冲击式粉碎机的设计与使用

冲击式粉碎机工作原理
冲击式粉碎机是一种常用的颗粒破碎设备，主要用于将物料从较大的颗粒破碎为较小的颗粒。

其工作原理如下：
1. 进料：物料通过给料装置进入到粉碎腔内。

2. 冲击破碎：物料进入粉碎腔后，高速旋转的转子会产生高频率的冲击和撞击力，使物料受到强烈的冲击力和剪切力。

3. 粉碎：在冲击的作用下，物料受到重复撞击和粉碎，从而使较大颗粒的物料逐渐破碎为较小的颗粒。

4. 出料：破碎后的物料通过出料装置从粉碎腔中排出。

此外，冲击式粉碎机还具有以下特点和优点：
1. 高效能：冲击式粉碎机具有较高的破碎效率，能够快速将物料破碎为所需的颗粒大小。

2. 多功能：可以适用于破碎各种硬度和脆性的物料，如矿石、煤炭、建筑垃圾等。

3. 粉碎粒度可调：通过调整冲击机壳内的筛网和转子转速，可以控制物料的粉碎粒度范围。

4. 结构简单：冲击式粉碎机结构简单，易于维护和保养。

总之，冲击式粉碎机通过冲击和撞击力将物料破碎为较小的颗粒，具有高效能、多功能和粉碎粒度可调等特点和优点。

粉碎加工系统设计方案随着工业技术的快速发展，粉碎加工系统在许多行业中越来越重要。

粉碎加工系统是一种将大块物料分解成小块的设备，通过不同的加工方法可以实现不同的粉碎效果。

本文将设计一个粉碎加工系统的方案。

首先，我们需要确定系统的处理能力和粉碎要求。

通过调研了解，我们决定设计一个中等规模的系统，能够处理每小时1000公斤的物料，并且能够实现不同粉碎度的要求。

其次，我们需要选择合适的粉碎设备。

根据粉碎要求，我们选择了齿轮式粉碎机和冲击式粉碎机作为主要的粉碎设备。

齿轮式粉碎机适用于将物料均匀粉碎成相对均匀的细粉，而冲击式粉碎机适用于将物料粉碎成不规则的颗粒。

通过组合使用这两种设备，可以满足不同粉碎要求。

然后，我们需要设计合理的物料输送系统。

在该系统中，我们引入了振动给料机和皮带输送机。

振动给料机可以将物料均匀、连续地输送到粉碎机中，而皮带输送机可以将粉碎后的物料快速、高效地输送出去。

通过这样的输送系统，可以实现物料的迅速转移和加工。

接下来，我们需要考虑系统的控制系统。

我们将采用PLC控制系统来实现对整个加工系统的自动化控制。

通过PLC控制系统，可以实现各个设备的精确控制，例如设定物料的进料速度、粉碎机的转速等。

此外，我们还将引入传感器来监测系统的运行状态，例如温度传感器、振动传感器等，以确保系统的安全运行。

最后，我们需要考虑系统的维护保养方案。

由于粉碎加工系统需要长时间运行，故障率较高，因此维护保养至关重要。

我们将安排专业人员定期检查设备的运行状态、维护润滑系统、更换磨损零件等。

此外，我们还将制定紧急故障处理方案，以确保系统在发生故障时能够及时恢复运行。

综上所述，该粉碎加工系统设计方案旨在实现高效、稳定的粉碎加工工作。

通过合理选择设备、设计合理的输送系统、引入自动化控制系统以及制定维护保养方案，可以提高系统的工作效率和稳定性，同时降低故障率，为用户提供优质的粉碎加工服务。

冲击粉碎机操作规程冲击粉碎机是一种常见的物料粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。

为了安全、高效地使用冲击粉碎机，制定并遵守严格的操作规程是必不可少的。

下面是冲击粉碎机的操作规程，供参考。

一、操作前的准备工作1. 工作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护装备。

2. 检查冲击粉碎机的电源、传动装置、润滑系统等设备是否正常运转。

3. 清除粉碎腔内可能存在的杂质、残渣等。

二、操作中的注意事项1. 冲击粉碎机的电源应与工作电压相匹配，严禁超负荷使用。

2. 在正式操作之前，应先试运行设备，并观察是否存在异常声音或异常振动。

3. 在正式投入物料粉碎前，应确保物料的湿度、粒度等指标符合要求。

4. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性等危险物质放入冲击粉碎机，以防发生事故。

5. 操作者不得与设备接触，以免发生伤害。

6. 在操作过程中，严禁用手或其他物体直接接触运转的零部件。

7. 如有异常情况（如异响、异味、过热等），应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

8. 定期检查润滑系统，保持润滑油的清洁度和充足度。

9. 如需更换破碎锤头等易损件，必须停机操作，并严格按照设备说明书进行更换。

10. 操作结束后，应关闭冲击粉碎机的电源，并进行必要的设备清洁和维护。

三、事故处理与应急措施1. 若发生设备故障、意外事故等情况，首先应立即停机，并通过紧急停机按钮切断电源。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速报警并采取相应的救护措施，确保人身安全。

3. 事故处理过程中，在必要时可以联系生产厂家或专业维修人员进行处理，切忌私自拆卸和修理设备。

四、操作人员的安全教育和培训1. 所有操作人员必须进行冲击粉碎机的安全操作教育和培训，并取得相应的合格证书。

2. 定期组织安全技术培训，加强操作人员的安全意识和技能。

3. 操作人员应定期参加安全讲座和培训，了解最新的安全操作规程和设备维护知识。

冲击粉碎机是一种较为复杂的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，加强安全意识，确保操作过程的安全和高效。

1 概述VI系列冲击式破碎机〔制砂机〕机是我公司技术工程部在多年研制粉体机器设备经验的根底上，引进德国 VIS 技术，融合巴马克公司同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水平的高能低耗设备，曾荣获多项国家专利，是上海市高新技术成果转化工程。

该设备历经经验和改良，具有以下几个显著的特色：1.1依据国际标准制造，工艺先进，外观视觉效果好1.2结构简单合理、运行本钱低。

利用石打石原理，磨损小1.3破碎率高、节能涡流腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，溢流给料增加了破碎机腔内部的颗粒密度，更有效的破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。

1.4具有细碎、粗磨功能1.5受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右1.6工作噪声低于75分贝〔db级〕，粉尘污染少1.7适合破碎中硬、特硬物料1.8产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小1.9叶轮自衬磨损小、维修方便。

这种破碎机优点是破碎比与耐磨衬板的磨损无关。

由于这种特性，任何物料一无论其耐磨性能如何都可以很经济的使用转子离心式破碎机进行破碎，获得立方型颗粒含量.超过80%的高质量产品。

同时也提高了破碎面的比例。

本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。

在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性，产量成效高。

目前已经替代锤式破碎机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备。

适应物料：铁矿石、铜矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等。

2 主要技术参数说明：所注之处理能力确实定，由于破碎物料的松散密度、抗压强度和生产条件不同，其数值变化较大，仅供参考3 工作原理与结构特点3.1 工作原理物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一局部以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流屡次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路屡次循环，由筛分设备控制到达所要求的成品粒度。

目录提出背景及其存在问题 (2)结构方案的确信 (5)3 传动方案的设计 (6)电动机选择 (7)带传动的设计计算 (7)带轮的结构设计 (9)凿片的结尾线速度V (10)转子工作直径和粉碎室宽度 (10)转子工作直径D (11)粉碎室宽度B (11)转子转速n的确信 (11)粉碎机生产率Q的确信 (12)配套功率N (12)锤筛间隙设计 (14)喂料装置设计 (15)6 标准件的设计与校核 (17)轴的校核 (18)销轴的设计计算 (21)计算支承反力、扭矩及弯矩 (21)图13 支撑反力的计算 (21)Support reverse force calculation (21)Ra=228N == （29） (21)Rb=176N ==（30） .......................................................................................................................................... 21 Mc=2222)1000()1000(b Ft b Fr Mcy Mcx ⨯+⨯=+=153Nm（31） .......................................................................................................................................... 21 Mb==⨯+⨯=2222)1000()1000(a Ft a Fr Mby Mbx 211Nm（32） (22)轴承 (22)轴承的选择 (22)轴承的润滑和密封 (22)轴承的密封 (23)轴承端盖的设计 (23)Figure 13 Structure of bearing end cover (23)轴系零件的定位 (23)周向定位 (24)机架设计 (24)箱体的设计 (24)7 锤片式粉碎机注意事项、保护和保养 (24)附录 (28)粗饲料粉碎机的设计摘要：粗饲料含有丰硕的微量营养成份，且具有较高的饲养价值。

矿山实验室粉碎机操作规程1. 引言本文档旨在规范矿山实验室中粉碎机的操作流程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

粉碎机是矿山实验室中常用的粉碎设备，用于将各种矿石、矿石破碎并加工成所需的粉状物料。

正确的操作和维护能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。

2. 设备介绍2.1 粉碎机类型矿山实验室中常用的粉碎机主要分为刀盘式粉碎机和冲击式粉碎机两种类型。

刀盘式粉碎机采用刀具切割矿石，适用于较硬的矿石；冲击式粉碎机则通过高速冲击将矿石破碎，适用于较软的矿石。

2.2 粉碎机结构粉碎机由进料口、出料口、刀盘（或锤头）、电机、减速器等组成。

刀盘式粉碎机有多层刀盘，冲击式粉碎机则有多个锤头，用于对矿石进行切割或冲击。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作粉碎机前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源接地，确保接地正常。

2.检查刀盘或锤头的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

3.将待粉碎的矿石按照规定的粒度要求进行分类。

3.2 操作步骤1.打开电源，启动粉碎机。

2.将矿石逐渐均匀地投入进料口，注意避免过量堆积，以防止堵塞。

3.观察粉碎机运转情况，正常情况下矿石会被切割或冲击碎。

如发现异常情况，应立即停止设备并检查。

3.3 粉碎结束1.矿石完全被粉碎后，停止矿石的投入。

2.等待粉碎机内部的矿石完全排出，确保设备停止运转后再关闭电源。

3.关闭电源后，对粉碎机进行清洁维护，清除机器内部的粉尘和碎屑。

4. 安全注意事项操作粉碎机时，必须注意以下安全事项：1.操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2.切勿手插入进料口或出料口，以免造成伤害。

3.在设备运转时，不得随意接近或触摸设备。

4.发现任何异常情况，如异响、震动等，应立即停止设备并进行检查和维修。

5. 维护与保养为确保粉碎机的正常运行和使用寿命，应进行定期的维护与保养工作：1.定期检查电源线路和传动链条的连接是否牢固。

2.定期对刀盘或锤头进行磨损检查，如有磨损应及时更换。

粉碎机工作原理及设计思路一、粉碎机的工作原理粉碎机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它主要用于将原料进行粉碎、研磨，以便后续加工或利用。

粉碎机的工作原理主要是通过机械力对物料进行分解和破碎，从而将原料加工成所需的颗粒或粉末状物料。

1. 粉碎机的分类粉碎机根据其工作原理和使用范围可分为不同类型，主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。

不同类型的粉碎机在工作原理上存在一定的差异，但其基本原理都是通过机械力对原料进行破碎。

2. 粉碎机的工作过程粉碎机的工作过程一般包括进料、粉碎、分类和出料四个阶段。

原料经过进料口投入粉碎室内，经过高速旋转的刀具或锤头的作用，在受力作用下被破碎成所需的颗粒或粉末状物料。

在粉碎过程中，一些物料颗粒可能会过大或者过小，需要进行进一步的分类，将合适的颗粒大小送入下一道工序，最终得到所需的成品物料。

3. 粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要通过高速旋转的刀具或者锤头对原料进行撞击和破碎。

在粉碎机粉碎过程中，原料受到的力量包括冲击力、切割力和挤压力等多种力量，从而使原料逐步破碎成所需的颗粒或粉末状物料。

二、粉碎机的设计思路粉碎机的设计是为了更好地满足生产要求和提高工作效率，因此在设计过程中需要考虑以下几点：1. 结构设计粉碎机的结构设计需要考虑设备的稳定性、强度和使用寿命。

不同的原料可能需要不同的结构设计，因此在设计时需要依据原料的特性进行结构匹配，以提高粉碎效率和降低能耗。

2. 刀具或锤头设计刀具或锤头是粉碎机的核心部件，其设计直接影响着粉碎机的工作效率和粉碎质量。

在设计刀具或锤头时，需要考虑其耐磨性、耐疲劳性和破碎效果等因素，以确保设备能够稳定高效地运行。

3. 进料和出料系统设计进料和出料系统设计直接影响着粉碎机的工作效率和产品产出质量。

在设计时需要考虑原料的输送方式、喂料速度和出料形式等因素，以便更好地控制粉碎机的工作过程，提高产品产出率和质量。

4. 控制系统设计现代粉碎机多采用自动化控制系统，可以根据不同的原料特性和工艺要求实时地调整设备的工作参数，以实现粉碎过程的精确控制和高效运行。

冲击磨粉碎机的工作原理1. 引言冲击磨粉碎机是一种常用于粉碎各种物料的设备，它通过高速旋转的刀片和物料之间的冲击、剪切和摩擦力来实现物料的粉碎。

本文将详细解释冲击磨粉碎机的工作原理，包括设备结构、工作过程和影响粉碎效果的因素。

2. 设备结构冲击磨粉碎机通常由进料装置、破碎主机、风选装置、排料装置和电气控制系统等组成。

•进料装置：将待粉碎物料输送到破碎主机中。

•破碎主机：包括转子、刀片和筛网等部分，负责将物料进行粉碎。

•风选装置：通过风力将粉碎后的物料与未被破碎的大颗粒分离。

•排料装置：将已经完成粉碎和分离的物料排出设备。

•电气控制系统：对设备进行控制和监测。

3. 工作过程冲击磨粉碎机的工作过程可以分为进料、粉碎、风选和排料四个阶段。

3.1 进料阶段物料通过进料装置进入破碎主机，通常是由振动给料机将物料均匀地送入破碎腔内。

进入破碎腔的物料会受到刀片的冲击和摩擦力，开始进行粉碎。

3.2 粉碎阶段在破碎腔内，转子高速旋转，刀片与物料之间产生冲击、剪切和摩擦力。

这些力量使得物料受到多次撞击和剪切，从而实现粉碎。

物料也会受到离心力的作用，在筛网的作用下，较细的颗粒通过筛网被排出，较大的颗粒则在破碎腔内循环多次进行粉碎。

3.3 风选阶段经过粉碎后，物料中混有一定量的细颗粒和未被破碎的大颗粒。

风选装置通过风力将这些细颗粒与大颗粒分离。

具体来说，风选装置产生气流，将细颗粒携带到气流中，而大颗粒由于惯性作用无法被气流带走，从而实现分离。

3.4 排料阶段经过风选后，细颗粒被排出设备，大颗粒则继续在破碎腔内循环进行粉碎。

排料装置将已经完成粉碎和分离的物料从设备中排出。

4. 影响粉碎效果的因素冲击磨粉碎机的工作效果受到多个因素的影响，以下是一些重要因素的介绍：4.1 物料特性不同的物料具有不同的特性，如硬度、湿度、粘度等。

这些特性会直接影响到物料在破碎主机中的粉碎效果。

硬度较高的物料需要更高强度的冲击力才能进行有效粉碎，而湿度和粘度较高的物料可能会降低刀片与物料之间的摩擦力，从而降低了破碎效果。

优秀设计毕业设计(论文)设计（论文）题目：SFY-B-2锤片粉碎机设计设计系别：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：目录一、概述 1二、课题简介及设计要求 11、简介 12、本设计的具体要求 2三、粉碎机械种类的设计 21、物料粉碎的方法种类及其分析 32、粉碎机构的确定 43、粉碎机构的设计 6四、粉碎机械零件结构的设计1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理72、主要部件零件的设计8五、锤式粉碎机的操作、维护和检修13六、小结17七、参考书目18一、概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。

粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。

两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——SFY-B-2锤片粉碎机设计。

该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。

二、课题简介及设计要求1、简介本课题是根据实际生产需要，利用所学机械设计、机械制造工艺等专业知识，及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。

该机有转子，上、下机壳等主要部件组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成，上机壳装有齿板，下机壳装有筛网，使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。

2、本设计的具体要求a 允许最大进料粒度（mm） 15b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5c 允许物料最大含水量 6%e 粉碎细度要达到（目） 20-325f 产量最小达到小时（kg） 30三、粉碎机械种类的选择和确定1、物料粉碎的方法种类物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同．对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。

而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。

冲击式破碎机使用手册一、产品简介及用途简介：简称冲击破,俗称冲击式破碎机,是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器;用途：冲击式破碎机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等,比其他类型的破碎机更具有优越性;与液压保护颚破配套使用,可处理各种冶金渣,对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜;三、工作原理冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理;让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的;而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,圆锥破碎机返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的;石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出;形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度;四、性能特点1、冲击式破碎机效率高,具有细碎、粗磨功能;2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低;3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%;4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产;5、产品堆积密度大,铁污染极小;五、注意事项1、定期停机打开观察门观察冲击式冲击式破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同;严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,破石机以免发生危险;发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补;特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮;2、冲击式破碎机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了;3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致;应调整便两电机电流差值不超过15A;4、在工作过程中,因冲击式破碎机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全;工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作;六、影响因素1、物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难,而且对冲击式破碎机的磨损越严重;制沙的速度慢、能力低;因此需要我们在物料的选择上注意一些;2、物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送;因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛;将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式破碎机的正常工作;3、冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高,即要求制沙出来的物料越细,则制沙能力越小;这方面要具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可;4、物料的粘度：即物料的粘度越大,越容易粘附;粘度大的物料在冲击破碎机内会粘附在制沙腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响冲击式破碎机的工作效率,严重时还可能影响立式破碎机的正常工作;因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大;5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时,物料在立式破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制沙能力减小;解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比;七、工作原理冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理;让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的;而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的;石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出;形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度;八、性能特点1、冲击式破碎机效率高,具有细碎、粗磨功能;2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低;3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%;4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产;5、产品堆积密度大,铁污染极小;九、注意事项1、定期停机打开观察门观察冲击式冲击式破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同;严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险;发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补;特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮;2、冲击式破碎机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了;3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致;应调整便两电机电流差值不超过15A;4、在工作过程中,因冲击式破碎机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全;工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作;十、影响因素1、物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难,而且对冲击式破碎机的磨损越严重;制沙的速度慢、能力低;因此需要我们在物料的选择上注意一些;2、物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送;因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛;将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式破碎机的正常工作;3、冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高,即要求制沙出来的物料越细,则制沙能力越小;这方面要具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可;4、物料的粘度：即物料的粘度越大,越容易粘附;粘度大的物料在冲击破碎机内会粘附在制沙腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响冲击式破碎机的工作效率,严重时还可能影响立式破碎机的正常工作;因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大;5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时,物料在立式破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制沙能力减小;解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比;。

冲击柱式粉碎机原理冲击柱式粉碎机是一种常见的粉碎设备，它利用高速旋转的冲击柱将物料进行粉碎。

其原理是将物料投入到粉碎腔中，通过冲击柱的高速旋转和顶部锤头的冲击作用，使物料受到强烈的冲击和剪切力，从而实现粉碎的目的。

冲击柱式粉碎机主要由进料口、主机机身、冲击柱、筛板和出料口等部分组成。

物料通过进料口进入粉碎腔，在冲击柱的作用下，物料受到冲击力和剪切力的共同作用，逐渐被粉碎。

粉碎后的物料通过筛板的筛孔尺寸进行分级，符合要求的物料通过出料口排出，不符合要求的物料则继续在粉碎腔中进行粉碎。

冲击柱式粉碎机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 冲击作用：冲击柱高速旋转时，顶部锤头对物料进行冲击，使物料发生破碎和粉碎。

冲击力能够将物料瞬间粉碎成较小的颗粒。

2. 剪切作用：冲击柱旋转时，物料与冲击柱之间产生相对运动，形成剪切力，使物料受到剪切作用，进一步加速物料的破碎和粉碎过程。

3. 碰撞作用：物料在冲击柱和筛板之间进行多次碰撞，使物料受到多方位的力量作用，从而加速物料的破碎和粉碎过程。

4. 分级作用：冲击柱式粉碎机通过筛板的筛孔尺寸进行分级，将符合要求的物料从出料口排出，不符合要求的物料则继续在粉碎腔中进行粉碎，直到满足要求为止。

冲击柱式粉碎机具有以下几个特点：1. 高效节能：冲击柱式粉碎机采用高速旋转的冲击柱和顶部锤头的冲击作用，使物料在短时间内得到充分的粉碎，提高了粉碎效率。

同时，由于物料受到冲击和剪切力的作用，能量利用率高，节约了能源。

2. 粉碎效果好：冲击柱式粉碎机通过冲击、剪切和碰撞作用，使物料受到多方位的力量作用，粉碎效果更加均匀细致，物料颗粒大小可调。

3. 适应范围广：冲击柱式粉碎机适用于各种硬度和脆度的物料，包括矿石、建筑材料、化工原料等。

通过更换不同规格的筛板，可以实现不同粒度范围内的物料粉碎。

4. 结构简单可靠：冲击柱式粉碎机的结构相对简单，由于冲击柱的旋转和锤头的冲击作用，使物料自身形成较大的惯性力，从而降低了设备的振动和噪音。

CR600型冲击式粉碎机使用说明书目录一、概述-------------------------------------------------------------------------1二、系统结构及工作原理---------------------------------------------------1三、性能与特点----------------------------------------------------------------3四、技术参数-------------------------------------------------------------------4五、设备安装-------------------------------------------------------------------4六、开机与停机----------------------------------------------------------------4七、调试-------------------------------------------------------------------------6八、设备的维护与保养-------------------------------------------------------7九、常见故障及排除方法----------------------------------------------------7十、标准件、易损件----------------------------------------------------------8一、概述CR600系统是我公司在多年生产粉碎机的基础上，引进美国一流的粉碎技术，结合国内先进的制粉经验，由工程技术专家在大量试验基础上研制开发的引领世界一流粉碎技术的粉碎分级系统。

行业资料：________ 立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料破碎机给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

第 2 页共 5 页立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。

6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于碎石、矿石、建筑垃圾等物料的破碎和破碎处理。

它以其高效、坚固和可靠的特点而广泛应用于矿山、冶金、建筑、道路和化工等行业。

本文将深入探讨冲击式破碎机的原理、结构、工作原理以及在各行业中的应用。

首先，让我们来了解一下冲击式破碎机的原理和结构。

冲击式破碎机主要由转子、反击板、锤头、进料口、出料口、电机、传动轴和底座等部件组成。

其工作原理是利用高速旋转的转子与进料口中的物料发生碰撞，将物料用高速冲击力破碎，并通过反击板的作用反复碰撞，最终达到破碎的效果。

冲击式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，因此被广泛应用于各个行业。

接下来，我们将详细介绍冲击式破碎机的工作原理。

冲击式破碎机是利用转子的高速旋转将物料投入进料口，物料在锤头和反击板的冲击下发生破碎，然后通过出料口排出。

由于转子的高速旋转，物料在碰撞过程中产生大量的冲击力，使物料不断被破碎。

同时，反击板的作用使物料在撞击之后继续受到冲击力，从而进一步破碎。

冲击式破碎机具有高效、能耗低、产量大的特点，因此受到广大用户的青睐。

冲击式破碎机在各个行业中都有着广泛的应用。

首先，在矿山行业中，冲击式破碎机被用于碎石、矿石等物料的破碎和破碎处理。

由于冲击式破碎机具有高效、能耗低的特点，能够有效提高矿石的破碎率，并且可以适应不同类型的矿石，因此被广泛应用于矿山行业。

其次，在建筑行业中，冲击式破碎机可以用于建筑垃圾的破碎和处理。

建筑垃圾是建筑工地产生的废弃物，通过冲击式破碎机的破碎处理，可以将建筑垃圾转化为再生骨料，从而实现资源的循环利用。

此外，在道路建设中，冲击式破碎机也可以用于破碎和处理路基材料，提高路基材料的稳定性和强度。

在化工行业中，冲击式破碎机主要用于化工原料的破碎和破碎处理，如化肥、煤炭等物料。

综上所述，冲击式破碎机作为一种常见的破碎设备，在各个行业中都有着广泛的应用。

它以其高效、坚固和可靠的特点，为各个行业的生产提供了重要的技术支持。