迪砂(Disa)线

D I S A垂直射压铸造生产线的管理要点The document was finally revised on 2021DISA垂直射压铸造生产线的管理要点摘要：丹麦DISA 公司生产的DISA湿型砂垂直射压造型机具有性能可靠、精度高、表面质量好、错型值小、操作简单和生产效率高等优点，目前在造型机行业处于最高水平。

有人说DISA 造型机就象傻瓜相机一样操作简单；也有用印钞机来比喻DISA造型机。

但实际经验告诉我们上，如果没有好的管理，好的设备并不能发挥好的作用。

即使有了先进的造型机，也不一定能生产出合格的铸件。

铸造生产是一个连续的过程，而且铸造是一个影响因素很多的系统，如果这个系统中有一个环节出了问题，就很有可能出废品。

又因为DISA 公司造型机的生产效率很高，所以一旦开始出废品，产生废品的速度也是惊人的。

因此，我们应该用系统的观点来考虑问题。

本文从新产品的开发谈起，就有关DISA 垂直射压造型生产线运行中应该注意的问题谈一些粗浅的看法。

关键词：铸造 DISA垂直射压造型线生产管理?1.全面准确地理解客户的要求让顾客满意的前提是要准确理解顾客的要求。

顾客的要求包括对产品质量特性的要求（如机械性能、化学成分、金相组织、尺寸公差、表面质量、检测方法的规定等）、对产品交付方面的要求（产品的数量、交付期、交货目的地等）、对价格方面的要求（价格条件、付款方式、结算方式等）及违约责任等其他特殊要求。

顾客的要求应该以书面的形式来表达，避免以后与顾客发生争执。

2.新产品的开发在新产品的开发阶段，首先要明确输入的顾客信息并制定开发计划，其次对设计开发的不同阶段要进行评审和验证，直至样品被顾客接受。

制定控制计划、作业指导书是该阶段必须要做的事情。

3. 原料采购铸造行业原材料所占的成本大约在60-70 %，因此通过在原料采购中对所有的原材料均应招标采购，这样做可以比较明显的降低原材料的价格和采购成本，提高原材料的质量。

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
下芯框传送差 可能原因： • 在砂芯传送时任何导致下芯框/ 砂型接触不精确( 见故障处理表，表2) 的缺陷，将会导致下芯不 佳。要检查下芯框/ 砂型的实际接触面，可在下芯框表面涂上粉笔灰或类似物，在一个下芯周期 后检查砂型表面留下的印痕。 • 砂芯尺寸超出范围 • 下芯减速器速度和/ 或压力太低 • 下芯框支架与砂型串不垂直 • 下芯机调节不当 合型时砂型压碎 可能原因： • 型砂强度性能差 • 型砂表面间接触不佳 • 挤压压力太低 • 合型压力太高 • 造型机与砂型输送机未对准 • 正压板速度特征不正确

砂型面不平行 任何形式的砂型面不平行都是不允许的。可能是由下列 原因引起的： a. 型板变形 b. 型板未与加热板整个表面接触 c. 射砂时间太长或太短 d. 加热板间不平行 e. 反压板轴承过度磨损或调整不当 f. 正压板上的导块调整不当 g. 反压板上的压力垫和止动垫 接合面变形 可能原因： • 型砂抗压强度太低 • 挤压压力太低 • 砂型合型压力太高 • 接合面过度磨损减少了砂型间的输送表面 • 调整不当的砂型输送机
迪砂线造型原理培训
主讲人：xxx 日期：xx.xx.xx
内容

迪砂线优势和组成 迪砂线造型步骤和特点 对铸件质量的影响 日常注意事项
一、迪砂线的组成

优势： 组成：
• DISA 造型机(DMM) •自动砂型输送机(AMC) •同步皮带输送机(SBC) •下芯机(CSE) •型板快速更换单元(QPC)
4B:砂型串输送


砂型合型后，自动砂型输送机(AMC)与 PP 同时移动，将砂型串向前输送一 个砂型厚度的距离。
操作5 PP 脱模

PP被从砂型脱开并回到造型室的初始位 置。

操作3 3A:向造型室前移动砂型
挤压砂型被卡在反压板和正压板之间， 移到造型室前。
3B:SP脱模
SP 被慢速从砂型中脱开并摆动到水平位 置。造型室现在打开。
当SP摆动 时，压缩空 气吹砂型 SP 的型腔。
操作4 4A:合型
PP将砂型推出造型室。在砂型快要接触 到砂型串前，PP减速。
4B:砂型串输送
• 型砂水分过多使流动性降低，而且射砂时型砂不够紧实 • 射砂时模型深腔的排气性差。可使用排气面积大的排气孔 • 射砂压力过高或过低 • 挤压压力过低 • 射砂时型砂分配不匀。增大造型室深度可以增加射入造型室的型砂 的空间，这有助于在模型深腔更好地分布。从射砂槽边沿到模型深
腔距离最小为75 mm。最小造型室深度： 8 x 模型腔直径。在模型 腔入口处的模型半径应尽可能大
步骤3
型板被放在接收架上。
步骤4
QPC夹取输送架上的新型板。
步骤5
新型板被安装。
当SP处在型板更换位置(DMM 操作6) 时， SP 型板更换过程同上述步骤2-5。
三、对铸件质量的影响
剪切和掉砂
可能原因：
• 型砂强度性能差 • 非活性泥份含量太高使型砂脆性增大 • 型板变形 • 因导向销( 套) 过度磨损使型板产生垂直位移 • 模型有反向起模斜度、刮痕或磨损 • 模型深腔的排气性差，致使起模时产生真空将因而掉砂。可使用排气孔。 • 型板位置倾斜( 见“模型装置” ) 使模型产生反向起模斜度 • 砂芯/ 砂型配合不良导致下芯时砂型脱落 • 砂芯尺寸不准也是砂型脱落的原因 • 挤压压力太大引起型砂“回弹”，导致砂型掉砂 • 型砂在型板下聚集( 刮砂条损坏)。起模速度增加将使情况更糟 • 正压板不平行使模型产生反向起模斜度，若没有这种情况起模斜度应该是正确的 • 反压板和正压板中的型板导销块与型板套管未对准 • 底板磨损 • 底板与导轨未对准 • 反压板的主轴承磨损或未对准 • 导杆和导杆套管磨损 • 造型室通风口堵塞 • 导块未调整好

文件编号：RHD-QB-K2588 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX迪砂造型机安全操作规程标准版本迪砂造型机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、开机前检查1、气源压力0.6pa。

2、设备无漏油、漏气现象。

3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。

4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。

5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。

二、冷启动和空转1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。

（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。

（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。

）3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。

4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。

5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。

当您释放钥匙，它将自动回到位置2。

如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。

如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。

6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。

8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。

如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。

在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。

9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。

10、检查生产参数符合作业指导书要求。

V法造型线生产的工艺流程1、模型：把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

2、薄膜加热：将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器加热软化。

加热温度一般在80～120℃。

3、放砂箱：喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

4、薄膜成型：将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在300～500mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

5、起模：砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。

起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。

6、合箱浇注：在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。

7、加砂振实：将填充效率较好，粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

8、盖模：开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。

9、脱箱落砂：经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。

砂子经冷却后可再使用。

V法造型线的优点1、简化设备、节约投资、减少运行和维护费用。

省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。

旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。

2、模具及砂箱使用寿命长。

3、造型线提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。

铸型硬度高且均匀，拔模容易。

4、造型线有利于环境保护。

由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

5、金属利用率高。

V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。

铸型硬度高、冷却慢，利于补缩，减少冒口的尺寸。

工艺出品率提高，减少了加工余量。

迪砂造型线的适用范围：1、V法造型由于模型费用较高，因此主要应用于形状相对简单的大批量铸件，尤其适用于大型铸件。

19
步骤2
与AMC 同步，SBC 夹紧离合器使皮带向 前移动一个砂型厚度的距离。
20
步骤3
SBC 夹紧离合器使的软管排气并释放皮 带的两侧。
21
步骤4
夹紧离合器与AMC同时返回其初始位置。
22
4、下芯机(CSE)
在DMM 生产一个新砂型的同时，下芯机 (CSE) 将型芯下入最后一个生产的砂型中。
33
步骤2
旧型板被移走。
34
步骤3
型板被放在接收架上。
35
步骤4
QPC夹取输送架上的新型板。
36
步骤5
新型板被安装。
37
当SP处在型板更换位置(DMM 操作6) 时， SP 型板更换过程同上述步骤2-5。
38
三、对铸件质量的影响
剪切和掉砂
可能原因：
• 型砂强度性能差 • 非活性泥份含量太高使型砂脆性增大 • 型板变形 • 因导向销( 套) 过度磨损使型板产生垂直位移 • 模型有反向起模斜度、刮痕或磨损 • 模型深腔的排气性差，致使起模时产生真空将因而掉砂。可使用排气孔。 • 型板位置倾斜( 见“模型装置” ) 使模型产生反向起模斜度 • 砂芯/ 砂型配合不良导致下芯时砂型脱落 • 砂芯尺寸不准也是砂型脱落的原因 • 挤压压力太大引起型砂“回弹”，导致砂型掉砂 • 型砂在型板下聚集( 刮砂条损坏)。起模速度增加将使情况更糟 • 正压板不平行使模型产生反向起模斜度，若没有这种情况起模斜度应该是正确的 • 反压板和正压板中的型板导销块与型板套管未对准 • 底板磨损 • 底板与导轨未对准 • 反压板的主轴承磨损或未对准 • 导杆和导杆套管磨损 • 造型室通风口堵塞 • 导块未调整好
自动砂型输送机(AMC) 使砂型串经过浇 注、凝固和冷却区。AMC 与DMM同步操 作，AMC 的工作循环分4 步骤。

简述disa造型线工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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3 . 3检查型腔的硬度及砂型厚度，发现硬度低时，应调整射砂压力及压实压力。砂型厚度不符合要求时，要及时调整，每班检查2次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 4检查两型合箱间隙。发现间隙大，应及时调整。每1小时检查一次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 5每隔一小时应扒件并抛丸检查铸件的错箱情况及挤型情况。若发现有挤型，应将浇注段的型排空，清理夹持器两边的杂物后再生产。
中美合资
河北豪特耐磨材料有限公司
工艺操作规程
编号
ZMHT-CG-JS-011-2010
发布日期
2010年10月01日
名称
迪砂线工艺操作规程
页数
共1页/第1页
编制：
审核：
批准：
1适用范围
本守则规定了迪砂线造型及合型的操作要求和方法。
本守则适用于本厂迪砂线的生产。
2造型前的准备
2．1造型人员在工作前应认真检查机器和输送部分是否正常，检查使用工具是否有损坏，如发现问题应及时与有关人员联系，组织维修。
3 . 6设置好造型机的自动喷脱模剂程序，每一节拍喷一次脱模剂，时间为1s。
2．2根据产品名称，将工装及辅助装备，工具配备齐全，如有缺漏或碰坏，对质量有影响的情况应及时补齐或修好，并通知熔炼和砂处理工序，更换模具的时间和名称。
2．3检查模具是否有磕碰，浇冒口系统是否有裂纹等缺陷。日期码是否已更换。
2．4检查压缩空气压力不得小于0.55MPA,工作压力(系统油压)在3.5-4.5MPA之间,射砂压力在0.2-0.4MPA,铸型硬度在85-95，并将相应的数值记录在《迪砂线自检记录》上。
2．5检查型砂是否合格，如不合格应与工艺员及车间负责人联系解决。
2．6将模板上的砂子吹净，并喷或涂刷上一层脱模剂。脱模剂采用KTRG-01湿砂造型用脱模剂。

图 1 铸型中平均粒度和金属静压力高度对初期金属渗透性的影响。 1.1 平均粒度 造型机对型砂的平均粒度没有严格的要求。然而众所周知，而且通过其它造型过程 也可以知道，金属液渗透能力随型砂平均粒度的增大而增加。由于铸型中铁水静压 力高度不同，建议使用平均粒度为: 0.14-0.22 mm (AFS 110-75) DISA 230 、240 由(图 1)中的图表显示了金属液渗透性与不同造型机的金属静压力高度和型砂平均 粒度之间的关系。可以看到金属渗透性随着金属静压力和平均粒度的增加而增加。 为使砂粒紧密充填较容易，型砂粒度应分布在 3 ~ 4 个筛目之间(即3峰砂或4峰砂)。 1.2 型砂强度 型砂强度取决于： • 活性膨润土含量适当 • 膨润土的质量 • 适当的含水量 • 非活性泥份(小于0.020 mm (0.0008")的非活性材料) • 混砂效率 • 型砂粒度分布(尤其 140#) • 型砂温度 1.3 活性膨润土含量适当 型砂中活性膨润土的恰当含量与选择正确类型的膨润土类型一样重要。 下面我们就来论述在型砂中使用高度活性的膨润土的重要性的理由。积极的效果是 • 为了获得较高的湿压强度使砂型坚固易于传输，并避免损坏砂型分型线。 • 保持较高的湿拉强度以避免起模掉砂和型腔中型芯损坏。 • 获得较高的湿抗拉强度以避免在水冷凝区砂型起痂和胀砂缺陷。 • 确保型砂具有良好的可塑性，并避免型砂“回弹”，使型砂在射砂时通过射砂 槽吹入造型室中。 • 稳固型腔，避免收缩、缩松、胀砂、塌砂和夹杂等缺陷。
注:用这种公式计算忽略了延长混合时间所引起的微小水份变化。 还可以使用下式进行计算： 紧实率 (原有混砂时间的测量值) 混砂效果= 紧实率 (延长混砂时间 5 分钟的测量值)
…………式(2)
必须保证混砂前后水份的恒定，计算时应加入水份损失系数。 上述计算的前提条件是整个实验过程中型砂的紧实率必须保持在 35~55%范围内。

工艺操作规程
编号
JS-QT-22
发布日期
2012年12月02日
名称
迪砂线工艺操作规程
页数
共1页/第1页
编制：
陈平
审核：
冯国兴
批准：
陈理伟
1适用范围
本守则规定了迪砂线造型及合型的操作要求和方法。
本守则适用于查机器和输送部分是否正常，检查使用工具是否有损坏，如发现问题应及时与有关人员联系，组织维修。
3 . 3检查型腔的硬度及砂型厚度，发现硬度低时，应调整射砂压力及压实压力。砂型厚度不符合要求时，要及时调整，每班检查2次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 4检查两型合箱间隙。发现间隙大，应及时调整。每1小时检查一次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 5每隔一小时应扒件并抛丸检查铸件的错箱情况及挤型情况。若发现有挤型，应将浇注段的型排空，清理夹持器两边的杂物后再生产。
2．2根据产品名称，将工装及辅助装备，工具配备齐全，如有缺漏或碰坏，对质量有影响的情况应及时补齐或修好，并通知熔炼和砂处理工序，更换模具的时间和名称。
2．3检查模具是否有磕碰，浇冒口系统是否有裂纹等缺陷。日期码是否已更换。
2．4检查压缩空气压力不得小于0.55MPA,工作压力(系统油压)在3.5-4.5MPA之间,射砂压力在0.2-0.4MPA,铸型硬度在85-95，并将相应的数值记录在《迪砂线自检记录》上。
2．5检查型砂是否合格，如不合格应与工艺员及车间负责人联系解决。
2．6将模板上的砂子吹净，并喷或涂刷上一层脱模剂。脱模剂采用KTRG-01湿砂造型用脱模剂。
3造型
3．1浇注首件后要及时扒活，看其错箱情况和合箱间隙，若有错箱或合箱间隙大时应及时调整，以免批量不合格品。并在《迪砂线自检记录》上记录。

球铸铁中外牌号对照
序号 国 别
1
中国
QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
2
日本
FCD400
FCD450
FCD500 FCD600
FCD700
FCD800
—
3
美国
60-40-18 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03 120-90-02 —
三箱造型、刮板造型、地坑造型
铸造
熔模铸造
金属型铸
特种铸造 离心铸造
压力铸造
低压铸造
常见的铸件缺陷及产生原因
缺陷名称
特征
产生的主要原因
在铸件内部或表面有 大小不等的光滑孔洞
型砂含水过多，透气性差；起模和 修型时刷水过多；砂芯烘干不良或砂芯 通气孔堵塞；浇注温度过低或浇注速度 太快等。
缩孔多分布在铸 件厚断面处，形状不 规则，孔内粗糙。
国际标准
(ISO)
14 — 12 17 17 — 11 10 — — — 13 — — — 20,20a — — — 19,19a — —
铸造分类
造型机、树脂砂线
机器造型 东久线、 亨特线
水平线
DISA线 、光洋线
垂直线
砂型铸造
两箱整模造型、两箱分模造型、
手工造型 挖砂（假箱）造型、活块造型、 起模
19
0Cr25Ni20
20
0Cr17Ni12Mo2
21
1Cr17Ni12Mo2
22
0Cr18Ni12Mo2Ti
23
1Cr18Ni12Mo2Ti
24
00Cr17Ni14Mo2

迪砂造型机安全操作规程迪砂造型机是一种用于制作铸造模型的设备，其操作需要注意安全。

下面是迪砂造型机的安全操作规程，希望对大家有所帮助。

一、迪砂造型机的安全操作规程1.在使用迪砂造型机之前，必须检查设备是否在正常工作状态，并进行必要的维护和保养。

2.在使用迪砂造型机时，必须穿戴符合安全要求的劳保用品，如防护眼镜、安全鞋、手套等。

3.在使用迪砂造型机时，必须按照设备的操作手册进行操作，并严格遵守设备的安全操作规程。

4.在使用迪砂造型机时，必须集中精力，保持注意力，切勿分散注意力或玩乐。

5.在操作迪砂造型机时，必须确保设备周围没有障碍物，以免发生意外。

6.在使用迪砂造型机时，必须严格控制设备的运行速度和压力，以防止设备损坏或发生意外。

7.在使用迪砂造型机时，必须遵守铸造模型的制作要求，并按照操作手册进行操作。

8.在使用迪砂造型机时，必须异味注意设备的声音和震动，如有异常情况，应及时停机检查，以防止设备损坏或发生意外。

9.在操作迪砂造型机时，必须掌握安全急救知识，并做好应急准备，以防意外事件的发生。

10.在使用迪砂造型机时，必须按照操作手册的要求停机和关机，以确保设备安全，减少故障发生的可能性。

二、迪砂造型机注意事项1.迪砂造型机必须经过培训和授权，方可进行操作。

2.使用迪砂造型机时，必须检查设备是否处于正常工作状态，避免设备因故障而导致意外事故的发生。

3.使用迪砂造型机时，必须注意设备周围的障碍物，以免发生意外事故。

4.在操作迪砂造型机时，必须掌握正确的操作方法，确保设备正常运行，避免砂型等物坠落造成人身和物质损失。

5.在使用迪砂造型机时，必须配合设备的警示标志，遵守设备的安全操作规程，避免发生意外事故。

6.在使用迪砂造型机时，必须时刻保持警觉，避免疏忽大意造成机件损坏或人身伤害。

7.在使用迪砂造型机时，必须做好安全急救措施，一旦发生意外事故，应及时采取应急措施，减少伤害和损失。

总之，操作迪砂造型机需要注意安全问题，遵守设备的安全操作规程，时刻保持警觉，掌握正确的操作方法，确保设备正常运行，避免发生意外。

? 自动砂型输送机(AMC) 使砂型串经过浇 注、凝固和冷却区。AMC 与DMM同步操 作，AMC 的工作循环分4 步骤。
13
步骤1
? 在其初始位置，夹板(A)尽可能靠近DMM。 在这个位置夹板激活并夹紧砂型串。
14
步骤2
? 夹板夹紧砂型，将砂型串向前输送一个 砂型厚度的距离。这个动作与操作4中的 PP 移动 同步 进行。
? 操作者将型芯置入（插入）可更换的芯 框内，型芯被真空保持在芯框内，直到 其被插入砂型。
? 当造型室已经关闭，CSE 动作(从DMM 操作6 结束到操作3 开始)。CSE 循环包 含九个步骤：
23
步骤0、1、2
? 操作者将型芯插入芯框内并安CSE 的启 动按钮。保护操作者的光幕帘将从按下 启动按钮那一刻起启用。
? 芯框从光幕帘移离。 ? 当造型室关闭时，芯框向DMM 方向运动
并停在砂型串后面。
24
25
步骤3
? 芯框向前运动，直到它接触到最后一个 生产的砂型。
26
步骤4
? CSE 借助受控的下芯压力将型芯置入砂 型。
27
步骤5
? 真空释放，将型芯从芯框内脱出。
28
步骤6
? 空的芯框从砂型移离。
29
迪砂线造型原理培训
主讲人：xxx 日期：xx.xx.xx
1
内容
? 迪砂线优势和组成 ? 迪砂线造型步骤和特点 ? 对铸件质量的影响 ? 日常注意事项
2
一、迪砂线的组成
? 优势： ? 组成：
?DISA 造型机(DMM) ?自动砂型输送机(AMC) ?同步皮带输送机(SBC) ?下芯机(CSE) ?型板快速更换单元(QPC)
? QPC 确保更换型板

迪砂线造型原理培训
1、迪砂造型机(简称DMM)的工作原理：
为造一个砂型，DMM 执行一个 6 个操作的循环。

当循环启动时，造型室关闭。

1 2 3A
3B 4 5
6
操作1 为造型室填砂
射砂阀打开，来自储气罐的压缩空气将砂斗内的砂吹入造型室。

操作2 挤压砂型
砂型被挤压，直到压力达到预定值。

此压力能够根据需要的砂型硬度进行调节。

操作3 3A：向造型室前移动砂型
挤压砂型被卡在反压板和正压板之间，移到造型室前。

3B：反压板（简称SP）脱模
SP 被慢速从砂型中脱开并摆动到水平位置。

造型室现在打开。

当反压板（简称SP）摆动时，压缩空气吹砂型反压板（简称SP）的型腔。

操作4 4A：合型
正压板（简称PP）将砂型推出造型室。

在砂型快要接触到砂型串前，PP
减速。

4B：砂型串输送
砂型合型后，自动砂型输送机(简称AMC)与正压板（简称PP）同时移动，
将砂型串向前输送一个砂型厚度的距离。

操作5 正压板（简称PP）脱模
正压板（简称PP）被从砂型脱开并回到造型室的初始位置。

操作6 关闭造型室
反压板（简称SP）摆动到垂直位置并关闭造型室，准备开始一个新的循环。

迪砂(DISA)线丹麦迪砂(DISA)公司以生产铸造用的垂直分型无箱射压造型线而闻名于世，它从1964年出售第一台这种造型机以来，在短短的10多年发展很快，截至1988年就向全世界出售了700多条。

我国1967年引进了2011型，使用良好。

优点：1）采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高；2）全线自动化程度高，操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况，劳动强度低，生产过程中没有震击，噪声低；3）生产效率高，一般可达450型/时以上。

设备配套简单，故障少。

4）经济性好，没有砂箱。

辅机也很少。

日常维护低。

但是要注意：1）不适宜做大件。

迪砂虽然不断地扩大可造型尺寸范围。

DISA 280B型尺寸850*1200*675；2）砂型太复杂的铸件操作不便；3）砂型较大的铸件不宜采用；4）拔模太深。

以至于在中间分型也不能应用；5）需要放置冷铁的砂型也不宜采用。

常见型号：DISA 240DISA 250DISA 270DISA 280Lee Brass (DISAMATIC 2110)Lundgreen (DISA 130)Sungwoo (DISA 240)相关新闻迪砂集团,全球最大的造型线和铸造技术供应商,与世界顶尖的表面处理设备制造商维尔贝莱特集团正式合并,强强联合缔造一个金属零件改性工业领域的超级巨人。

从此,这两家隶属于Mid Europa Partners财团下的公司将宣告正式完成自2008年9月4日开始的合并程序。

相关论文迪砂造型线质量监控系统及其实现成经平; 李涛黄石理工学院学报2008/02砂造型线回砂带上旧砂加水冷却计算机控制系统陈元春; 周婷; 黎明柱计算机应用与软件2004/12新一代迪砂造型线GFD DISA230 Mr.C.Olesen; 李同心中国铸造装备与技术2000/03水平分型造型线的引进景树昌中国铸造装备与技术1994/03垂直分型无箱造型法工艺及使用经验——与丹麦迪莎公司技术座谈小结徐顺庆中国铸造装备与技术国外垂直分型无箱射压造型机的发展黄关朋铸造设备研究1981/04拥有迪砂生产线的厂家：无锡市佳艺模具机械设备厂广州番禺永昌机械有限公司山西晋城小笠原铸造有限公司广东省韶铸集团有限公司无锡小天鹅精密铸造有限公司济南玫德铸造有限公司衡水格林铸鑫科技有限责任公司上海罕睿能机械有限公司恒盛模具有限责任公司?河北思尔可金属科技有限公司河南星鹏铸件有限责任公司安徽神剑科技股份有限公司东贝集团=-轻工铸造厂山东弘德机械工业有限公司华翔3.5万吨迪砂精铸??莲花山铸造有限公司--拟引进林州市龙鼎铸业有限公司济南玛钢股份有限公司北京吉美特管道科技有限公司桂林汽车零部件厂。