胶带输送机常规检修安全技术措施

胶带输送机维修工安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。

一、维修工在开始工作前，应先检查胶带输送机的各项设施，确保其安全、稳定、完好。

二、在胶带输送机运行过程中，维修工应远离转动部位，避免发生意外。

三、在处理胶带输送机故障时，应先停机、断电，并确保周围环境安全。

四、维修工应定期检查胶带输送机的润滑系统，确保其润滑良好。

五、维修工应定期对胶带输送机的驱动装置、滚筒、轴承等关键部位进行检查，确保其完好、无损。

六、在处理胶带输送机故障时，应穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽等。

七、维修工应遵守胶带输送机维修的安全规定，严禁在带电状态下进行维修操作。

八、维修工应确保工作场所的整洁卫生，避免因杂物、油渍等造成意外。

九、在处理胶带输送机故障时，应保持冷静，避免因情绪波动导致操作失误。

十、维修工应严格遵守操作规程，确保胶带输送机的安全运行。

皮带区日常检修通用安全技术措施一、皮带区日常检修停送电措施1、井下电气作业人员必须熟悉掌握所管辖范围内供电系统的供电方式及线路，检修、维护机电设备时，停送电人员必须由井下电气作业人员执行，且必须经专门的安全技术培训和考核合格，由省级煤矿安全培训主管部门颁发《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业；2、停电时必须严格执行停送电制度，严格执行摘挂牌制度，使用好公司统一印发的“有人作业，禁止合电”的停电牌，停电时必须将所检修设备的上一级总开关打零位并闭锁，并将自己的“停电牌”挂在总开关的闭锁栓上；3、凡在电气设备上停电工作时，在停电后工作前必须进行验电放电和接装地线工作。

在停电而未接装地线的设备上工作，应视为带电工作。

4、停电后必须选用与所验电压等级相符的验电笔对线路及设备进行验电，无问题后方可进行下一步操作；5、停电后必须做好验电、放电工作，验放电完毕后，用一根导线将所检修的开关电源侧的三相电进行封地，严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业；6、接装地线必须由二人进行，装、拆地线均须戴绝缘手套，如刀闸一侧带电，严禁登上刀闸或其他构架装接地线。

接地线时要先接地线端，然后再封已停电之三相导线端。

拆除时手续相反；7、已装设的接地线必须严格登记，如需交接班时，应逐一交待清楚，并说明装设地点；8、若采区变电硐室或其他配电设备，停电后接地确实有困难（如胶皮电缆、防爆开关或台式开关等），则工作现场可不接地。

但必须有保证不致误送电之安全措施；9、工作结束时，必须认真检查地线是否全部拆除，必要时用摇表检查（高压设备接地线若不是专用又不能编号保存并收回核对时，必须用摇表检查），情况完全正常后方准合电。

10、送电前必须检查确认所送电线路，确认无误后方可送电，如两组以上人员分别工作时，应各自悬挂自备之停电牌。

一组工作完毕见有他组之停电牌尚未摘除，绝对禁止合闸；11、因工作任务变动或其他原因，当班没完成停电检修工作时，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班详细交待清楚。

拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施（一）、拆除方法1、将皮带机开空，找一道卡开到皮带机头硬架后20m左右用皮带卡卡住皮带，松开涨紧绞车，将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，解除皮带输送机及涨紧车电机开关电源线、负荷线，然后断开皮带。

2、人工将上带翻出，人工将皮带卷起放置一帮，断带选择在皮带卡处。

3、利用套管、扳手等工具将皮带机头的卸载部、储带仓折返滚筒、主被动滚、涨紧绞车及电机减速器等大件逐一拆零，并原地放置等待回收。

拆除皮带电机、减速器步骤:（1）拆除电机减速器时，首先将2把5T导链将电机减速器撑紧后，人员将对轮螺丝全部拆除，最后操作导链将设备放置底板上。

（2）拆除过程中人员的身体任何部位不得伸入对接缝中，以免挤压。

（3）拆除花架时要逐一按次序拆除并设专人扶稳，以免倾倒伤人。

（4）拆除螺丝时要从下到上进行拆除，螺丝拧不动时，作业人应利用大铲和大锤将其拆除，作业时双手赤手拿大锤且要握紧，作业前必须检查大铲和大锤手柄是否连接牢固，且作业时大铲和大锤正前方不得站人。

（5）拆除设备时必须全部用5T导链起吊拆除，拆除悬空部件时必须提前在重物下方用道木支垫牢稳后方可施工。

4、利用扳手、撬棍等工具将皮带机中间的皮带杆、H形架、托辊逐一拆零，并分类码放整齐堆放至人行帮等待回收，拆除、倒运托辊时人员不得把手放入托辊连接部分，以免挤手。

5、底带和上带一样人工卷起放置一帮。

6、拆除时严禁人员站在皮带机头主被动滚和转动部件上踩拉皮带。

7、拆卸下的物件要放在平地上，圆柱形物件要两边打上掩护，防止物件滚动伤人。

8、拆除皮带输送机机头部分时下坡段严禁站人。

（二）、安装方法：1、固定主被动滚，安装花架后将皮带双层在花架后面沿着巷道铺开，然后按照安装顺序进行安装，皮带杆安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架同时把托辊也安装好，后将机头的皮带穿好。

2、安装花架、储带装置、张紧车及主被动辊，且先安装主动辊，安装时必须保证两辊之间全齿啮合。

胶带运输机安全技术措施随着工业化发展，由于科技的不断创新和进步，各种新型设备的应用越来越广泛。

在这些设备中，胶带运输机是一个不可避免的组成部分。

这个设备的使用能够大大提高生产效率，但同时也会带来一定的安全隐患。

因此，在使用这种设备的时候，我们必须严格遵守相关安全技术措施，以确保安全生产。

一．胶带运输机的基本安全概述1.防护罩胶带运输机中的关键部位应进行防护罩或其他安全装置的设计，以避免人身伤害或设备故障。

在运作过程中，我们可以增加一些保护装置，避免因操作不当或设备故障导致人员被卡住或被夹伤等意外情况。

2.应急开关在设备安装时应预留应急停止开关，当发生紧急情况时，立即按下应急开关即可停止设备。

这种措施可以保证避免设备故障造成的人员伤害或设备熄火问题。

3. 紧急停车按钮安装一个紧急停车按钮可以让运输机运行时更加安全。

当设备遇到故障或其他突发事件时，我们可以通过紧急停车按钮迅速将设备停止，避免设备继续运作导致更严重的问题。

4.脚踏式开关不同于给手打开的按钮，脚踏式开关使得关闭设备的速度更快，可以快速关闭设备，防止安全事故的发生。

二．货物稳定性的处理技巧在胶带运输机的运作过程中，货物的稳定性是非常重要的。

以下是一些处理技巧：1. 适合的包装方式为了保证运输的安全性，货物的包装需要选择适合的方式。

例如，会对易碎品进行加固包装，并在包装时添加缓冲材料来减少货物在运输过程中碰撞的影响。

对于易滑动的货物，应在胶带运输机的输送部位增加防滑装置，以免货物在运输过程中从输送机上滑下。

2. 托盘的使用托盘可以提供货物运输的支撑并增加货物的稳定性。

我们可以在胶带运输机上安装一个托盘输送设备来为货物提供更加可靠的支撑和保护，以确保货物在运输过程中不会出现晃动、碰撞或脱落。

3. 减少跌落风险在使用胶带运输机过程中，我们应固定好货物并定期检查设备，保证货物在运输中不会跌落。

如果我们运输门位置不是在设备的顶部，我们也可以安装一个提升装置，将货物提升到合适的高度。

胶带输送机检修常规安全技术措施胶带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于工业生产线上的物料输送。

为了确保胶带输送机的正常运行和操作人员的安全，需要进行定期的检修和实施一系列的安全技术措施。

以下是胶带输送机检修常规安全技术措施的详细介绍。

1.检修前的准备工作检修前需要对胶带输送机进行全面排查，包括传动装置、导轨、辊筒、支撑机构等，同时对相关的电气设备、液压设备和控制系统也要进行检查。

并对检查结果进行记录和分析，确定需要维修或更换的零部件。

2.停机操作在进行胶带输送机检修时，首先需要确保输送机完全停止运行，并采取相应的防误操作措施。

操作人员需要对输送机进行电离子开关断开电源，并通过接地装置对胶带输送机进行接地处理，以确保操作人员的安全。

3.工作区域的安全措施为了确保工作区域的安全，需要采取以下措施：-清理工作区域:清理胶带输送机周围的物料和杂物，确保工作区域整洁。

-设置警示标识:在胶带输送机周围设置明显的安全警示标识，指示操作人员注意安全。

-人员防护:在工作区域设置合适的护栏或对区域进行划定，防止未经授权的人员进入。

-添加安全围栏:对胶带输送机的关键部位设置安全围栏，防止人员误入或接触危险区域。

4.设备维护和更换在检修过程中，需要对设备进行常规维护和更换，确保传动装置、导轨、辊筒等机械零部件的正常工作。

同时还需要对液压系统和电气系统进行检查和维护，以保证其安全可靠的运行。

5.对故障和危险源的处理在检修过程中，如果发现故障或者危险源，需要及时处理，并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。

比如，如果发现输送带松动或者有断裂，需要停止工作，并及时修复或更换，避免进一步危险和事故的发生。

6.检修完成后的测试和恢复在检修结束后，需要对胶带输送机进行测试和恢复。

测试应涵盖所有功能，包括运行、传动、电气和控制等方面。

对于已经维修或更换的部件，需要确保其安装正确、牢固可靠，没有松动或者损坏等情况。

总结：胶带输送机的检修需要严格按照相关安全技术措施进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

胶带输送机操作安全技术措施
1.胶带输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理，通晓《操作规程》。

2.司机必须持证上岗，工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员操作胶带输送机，并应负责机头、机尾的浮煤清净及洒水灭尘工作。

3.设备控制按钮、信号、通讯和跑偏、撕裂、堆煤、烟雾、速度保护装置及急停装置应灵敏可靠。

4.在启动前司机应发出警报信号，警告人员离开机器运动部位，经两次点动后，再正常启动运转。

5.任何人不得乘坐胶带输送机，过胶带输送机时要从过人桥上过。

6.中间部各拖棍齐全，转动灵活，拖架吊挂装置完整，安全可靠，拖梁平直。

7.胶带接头连接安全可靠、完整，胶带无撕裂、扯边现象。

8.机头及储带部所有连接和紧固件安全齐备、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器有效，防护罩齐全。

9.胶带输送机动力、信号、通信电缆，应无挤压、刮碰并吊挂整齐。

10.机器各部运转声音应正常，输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动，输送机张紧程度适当，张紧拉力表指示准确。

11.多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺流方向逐台停止。

12.胶带机运行时，禁止直接检修皮带，应停机检修，并有专人监护开关。

13.胶带跑偏调整时，作业人员必须系好工作服，扎紧袖口，采用专用工具调整，操作时严禁带手套。

14.胶带延伸时，胶带的张紧与停送电必须由专职司机操作，禁止其它人员违章操作。

15.胶带输送机机头、机尾采用地锚固定。

地锚规格：Ф20-1200mm锚杆（地锚不少于2根）。

若胶带输送机机尾直接与掘进机二运搭接时，机尾不使用地锚固定。

新矿集团赵官能源有限公司选煤厂皮带机日常检查检修安全技术措施施工单位：选煤厂施工地点：选煤厂厂房编制日期：2014年2月1日执行日期：2014年2月1日-2月28日编审单位签字安全风险评价及防护措施：1、施工前未做好事故应急处理措施。

防护措施：施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点及设备隐患，并需说明施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。

2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害。

防护措施：施工前施工负责人及安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不可靠的工具不准使用，并及时更换。

3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。

防护措施：严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人及安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全；起吊设备使用前必须由施工负责人及安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点，重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧；起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。

起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥。

4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。

防护措施：人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。

5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。

防护措施：严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、电话联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。

6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。

防护措施：严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1.2m 时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。

以防从高空坠落伤人。

7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。

防护措施：严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。

一、一般规定1、胶带输送机应保持平顺直，皮带输送机要经常调整，皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏。

2、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

3、滚筒无破裂，键不松动。

胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

5、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

6、中间平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

7、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

8、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂、鼓泡或碎边。

9、运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。

10、速度保护、防打滑、防跑偏、温度、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。

各种保护的检修应满足;①速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。

②温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5～10毫米处，检验时按红色按钮要能及时报警。

③烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。

④堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。

二、带式输送机的日常检修工作1、准备工作（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。

清理干净带式输送机上的浮煤和杂物。

（2）对皮带输送机的各种保护动作情况、液力偶合器梅花垫的磨损情况、连接木的磨损情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、皮带三联托辊、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况、皮带吊挂铁丝的吊挂情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

胶带运输机安全技术操作规程（13篇范文）第1篇胶带运输机安全技术操作规程1、设备开车前检查(1)检查皮带是否有损坏的地方,并及时进行处理。

(2)检查托辊是否异常。

(3)检查传动部分是否有损坏和螺栓松动现象。

(4)检查皮带松紧度是否合适,不合格进行调整。

(5)检查拉紧装置、清扫器、卸料装置的胶带利板磨损情况,并及时予以处理。

(6)检查清扫器与卸料装置是否与皮带均匀接触,否则进行调整。

(7)检查改向辊筒、传动滚筒、托辊上是否有粘泥土、矿石,如有要及时清除掉。

(8)定期检查给矿漏斗、排矿漏斗衬板磨损情况。

(9)检查制动器是否缺油。

(10)检查减速机是否缺油。

2、运行中检查内容(1)皮带是否跑偏,是否磨皮带架子。

(2)皮带与首尾轮之间是否有矿石。

(3)托辊转动是否灵活,是否有异常声响。

(4)拉紧部分是否有异常声响,是否起作用。

(5)检查清扫器是否起作用。

(6)检查各轴承温度,不能超过60℃。

(7)检查电机温度不能超过60℃,有无异常振动,声响及气味。

3、设备操作(1)对皮带运输机经常调整高度,防止皮带跑偏。

(2)高速皮带给料位置,使矿石保持给在皮带中心位置。

(3)及时清理首轮、尾轮托辊上的结块和皮带内侧的矿泥及杂物,及时回收散落矿石。

4、安全注意事项(1)身体不要接触运转的皮带。

(2)禁止跨跃皮带和在皮带上行走。

(3)皮带运输机打滑,不准打皮带油,不准浇水,可以在首轮加木方或运输皮带及调整紧张器。

第2篇中煤胶带运输机安全技术操作规程1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。

不要碰击各运转部位，以防止发生事故。

带式输送机使用、维护安全技术措施一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。

经检查无问题时才能发信号开车。

多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想遵守岗位，看守皮带的人员要常常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂痕、变形或异常声响。

7、常常检查电气设备的接地保护和绝缘状况，电动机要常常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。

8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。

严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

11、在运行中严禁重车停车〔紧急事故除外〕；如突然停电，应立马上拉伸开关拉上。

12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。

多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的状况给下班交清楚。

14、机械运行中，碰到以下状况必须紧急停机：1〕、发生人身伤亡事故。

2〕、皮带撕开、断裂或拉断。

3〕、皮带被卡死。

4〕、机架倾斜、倒塌或严重变形。

5〕、电机冒烟，温度过高。

6〕、传动齿轮打坏、转轴折断。

7〕、机械轴承、轴瓦烧毁。