分析石油化工泵的节能技术论文.

据调查显示，三相异步电动机的总体用电量占我国总体用电比重的四分之三，造成了资源浪费的现象，将部分电能损耗在运输过程中。

同时，这种电动机的使用能将其中90%的电能进行转化，进而完成机械能实施，提高了供电效率。

在此基础上，需对供电机运行技术实现改进，转变其发展形式，进而提升用电效率。

此外，相关技术人员的技术操作的不规范性也是影响石油运输能耗的重要因素之一，相关技术的缺乏会形成材料选取的不合理性，从而导致电动机与其设备不匹配的现象发生。

二者间不匹配的现象会造成用电消耗与工程效果不匹配的现象发生，提升了用电开销。

低效率的运行会降低电动机运行的效率。

进行电动机选取时，相关技术人员要根据设备相关参数，对于设备进行分析，从而二者间能耗的最小化，提升电动机运行的效率[1]。

近年来，在工业领域推广变频调速节能技术和装置的使用。

以油泵类机械为例，其节能原理源于：当设备的特性曲线固定时，流量Q 、电机转速n 、扬程H 、电机轴功率P 之间存在以下对应关系，参见公式(1)、(2)、(3)：(1)(2)(3)在此基础上，转数与流量参数成正比，与扬程的二次平方成正比，与轴功能间的三次平方成正比。

正确调整电机的转速，可以实现提升电动机带动泵类机械运行的效率，降低运行功率，从而实现节能的目的[2]。

进行转速调节时，输油泵能够进行变频调速，即运行的过程中通过对电动机三相电的频率进行调整，从而实现电机转速的改变。

目前为止，变频器控制技术是将正弦调波宽技术及晶体管等相关技术进行选取和运用，实现三相电频率的调整，从而保障电机转速的变化与正常运行。

其中油泵变频运行时，其自动化处理过程及工作运行效率具有一定的可预见性。

当变频器与输油泵等相关工程器械进行连接时，其运行的与维护具有可靠性和连续性。

可以通过公式：节能=1-(1-转速下降%)3，进行能耗的运算，由此达到降低能耗的作用。

0 引言管道输油泵在石油的运输过程中发挥着重要的作用，能提升输油的效率与总量。

浅谈石化企业电力系统节能技术[摘要]根据石化企业的特点，本文对电气系统节能技术进行分析，重点在降低线损、经济调度、提高能源综合利用效率、绿色照明等领域开展工作。

[关键词]节能变压器异步电动机照明在发展中的中国，能源的合理节约使用不仅是一个经济问题，而且已成为重要的战略问题。

石化企业是电能的消耗大户，如何做好电力系统的节能降耗是企业的一项重要任务，是降低企业生产成本、提高企业效益的重要举措。

通过改变运行方式、无功补偿措施以及改善电能质量等措施，可以达到降低电气设备损耗的目的，现对具体措施做以下阐述：一、电力变压器的节能(1)变压器更新改造。

在石化企业，由于变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视，因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。

现企业大多采用s9系列变压器，相对损耗大。

s11系统是目前推广应用的低损耗变压器，它采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。

空载损耗较s9系列低75％左右，其负载损耗与s9系列变压器相等，因此，应在今后新建配电项目中推广使用。

(2)变压器经济运行。

变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。

变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。

每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。

变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。

因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。

选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性人手。

通常变压器负荷率在50％时为最佳运行状态。

二、调节电网无功配置大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低。

无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。

节能降耗的石油化工泵技术[摘要]本文基于现行石油化工企业中为提升生产弹性并适应变化需求而多采用大马拉小车的浪费电能工况，分析了如何采用过剩扬程及变频调速控制技术提升石油化工泵的节能效果，对提升石油化工生产效率、控制能源不良消耗有重要的实践意义。

[关键字]节能降耗；石油化工泵；技术石油化工生产输送泵过剩扬程节能控制技术石油化工生产中在输送泵环节的过剩扬程节能控制技术节能效果显著，对不同的泵节能控制技术有所不同。

其中最简单的调节方式为出口节流，但该方式不适用对流量调节有较大要求的泵，因而阀门开度不应低于百分之五十。

选用在进口处进行节流则可令节流损失扬程降低，由于吸入的压力包含较大裕量因而可用于串联运行第二台泵的进口位置，而对多级泵则不适用。

在化工泵出口管线增设旁路可令其部分液体回流至泵进口及吸液罐，令泵工况点实现了向低扬程、大流量的方向变化，令实际泵量较需求量大，因而不会呈现因低于最小连续流量从而产生气蚀、液体过热或不良振动现象。

该方式适用于旋涡泵，这是由于在流量不断增大时旋涡泵的功率会有所下降，反而不适用于对离心泵的流量调节。

在流量、扬程大于所需总量的百分之三至百分之五时，我们可采用切割叶轮外径的方式令其流量、功率及扬程有所下降，在一定的切割范围内，我们可将叶片出口的安装角度视为不变、流动则视为相似，依据相似原理对切割之后的相关性能参数进行换算。

在切割叶轮时，我们应观察叶轮是否为原型，倘若已进行过切割，则再次切割量不宜过大。

对导叶泵切割，应将叶轮叶片车削，控制叶轮外径及导叶内径不出现较大的间隙，而遇到蜗壳泵，我们则可将叶片前后盖板进行同步车削。

在导叶泵及双吸泵的处理中我们可对叶片进行倾斜式车削，从而获取具有稳定属性的性能曲线。

切割叶轮后削尖叶片非工作面可令出口宽度放大，我们至少应保留叶尖厚度为两毫米，令效率适应性提升。

当流量或扬程需降低百分之十五之上，或泵过大，我们可将原有叶轮更换为较小叶轮，原有叶轮可储备待恢复流量及扬程阶段使用。

浅析石油泵节能技术和管道泄漏监测系统【摘要】石油是工业发展的主要能源之一，在推动国民经济快速发展的进程中，占有不可或缺的位置。

在石油生产中的机泵电能损耗大和运输过程中的管道泄漏问题也是不容忽视，而且随着社会的发展，这些问题也越来越严重。

因此，本文针对这两个问题，简述了石油化工泵的节能降耗技术和管道泄漏检测与定位技术，能有效降低机泵的电能损耗和减少管道泄漏事件的发生。

【关键词】石油泵节能管道泄漏检测定位石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备，在生产装置中它就像心脏输送血液一样，将各种液体介质，例如石油、成品油、化工原料、中间产品和成品，输送到各个地方。

石油泵的节能降耗也是提高生产效益的重要方面。

历经了一百多年的发展，在我国，管道运输业己经从新兴事物经过茁壮的发展，一跃变成掌控国家工业以及经济最重要的商业性运输手段之一。

管道运输中的泄漏监测系统的可靠性是管道安全问题的重中之重。

1 石油化工泵节能技术以原油、炼厂馏份、废气和天然气等为原料制造各种产品的工业称为石油化工行业，应用于该行业的泵类产品，称之为石油化工用泵。

石油化工工业属于能源工业，在我国国民经济建设中起着非常重要的作用。

石油化工企业电耗的80%用于机泵驱动上，机泵的节能减耗是降低成本的关键。

1.1 输送泵过剩扬程控制技术出口节流是最常用又简单的调节方法；对串联运行的第二台泵进口处，因吸入压力有较大的裕量，可以采用进口节流方法；还可以换成小叶轮，当扬程或流量需要降低15%以上或泵过大时，可重新换一个较小的叶轮，换下的叶轮留待以后恢复流量、扬程时用；旁路调节，在泵的出口管线设旁路，使部分液体返回泵进口或吸液罐，泵的工况点向大流量、低扬程方面变化，即实际泵送量比需要量大，不至于出现低于最小连续流量而产生液体过热、气蚀和振动；切割叶轮外径法，当流量或扬程超过需要量的3%～5%时，可切割叶轮外径降低其流量、扬程和功率；减少叶轮数量，多级泵的流量或压力调节较大时，可在排出端拆去一个叶轮，并加定距套。

石油化工生产过程中的能耗分析与节能探讨发布时间：2022-09-08T03:24:03.555Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷7期作者：程茂丽[导读] 本文就化工过程当中的能耗问题进行研究分析，从而找到更为有效的节能措施。

程茂丽中国石油化工股份有限公司茂名分公司摘要：在当前阶段，由于我国在化工生产过程当中的水平有了很大的进步，在经过几年的发展，已经基本可以达到市场的需求，而对于一部分具有升值空间的产品在国外市场当中也占有了一定的份额，但是我们也可以看出，由于化工生产设备还处于较落后的状态，其能耗较大，并且生产效率也很低，也具有一定的污染性，所以，对于一些化工生产企业就必须要提高管理措施，改变思路，应用新设备、新技术，降低能耗，在生产环境当中可以占有一定的优势，从而得到更好的发展。

本文就化工过程当中的能耗问题进行研究分析，从而找到更为有效的节能措施。

关键词：石油化工生产；能耗分析；节能前言石油行业是能源生产的重要行业，但在能源生产中也将造成大量的能耗。

相比于国际水平，我国能源的利用率较低，能源成本占总加工成本40%。

在石油生产中，常减压装置属于受到工序，运行过程中将产生大量的能耗，需要深入地对能源消耗进行深入的研究和剖析，以便寻找出更好的方法。

在整个国家的经济体系中，化学生产占有很大的比重，而最显著的特征就是，化学生产不但能为化学产品提供能源，还能成为化学产品的重要原料。

比如说，在化工生产过程中，乙烯、炼焦等原料的消耗要远远超过了燃油和电力的消耗。

化工行业的能源消耗，大约占据了15%，因此，在化工行业中，能源的使用效率的降低，可以节省能源，不过，目前国内的化工行业，无论是技术还是生产工艺都还处于劣势，因此，在化工生产过程中还有很大的发展空间。

1、化工生产过程的能源消耗1.1能源利用过程1.3 能源消耗分析实例表1从上表可以看出：某化工厂能耗组成权重最大的依次是燃料气、蒸汽、电、循环水，连续三年的组成变化不大，能耗组成权重占比顺序不变。

采油厂动力泵节能技术分析摘要随着油田开采进入中后期，产油量逐年递减，含水逐年递增，开发成本日益增加，能源消耗也随之上升。

机泵用电是油田用电的重要组成部分，由于机泵高配低效等诸多因素的影响，导致实际生产运行中大量电能浪费。

针对现状，文中分析了造成转油站机泵能耗高的原因，通过采取相应的治理措施，解决了部分机泵高耗低效的问题，见到了较好的节能效果，在尽可能减少生产操作成本的情况下，为油田站库机泵节能降耗工作提供了可借鉴的实践管理经验。

关键词泵站动力泵降耗节能技术1、引言转油站承担着采油队抽油机、螺杆泵、电泵井的产液、产气处理和含水原油外输及集油管网掺水、油井热洗等任务，是油田油气集输的专用场所。

油田现场能耗主要分为采油、集输、注入三大系统能耗，其中转油站集输系统能耗占总能耗的比例很大，而热洗泵又是油气集输系统中的主要耗电设备，存在一定的节能潜力。

通过调查转油站机泵运行情况，发现综合耗电高的主要原因，并采取行之有效的措施来遏制能耗的上升，为转油站节能降耗提供技术支持是油田刻不容缓需要解决的问题。

2、热洗泵能耗分析本站两台热洗泵机组主机型号为YD48—50×12，扬程为600m，额定排量为48 m3/h；额定电流242.3A。

根据本队实际洗井经验，热洗压力达到4Mpa左右足够保证洗井质量。

现有机组在正常洗井时（即井、间、站控制良好，没有憋压现象），电流控制到180～200 A 之间，热洗压力即可到5～6Mpa。

另外近年来螺杆泵增多，因其为容积式的转子泵，洗井时，热洗泵排量大，螺杆泵需要热洗排量相对较少，使热洗泵的大量热洗水打到掺水管线内做无效水循环。

因此现有机组整体技术参数与实际生产不匹配，存在“大材小用”现象，设备没有充分发挥其功效，从而造成实际生产运行中大量电能浪费。

3、转油站机泵节能措施机泵能耗高是由机泵运行效率低引起的,机泵的运行效率由泵的运行工况点所决定的，泵的工况点就是离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点。

油田离心泵节能改造探究随着石油工业的快速发展，油田开采工艺也日益完善。

离心泵作为油田生产中的重要设备，在油井注水、输送油液等过程中发挥着关键作用。

然而，传统离心泵普遍存在着机械效率低、能耗高、噪音大等问题，对环境和资源造成了较大压力。

为此，我们对油田离心泵节能改造进行了探究，以期提高设备的性能和效率，降低生产成本，为环保事业作出贡献。

离心泵在油田生产过程中的运用较为广泛。

一般来说，离心泵的运转方式为转子在离心力作用下旋转，推动被输送物质的流体进入泵体中心，形成高速旋转的涡流。

由于涡流中心的压力较高，被输送物质被压缩至高压状态，从而实现液体输送的目的。

然而，在油田生产中，由于输送物质的性质不同，离心泵所需的功率和效率也存在很大差异。

传统离心泵的机械效率普遍较低，能耗高，导致生产成本较高，对环境和资源造成不利影响。

因此，如何提高离心泵的性能和效率成为了油田生产中亟待解决的问题。

离心泵的节能改造可通过以下方式实现：提高转子转速、优化泵的结构和减少泵体的摩擦损失等。

其中，提高转子转速可有效提高离心泵的效率。

由于离心力与转子转速成正比关系，提高转速可使离心泵能将液体输送至更高的压力，达到节能的目的。

同时，采用优化的泵结构和减少泵体的摩擦损失可以降低泵的阻力，减少能量损失，提高机械效率。

近年来，基于新型材料和先进工艺的离心泵节能改造方案不断涌现。

如采用CFRP（碳纤维增强塑料）等轻质高强度材料制造离心泵叶轮，可大幅度减轻泵体重量，提高泵体刚度，降低振动噪音，提高机械效率。

此外，采用先进的流体分析技术优化泵的流道结构，可有效减小泵体内部湍流损失，提高流体运动效率，降低泵的能耗。

在电机方面，采用高效电机可有效提高离心泵的效率。

高效电机具有转矩大、功率密度高、效率高、噪音低等优点，可使离心泵在输送液体时能够达到更高的效率，大幅度降低能耗。

总之，离心泵的节能改造对于提高油田生产的效率和降低成本具有重要意义。

通过采用先进的材料和工艺技术，优化离心泵的结构和降低阻力，提高转速等措施，可有效提高离心泵的机械效率和性能，降低生产成本，减少环境和资源的压力。

试析石油化工泵节能技术摘要：在石油化工的工作中，优化其机泵的节能技术是提高石油化工生产的效率和节约成本非常有效的方法，所以在石油化工企业的发展中，要不断的对机泵的节能技术进行研究和创新，而且要注重把现代的信息技术和智能化技术应用到机泵节能技术中，从而提高石油化工企业的发展。

石油是国家发展的重要战略能源，也是社会群众日常生活中不可缺少的基础能源，对于促进经济发展，维系社会稳定具有十分重要的作用。

但是，在经济发展的过程中，石油资源逐渐短缺，出现了较为严重的能源紧缺问题，需要引起社会各界的广泛关注。

而石油化工领域为了更好地贯彻我国节能环保的工作目标，节省石油能源，就要从整体出发，利用先进的信息技术和科学技术，提高石油化工企业的技术水平，利用先进的技术，优化资源配置，减少石油等能源的浪费和消耗，更好地进行石油开发和石油成本结算，并通过使用先进的石油化工泵节能技术，减少石油的耗费，优化石油化工泵在生产和节能等方面的功能，从而更好地扩大我国石油化工领域的规模，更好地满足社会群众的实际需求。

关键词：石油；变频调速；节能技术引言随着社会的不断发展以及科学技术的进步，石油化工行业发展到了新的阶段，对于能源的使用率问题日趋关注，在石油化工行业中，泵作为其发展中的重要设备，对其进行节能设计可以有效提高能源的利用率，达到节能的目的。

石油化工泵节能技术应用水平的高低与否，势必会对整个石油化工行业的生产效率产生直接影响。

针对于此，从事于石油化工日常生产的技术人员，必须明确石油化工泵节能技术的应用要点，力求从多个生产层面体现出节能效果，减少能源消耗问题。

文章将对石油企业发展中，化工泵节能技术的应用作一分析，并对其基本特点和基本内容进行阐述，在此基础上，探讨石油化工泵的节能技术，从而节省石油发展中的成本，进而促进石油生产效益的提高。

1石油化工泵节能技术概述在进行石油化工泵节能技术研究过程中，其核心内容主要包括：引进专门的化工泵保护材料、智能化的传感器控制体系。

石油化工节能新技术论文石油化工业在我国经济建设中，承担着能源供应的重要责任。

下面是由店铺整理的化工节能新技术论文，谢谢你的阅读。

化工节能新技术论文篇一发展石油化工节能关键技术[摘要]石油化工业在我国经济建设中，承担着能源供应的重要责任。

石油化工业的迅速发展，产生了巨大的经济效益，同时也面临着严重的能源浪费问题，为了不影响行业的发展，我们展开对石油化工节能技术的研究。

要加强对于石油化工节能关键技术的研究，更要引起相关部门的重视和关注，从而实现石油化工企业的节能生产，进一步提高经济效益。

为此我国石油化工应该积极推广节能的新技术、新工艺、新设备和新材料，以最少的资源和能源消耗来最大限度的提高石油资源的利用率。

[关键词]石油化工节能技术中图分类号：P744.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)27-0139-010 引言目前我国经济快速发展，带动了我过石油消费的大力发展，在石油需求持续增长的情况下，我国石油供应缺口也相对的越来越大。

石油化工企业在自身生产、生产过程中需要节能，所以对石油化工节能关键技术的研究非常中药，在现代技术发展的前提下，我们要充分运用先进的技术，实现石油化工节能关键技术的应用和发展。

1 我国石油化工行业面临的能源消耗问题1.1 总能源利用效率相对较低与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约10.15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。

例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.26，约为日本的2.3倍、美国的1倍，印度的0.2倍。

同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。

1.2 节能管理基础较为薄弱在国内的石油化工企业节能工作中，普遍加强了节能管理体系的建设，但是多数企业，尤其是中小型石化企业仍然面临着节能管理组织不健全、体系不顺、职能不到位、力量薄弱等现实问题，各级节能工作的管理及节能技术研发机构力量都有待加强。