迪砂(Disa)线

D I S A垂直射压铸造生产线的管理要点The document was finally revised on 2021DISA垂直射压铸造生产线的管理要点摘要：丹麦DISA 公司生产的DISA湿型砂垂直射压造型机具有性能可靠、精度高、表面质量好、错型值小、操作简单和生产效率高等优点，目前在造型机行业处于最高水平。

有人说DISA 造型机就象傻瓜相机一样操作简单；也有用印钞机来比喻DISA造型机。

但实际经验告诉我们上，如果没有好的管理，好的设备并不能发挥好的作用。

即使有了先进的造型机，也不一定能生产出合格的铸件。

铸造生产是一个连续的过程，而且铸造是一个影响因素很多的系统，如果这个系统中有一个环节出了问题，就很有可能出废品。

又因为DISA 公司造型机的生产效率很高，所以一旦开始出废品，产生废品的速度也是惊人的。

因此，我们应该用系统的观点来考虑问题。

本文从新产品的开发谈起，就有关DISA 垂直射压造型生产线运行中应该注意的问题谈一些粗浅的看法。

关键词：铸造 DISA垂直射压造型线生产管理?1.全面准确地理解客户的要求让顾客满意的前提是要准确理解顾客的要求。

顾客的要求包括对产品质量特性的要求（如机械性能、化学成分、金相组织、尺寸公差、表面质量、检测方法的规定等）、对产品交付方面的要求（产品的数量、交付期、交货目的地等）、对价格方面的要求（价格条件、付款方式、结算方式等）及违约责任等其他特殊要求。

顾客的要求应该以书面的形式来表达，避免以后与顾客发生争执。

2.新产品的开发在新产品的开发阶段，首先要明确输入的顾客信息并制定开发计划，其次对设计开发的不同阶段要进行评审和验证，直至样品被顾客接受。

制定控制计划、作业指导书是该阶段必须要做的事情。

3. 原料采购铸造行业原材料所占的成本大约在60-70 %，因此通过在原料采购中对所有的原材料均应招标采购，这样做可以比较明显的降低原材料的价格和采购成本，提高原材料的质量。

文件编号：RHD-QB-K2588 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX迪砂造型机安全操作规程标准版本迪砂造型机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、开机前检查1、气源压力0.6pa。

2、设备无漏油、漏气现象。

3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。

4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。

5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。

二、冷启动和空转1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。

（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。

（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。

）3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。

4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。

5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。

当您释放钥匙，它将自动回到位置2。

如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。

如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。

6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。

8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。

如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。

在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。

9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。

10、检查生产参数符合作业指导书要求。

V法造型线生产的工艺流程1、模型：把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

2、薄膜加热：将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器加热软化。

加热温度一般在80～120℃。

3、放砂箱：喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

4、薄膜成型：将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在300～500mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

5、起模：砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。

起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。

6、合箱浇注：在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。

7、加砂振实：将填充效率较好，粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

8、盖模：开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。

9、脱箱落砂：经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。

砂子经冷却后可再使用。

V法造型线的优点1、简化设备、节约投资、减少运行和维护费用。

省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。

旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。

2、模具及砂箱使用寿命长。

3、造型线提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。

铸型硬度高且均匀，拔模容易。

4、造型线有利于环境保护。

由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

5、金属利用率高。

V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。

铸型硬度高、冷却慢，利于补缩，减少冒口的尺寸。

工艺出品率提高，减少了加工余量。

迪砂造型线的适用范围：1、V法造型由于模型费用较高，因此主要应用于形状相对简单的大批量铸件，尤其适用于大型铸件。

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