全自动造型线生产流程__造型线操作要点

第一章使用AMF造型生产线注意事项一、前言✧本使用手册为安全正确高效使用本机器、对本机器进行进一步的了解而编辑。

✧使用本机器前必须阅读说明书，在完全理解运转、维修检查之后，再使用本机器。

✧在尚未完全理解说明书之前，请不要进行机器的运转、维修、检查。

✧如果进行了本说明书不符的操作时，会造成重大的事故。

二、重要注意事项1. 在使用本机器之际，应注意以下项目：✧请将一本使用说明书放在机器旁，能让操作人员经常使用。

✧请将一本使用说明书保管在办公室等安全之处，以免丢失。

✧监督管理者，对作业人员、担当人员实行教育，使其充分理解使用说明书的内容。

✧不理解说明书内容的人员不能进行机器的操作、作业。

✧作业者、担当者熟读使用说明书，完全理解了内容以后方可操作。

2. 使用机器之前➢进行本机器的运转及维修检查时，必须事先阅读本说明书，完全理解内容。

➢配件使用本公司制造的或本公司承认之配件。

➢在未得到本公司书面承认，不得进行机器的改造或机器的移动设置。

➢进行运转及维修检查时，必须遵照本说明书记载的注意事项，机器上安装的警告牌、注意标牌的提示进行。

3. 运转时的注意事项➢没有完全理解本说明书之前，不能操作本机器。

只能由理解者进行操作。

➢不能在当初以外的用途使用，不能超出规格条件范围。

➢穿着适合于运转作业的防护用品。

➢在运转前确认在机器内部、危险区域有无人员。

➢确认在机器内部有无危险物及妨碍运转的物品。

➢运转前确认门、盖等保护装置是否装备齐全。

➢运转前确认空气压力、油压力正常。

➢不可触摸机器的可动部位。

➢确认安全装置正常地动作。

➢非常情况按动“非常停止按钮”。

4. 维护检查时的注意事项➢进行维护检查操作的人员，必须完全理解说明书，接受操作训练。

➢不能一个人进行维护操作，必须两人以上，并确定负责人，互相保持联系。

➢必须将着手进行机器维护检查操作这一事情，传达给管理监督人员、操作人员及周围的操作人员，并必须做出“维护检查作业中”“警告牌”的警示。

产品介绍垂直分型双工位无箱射压自动造型线垂直分型双工位无箱射压自动造型线由造型线（机）、砂处理线两大部分组成。

造型线采用垂直分型、双工位运行，无砂箱，有自动下芯机构，高压、高速、连续、全自动、液压辅助成型，适用于各行业有芯、无芯中小铸件大规模、高效批量生产，生产效率高、铸件尺寸准确、噪声低、振动小、劳动强度低、主机简单辅机少、占地面积小、利于旧线升级改造，是生产中小铸件高效、可靠的造型设备。

造型线主要设备有：上砂机、造型机、下芯机、加持输送机、落砂机、胶带输送机、液压泵站、电控柜等。

上砂机采用双筒结构，内衬采用不锈钢内胆，防止粘砂，实现定时定量型砂加注。

造型机采用射砂结构，双箱双工位，中间成型，两侧双线浇注。

中间相对两条液压缸运动实现砂型成型，两侧两条分推缸分别运动将砂型推出。

为提高造型机可靠性，针对关键部位采用了进口元器件，确保设备的稳定性、可靠性；现场操作部位设置PLC 程序自动控制系统，保证了设备的安全有序操作。

在界定的范围内，可在计算机屏幕上设定、调整各种技术参数，可通过一系列传感元器件和计算机系统进行故障判断，诊断造型机一般性故障并报警显示，同时设置报警故障排除提示，在电气控制机构上便于调整和维护。

最新配备的远程控制系统，可根据客户要求，随时对用户现场提供技术支持，进行程序的调整和维护、升级，与客户形成无缝衔接。

下芯机采用气缸驱动、PLC控制，实现半自动化机械下芯，准确、安全、效率高，两个工位分别配置，下芯不影响整机效率。

加持输送机与造型机分推缸同步完成砂型与铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段，加持内侧表面镶嵌不锈钢耐磨衬板，延长使用寿命。

本机有8m、12m、16m、20m四种规格供客户选择，加持与成型机分推缸同步，保证砂型始终处于粘合状态，无错位、错箱现象。

冷却后的铸件及砂型在加持输送机端部进入落砂工位，震动输送机完成铸型的转运工作，将铸型送入落砂机。

落砂机有滚筒式和振动输送式两种形式，客户可根据铸件特点选购。

SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较常州萨维利铸造技术有限公司<摘要>目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线。

本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术，并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较，使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺，其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合，并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。

萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。

一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线1、双面压实造型机造型工艺原理和特点双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。

它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。

采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。

紧实过程（请见图1所示）图1步骤一：通过造型机称量斗称量型砂，同时预填框处于最高位置；步骤二：提升工作台，将模板，预填框和砂箱举升到工作位置；步骤三：重力加砂，将型砂从称量斗中加入到砂箱；步骤四：多触头压头进入至砂箱上方，造型机中心工作位置，刮平多余型砂；步骤五：工作台带着模板，预填框和砂箱再次提升，预紧实；步骤六：提升模板，自下而上开始压实；步骤七：通过多触头，以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实；步骤八：工作台下降，通过预填框慢速平稳脱模；步骤九：快速分离，将砂箱放置在砂箱辊道上，模板框定位在造型机内部模板更换装置中心，将造型完成的砂箱推出，同时将空砂箱推入到造型区准备。

2、造型机主要结构组成组成结构包括：底部基础机构，顶部压头机构，机架，加砂和砂分配机构，带举升工作台的压实机构，中心转台旋转模板更换装置，模板吹喷装置，液压气控系统和电气控制系统。

HWS线造型工安全操作规程一、操作前准备1. 经过相关培训及考核合格的工作人员方可进行HWS线造型工作操作。

2. 确保操作人员身体状况良好，精神集中，没有疲劳和酒精等影响操作安全的物质。

3. 具备应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其正常可用。

二、安全防护措施1. 在操作区域设立明显的警示牌，禁止非操作人员进入，并设置防护栏杆或隔离带。

2. 操作人员应穿戴好防护服、安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。

3. 检查HWS线造型工具及设备状况，确保均正常工作，不得使用破损或损坏的设备。

4. 定期对操作区域进行安全巡查，及时清理可能存在的障碍物和危险品，确保操作区域通畅，消除安全隐患。

三、操作步骤1. 在进行HWS线造型前，应对工作区域进行整理，确保无杂物、无溅射潜在危险，非操作人员离开现场。

2. 将HWS线造型工具连接至电源，并确保插头与电源线的连接安全可靠。

工具使用前进行试运行，确认正常工作再开始操作。

3. 按照操作手册的要求，进行线模与模具的正确配合，并正确调整线模高度和位置，保证操作过程中能有效防止线模脱落和异物进入。

4. 在操作过程中，严禁操作人员在运转中的HWS线造型设备上直接放置身体或物品，以免发生意外。

5. 操作人员应确保操作过程中手指、手部及身体与HWS线造型设备保持距离，防止发生夹伤等伤害。

6. 在更换线模或模具时，应先切断电源，等待设备停止运转后再进行操作，以免发生触电事故。

7. 在操作过程中如发现任何异常情况或设备故障，应立即切断电源，并通知相关责任人进行处理。

8. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置，并能够在紧急情况下迅速切断电源，确保自身及他人的安全。

四、维护保养要求1. 定期检查和维护HWS线造型设备，包括线模、模具、电源等部分，确保其正常工作。

2. 对设备进行清洁和润滑保养，保持设备干净整洁，减少运行阻力和故障发生的可能。

3. 定期对电源线进行检查，如有损坏或老化及时更换，确保设备电气安全。

压铸自动化生产线压铸自动化生产线是一种高效、精确的生产工艺，用于创造各种金属零件。

本文将详细介绍压铸自动化生产线的标准格式，包括生产线的组成、工作流程、设备要求、操作规范等方面。

一、生产线的组成压铸自动化生产线由以下几个主要部份组成：1. 压铸机：用于将熔化的金属注入模具中，形成所需的零件。

压铸机通常由液压系统、注射系统、冷却系统等组成。

2. 模具：用于创造零件的工具，通常由金属材料制成，具有所需的形状和尺寸。

3. 自动送料机：用于将金属材料送入压铸机中，确保连续的生产。

4. 自动取料机：用于从压铸机中取出成品零件，并将其送往下一道工序。

5. 冷却装置：用于快速冷却成品零件，以确保其质量和稳定性。

6. 控制系统：用于监控和控制整个生产线的运行，包括温度、压力、速度等参数的调节和记录。

二、工作流程压铸自动化生产线的工作流程如下：1. 准备工作：包括清洁模具、检查设备、准备原材料等。

2. 开始生产：将金属材料放入自动送料机中，启动生产线。

自动送料机将材料送入压铸机中，压铸机将熔化的金属注入模具中，形成零件。

3. 成品处理：自动取料机将成品零件从压铸机中取出，并将其送往下一道工序。

同时，冷却装置对零件进行快速冷却。

4. 质量检验：对成品零件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等。

5. 包装和运输：将合格的成品零件进行包装，并安排运输。

三、设备要求为确保压铸自动化生产线的正常运行，需要具备以下设备要求：1. 压铸机：具备稳定的注射压力和温度控制功能，能够满足所需的生产能力。

2. 自动送料机：能够准确地将金属材料送入压铸机中，具备自动化控制和调节功能。

3. 自动取料机：能够快速、准确地将成品零件从压铸机中取出，并将其送往下一道工序。

4. 冷却装置：具备快速冷却的功能，能够确保成品零件的质量和稳定性。

5. 控制系统：能够实时监控和控制生产线的运行，具备报警和记录功能。

四、操作规范为确保压铸自动化生产线的安全和高效运行，需要遵守以下操作规范：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和维护知识。

简述disa造型线工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1德国HWS公司静压造型线从德国HWS公司进口了一条EFA2SD6静压造型自动线,主要用于发动机的铸件生产。

该线的设计生产率为80整型/h,设备运转情况良好，可靠性高,故障率低,每天两班生产,日产量在1000箱以上，年产量为20000万吨汽车配件。

1.1静压造型线的主要参数砂箱内尺寸1300mmX900mmX350/350mm生产率80整型/h循环砂箱/小车数190副/195辆全线总功率340kW液压定量泵3台，360L/min液压变量泵1台，360L/min储能器1台，100L齿轮循环泵1台，450L/min1.2静压造型线的组成及工艺流程全线由造型段、下芯合箱浇注段、冷却段和返回捅箱段组成。

造型段主要由分箱机、造型推送缸、造型辊道、空箱清扫机、静压造型机、翻箱机、移箱机、造型缓冲缸等组成。

转运车1把空砂箱和平板小车一起移入分箱机2，2松开箱卡依次提起上下箱，提升上下箱时油缸的行程是不同的，油缸的行程是由脉冲编码器控制的。

在造型推送缸3和缓冲缸12相互配合下，上下箱被推上造型辊道，由4和5对砂箱进行清扫和外型检查。

然后进入造型机中心，举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模。

辊道上每移动一个铸型，翻箱机7就翻转1800（正反转）。

刮砂机9在铸型移动时对砂箱背面进行刮砂，然后铸型进入移箱机11，11依次抓起上下型分别放在下芯辊道和平板小车上。

提起和放下铸型的油缸是由脉冲编码器控制的。

下芯合箱浇注段主要由中间推送缸、中间缓冲缸、下芯辊道、铣浇口机、扎气眼机、下芯机和合箱机组成。

主要完成铣浇口、扎气眼、下芯和合箱。

合箱机18夹紧并提起上型翻转180U，在中间推送缸13和缓冲缸19的作用下铸型向前移动一个位置,（移箱机把上型放在这留下的空位）。

下型移进合箱机18,把上型放下合箱，并卡紧箱卡。

穿梭小车依次自动把组装的砂芯送进下芯机，能识别下型的下芯机16抓起砂芯放入下型。

扎气眼机15自下向上在上型背面扎出排气孔。