织应急演练和模拟事故处理。

第二条橡胶工厂必须配置必要的应急设备和物资，并保证设备和物资的完好和高效。

第七章纪律和惩戒第一条橡胶工厂的员工必须严格遵守安全规程和操作规定，如违反规定将受到纪律处分。

第二条橡胶工厂的员工如有违反安全规程或操作规定可能导致生产事故的，将依法追究法律责任。

丁腈橡胶密封圈技术要求
丁腈橡胶密封圈技术要求可以包括以下几个方面：
1. 材料要求：丁腈橡胶密封圈应选择高品质的丁腈橡胶材料制造，具有良好的耐油、耐磨、耐热、耐候性能，能够在宽温度范围内保持杰出的物理特性。

2. 密封性能要求：丁腈橡胶密封圈应具有良好的密封性能，能够有效地阻止液体或气体的泄漏或渗透。

密封效果应稳定可靠，避免泄漏或渗漏引起的质量问题或安全隐患。

3. 耐化学性能要求：丁腈橡胶密封圈应具有良好的耐化学性能，能够抵抗一定浓度的酸、碱、溶剂和其他化学物质的侵蚀，避免因化学物质侵蚀导致的密封圈老化、变形或失效。

4. 尺寸精度要求：丁腈橡胶密封圈的尺寸应符合设计要求，并具有较高的尺寸精度和几何形状控制，以确保密封圈能够准确安装和正常运行。

5. 耐磨性能要求：丁腈橡胶密封圈应具有较高的耐磨性能，能够在摩擦和磨损的环境下保持稳定的密封性能和使用寿命。

6. 耐温性能要求：丁腈橡胶密封圈应具有一定的耐高温和耐低温能力，能够在各种温度条件下正常工作，不发生材料老化、硬化或塑化等问题。

7. 经济性要求：丁腈橡胶密封圈应具有合理的生产成本，并且
能够提供良好的性能和寿命，以最大限度地减少维修和更换的成本。

这些技术要求可以根据实际应用情况和特殊要求进行适当调整和补充。

顺丁橡胶安全生产要点1. 安全生产的重要性顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于轮胎、橡胶制品、电缆等行业。

然而，在顺丁橡胶的生产过程中，存在着一定的安全风险。

为了保障员工的生命安全和财产安全，必须重视顺丁橡胶的安全生产。

本文将介绍顺丁橡胶安全生产的要点，以帮助企业合理规划安全生产工作，预防事故的发生。

2. 安全管理体系建设不论是任何企业，安全管理体系的建设都是至关重要的。

在顺丁橡胶生产过程中，建立完善的安全管理体系可以做到事前预防、事中管控和事后救援，有效降低安全风险。

安全管理体系主要包括以下几个方面：2.1 安全政策制定和宣传企业应制定明确的安全政策，并通过内部宣传、培训和考核等方式，让全体员工都了解和遵守安全政策。

2.2 风险评估和管控措施针对顺丁橡胶生产过程中的各种安全风险，进行详细的风险评估，并采取相应的管控措施，减少事故的发生概率。

2.3 安全培训和教育加强员工的安全培训和教育，提高员工对安全风险的识别能力和突发事件处理能力。

2.4 安全设施和装备的检查和维护定期检查和维护生产设施、安全装备，确保其正常运行，减少事故发生的可能性。

3. 作业场所安全作业场所的安全对于顺丁橡胶的生产至关重要。

以下是作业场所安全方面的要点：3.1 通风要良好顺丁橡胶生产过程中会产生一些有害气体，如二氯代乙烯、溶剂油等。

作业区域应确保通风良好，有效降低有害气体的浓度。

3.2 防止火灾顺丁橡胶是易燃物质，作业场所应设置防火设施，并定期检查和维护。

3.3 安全设施齐全作业场所应配备应急照明设备、消防器材、紧急避难通道等安全设施，以应对突发事件。

4. 员工个人安全防护保障员工的个人安全是企业安全生产的基础。

以下是员工个人安全防护方面的要点：4.1 穿戴个人防护装备员工在作业过程中，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防眩目镜、护目镜、防护手套等。

4.2 严格操作规程员工应严格遵守操作规程，不得采取违反安全要求的行为。

第1篇一、总则为确保橡胶车间生产过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。

本规程适用于本车间所有员工及外来工作人员。

二、安全教育培训1.新员工入职前，必须接受车间安全教育培训，包括但不限于车间安全规章制度、设备操作规程、紧急事故处理等，并考核合格后方可上岗。

2.定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

3.员工应掌握本岗位的安全操作技能，熟悉应急预案。

三、设备安全操作1.设备操作前，必须检查设备是否处于正常状态，如有异常，禁止操作。

2.操作设备时，应按照设备操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

3.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备正常运行。

4.设备出现故障时，应立即停机，报告上级领导，待专业人员处理后方可继续操作。

四、化学品安全管理1.严格按照化学品管理制度进行操作，佩戴必要的防护用品。

2.储存化学品的仓库应通风良好，严禁烟火。

3.使用化学品时，应遵守操作规程，避免与人体直接接触。

4.废弃化学品应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

五、消防安全管理1.车间内严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品。

2.定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。

3.定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。

4.发生火灾时，立即启动应急预案，组织员工有序疏散。

六、个人防护1.员工应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。

2.操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外伤害。

3.下班后，确保个人防护用品存放整齐，不得随意丢弃。

七、紧急事故处理1.发生紧急事故时，立即停止操作，迅速报告上级领导。

2.按照应急预案，组织员工进行自救和互救。

3.在确保安全的前提下，尽可能减少事故损失。

八、监督与检查1.车间负责人应定期对安全操作规程执行情况进行检查，确保各项措施落实到位。

2.对违反安全操作规程的行为，应严肃处理，情节严重者，依法依规追究责任。

九、附则1.本规程由车间安全管理部门负责解释。

丁苯橡胶安全生产要点(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0305丁苯橡胶安全生产要点(新编版)1工艺简述丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为原料经水乳液聚合所制得的共聚物。

生产工艺主要由配制、聚合、单体回收和后处理等工序组成。

主要工艺过程在配制单元。

先用软水配制好各种助剂，然后将丁二烯、苯乙烯单体、软化水、歧化松香酸钾和脂肪酸钠制成的混合乳化剂、叔十二碳硫醇调节剂、连二亚硫酸钠除氧剂共同送入集料管混合。

混合料经进料冷却器冷却到5～7℃，与引发剂和活化剂一道从釜底进入反应首釜，并依次通过几个串联的反应釜。

反应温度控制在4～6℃，操作压力为0.19～0.49MPa，由终止剂控制各釜反应情况。

末釜终止反应的胶乳将依次通过几个温度被控制在50～55℃的泄料槽，泄料槽能将末反应的丁二烯从胶乳中脱除回收。

脱去丁二烯的胶乳再进入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。

脱除单体的胶乳进行掺合再与防老剂、凝聚剂等混合后进入凝聚槽进行凝聚。

凝聚后的物料经串联的转化槽，脱除物料中生成的有机酸，然后经水冲洗、挤压脱水、干燥、压块、包装成丁苯橡胶。

本装置所用物料丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等，均为易燃、易爆、有毒物质，有些工序属有毒有害生产作业岗位。

2重点部位2.1中间罐区该罐区是储存丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等物质的场所。

所储物质除具有易燃、易爆、有毒的性质外，其中丁二烯可生成易急剧分解爆炸的过氧化物。

橡胶行业安全生产制度橡胶行业安全生产制度为了确保橡胶行业的安全生产，减少事故的发生，保护员工的身体健康和财产安全，制定本安全生产制度。

遵守本制度，是每个员工的职责和义务。

一、总则1. 安全生产是企业的首要任务，是每个员工的基本素质。

2. 安全生产制度的实施应坚持预防为主的原则，防范未然，确保安全。

3. 所有员工必须遵守本制度，强调安全意识，加强安全培训，提高安全管理水平。

4. 本制度适用于橡胶行业企业的全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。

二、安全管理责任1. 企业领导应充分认识安全生产的重要性，制定明确的安全管理制度和应急预案。

2. 生产部门负责组织安全生产工作，建立安全生产管理体系和责任制度。

3. 安全管理员要具备一定的专业知识和能力，负责安全工作的组织和协调。

4. 安全管理人员要定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

三、安全生产措施1. 生产设备必须符合国家相关安全标准，经过定期检测和维护。

2. 工作场所保持整洁，防止火灾和事故的发生。

3. 工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用。

4. 安全通道必须保持畅通，配备灭火器材和安全标志。

5. 严禁擅自修改、停用、闭锁生产设备，必须由专业人员进行操作和维修。

6. 生产过程中应加强安全监测和检查，定期进行安全隐患排查和整改。

7. 禁止使用超过安全载荷的设备和工具，确保安全操作。

8. 禁止生产现场吸烟和饮酒，保持生产环境的整洁和安全。

四、安全生产事故处理1. 发生安全生产事故时，要迅速报告上级领导和安全管理人员，并进行紧急处理。

2. 关停有关设备和生产线，确保安全人员的安全。

3. 组织安全专业人员进行事故调查和分析，找出事故原因，制定相应的整改措施。

4. 对事故责任人进行责任追究和相应的处罚。

5. 及时通报相关部门和员工，提醒大家注意安全，避免类似事故再次发生。

五、员工安全意识培养1. 每个员工入职时必须接受安全培训，了解相关安全制度和操作规程。