整机可靠性测试规范

电梯整机型式试验细则1.试验目的和要求电梯整机型式试验的目的是评价电梯的设计、制造和安全运行性能是否符合国家和行业标准的要求，确保电梯的安全可靠性和使用寿命。

试验要求电梯能正常运行，各项指标达到标准规定的要求，同时要满足人体工程学和环保要求。

2.试验项目(1)承受额定载荷运行试验：将额定载荷分别均匀分布在电梯各层上，检测电梯运行是否平稳，制动性能是否符合要求。

(2)平层精度试验：在每层开门口进行静止试验，检测电梯是否能准确停在每层门口位置。

(3)门机与轿门试验：测试电梯门机和轿门的打开和关闭速度，以及闭合状态下的力矩和刚度。

(4)紧急救援系统试验：测试电梯的紧急救援装置是否能在紧急情况下提供安全救援。

(5)电梯运行试验：测试电梯的运行速度、加速度、减速度等参数是否符合要求。

(6)电气性能试验：测试电梯电气系统的功能性，包括故障自诊断、显示屏幕的正常运行等。

3.试验注意事项在进行电梯整机型式试验时，需注意以下事项：(1)试验过程应遵循安全操作规程，严格按照试验细则进行操作。

(2)在试验过程中，应有专人负责监控试验和记录试验数据，以保证试验过程的准确性。

(3)试验设备和仪器应符合国家标准，能够保证试验数据的可信度。

(4)在试验前应进行检查和试运行，确保电梯及相关设备的正常工作状态。

(5)试验期间如出现异常情况，应立即停止试验，并进行详细检查和修理，直到问题解决后方可继续试验。

(6)试验结束后，应进行试验结果的处理和分析，得出最终的试验结论。

4.试验报告和验收根据试验结果，编制电梯整机型式试验报告，包括试验方案、试验数据、试验结果和分析等内容。

试验报告应由专业技术人员编写，并经有关单位审核和验收，以确认电梯产品的质量和安全性能是否符合标准要求。

以上就是电梯整机型式试验的细则，通过进行综合性能的验证和测试，可以确保电梯产品的质量和安全性能，从而保障用户安全出行。

试验过程中需严格按照规定操作，确保试验数据的准确性和可信度，同时关注试验安全，及时处理试验中出现的异常情况。

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。

Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。

Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。

行业平板电脑靠谱性测试规范文件版本：文件编号：拟订部门：测试部拟订日期：制定日期审查日期同意日期机密等级 :█一般□机密□极机密文件订正记录版本总页数页次订正内容与原因订正人刊行日期17第一版刊行马才旺一、测试目的：经过确实有效的考证，确认产品在研发、物料或制造上，能否有潜伏靠谱性缺失，保证产品在运输、储藏及使用等过程中，切合客户所需的靠谱度要求。

二、合用范围：合用于全部深圳市汉普电子技术开发有限企业研发和生产的行业平板电脑。

三、参照标准：YD/T 1539-2006：挪动通讯手持机靠谱性技术要乞降测试方法；GB/T：电子电工产品环境试验标准；GB/T 9286 ：色漆和清漆、漆膜的划格试验；GB 4208-2008：外壳防备等级（ IP 代码）；GB/T：包装运输包装件试验标准。

四、定义：1、严重缺点 (critical defect): 对用户，维修或依靠该产品的个人，有发生危险或不安全结果之弊端；2、主要缺点 (major defect): 指严重缺点之外的缺点，其结果也许会致使故障，或实质上降低产品单位的使用性能，致使不可以达成希望的目标；3、次要缺点 (minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其希望目的的缺点，或虽与已设定的标准有所差别，但在产品单位之使用与操作功效上，并没有多大影响。

五、测试机台与时程：1、新产品研发各阶段，生管或RD 应最少供给 20 台测试样机；2、测试时间为日历天15 个工作日；3、各单项测试后出具测试报告，全部项目达成后3 个工作日内整理出最后测试报告。

六、样机编码规则：1、样机编码规则以「公元末 2 码+ 日期 + 流水号」之规则编码，如:091006-001；2、异样代码之编码原则以「机种+ 流水号」之规则编码，如:PA02-001。

七、测试前的样机记录：1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检保证实验前测试样机优秀，并填写「外观系统功能全检表」；2、拿到样机后，需于样机管束流程卡填写管束编号「样机管束流程卡」若有改换零件也需填写表格，做纪录；3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管束流程卡同样，如标示卡地点影响到实验样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验达成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录；4、履行测试前，确认每项实验项目履行情况及进度；5、测试中如遇测试异样时需填写「异样清单汇整表」，以利机台异样追踪；6、测试达成后出具靠谱性测试报告；7、达成全部靠谱性测试项目后供给完好靠谱性计划测试总表。

测试目的：用来评估产品有可能储存或者使用在湿热交变环境中的
影响
测试级别：非破坏性测试
测试要求： 1、测试前对样品进行外观和功能检测；
2、不包装，于常温状态下置入测试箱；
3、调节测试箱，使湿度在 1 小时内升到 95％，测试箱
温度保持在 25℃；
4、将测试箱温度在 3 小时内升到 60℃，湿度保持在
95％不变；
5、测试箱温度在 60±2℃，湿度在 95％±3％，保
持 9 小时；
6、将测试箱温度在 3 小时内降到 25℃，湿度保持在
95％不变；
7、测试箱温度在 25±3℃，湿度在 95％，保持 9 小
时；
8、以上为一个循环，共进行 2 个循环；
9、样品在该测试环境下保持运行状态；
10、测试完成后，在标准大气条件、室温下用强迫空
恒温恒湿测气循环(电风扇)进行 1 小时的恢复，以充分除去
测试样品表面的潮气；
11、测试样品充分恢复后，在8 小时内必须完成功能和
外观检测。

1. 目的此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。

2. 范围此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。

3. 定义3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。

3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。

4. 抽样方案4.1 以具体的实验项目要求为准。

5. 检验内容5.1 环境可靠性试验5.1.1 高温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。

试验样品：2sets试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。

判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。

2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。

5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。

5.1.2 低温运行试验试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。

试验样品: 2 sets试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。

目录1 简介 (2)1.1 目的 (2)1.2 适用范围 (2)1.3 责任 (2)2 手册内容 (3)2.1 测试项目 (3)2.1.1 电性能测试 (3)2.1.2 ESD测试 (3)2.1.3 软件功能测试 (3)2.1.4 用户试用 (3)2.1.5 场地测试 (3)2.1.6 环境测试 (3)2.1.7 寿命测试 (3)2.1.8 机械强度测试 (3)2.1.9 包装成品测验 (4)2.1.10 其它测试 (4)2.1.11 附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (4)3 测试标准 (5)3.1 电性能测试标准 (5)3.2 功能/软件测试 (5)3.3 用户试用 (5)3.4 场地测试 (5)3.5 ESD静电测试 (5)3.6 环境测试 (6)3.7 寿命测试 (7)3.8 机械强度测试 (8)3.9 其它测试 (8)3.10 包装成品测试 (9)1 简介1.1 目的制定整机中试过程中的测试标准。

1.2 适用范围本手册适用于中试过程中的整机。

1.3 责任中试工程师、品质工程师。

2 手册内容2.1测试项目2.1.1电性能测试按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；2.1.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能；2.1.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；2.1.4 用户试用验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用；2.1.5 场地测试在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；2.1.6环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试验、温度冲击试验及灰尘实验等。

2.1.7寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验；2.1.8 机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度、硬度测试及耐磨测试等。

时间修制版次编制/修订人唐王修制说明据需求新订为保证好博设计、委托创造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。

本文件合用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。

3.1 品质部3.1.1 可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外)；3.1.2 负责进行或者催促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试验先后样品的测试；3.1.3 负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4 负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或者出货。

3.2 可靠性测试实验室3.2.1 负责可靠性测试的实施；3.2.2 协助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3 负责出具可靠性测试报告。

3.3 其他部门根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。

为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。

5.1 物料可靠性试验原则5.1.1 新物料、变更物料样品验证时；5.1.2 物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。

5.2 整机可靠性试验原则5.2.1 新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2 量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：5.2.2.1 本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；5.2.2.2 浮现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；5.2.2.3 停产一个月后重新生产；5.2.2.4 其它，根据实际情况予以调整。

5.2.3 根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。

5.3 可靠性试验计划拟定的时间5.3.1 新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2 正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；5.3.3 定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每一个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。

整机测试检验要求1、装配要求1.1要求各孔位安装无移位、干涉、抵触现象；1.2要求各卡、槽能正常安装，无干涉、抵触现象；同时检查扩展卡与预留开口是否匹配,压条支架固定是否有效。

1.3要求机箱内部各耦合件之间的安装无干涉、抵触现象；1.4需更换部件应能方便拆卸、更换；1.5用螺丝刀检查箱体内使用螺丝,要求带有磁性,便于安装；1.6装配后主板下表面器件与箱体之间的距离不得小于3.0mm；以此保证主板下表面器件不得与箱体之间有接触。

保证不造成主板短路。

2、外观检验要求2.1检查丝印标识:主要包括一些括I/O接口(USB、LAN、PS/2 KB&MS、VGA、DVI、TV、GPIO、AUDIO、LPT等接口)、接地点、电源开关、RESET、特殊功能键(报警复位键、一键还原)等;必须有相应的丝印标识；丝印标识位置规范。

检查多串口、网口丝印顺序对应是否正确(开机测试)。

采用直流供电的整机，其电源接口必须有“+”，“-”极标识2.2机箱尺寸须符合GB/T 3047.8-1996的规定；2.3安规检查:机箱边缘棱、角等部位是否倒角。

可借助塞规检查产品IP防护等级是否符合产品策划书要求。

2.4指示灯: 检查整机(机箱)指示灯摆放位置、颜色(需要开机); 统一电源指示灯为红色，硬盘指示灯为绿色。

若是平头LED灯，与面板外平面齐;半球形LED灯：直径3mm的灯凸出表面≤1mm；直径5mm的灯凸出表面≤2mm.(主要针对没有灯套的对于使用灯套的指示灯不作要求)2.5螺丝:机箱表面一般使用沉头螺钉。

沉头螺钉不得凸起，但允许稍低于零件表面。

优先选择颜色与机箱颜色较接近的螺钉。

2.6用游标卡尺检测光驱突出或凹入箱体不得超过0.5mm；用塞规测试光驱(或软驱)与箱体的单边缝隙(≤0.5mm)。

2.7检查产品外观是否有刮痕等不良,喷涂是否均匀和符合EMC规范要求2.8面板上带有RESET 按钮须内嵌，不能突出面板，手不能按到RESET按钮，只能借用其他工具才能复位。