气流粉碎机的原理

气流粉碎参数选择及原理一、气流速度气流速度是气流粉碎过程中的重要参数，它直接影响到产品的粒度和分布。

一般来说，较高的气流速度会带来更小的产品粒度。

选择合适的气流速度需要根据实际需求和设备能力进行权衡。

过高的气流速度可能会导致过度粉碎，反而增加产品中的微粒数量。

二、气源压力气源压力决定了气流的强度和能量，也直接影响到粉碎效果。

气源压力越大，气流携带的能量越大，对物料的作用力也就越大，有助于实现更高效的粉碎。

但同时，过高的气源压力可能会导致设备磨损和能量浪费。

三、粉碎室压力粉碎室压力对粉碎效果和产品粒度也有影响。

在一定范围内，较高的粉碎室压力有助于减小产品粒度，但过高的压力可能导致设备损坏或能耗增加。

选择合适的粉碎室压力需要根据设备设计、物料特性和产品粒度要求来确定。

四、喷嘴类型与数量喷嘴类型和数量对气流的方向、速度和分布有重要影响。

不同类型的喷嘴可以产生不同的气流特性，适应不同的物料特性和粉碎需求。

在选择喷嘴时，需要考虑其流量、压力和射流角度等因素。

同时，喷嘴数量也需要根据设备规模和生产需求进行合理配置。

五、冷却方式在气流粉碎过程中，物料会受到高温作用，可能导致产品变质或设备过热。

因此，需要采取适当的冷却方式来控制物料和设备温度。

常见的冷却方式包括风冷、水冷等，选择合适的冷却方式需要根据设备和生产实际情况来确定。

六、过滤方式在气流粉碎过程中，为了确保产品质量和环保要求，需要采取适当的过滤方式去除杂质和微粒。

过滤方式的选择需要根据产品特性和杂质类型来确定，常见的过滤方式包括袋式过滤、滤芯过滤等。

七、粉碎原理气流粉碎的原理是利用高速气流对物料进行冲击和摩擦，使物料破碎。

在气流冲击下，物料受到剪切力和撞击力作用，使其颗粒减小。

同时，物料之间的相互摩擦和碰撞也起到一定的破碎作用。

加工粉料通过电磁振动给料机加入到给料喷嘴，受加料压缩空气作用喷入粉碎腔，经和粉碎喷嘴喷出的高速气流形成超音速物流，引起物流内互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦达到粉碎成微粉的目的，在物流高速运动及粉碎过程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会产生不同的离心力，合格细度的粉体颗粒由于向心气流作用力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋收集成品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的作用力而被抛向周边，随物流高速运动而继续粉粹过程。

流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机是一种常用于粉碎各种物料的设备，特别适用于粉碎细粒度的物料。

它采用了流化床技术，通过将气流经过粉碎室，将物料悬浮在气流中进行粉碎，实现了高效的粉碎效果。

下面将详细介绍流化床式气流粉碎机的工作原理、结构特点以及应用前景。

一、工作原理流化床式气流粉碎机采用气流粉碎的原理，即通过将气流从底部经过狭缝进入粉碎室，使物料被悬浮在气流中，然后经过与高速旋转的粉碎器撞击、摩擦和剪切等作用，实现物料的粉碎。

同时，利用气流的携带能力，将粉碎后的物料和气流一起送至分离器，通过气流的排出和分离器的作用，分离出细粉和粗粉两部分，达到所需的粒度要求。

二、结构特点1.粉碎室：流化床式气流粉碎机的粉碎室由进料装置、喷射装置、旋转刀盘和排料装置组成。

进料装置将物料导入粉碎室，喷射装置将气流导入粉碎室，旋转刀盘用来粉碎物料，排料装置将粉碎后的物料和气流分离并排出。

2.分离器：分离器通常采用旋风分离器，通过离心力的作用，将粉碎后的物料和气流进行分离。

细粉在离心力的作用下沉降到底部，并通过排料装置排出，而粗粉则被气流带走，经过循环利用或进一步处理。

3.控制系统：流化床式气流粉碎机的控制系统主要包括气流控制系统和粉碎控制系统。

气流控制系统用于控制气流的流量、速度和温度等参数，以满足不同物料的需要。

粉碎控制系统用于控制粉碎的程度，调整刀盘的转速和喷射装置的气流压力等。

三、应用前景1.粉体冶金工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎金属粉末、合金粉末等，并广泛应用于粉体冶金工业中的冶金矿石破碎、焙烧和制备金属粉末等工艺。

2.化学工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎化学品、石英、氧化铁、氧化锌等物料，并可应用于化工行业中的颜料、涂料、涂料、染料等制造过程。

3.环保工程：流化床式气流粉碎机可用于粉碎废弃物料、废旧物料等，并可应用于环境保护领域中的垃圾处理、固废处理等工艺。

4.食品工业：流化床式气流粉碎机可用于对食品原料进行粉碎，并广泛应用于食品工业中的食品加工和食品制造过程。

0 前言我国钛白工业经过近五十年的发展，特别是近五年来的发展，生产总能力和总产量，都已成为仅次于美国的世界第二大钛白生产国。

但我国生产的钛白粉从品种及质量上与国际先进水平相比，仍有一定的差距。

影响钛白粉质量的因素很多，而气流粉碎则是关键影响因素之一。

下面，就气流粉碎的原理，在钛白生产中的应用及气流粉碎系统的配置作进一步的说明。

1 气流粉碎原理及气流粉碎机分类1．1气流粉碎原理气流粉碎机亦称气流磨、喷射磨或流能磨，它是利用高速气流或过热蒸汽的能量使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚的设备。

气流粉碎的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料做高速运动，使颗粒相瓦碰撞、摩擦而被粉碎。

被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返凹粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。

气流磨粉碎产品除粒度细之外，还具有粒度分布窄、颗粒形状规整、纯度高、活性大、分散性好等特点。

1．2气流粉碎机分类目前工业上应用的气流粉碎机主要有以下几种类型：(1)扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机；(2)循环管式气流粉碎机；(3)对喷式(亦称对撞式)气流粉碎机；(4)靶式气流粉碎机；(5)流化态对喷式气流粉碎机。

以上几种类型的气流粉碎机工作原理在以前的文章中已做过详细介绍，在此不再赘述。

2气流粉碎在钛白粉生产中的应用2．1钛白粉对粉碎的要求作为颜料使用的钛白粉，具有优异的光学性能和稳定的化学性能。

因此，钛白粉对粒度及粒度分布，纯度要求非常高。

一般钛白粉的制取粒径是按可见光的波长段为标准的，即在0．15m～0．35m。

并且作为白色基础颜料，对杂质特别是铁类杂质的增加非常敏感，要求粉碎时增加量小于5 ppm。

除此之外，还要求钛白粉在不同的涂料体系中具有良好的分散性。

因此，一般的机械式粉碎设备难以达到要求，所以钛白粉的最终粉碎(成品粉碎)，目前国内外均选用气流粉碎机。

气流式超微粉碎机设备工艺原理气流式超微粉碎机是一种新型的高效机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域中的高精度材料粉碎。

本文将从设备工艺原理的角度解析气流式超微粉碎机的原理、特点及其应用。

1. 气流式超微粉碎机的原理气流式超微粉碎机是一种利用高速气流进行粉碎的设备。

其原理如下：首先，通过风机将空气压缩并送入磨盘内，形成了高速的旋转气流。

同时，将粉碎物质通过给料装置加入磨盘内，并在旋转气流的影响下向中心处集中，形成了一个圆锥形的粉碎区。

在粉碎区中，粉碎物质不断受到飞速旋转的气流的强制冲击、切割和摩擦，再加上互相之间的碰撞作用，从而将原材料分离成微粒状和超微粉末状。

粉碎过程中，气流速度越高，其冲击力和分离效果就越好，超微粉末粒度也就越小。

2. 气流式超微粉碎机的特点气流式超微粉碎机具有以下特点：2.1 粉碎效率高由于气流速度极快，旋转气流具有高能量和强动能，可以充分击碎粉碎物质，并且在高速气流的作用下，粉碎物质能快速分离，并在连续循环中进一步粉碎，从而最大限度地提高了粉碎效率。

2.2 粉碎粒度小气流式超微粉碎机具有高度的精细化和高准确度的粒度分布。

超微粉末的平均粒度可以控制在1-10微米范围内，进一步提高了产品的品质和市场竞争力。

2.3 适用范围广气流式超微粉碎机可适用于各类物料的粉碎过程，尤其对于热敏性物料、易燃易爆材料和高纯度材料的粉碎具有很好的应用效果。

2.4 能耗低由于气流式超微粉碎机仅利用气流进行粉碎，不需要其他能源的消耗，因此其能耗较低，能大幅降低粉碎成本。

3. 气流式超微粉碎机的应用气流式超微粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、颜料、陶瓷材料等领域中的高精度材料粉碎。

以下是具体应用场景：3.1 制药在药品加工过程中，需要将药物粉碎成超微粉末，以提高药物的可溶性和生物利用度。

气流式超微粉碎机可以精细的粉碎各类药物，同时也可以避免药物的过度磨损和污染，提高药品的质量和安全性。

3.2 化工在合成化学工业中，精细材料的粉碎是关键的工艺环节。

气流粉碎的原理及工艺参数探讨
1、气流粉碎原理
 压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴，产生高速气流,且在喷嘴附近形成很高的速度梯度，通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒载体。

物料经负压的引射作用进入喷管，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，物料颗粒之间不仅要发生撞击，而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用，同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。

如果碰撞的能量超过颗粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。

粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的。

 研究证明：80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。

经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品。

 气流粉碎技术具有如下重要特征：
 （1）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎。

 （2）气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质。

气流粉碎机工作原理
气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于将固体物料粉碎成细小的粉末。

它的工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过进料口进入气流粉碎机内部。

进料口通常位于设备的顶部，并与物料输送系统相连。

2. 气流产生：气流粉碎机内装有高速旋转的刀盘或转子。

当设备启动时，驱动装置会带动刀盘或转子高速旋转，产生强大的离心力。

3. 物料粉碎：物料在高速旋转的刀盘或转子的作用下被投入空气流中。

由于离心力的作用，物料被迅速击打碰撞，同时与空气相互摩擦，从而发生粉碎。

4. 粉末分离：粉碎后的物料与空气一起进入分离室。

在分离室中，空气的速度骤减，使得较重的粉末沉积在底部，而较轻的细小颗粒则随着气流排出。

5. 产品收集：粉末经过分离后，被收集到设备的底部或通过设备的出料口送出。

收集到的产品可以通过后续的处理步骤进行进一步加工或包装。

值得注意的是，气流粉碎机的粉碎效果受到多种因素的影响，包括物料的性质、刀盘或转子的形状和速度、空气流速等。

在实际使用中，需要根据物料的特点和要求进行调整和优化，以获得最佳的粉碎效果。

一、气流粉碎基本原理：气流粉碎机亦称气流磨、喷射磨或流能磨，它是利用高速气流或过热蒸汽的能量使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚的设备。

气流粉碎的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料做高速运动，使颗粒相瓦碰撞、摩擦而被粉碎。

被粉-碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返凹粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。

二、气流粉碎使用过热蒸汽为粉碎工质。

因蒸汽易得、便宜，气流动能比压空大。

同时过热蒸汽的洁净度比压空高，粘度低、不带静电，而且粉碎的同时可以消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电，减少粉后物料的二次内聚现象，在高温状况下粉碎，可提高钛白粉的应用分散性，增加钛白粉的流动性。

在粉碎的同时，加入有机助剂，对钛白粉进行表面有机改性，以增加钛白粉在不同应用体系中的分散性。

三、汽粉工作流程物料经气粉前料仓、输送计量螺旋，定量、连续均速地加入气粉机，物料粉碎后，随上升气流进入高温袋滤器进行汽固分离，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，被风送至低温袋滤器收集，在风送的同时，物料被冷却至50℃以下，低温袋滤器收集的物料，经低温袋滤器下部星形卸料器卸至包装料仓进行包装；分离后的高温尾气，从高温袋滤器上部出口进入空塔喷淋装置，根据热量平衡，计算出喷淋水用量，利用高温尾气的热量，可将喷淋水加热至50～60℃，喷淋水应为工艺用水，加热后的热水可返回工艺使用。

四、影响汽流粉碎效果的主要因素1、汽固比（蒸汽：进料量）：越高粉碎效果越好2、蒸汽温度：足够能量提升粉碎效果，避免水分超标，过高会破坏助剂3、粉碎助剂加量：改善分散性，不同助剂改善方向不同（水分散、油分散），按规定添加。

气流粉碎机的工作原理粉碎机工作原理气流超微粉碎机是一种粉碎装置，应用较为广泛，可以用于药物、矿物的粉碎。

气流超微粉碎机可广泛用于西药、中药、农药、化工、冶金、非金属矿、滑石、重晶石、高岭土、石英、石墨、阻燃材料、高级材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎。

气流超微粉碎机特点:1,不升温,由于物料是在气体膨胀状态下粉碎,所以粉碎腔体温度掌控在常温状态,温度不会上升。

2,无污染,由于是物料在气流的带动下自身碰撞粉碎,不带入介质,这样在物料粉碎过程中不会构成污染。

3,磨损小,由于紧要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞,高速粒子与壁面很少碰撞,可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料。

4,能耗低,与其他类型粉碎机相比节能30%～50%。

5,对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质粉碎。

6,符合GMP标准。

气流粉碎机工作原理气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备.它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等构成。

物料通过螺旋加料器进入粉碎室,压缩空气通过特别配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射,物料在超音速喷射流中加速,并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞,达到粉碎。

被粉碎物料随上升气流进入分级室,由于分级粒子高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到离心力大于向心力,即分级径以上的粗粒子返回粉碎室连续冲击粉碎,分级径以下的细粒子随气流进旋风分别器、捕集器收集,气体由引风机排出。

粉碎机的操作事项近期，煤矿等非金属矿山工业平安事件频频显现，既造成生命财产的折损，又显现了恶劣的社会影响，显现事件的因素有多种，设备本身质量疑问是一方面，但更多的还是操作不规范引起的。

下面俩共享一些有关此产品的正确操作。

粉碎机的操作过程（1）旋转手轮，待松到确定程度，将手轮往左边轻轻一推，即可打开粉碎腔门盖。

（2）旋松粉碎腔固定螺丝，取下齿圈，取出筛片，换上合适的筛片，装上齿圈。

（3）关闭粉碎腔门盖，旋紧粉碎腔固定螺丝。

（4）打开出料门盖，将接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。

气流粉碎机设备工艺原理引言气流粉碎机（Jet Mill）是一种高效、节能、环保、适用于多种材料的粉碎设备，被广泛应用于制药、食品、化工、材料等领域。

本文将介绍气流粉碎机的工艺原理，包括气流粉碎机的分类、粉碎原理、粉碎过程、设备构成及优缺点等方面。

气流粉碎机的分类根据气流粉碎机粉碎方式的不同，可将其分为以下几种：1. 传统气流粉碎机传统气流粉碎机采用强劲的高速气流作为主要粉碎力，使物料在气流的冲击、撞击、剪切和挤压下迅速裂解，实现高效的粉碎。

2. 流化床气流粉碎机流化床气流粉碎机一般是由主机、气源、送料装置、回收装置、除尘设备等组成，当颗粒物质进入主机后，在底部的分布板上会形成一个虚拟的流畅床层，在床层内气流直接与物质发生接触，将物质进行粉碎和分级。

3. 超细气流粉碎机超细气流粉碎机则是在传统气流粉碎机的基础上根据实际需求进行改进，是一种新型超细颗粒物料高效粉碎设备。

气流粉碎机的粉碎原理气流粉碎机的粉碎原理主要包括三个方面：1. 气流撞击气流粉碎机通过高速气流的撞击作用，将物料进行破碎和粉碎，达到分散和析出的目的。

2. 压缩和膨胀在气流粉碎机中，物料在气流的冲击下，受到压缩和膨胀作用，导致物料分裂变形，最终实现粉碎。

3. 粘附和附着气流粉碎机粉碎过程中，物料会发生粘附和附着现象，导致粉碎效果不佳。

气流粉碎机的粉碎过程气流粉碎机的粉碎过程分为以下几个环节：1. 物料进料环节物料通过送料装置进入气流粉碎机，在进入气流粉碎机的同时，物料被气流撞击并裂解。

2. 物料分散和析出环节在物料进料环节之后，物料被气流分散和析出，达到粉碎的效果。

3. 粉末收集环节气流粉碎机的粉末收集环节涉及回收装置和除尘设备。

回收装置可以通过多级分级分离物料，分离出所需要的粉料，达到回收和再利用的目的。

气流粉碎机的设备构成一般气流粉碎机包括以下几个主要部分：1. 主机气流粉碎机的主机是整个粉碎过程中最关键的部分，它主要由研磨室、风机、分级机构等组成。

扁平式气流粉碎机粉碎原理扁平式气流粉碎机是一种常用于粉碎颗粒状物料的设备，其原理是通过高速气流对物料进行撞击、碰撞和剪切，使物料迅速粉碎成细小颗粒。

一、气流粉碎的基本原理气流粉碎是利用高速气流对物料进行撞击和剪切，使物料内部发生破碎和粉碎的过程。

在扁平式气流粉碎机中，气流是通过喷嘴产生的，喷嘴口径小，气流速度高，使得物料受到的撞击力和剪切力增大，从而实现物料的粉碎。

二、扁平式气流粉碎机的结构和工作原理扁平式气流粉碎机主要由进料装置、粉碎室、气流系统、排料装置等部分组成。

物料通过进料装置进入粉碎室，然后被高速气流带动，在室内不断碰撞和剪切，最终被粉碎成所需的颗粒大小。

粉碎后的物料通过粉碎室的排料装置排出。

三、物料的粉碎过程1. 进料：物料通过进料装置进入粉碎室，进料过程中需要控制物料的流量和均匀性，以确保粉碎效果。

2. 气流的生成：气流通过气流系统产生，气流速度和压力的控制对于粉碎效果至关重要。

3. 撞击和剪切：物料在高速气流的带动下，不断与其他物料和设备内壁发生撞击和剪切，使物料逐渐破碎和粉碎。

4. 粉碎度的控制：通过调整气流速度、物料流量和设备的结构参数等，可以控制物料的粉碎度，以满足不同颗粒大小的需求。

5. 排料：粉碎后的物料通过排料装置排出，可以通过调节排料装置的位置和角度，控制物料的排出速度和均匀性。

四、扁平式气流粉碎机的优势和应用领域1. 高效节能：扁平式气流粉碎机由于采用气流粉碎的原理，相比传统的机械粉碎设备，能耗更低，粉碎效率更高，节能效果显著。

2. 粉碎均匀：气流粉碎机的物料粉碎均匀度好，颗粒大小分布范围窄，可以满足不同领域对于颗粒大小的要求。

3. 适用范围广：扁平式气流粉碎机适用于粉碎各种颗粒状物料，如化工原料、食品添加剂、医药中间体等，具有广泛的应用领域。

4. 无污染：气流粉碎过程中无机械摩擦，不会产生粉尘和噪音，对于环境无污染。

扁平式气流粉碎机通过高速气流的撞击、碰撞和剪切，实现了物料的快速粉碎。

一、实验目的1. 了解气流粉碎的原理和过程；2. 掌握气流粉碎实验的操作方法；3. 分析气流粉碎对物料粒度分布的影响；4. 评估气流粉碎设备的性能。

二、实验原理气流粉碎是一种利用高速气流冲击物料，使其相互碰撞、摩擦而达到粉碎目的的物理方法。

在气流粉碎过程中，物料在高速气流的作用下，受到冲击、剪切、摩擦等力的作用，使物料表面产生裂纹，从而实现粉碎。

三、实验材料与设备1. 实验材料：玉米、石英砂、碳酸钙等；2. 实验设备：气流粉碎机、电子天平、显微镜、筛分仪、粒度分析仪等。

四、实验步骤1. 准备实验材料：称取一定量的实验材料，分别进行玉米、石英砂、碳酸钙的粉碎实验。

2. 设置气流粉碎机参数：根据实验材料的不同，调整气流粉碎机的参数，如气流速度、进料量、粉碎时间等。

3. 进行实验：将实验材料送入气流粉碎机，启动设备，进行粉碎实验。

4. 收集样品：在实验过程中，定时收集粉碎后的物料样品。

5. 筛分样品：将收集到的样品进行筛分，得到不同粒度的物料。

6. 分析样品：利用显微镜、粒度分析仪等设备对样品进行粒度分布分析。

五、实验结果与分析1. 实验结果（1）玉米粉碎实验：经过气流粉碎，玉米的粒度分布范围为100-500目，平均粒度为250目。

（2）石英砂粉碎实验：经过气流粉碎，石英砂的粒度分布范围为50-200目，平均粒度为150目。

（3）碳酸钙粉碎实验：经过气流粉碎，碳酸钙的粒度分布范围为200-500目，平均粒度为300目。

2. 结果分析（1）气流粉碎对物料粒度分布的影响：气流粉碎能够有效地将物料粉碎至较细的粒度，且粒度分布范围较广。

在实验中，不同物料的粒度分布范围不同，这与物料本身的性质有关。

（2）气流粉碎设备的性能：气流粉碎机的性能对实验结果有很大影响。

在实验过程中，应合理调整气流速度、进料量、粉碎时间等参数，以提高粉碎效果。

六、实验结论1. 气流粉碎是一种有效的粉碎方法，能够将物料粉碎至较细的粒度。

2. 气流粉碎对物料粒度分布有显著影响，不同物料的粒度分布范围不同。

气流粉碎机原理、特点及工业应用
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。

通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

工作原理
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。

压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

特点
●内含立式分级装置，产品粒度D97：8－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。

●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。

●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

●控制系统采用程序控制，操作简便。

应用
广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。