锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类

机械粉碎饲料的原理
机械粉碎饲料的原理是利用高速旋转的齿爪或锤片将饲料击碎成较小的颗粒。

饲料被送入粉碎机的进料口，经过粉碎机内部的齿爪或锤片的打击和剪切作用，逐渐被粉碎成所需的粒度。

在这个过程中，饲料的表面积增加，有助于提高其消化利用率和动物的生产性能。

不同类型的粉碎机有着不同的工作原理。

例如，齿爪式饲料粉碎机的齿爪高速旋转，将饲料击碎成较小的颗粒。

而锤片式饲料粉碎机则是利用锤片的打击和剪切作用将饲料粉碎。

粉碎机的工作原理可以通过以下几个步骤来描述：
1. 饲料被送入粉碎机的进料口，并被输送到粉碎室内部。

2. 粉碎室内部的齿爪或锤片高速旋转，将饲料击碎成较小的颗粒。

3. 粉碎后的饲料颗粒通过筛网被分离出来，形成所需的粒度。

4. 剩余的饲料颗粒会继续在粉碎室内部旋转，并被再次击碎，直到达到所需的粒度。

总的来说，机械粉碎饲料的原理是利用高速旋转的齿爪或锤片将饲料击碎成较小的颗粒，以增加饲料的表面积和调整粒度，提高其消化利用率和动物的生产性能。

粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类。

锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。

其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。

如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。

目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。

爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。

盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。

盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。

该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。

辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。

破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。

破饼机有锤片式及对辊式两种。

锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。

按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。

在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。

饲料粉碎机结构和原理一、饲料粉碎工艺：饲料粉碎的目的是提高饲料的可消化性和饲料转化率；保证饲料后续加工工序的顺利进行。

粉碎工艺可分为先粉碎后配料工艺、先配料后粉碎工艺和循环粉碎工艺三种。

（1）先粉碎后配料工艺：大多数畜禽饲料采用。

控制系统简单、能耗低、操作方便，无需设置大量的配料仓，粉料流动性差异，造成结拱现象。

（2）先配料后粉碎工艺：部分水产和畜禽饲料采用。

可利用原料仓作为配料仓，物料粒度较一致，有利于制粒，但粉碎能耗高，建筑费用高。

（3）循环粉碎工艺：大部分水产饲料、预混料采用。

可对粉碎后的原料根据粒度分级，粗粒度物料可再粉碎，此工艺可节省电耗，提高产量，多应用于大中型饲料厂。

二、饲料粉碎设备结果和原理：饲料粉碎设备按机械机构特征可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、盘式粉碎机、辊式粉碎机、压扁式粉碎机、破饼机等。

其他还有鳄式破碎机、圆锥式破碎机和反击式破碎机等多用于石料等较硬物料的破碎。

粉碎设备的选择要根据物料硬度、韧性和饲喂动物对象进行选择，对于坚而不韧的物料以冲击和挤压为主，韧性物料以剪切为主，脆性物料以冲击为宜。

（1）锤片式粉碎机：锤片式粉碎机的特点是机构简单，通用性好，适应性强，生产效率高，使用安全。

锤片式粉碎机的结构主要包括底座、进料口、粉碎室等，其工作原理是物料从进料口投入，在粉碎室经高速转动的锤片撞击被粉碎，被粉碎的物料进入加速区，在离心力的作用下与筛面接触，未达粉碎要求的继续被粉碎，而达到粉碎要求的饲料颗粒通过筛网排出。

锤片的排列方式有螺旋排列、对称排列和交错排列三种，主要作用是打击、粉碎饲料。

锤片式粉碎机的种类按进料方向可分为径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种；而按筛板分类又可分为筛片式、无筛式和水滴形粉碎室式三种。

市场上有SFSP系列（原商业部标准规定型号）和9F系列（原机械部设计生产型号）两类。

锤片式粉碎机是饲料粉碎加工中的主要粉碎设备，既可用于粉碎谷物（玉米、小麦、大麦等）、豆饼等精饲料，还可用于粉碎牧草、茎秆等粗饲料。

锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机的种类按粉碎机的进料方向，锤片式粉碎机有径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种。

按筛板的形式分类有：有筛式、无筛式。

按粉碎室的形状分类有：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。

在饲料厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。

（二）一般构造和工作过程1、一般构造锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。

a .进料口进料口的作用是使物料能均衡地进入粉碎机。

按进料方向可分为切向、径向和轴向进料式。

切向进料式锤片式粉碎机多用半圆形底筛，通常小型粉碎机中采用较多。

轴向进料可在最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎的细物料。

径向进料式锤片粉碎机，适合于加工谷物、饼粕或其它颗粒不很大的原料以及产量较大的粉碎机。

进料挡板可以调节进料方向，转子可作正反向旋转，这样，锤片一个角磨损后，将转子反转不必调换锤片，就可以用锤片的另一个边角锤击物料，减少更换锤片的次数。

b.转子转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等。

锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉碎。

c.筛片筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出，故筛片主要起着控制粉碎粒度的作用。

同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。

筛片所包围的粉碎室部分所对应的圆心角，称为包角，包角是筛片的主要参数之一。

筛片属易损部件。

d.机体粉碎机的机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利进入粉碎室，在机体的内腔装有筛片，同时将被粉碎且能穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。

2、工作过程粉碎机的工作机理比较复杂，也有许多研究。

现仅介绍大家公认的顶部进料式锤片式粉碎机的工作机理。

原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口，下落速度约1.64～3.28m/s，原料在转子的上方受到锤片的第一次打击，在初始破碎区，由于原料与锤片端部的速度差异极大，物料流的大部分被粉碎或破裂。

粉碎基本原理和方法1粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。

随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。

这种过程一般只是几何形状的变化。

2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）图1-1物料的粉碎方法a.击碎b.磨碎c.压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a ）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。

锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。

（二）磨碎（图1-1b ）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。

这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。

此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。

利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。

钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。

这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。

（三）压碎（图1-1c ）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。

这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。

（四）锯切碎（图1-1d 、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（u K U2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。

锤片式粉碎机工作原理锤片式粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于对各种物料的粉碎和细磨。

它的工作原理是利用锤片的高速旋转和撞击，将物料破碎成所需的粒度。

锤片式粉碎机由电动机、主轴、锤片、筛网和进料口等部件组成。

当电动机启动后，通过皮带传动，驱动主轴高速旋转。

在主轴上安装着锤片，锤片通过锤杆固定在主轴上，并以一定的角度排列。

物料进入粉碎机的进料口后，首先被锤片撞击和高速旋转的力量作用下，破碎成较小的颗粒。

锤片的高速旋转使得物料在撞击中受到冲击和剪切力，从而使物料发生破碎。

同时，锤片的排列角度可以调整，以获得不同粒度的物料。

破碎后的物料通过锤片的撞击和离心力的作用，被甩到粉碎机的筛网上。

筛网的作用是控制物料的粒度，较大的颗粒会被筛网阻挡，继续在粉碎机内循环粉碎，直到满足要求的粒度为止。

锤片式粉碎机还具有排风装置，用于排除粉尘和细碎物料，保证工作环境的清洁和物料的质量。

锤片式粉碎机的工作原理可以通过以下几个步骤来总结：1. 电动机启动，驱动主轴高速旋转；2. 物料通过进料口进入粉碎机；3. 锤片对物料进行高速撞击和剪切，破碎成较小的颗粒；4. 破碎后的物料被甩到筛网上，控制粒度；5. 较大的颗粒再次在粉碎机内循环粉碎，直到达到要求的粒度；6. 排风装置排除粉尘和细碎物料。

锤片式粉碎机的工作原理简单明了，但需要注意的是，粉碎机在使用过程中应注意以下几点：1. 物料的进料速度应适中，避免过快或过慢造成设备堵塞或产能下降；2. 锤片的磨损情况应及时检查，磨损严重时需要更换；3. 粉碎机的维护保养应定期进行，包括清理设备内部的粉尘和杂物，润滑轴承等。

总结起来，锤片式粉碎机通过锤片的高速旋转和撞击，将物料破碎成所需的粒度。

它的工作原理简单，但需要注意物料的进料速度和锤片的磨损情况。

合理使用和维护粉碎机，可以提高生产效率，获得理想的粉碎效果。

粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。

随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。

这种过程一般只是几何形状的变化。

2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。

图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。

锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。

（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。

这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。

此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。

利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。

钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。

这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。

（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。

这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。

（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。

引言饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。

粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。

我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。

饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。

所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

“第一章概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。

粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。

两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。

该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。

1.1饲料粉碎机的主要种类根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。

普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。

微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。

超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。

常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。

常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。

1.2 锤片式粉碎机特点锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。

饲料粉碎机结构和原理嗨，亲爱的朋友！今天咱们就来唠唠饲料粉碎机这个超级实用的家伙。

先来说说饲料粉碎机的结构吧。

这饲料粉碎机啊，就像一个小小的机械王国。

它有一个外壳，这个外壳就像是它的房子，保护着里面的各种部件呢。

外壳一般都是用坚固的金属制成的，就像给里面的部件穿上了一层铠甲，让它们在工作的时候不会受到外界的干扰。

在这个“小房子”里面，有一个很重要的部件，那就是粉碎室。

粉碎室就像是一个大舞台，各种粉碎动作都在这里发生。

粉碎室里面装着的刀片或者锤片，那可都是主角。

刀片就像一个个锋利的小战士，排列得整整齐齐的。

锤片呢，就更有趣啦，它们像一个个小锤子，悬挂在那里，随时准备大展身手。

这些刀片或者锤片的材质都很特殊，得足够坚硬才能对付那些饲料原料呢。

还有进料口，这进料口就像是一个小嘴巴。

你把各种饲料原料，像玉米啊、豆粕啊之类的，就从这个小嘴巴送进去。

进料口的大小设计得很巧妙，既不能太大，不然原料会一下子涌进去造成堵塞；也不能太小，不然进料速度太慢，影响工作效率。

出料口就像是这个小王国的出口啦。

经过粉碎的饲料就从这里出来，变成了细细的粉末或者合适大小的颗粒。

再说说它的原理吧。

这饲料粉碎机工作起来可带劲了呢！当你把饲料原料从进料口送进去的时候，就像是给里面的小战士们下了战斗命令。

如果是刀片式的粉碎机，那些锋利的刀片就开始高速旋转。

想象一下，那些刀片就像旋风一样，饲料原料一进去，就被刀片切成一片一片的，然后在粉碎室里不断地被切割、搅拌，最后就变成了我们想要的细碎状态。

锤片式的粉碎机就更热闹啦。

那些小锤子一样的锤片开始疯狂地转动起来，饲料原料刚进去的时候，就像被一群调皮的小锤子追着打。

锤片不停地撞击饲料原料，把它们打得粉碎。

这个过程中，饲料原料在粉碎室里不断地被抛起、撞击、再抛起，就像在玩一场超级刺激的游戏，直到最后变成了合适的大小，从出料口欢快地跑出来。

你知道吗？饲料粉碎机的动力来源也很重要呢。

一般都是靠电机来带动的。

一、适用范围及性能特点1、适用范围SFSP56系列水滴式粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料。

2、性能特点（1）SFSP56系列水滴式粉碎机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。

（2）采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，操作门有安全保护装置以保证转子转动时操作门不能打开，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列，压筛机构简洁、可靠，筛片更换方便，整机工作室采用水滴形结构，便于出料，底部设有除杂装置。

（3）为充分发挥粉碎效率，应选用喂料量均匀、能自动控制的喂料器与之相配套。

二、主要技术参数和性能指标1、主要技术参数见表1。

2、主要性能指标SFSP56系列水滴式粉碎机在原料品种为玉米，水分不大于14%，容量不低于0.72吨/米3，粉碎机筛板筛孔直径43毫米，开孔率不低于33%；同时与之相配的设备合理，安装正确，吸风良好，使用正常情况下，其主要性能指标见表2。

表1表2三、主要结构和工作原理1、主要结构SFSP56系列水滴式粉碎机主要由底座、转子、操作门、上机壳、进料导向机构、压筛机构等部分组成，见图一。

（1）底座：起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体，粉碎后的物料由底座下面排出。

（2）转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件，转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行平衡检验。

（3）操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门，粉碎机工作时严禁打开操作门。

（4）上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，由转子组成粉碎室，物料在粉碎室中进行粉碎。

（5）进料导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室，进料导向板的换向由人工或带控换向阀的气缸控制，并通过行程开关自动改变电机的转向，使与进料方向相符。

（6）压筛机构：压紧筛片，便于筛片更换。

锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、建材、冶金等行业。

它主要由机架、转子、进料装置、出料装置、传动装置、电动机等部分组成。

其工作原理如下：
1. 进料装置，物料通过进料口被送入锤片式粉碎机的破碎腔内。

在进料装置的作用下，物料被均匀地送入破碎腔，保证了破碎效果
的均匀性和稳定性。

2. 破碎腔，破碎腔是锤片式粉碎机的主要工作区域，也是物料
被破碎的地方。

在破碎腔内，转子以高速旋转，锤片固定在转子上，与物料进行高速碰撞，使物料受到冲击、撞击和剪切作用，从而实
现破碎的目的。

3. 出料装置，经过破碎后的物料，通过出料装置被排出机器，
完成整个破碎过程。

出料装置的设计合理性对物料的排出速度和排
出均匀性有着重要的影响。

4. 传动装置，传动装置是锤片式粉碎机的动力来源，它通过电
动机带动转子的高速旋转，从而使锤片对物料进行破碎。

传动装置
的设计合理性对设备的稳定性和寿命有着重要的影响。

5. 电动机，电动机是整个锤片式粉碎机的动力源，它通过传动装置带动转子的旋转，从而使锤片对物料进行高速碰撞，实现破碎的目的。

总的来说，锤片式粉碎机的工作原理是通过高速旋转的转子带动锤片对物料进行冲击、撞击和剪切作用，从而使物料达到破碎的目的。

在实际生产中，我们需要根据物料的特性和要求，合理选择锤片式粉碎机的参数和工作条件，以达到最佳的破碎效果和生产效率。

锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机是一种常见的粉碎设备，其工作原理是通过转子上安装的多个锤片对物料进行冲击与撞击，从而将物料粉碎成所需的细碎颗粒。

锤片式粉碎机主要由进料口、转子、锤片、筛网、排料口等组成。

在工作时，物料通过进料口进入粉碎机内部，然后由高速旋转的转子带动锤片进行高速旋转。

下落的物料被锤片击打而破碎，碎片被击打到筛网上。

细小的颗粒通过筛网排出，而较大的颗粒则继续在粉碎区域内被锤片击打，直到达到所需的细度。

锤片式粉碎机的锤片数量和排列方式根据不同的需求可以有所调整，以满足不同物料的粉碎要求。

锤片的材质通常选择硬度较高的合金材料，以增加其使用寿命和抗磨性能。

该种粉碎机主要适用于对中等硬度和脆性物料进行粉碎，如煤炭、盐、石灰石等。

它具有结构简单、操作方便、产量高等特点，被广泛应用于矿山、建材、化工等行业中。

但由于其颗粒粗细不均匀，粉尘产生较多，且对物料湿度要求较高，因此在实际使用时需注意相应的调控与处理。

锤片式粉碎机的工作原理及合理选择饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。

锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。

因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。

一、锤片式粉碎机的工作原理：各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。

但它们的工作原理是基本相同的。

粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。

电机与转子一般采用直联传动。

粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。

同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流（见示意图）。

环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。

它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。

二、怎样合理选择锤片式粉碎机：1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列：信息来源：粉碎机大致 1、筛片2物料环流轨迹3、脆片运转轨迹物料环流示意图如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。

线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。

如：河北、山东一带，产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过φ5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。

10吨的成套设备，如选用56系列粉碎机，应选粉碎机为型号56×40，线速85米/秒，配备动力37KW，选用线速为48米/秒的粉碎机配备动力仅为18.5KW 就够了，实际动力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。

一、锤片式切向（轴向）饲料粉碎机1．结构组成和特点：由进料斗、粉碎刀辊、出料等部分组成。

饲料粉碎机有齿爪式，劲锤式和锤片式三种。

锤片式饲料粉碎机可用来加工潮湿茎叶和藤蔓类（白薯秧，花生秧）等饲料时，不需要预先切碎，粉碎粗饲料效果好，工效高。

转子工作部件是销连式的，粉碎室内混入金属异物时，不易发生重大事故，比较安全。

因此，这种饲料粉碎机应用较广泛。

国产锤片式饲料粉碎机有切向进料和轴向进料两种。

2．工作原理：锤片式切向饲料粉碎机工作时，饲料进入粉碎室后，饲料受打击、撞击和摩擦后，成为小粉粒。

经过筛孔漏出的粉粒，在风机吸力的作用下，通过风机、输送管道进入集料筒，沿锥形筒下落。

此时，带粉粒的气流沿筒壁高速旋转，气流中的饲料粉粒在离心力的作用下，遇壁筒受到摩擦而降低速度，沉积到锥形筒底，从出料口排出，而较轻的粉尘与空气经集料筒顶部的出风管逸出。

3．设计方法：通过查阅相关文献资料，了解目前使用的锤片式饲料粉碎机的使用现状、应用前景、发展方向，存在的问题等，搞清设计意义、任务，在指导教师的指导下，参考现有样机，综合利用所学过的机械制图、机械原理、机械设计和专业课程的相关知识，独立完成锤片式切向饲料粉碎机刀辊的设计。

4．原始参数：生产率：500-600kg/h（玉米）二、设计要求1．分析比较同类型机械的结构特征及优缺点。

2．确定所设计部件的结构参数、运动参数和动力参数；确定所设计部件与相关部件连接方法及相互位置关系。

3．在综合分析、查找资料基础上，确定设计方案，并进行必要的工作参数计算。

4．编写设计说明书。

设计说明书内容包括：⑴设计任务⑵工作原理、结构组成及参数选取和功率消耗计算⑶部件装配工艺性分析⑷主要零件加工工艺分析。

5．完成工作量⑴完成至少1.5张0# 图 (折合)，其中手工图折合1张2# 图。

⑵手工编写不少于2000字的说明书.三、进度计划1．资料收集和文献查找：1天；2．总体方案确定：1天；3．总装图及零件图绘制：8天；4．设计说明书编写：3天；5．准备答辩及答辩：1天。