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综采安全技术措施综采安全技术措施第一篇1、电器操作、检修人员必需经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
任何无证人员不得操作电气设备。
2、各电器操作人员必需熟识了解供电系统。
每台设备应有标志牌，注明型号、电压、容量、用处、功率及过流整定值。
每台设备必需有包机牌，并明确包机人。
3、严格执行“谁停电，谁送电〞制度。
4、操作电气设备主回路时，必需戴绝缘手套，并必需穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
5、供电系统全部继电爱护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种爱护失灵时，都应马上停电处理，处理不好不准送电。
严禁撤除、短接、甩掉爱护装置运行。
6、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置，并和主接地型成可靠接地网。
7、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必需由专人检查，确认无误时方可移动，留意在移动前必需切断电源。
8、动力电缆在更换后必需检查相序，以免电动机反向运转。
9、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。
严禁带负荷操作隔离开关。
10、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电(必需检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)。
11、停电后必需吊挂“有人工作，不得送电〞的警示牌，并闭锁或专人看管，非执行该工作人员，严禁摘牌送电。
12、送电前必需检查撤除放电导体接地装置，确认无误后方可送电。
综采安全技术措施第二篇1、各项工作必需指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和互相提示。
安全管理重点：(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶，(2)煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
联网时派专人监护顶板，防止发生意外。
作业过程中要留意观看顶板状况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必需要高度重视，在顶板有“伞沿〞处不许在下百和波及的范围作业。
编号：HK-JS-ZC-2018-煤矿综采工作面设备检修及维修安全技术举措编制人：赞同人：区队长：施工单位：编制日期:年月日审批建议赞同按本举措履行，增补建议以下：会审单位及人员署名单位建议署名日期生产技术科机电运输科调动室安监科生产副总机电副总生产矿长机电矿长安全矿长总工程师目录一、概略1二、合用范围1三、皮带输送机检修及维修安全技术举措2四、转载机、破裂机检修及维修安全技术举措4五、刮板机检修及维修安全技术举措8六、采煤机检修及维修安全技术举措12七、液压支架检修及维修安全技术举措16八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术举措19九、设备检修与维修一般安全技术举措21十、电气设备检修与维修安全技术举措22综采工作面设备检修及维修安全技术举措一、概略为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行平时检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特拟订此安全技术举措。
二、合用范围综采工作面各种设备：1、DSJ-150/120/3×315型皮带输送机:检修及改换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零零件等）。
注：电机重；减速机重；滚筒重。
2、SZZ1000/400型转载机、PLM3000型破裂机：检修及改换动力部、传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零零件等）。
注：电机重；减速机重。
3、SGZ1000/1710型刮板机：检修及改换动力部、传动部设备及溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零零件等）。
注：电机重；减速机重；链轮重。
4、MG900/2210-WD型采煤机：检修及改换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各种惰轮、导向滑靴、光滑靴、齿轨轮组等。
注：截割电机重；调高油缸；行走箱约5T。
5、ZZ10600/27/60D型液压支架：平时检修支架包含：改换液管、各种油缸、立柱、推移杆、护帮板等。
注：立柱重。
6、型乳化液泵、BPW-320/16Mpa型喷雾泵：检修及改换泵头、电机、过滤器及其余零零件等。
综采一队检修、更换大件的安全技术措施一、编制说明：我队C158( 1)综采工作面已于2009年6月16日正式投入生产，由于此套设备已服务了两个工作面，设备已开始出现不同程度的磨损及不同类别的问题，部分大型配件需要检修、更换，为了保证检修、更换大件时的人身安全及设备性能，特编制本项安全技术措施：二、主要类别1 、采煤机左右滚筒；左右行走箱；左右摇臂；各类电机及滑靴2、刮板输送机电机；减速箱；链轮轴组3、转载机电机；减速箱；链轮轴组4、破碎机电机；耦合器；小皮带轮组；破碎轴5、皮带输送机电机；减速箱；滚筒注：以上配件最重的约为3800Kg三、检修、更换各类大件前的准备工作5吨的倒链两台、40T链环、连接环各3套、© 18.5 X 2绳扣2根、3 吨倒链2 台、注液枪1 把，紫铜棒1 根，50 吨千斤顶2 台，55mm、46mm、36mm、24mm、22mm 套筒各1 件，18 寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm 内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。
四、地面装车及运输1 、地面装车及捆绑必须有专人指挥，捆绑时要求沿大件的长度及宽度中心各缠绕两周①15.5mm的钢丝绳进行十”字形捆绑，并打好钢丝绳卡子(绳卡间距为100~150mm),确保捆绑牢固可靠。
2、捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。
3、地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。
4、地面用2.5吨电机车运输，运行速度不得超过1.2m/s。
且在运输过程中要有人跟车，跟车人员在轨道两侧监视车辆运行情况，确保安全正常运行。
5、所有下放大件运行至副井口重车道后，应先关闭安全门及阻车器，待车停稳后摘挂钩。
6、重车下放前必须由副井运输班当班班长认真检查捆绑情况，确认符合要求时方准下放。
7、下放时先由绞车司机将钢丝绳拉紧，然后由信号工发出信号，有余绳时严禁发出开车信号。
8、重车下放时下放速度不的超过1.5m/s。
综采设备检修安全技术措施引言综采设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，正常运行对矿井生产具有重大的影响。
然而，由于综采设备特殊的工作环境，以及工作过程中可能发生的各种意外情况，综采设备检修存在一定的安全隐患。
为了确保综采设备的安全检修和维护，在进行综采设备检修时，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍综采设备检修的安全技术措施。
1. 安全检修前准备工作在进行综采设备检修之前，必须做好充分的准备工作，以确保检修过程的安全进行。
主要的准备工作包括以下几个方面：1.1 制定检修计划制定详细的检修计划是安全检修的重要前提。
检修计划应明确检修的时间、地点、内容和步骤，并制定相应的安全措施。
1.2 检查检修工具和设备检修前需检查使用的工具和设备是否完好无损，并保证其符合安全要求。
如有发现问题，应及时更换或修理。
1.3 开展安全培训对参与综采设备检修的工作人员进行安全培训，确保其了解检修过程中的安全注意事项和应急处理方法。
2. 安全操作措施在进行综采设备检修过程中，必须采取一系列的安全操作措施，以确保人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全操作措施：2.1 停电、断电操作在进行综采设备检修前，必须确保设备已经停电或断电，以避免电气触电和其他安全事故的发生。
操作人员应按照规定的步骤进行停电、断电操作，并进行双重检查。
2.2 明确工作责任在进行综采设备检修时，需要明确每个人员的具体工作责任，并保证每个人员都清楚自己的工作内容和操作方法。
2.3 使用个人防护装备在进行综采设备检修时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些个人防护装备可以有效保护操作人员的安全。
2.4 加装临时防护装置如果在综采设备检修过程中需要打开设备的封盖，应加装临时防护装置，以防止意外伤害的发生。
3. 应急救援措施尽管在综采设备检修过程中采取了一系列的安全技术措施，但仍然存在意外情况的可能。
为了应对紧急情况，必须做好相应的应急救援准备工作。
综采工作面设备安装安全技术措施引言在综采工作面设备的安装过程中，安全技术措施的实施是确保工作面安全运行的重要环节。
本文将介绍综采工作面设备安装中应采取的安全技术措施，包括工作面设备的选型和安装前的准备工作，设备安装过程中的安全控制措施，以及安装完成后的验收和保养工作。
工作面设备选型与准备在综采工作面设备安装前，首先需要进行设备的选型和准备工作，以确保选择合适的设备并为安装做好充分的准备。
具体的安全技术措施如下：1.设备选型：根据工作面的具体情况和要求，选择符合标准和规范要求的设备。
重点考虑设备的安全性能、适用性和稳定性。
2.设备检测：在购买设备之前，进行设备的质量检测，并根据相关标准进行验收，确保设备质量符合要求。
3.确定安装方案：针对不同设备，制定具体的安装方案，明确安装流程和步骤。
4.安装场地准备：对安装场地进行必要的准备工作，包括清理、平整和标识等。
设备安装过程中的安全控制措施设备安装过程中的安全控制措施是确保安装过程安全进行的关键。
以下是建议采取的安全控制措施：1.安装团队安全教育：对参与设备安装的人员进行安全培训，强调安全意识和操作规范，确保所有人员具备相关的安全知识和技能。
2.安全设施设置：设置必要的安全设施，包括防护网、警示标识等，避免人员误入危险区域。
3.安全操作规范：制定安全操作规范，明确设备安装的步骤和要求，确保操作过程安全可控。
4.安全监测与预警：安装必要的监测设备，监测设备安装过程中的关键参数，及时发现和处理安全隐患。
安装完成后的验收和保养工作设备安装完成后，进行验收和保养工作是确保设备安全运行的关键环节。
下面是相关的安全技术措施：1.验收标准：制定严格的验收标准，包括设备安装质量、安全性能、操作规范等方面。
2.定期检查保养：建立设备的定期检查保养制度，保证设备的正常运行和安全使用。
3.安全故障处理：建立及时处理设备安全故障的机制，确保故障及时排除，避免对工作面安全运行产生影响。
综采工作面调试运转安全技术措施随着现代采矿技术的不断发展，采矿工作中越来越多的任务交由机械设备完成。
其中，综采机是一种在综采工作面上使用的大型机械设备。
在使用综采机进行开采时，需严格遵守各项规定，特别是在综采工作面调试和运转过程中，更应备足技术措施，保证采矿安全。
1. 综采机械安全保障技术措施在综采工作面进行机械设备调试和运转过程中，需按照国家标准制定具体规范和标准操作程序。
下面介绍几种常见的综采机械安全保障技术措施。
1.1 确认工作面安全状态在进行综采机械设备调试和运转前，必须进行确认工作面安全状态，排除一切隐患。
确认包括以下几个方面：•检查隧道顶部是否有松散岩石或者坏掉的落石道；•检查墙体是否有掉落的岩石；•检查地面上是否有矿石零渣等障碍物。
只有确认工作面完全安全后，才能进行设备调试和运转。
1.2 综采机重点部位防护综采机械设备中，有很多部位是危险区域，需要进行特殊的防护措施，以保证工作面安全。
具体措施包括以下几点：•所有的齿轮、机器人、传动齿、传动皮带、行走链路等机械旋转部件必须安装防护罩，以避免人员误入；•合理设置防护网和防跌落网，以保证维修人员的安全；•针对综采机械设备的启动方式，需要进行相应的防护，避免误操作。
1.3 紧急停车系统综采机在工作过程中难免发生故障，碰到这种情况时，应及时采取紧急停车措施，避免造成损失。
为此，需要安装紧急停车系统，并在调试和运转过程中进行反复演练和测试。
2. 作业人员安全措施在综采工作面上，采矿作业人员也需要进行一系列的安全措施，特别是在设备调试和运转过程中，需要更加谨慎。
下面介绍几个重要的安全措施。
2.1 确认综采机设备状态在进行设备操作之前，必须确认综采机设备状态是否良好，必须确认所有的安全装置都处于正常状态，否则作业人员不能上岗作业。
2.2 安全操作规范采矿作业人员要遵循安全操作规范，不得随意更改设备的参数设置，不得擅自更改设备结构。
如需要进行此类操作，必须事先取得相关权威部门的批准。
综采工作面检修安全技术措施工作面是指在煤矿或其他采矿场所中进行采掘工作的地方，因为采掘工作风险较大，所以综采工作面的检修安全技术措施非常重要。
以下是一些常见的综采工作面检修安全技术措施：1.确保人员安全：-在进行综采工作面检修前，必须对相关人员进行培训，使其具备必要的安全知识和技能。
-组织人员进行身体健康检查，确保其身体状况适合从事这项工作。
-配备足够数量的急救设备和紧急救援人员，以及组织适时的演练。
2.检查设备：-在进行综采工作面检修前，需要对设备进行彻底的检查和维护，确保其正常运行。
-设备需要符合相关的安全标准和规范，必须使用符合标准的安全防护装置。
3.确保通风系统正常运行：-检修工作面时，通风系统的正常运行对于人员的安全非常重要。
因此，需要定期检查通风系统的工作状况，并清除通风系统中的堵塞物。
-同时，需要保证通风系统在检修期间稳定运行，以保持工作面的正常通风。
4.控制火源和爆炸风险：-综采工作面可能存在煤尘积聚和可燃气体积聚的风险，因此，在进行检修工作前，需要清除工作面内的煤尘和可燃气体。
-工作面应配备足够数量的灭火器和其他灭火设备，并严格遵守相关的防火安全规定。
5.建立安全警示和指引标识：-在综采工作面上设置清晰可见的安全警示标志，以提醒人员注意安全事项和危险区域。
-设置指引标识，指导人员迅速找到紧急出口和逃生通道。
6.管理水源和防止涌水：-综采工作面可能会遇到地下水的涌入和积聚，因此需要定期清理和维护水源，以确保地下水不会对工作面和人员造成威胁。
-同时，需要定期检查和维护排水系统，确保其正常工作。
7.定期进行安全检查：-为了确保综采工作面的安全，需要定期进行安全检查和评估。
通过检查，尽早发现和解决潜在的安全隐患，并及时采取措施进行整改。
总之，综采工作面的检修安全技术措施非常重要，这些措施可以确保人员在工作面上的安全，并降低事故发生的可能性。
同时，需要持续加强培训和宣传工作，提高人员的安全意识和技能，以确保综采工作面的安全稳定运行。
综采工作面井下设备检修专项安全技术措施概述在煤矿企业中，综采工作面是生产高效、密集和复杂的地点，机电设备随时可能发生故障。
因此，为了保证生产安全和设备可靠性，必须定期对设备进行检修和维护。
本文介绍井下设备检修过程中的专项安全技术措施，以及注意事项。
检修前的准备1.经过专业技师检查设备，了解设备的故障情况，核实设备的停机状态和安全状态，清除设备内的物料和杂物。
2.向现场的矿领导、安全技术管理人员、矿上下联络员和标准化管理负责人报告检修计划，征得同意并确认检修期限、作业地点、检修项目；必要时向有关管理部门报告。
3.根据设备类型、检修需求、现场条件等制定检修方案，明确检修职责、安全措施等。
并分别编制检修单、稳定工单和安全措施表，作为检修作业的依据，并签字填写。
外部环境安全1.充分了解检修现场基本情况，检查施工现场围板、防护栏杆是否完好、合理，分配必要的照明设备使作业区域明亮加强安全效果。
2.标明检修边界区，并设置警戒标志；在现场适当设置警戒员并告知检修现场有人作业的情况。
3.各种工作、设备悬挂和吊运在现场必须指挥得当并有专人监管或加固；在检修过程中要注意顶板、墙壁等的安全稳定。
设备安全1.在检修过程中，需关闭相关电源并使用绝缘工具检查电气设备性能是否正常，并对电缆、电气设备线路进行可靠的保护和固定。
2.检修人员要熟悉设备的结构和性能，加强安全意识，注意现场能否正常通风，防止二氧化碳超标，有必要时应配备防毒面具。
3.采取防护措施保障作业人员安全，在检修现场设置安全网，避免设备小零件、螺栓等落入井下。
作业安全1.在作业前要对检修设备的周围进行全面检查并且制定清洁作业方案，清除可能存在的烟雾、灰尘等垃圾废料。
2.驾驶检修车辆时应注意控制车速，紧急情况使用制动装置，防止车辆发生事故。
3.检修期间要注意医疗卫生、应急措施、物资保障等。
紧急情况处置在检修期间，可能会出现一些突发情况，需要及时采取应急措施，今天的检修计划必须以某种方式的形式终止。
综采工作面综合安全技术措施一、工程质量管理:每班由验收员严格按原煤炭工业部颁布的《国有重点煤矿生产矿井质量标准》中的《采煤工作面质量标准化标准》和队组《验收制度》把关验收。
地段主要质量检查项目两巷两巷超前支护长度符合规定且上线,拴牢防倒绳;管线吊挂整齐、巷道无杂物、积水;材料垛放整齐、回收物料上架、牌板吊挂整齐。
两端头两端头安全出口畅通,安全出口宽度不小于0.7m,高度大于1.8m工作面“三直”:运输机直、煤壁直、支架直;“两平”:运输机平、顶底板平;液压支架实行编号管理。
油脂库采用不燃性材料支护;文明卫生,存放整齐。
施工牌板齐全、正确,能有效指导生产。
二、通用安全技术措施:1、各工种必须经过培训、考试合格后,持证上岗。
2、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品,戴好安全帽,系好帽带,工作服衣袖口必须扎紧扎牢。
3、机电管理和设备检修安全技术措施:1)、建立健全机电岗位责任制、包机制和检修制,按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进行相关检修,坚持搞好日、旬、月检工作。
2)、每班保证三大保护齐全、灵敏、可靠,严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运行,并不得随意调整电气设备的整定值。
3. )、照明设施齐全、完好。
工作面每十个架安装一盏照明灯。
胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设一部电话。
4)、严格执行现场交接班制度,交清接明。
设备管理执行“三定”原则,即定人、定岗、定设备,保证台台完好,消灭失爆。
5)、工作面所有开关全部上架,各运输设备传动部位防护罩合格、齐全;运输机上严禁乘人;严禁用液管冲洗巷道、工作面或支架。
6)、实现“采运闭锁”,工作面实现全电压断电。
7)、各设备的维修、故障处理必须由经过专门培训,并有特殊工种操作证的人员进行。
8)、检修设备时,首先进行电气闭锁,并挂牌标明“有人工作,禁止送电”,并设专人看守。
谁闭锁,谁解锁,不准随意解锁启动。
9)、检修采煤机时,摘开滚筒离合器,并且在采机上闭锁运输机;检修支架、泵站时必须截止阀或停泵,待压力释放后方可进行;处理运输机、转载机大链故障时坚持使用阻链器,严禁使用单体接链;电气检修执行停电、验电、测瓦斯浓度(<1%)、放电程序。
综采设备检修安全技术措施一、一般规定1.本工作面所有进行操作和指挥旳人员都必须学习和严格执行本工作面旳《回采作业规程》、《煤矿安全规程》、所从事工种旳操作规程及《生产矿井质量原则化原则》旳有关规定。
2.各特殊工种都必须学习目前工作面所采用旳设备使用阐明书和操作规程, 理解设备旳性能和操作注意事项。
3.各工种旳操作人员必须参与班前会, 理解工作面状况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳保服和用品, 进入工作面前携带齐全必用旳工具、材料、备品、配件等；抵达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内旳顶帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施旳状况, 按规定交接班, 妥善处理好安全隐患和存在问题。
4、必须按照作业规程和工程规格质量规定进行作业, 不许私自变化操作次序, 对所在岗位旳安全和质量工作负责。
5、作业过程中要随时注意操作对象及环境旳变化状况, 发现问题必须及时妥善处理。
二、缩皮带输送机措施1.当转载机机头距皮带输送机尾重载梁末端1.5m时, 开始缩皮带尾部。
2.缩皮带机尾前, 先将皮带拉空, 将皮带下方旳杂物、浮煤（矸）清理洁净, 巷道高度不得低于 2.5m。
若缩尾段巷道高度低于 2.5m, 必须进行卧底, 卧底时严禁与机巷替棚人员平行作业。
巷道支架必须完好, 无折损、失效单体。
3.缩皮带尾必须有班队长现场指挥。
4.拉皮带尾部时, 必须先发出信号告知皮带机身附近人员离开, 信号必须明晰、清晰、可靠。
派专人观测机尾, 防止移距超过规定。
所有作业人员都必须躲在安全地点。
其他人员严禁通行。
5.缩皮带机尾部, 使用专列后方旳JM—14慢速绞车协助牵拉。
同步将皮带头储带仓固定游动跑车旳锚链打开, 启动张紧绞车将因缩尾而多出旳皮带存入储带仓。
6.使用绞车前, 必须检查启动装置、操作系统、制动装置及钢丝绳和钢丝绳缠绕状况, 信号敏捷程度, 发现问题及时处理。
7、绞车旳压车柱使用两戗两压, 必须打上劲。
8、使用单体作压车柱时, 必须用8#铁丝将单体捆扎牢固并与巷道顶板钢带或棚梁联结在一起。
综采工作面调试运转安全技术措施(通用版)the implementation processSafety management is an important part of production management. Safety and production are in(安全管理)单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________实用文本| DOCUMENT TEMPLATE矿山安全综采工作面调试运转安全技术措施(通用版)备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
一、工作面概况及说明1701采面位于矿井西翼，东靠矿井三条斜井，以井筒煤柱为界，其上覆为1501和1601采空区，其上部为防水煤柱，下部未有采掘活动，地表为山地陡坡。
工作面标高+1498～1569，相应地表标高+1600～+1830，埋深31～332米。
工作面为综采工作面，倾角为24～26°左右。
工作面走向推进长度467m，工作面长170m，煤厚1.8～2.2m,平均厚2m。
1701综采工作面除采煤机外其余设备均于2012年1月安装完毕，截止到2012年3月采煤机安装完毕，标记着1701综采工作面全面安装完毕。
由于我矿自2011年11月份正式进入矿井扩能阶段后，按上级请求，该工作面在扩能期间属不可采回采。
但受原1501第2页实用文本| DOCUMENT TEMPLATE矿山安全工作面和1601工作面采空区影响，1701工作面顶板极为破碎，加上1701工作面停采时间较长，直接顶大部分已冒落，局部区域老顶开始垮落，漏顶较为严重，使工作面部分液压支架支撑受到很大影响，致使部分支架未能和刮板运输机连接，同时调架工作未完成，目前现有条件无法完成此次工作。
解决方案编号：YTO-FS-PD853综采设备检修安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards综采设备检修安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、检修内容及负责人：采煤机换行走滑靴、焊齿座、破碎机换刀齿、运输机紧道板、换减速机机油、转载机减速机机换油、紧运输机道板、工作面液压支架换推拉缸、换大柱、换液压锁、换片阀、管件，检修负责人：郑四龙检修电气组；张卫华。
二、检修时间20xx年2月8日—2月10日三、施工准备1、检修人员应配齐检修所需的工具，当日检修所需的材料、备件的数量等。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、分工明确。
3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，执行谁停电谁送点，杜绝出现事故。
四、施工工序：（一）采煤机的检修工作1、准备工作（1）检修前，要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
（2）检修前，将采煤机停到帮、顶完好处。
（3）检修前，安全负责人必须详细检查现场情况，确认安全后方可进行检修。
（4）检修前，严格执行“敲帮问顶”制度。
（5）检修前，先维好护顶板将液压支架护帮板打出，支架接顶严实，初撑力达到要求。
（6）安全负责人及施工负责人必须现场指挥。
2、检修内容（1）对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机的行走滑靴等部件进行更换和维护。
（2）在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
（3）更换采煤机齿座、焊齿套前，必须安排专人停电。
将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。
确认安全后方工作。
并严格执行“谁停电谁送电”制度。
（4）恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机检查。
（二）液压支架检修工作1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架各个油缸的动作、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
2、液压回路的检修（1）支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
（2）在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。
3、更换支架推拉缸（1）更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。
将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用起重机将推拉缸拉出。
（2）将新的推拉缸更换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。
（3）穿推拉缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
（4）更换推拉缸工作时应由两人以上配合作业。
并设专人监护帮、顶情况，更换时，人员应该躲开危险部位。
5、更换支架大立柱（1）更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。
每架不准同时进行两个立柱的拆卸及更换。
（2）更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一棵立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，发现隐患立即整改，立柱初撑力不得低于24MPa。
（3）拆除坏立柱。
①清理干净坏立柱下面的浮货并拆开销，然后再拆除坏立柱上面的销子，立柱倾斜方向前严禁站立人员。
②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。
③闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立柱。
④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。
⑤坏立柱倒地后，拆除所有连接在坏立柱上的管路。
⑥拉出坏立柱，运走。
（4）安装新立柱。
①将运来的新立柱底端放进底柱下面。
②安装下面销子，并用卡子闭锁。
③用起重机吊起新立柱上头时，应先调整立柱上面销孔位置。
④将新立柱上的管路恢复，接齐全。
⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。
⑥安装新立柱上面的销子。
⑦拆除起重机。
（5）及时运走坏立柱，人工运至指定地点，密切配合好。
运送新旧立柱时，至少4人一组，使用运输机运送。
运送时人员躲开立柱下滑方向。
（三）运输机的检修工作1、准备工作（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。
清理干净刮板输送机上的浮活和杂物。
（2）工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。
（3）对运输机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。
2、处理工作面运输送机链松。
（1）处理运输送机链松前，必须将开关控制把手打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。
（2）要选定顶板稳定、无片帮危险的地方，如顶板破碎，严禁进行降架，并将护帮板打出。
（3）此项工作必须在有专人监护下进行作业。
（4）开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。
人员要撒到安全地点，方可送电。
用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。
能够同时开动工作和备用水泵.五、安全技术措施1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。
更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。
一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。
2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。
3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。
4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。
5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。
起重机护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁起重机带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的起重机。
6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。
起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。
使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。
8、采用起重机起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动起重机。
9、起吊时使用的起重机的承载能力不得低于所需部件的重量。
起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。
使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。
起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。
起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。
拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。
多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。
10、运输大件时，用起重机配合单体支柱进行。
运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。
及时检查周围情况，发现隐患及时处理。
用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。
施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。
操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。
12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。
检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。
14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。
19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
22、试车前，要进行全面检查。
对减速器要检查油位，加油必须清洁。
确认无误后方可送电点动试车。
无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
23、开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。
28、试车前，要进行全面检查。
