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华为 整机硬件测试标准

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华为硬件测试标准

华为硬件测试标准

华为硬件测试标准一、前言华为作为全球知名的科技公司，对其产品有着严格的质量要求。

硬件测试是确保华为产品品质的关键环节。

本文档将详细介绍华为硬件测试的标准和方法，以确保华为产品的性能和稳定性。

二、测试范围本测试范围涵盖了华为手机、平板、笔记本等电子设备，涉及硬件部件包括处理器、内存、硬盘、屏幕、摄像头、电池等。

此外，对于外部设备如USB接口、充电器等也进行了相应的测试。

三、测试环境1. 温度：根据设备不同，测试环境温度应在5℃-50℃之间。

2. 湿度：相对湿度应在10%-90%之间。

3. 电源：稳定的5V电源供应，确保测试过程中设备正常运行。

4. 接地：良好的接地线，保证测试环境的稳定性和安全性。

四、测试标准1. 处理器测试：包括频率稳定性、功耗、温度等。

2. 内存测试：包括读写速度、延迟、稳定性等。

3. 硬盘测试：包括读取速度、写入速度、耐久性等。

4. 屏幕测试：包括亮度和色彩准确性、耐刮性、响应速度等。

5. 摄像头测试：包括分辨率、对焦速度、夜景模式效果等。

6. 电池测试：包括充电速度、续航时间、充电效率等。

7. USB接口测试：包括电流输出、电压稳定等。

五、测试方法1. 处理器测试：使用专用软件进行性能测试和稳定性测试。

2. 内存测试：通过读写软件进行速度和稳定性的测试。

3. 硬盘测试：使用专业硬盘性能测试工具进行读写速度和耐久性的测试。

4. 屏幕测试：通过色彩准确性和亮度测试软件进行测试。

同时，观察者在不同角度和亮度环境下对屏幕进行观察和评估。

5. 摄像头测试：在不同光线环境下对摄像头进行拍照和录像，评估分辨率、对焦速度、色彩准确性、夜景模式效果等。

同时，对摄像头的视频质量进行评估。

6. 电池测试：通过充电和放电过程，评估电池的充电速度、续航时间和充电效率。

同时，对电池的耐久性进行多次循环测试。

7. USB接口测试：通过连接不同类型和型号的设备，评估USB接口的电流输出和电压稳定性。

六、测试流程1. 准备阶段：准备所需的测试设备和工具，安排测试人员和时间。

整机测试标准——

整机测试标准——

15 吊带孔耐力 检验吊带孔结构强度 试验
寿命测试
1、手机插卡插电池开机； 2）按5转/分钟的频率，50cm高度，做旋转500转。第300/400/450/500转检验 。 3）每次检验外观和功能；第500次进行射频检验、拆机检验结构。
1）带电池不开机，放入-25℃的试验箱内放置2小时； 2）取出后检验功能、外观，进行1米跌落试验； 3）LCD＞2.4寸跌落高度改为0.8M。 1）测试机插卡装电池待机状态； 2）垂直方向以25kg的力对手机正面及左侧面或右侧面（根据结构选）挤压 1000次；频率为30次/分； 1）测试机装卡装电池待机状态； 2）上下两端侧各夹住15mm，对其施加相应的扭矩（手机在关机状态下承受的 数值为手机厚度的0.08倍，厚度单位为mm，力度最大不超过2N.m，最小不小于 0.5N.m，顺逆扭曲交错500次，频率为30次/分； 拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次（吊 绳穿上后长度10-15cm）
21
I/O充电口 插拔试验
电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
示。 3）每500次检验手机功能，最后500次每100次检验功能； 4）耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥ 2000次；充电器插拔寿命≥2000次；
22
USB塞插拔
检验USB塞与手机I/O 口的配合及USB塞的使
整机测试标准
试验室环境：温度15—35℃，相对湿度：45%—75%RH，大气压力：86—106KPa
环境测试
序号 测试项目
测试目的
测试方法
1 低温存储
检验手机在低温环境 条件下贮存的适应性
1） 测试机不包装、不带电池 。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）试验箱内温度按≤3℃/min的速率达到-40±2℃开始计时，持续48小时。 3）放置2h，检查被测样机；

华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准Happy childhood is the best, June 12, 20231 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质;2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验;3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件;3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样,Golden Sample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板上/下限样板一般需征求销售部意见、结构样板等;5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/ 或等同标准,正常抽检水平,一次抽样,II类；5.2 接受标准：AQLCri：0,Maj：,Min：5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光;5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转;5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm;5.3.4 外观检查需使用污点标准菲林片;5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定;6 关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在同一平面,也会有刺痛感;6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感;6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙;6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差;6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类镶嵌件,按键等;6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活;各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能;6.7 符号定义：N:Number 数量 D: Diameter直经 L: Length长度 H:Highness高度B:Beepness 深度 W:Width 宽度 A: Area 面 G: Gap 间隙7 区域分类移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分如面壳、键板、镜面、翻盖、显示筐顶部这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边这些表面允许有一些次要的缺陷,但不会导致一个严格的客户;拒绝这种产品;7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分如背面暗格,显示框底部这些表面的缺陷应该是合理的,并且不会给客户一个该产品品不质好的印象;7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分如电池下面或电池表面以下的显示框部在这些面上的缺陷应该合理,且不会给客户一个该产品品质不好的印象;7.6 区域划分可参考以下图示：备注：C面：指主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；3. 在具体产品的实际检验过程中,检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高;例如A面适当时可用AA面的标准来衡量;8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机,包括外观和功能两方面；8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突,则以某产品的具体要求为准,如无特别说明的以此标准为准;9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述单位：mm或mm2缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri直线形及曲线形等线状缺陷划伤、熔接线、痕迹等AA<=2 <= <=>202 √>2<=4><=><=1 √>4 > > 1 X>4 > > 1 X AAAB面A面C面内表面9.2 功能方面9.3 记录存档9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；9.3.2 记录保存至少12个月。

华为 整机硬件测试标准

华为 整机硬件测试标准

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。

Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。

Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。

整机环境及可靠性试验测试要求

整机环境及可靠性试验测试要求
5台
将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击，总共18次，进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常，外壳无变形、破裂，显示屏无破碎
碰撞试验
加速度：100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间：16ms；每分钟碰撞次数：40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上，垂直方向400次，水平及侧面各300次，共1000次，进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC，90~95%
将手机设置成关机状态，放入温度循环实验箱内的架子上，要确保手机被固定好，以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出，恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内，然后拔出，反复1000次
要求耳机塞子无变形现象，塞入手机耳机插孔时不会松动，跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下，然后进行初始检查
振动试验
振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.12mm；振频：30~55Hz；时间：3小时试验设备：振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗，受力均匀，并持续5秒，平压3次
LCD无裂开现象，且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内，然后拉住吊绳的尾端，以5Kg的力拉拔，持续10秒；以每秒2圈的速度甩动手机60次。

华为测试标准

华为测试标准
89804209.xls 参考标准 华为公司可靠性测试标准
文档密级：
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机（裸机） 整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加 入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 测试过程中，手机开机 按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速 度45次/分。
3
3
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第1页，共4页
89804209.xls
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h； 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h； 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h； 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保 持16h； 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min； 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ，共做5个循环（20h） 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 温箱设置为+25℃，95％RH； 温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h； 然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h； 以上24h为一个周期，重复3次； 然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键）

华为硬件测试类行为标准样例

1、按安排承担上格中所述部分工作，要求 同上
-级
□ □口 口
A B C D
测试仪器工 具申购
1、预见测试工具需求并做规划，推广测试 工具。
2、仪器选型，评审下属得仪器申购。
预见正确性 新工具利用及时性 评审意见合理性
三-四级
□ □口 口
A B C D
1、结合审査、测试工作需要，进行仪器工 具选型申购。
□ □口 口
A B C D
1按测试计划与牛测试规范、指南设计 测试用例，合理选用测试仪器工具，进行 单板硬件测试。通过正规途径及时反馈 问题并记录。
测试反馈问题数量与质
测试设计全而性与完备 性
一~三级
□ □口 口
A B C D
2、提交测试报告。
问题描述淸晰，反馈规 范性及时性
单元要素
要素分解
行为要求要点
A B C D
1、熟悉有关产品与单板原理打有关标准、 协议。熟悉硬件正规检视流程。
正规检视提出出问题数 量与质量
—~ =
级
□ □口 口
A B C D
2、参与硬件正规检视，在相应得规范、checklist得指导下对单板硬件正规检 视，发现硬件设il•问题，保证其有关参数 与性能容限等合理、可靠,符合公司设让 规范要求。
2、在评审中考虑产品得可测性、可维护性 与可生产性需求。
评审意见得有效性、准确 性
五级
□ □口 口
A B C D
产品硬件总 体设汁
1、参与评审，了解产品所需功能对硬件匍 需求，刿断硬件设计就是否满足功能需求；
2、判断产品得可测试性、可维护性就是 否合理；
3、参打硬件设汁，保证駛件具有良好得可 测试性。
单元要素

华为可靠性测试标准


可以做
1）对样品供电保证其正常工作，并放置在温湿度测试箱中，对测试箱内湿度进行控制并在2小时 内升到90％RH，温度升到70℃，后保持温湿进行测试； 2）240H测试完成后，拿出产品放置于大气环境恢复2小时，对样品进行外观、机械及各项性能检 查。
1）样品不通电，调节设定冷箱温度为-40℃，热箱温度为80℃，（模式切换时间小于5mins），1 循环包括高温30分钟，低温30分钟,共进行100个循环； 2）测试完成后，对样品进行外观、机械及各项性能检查。
12取出测试样品并在室温下恢复24小时后检查样品的机械和电气性能注水测试用手指沾水在ctp与a壳配合的缝隙上以拍打和抹的方式使水渗入缝隙内直至有轻微溢出放置5分钟要求触控正常此方式主要检验设计上ctp是否存在与锌合金壳体或者模内注塑钢片有微短路隐患以及结构密封性
测试项目
钢珠跌落
铅笔硬度测试 盐雾测试 自由跌落
1）试验前，在常温下检查机械性能、电气性能（3.8V）等各项性能检测，并记录测试数据。 （初始检测） 2）将5pcs样品通电，放在温箱内。 3）设置温箱的温度从常温升到55℃，并且是按1℃/min进行升温，待达到55℃后，保持2个小时 。 4）对于5pcs样品通电放置20h。 5）测试完成后让温箱降温到常温25℃，恢复时间是2h,然后对常温下的样品进行机械性能、电气 性能进行检测。
用手指沾水在CTP与A壳配合的缝隙上以拍打和抹的方式使水渗入缝隙内，直至有轻微溢出，放置 5分钟，要求触控正常（此方式主要检验设计上CTP是否存在与锌合金壳体或者模内注塑钢片有微 短路隐患以及结构密封性）； 实验后样品功能正常 样品装成整机 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟 压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 测试后屏无破裂，功能正常

整机硬件检验规范

整机硬件检验规范1.制定目的：测试检验研发、试产量产各个阶段中的手机的整机电性能，规定测试方法，建立判定标准，为产品检验通用性判定依据。

2.适用范围：本检验规范适用于手机整机硬件电性能检验。

3.权责单位：本检验规范由工程部制定，事业部总经理核准后发行；制定之规范，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。

4.参考文件：《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范》YDN 055-1997《数字蜂窝无线电通信系统(第2阶段)移动台(MS)一致性要求：部分1：一致性要求》EN 300 607-1(GSM 11.9-1)《900MHz TDMA数字蜂窝移动通信网移动台设备技术指标及测试方法》YD/T884-1996《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移动台及其辅助设备》YD932-2000《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备技术要求：移动台》YD/T 1214－2002《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS) 设备测试方法：移动台》YD/T 1215－2002《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.001–20015.检验仪器设备:GSM综测仪(CMU200，CMD55，Agilent8960E)、直流稳压电源、万用表、计算机、音频分析仪、静电发生器、平板天线耦合器、屏蔽箱、环境可靠性试验箱等6.检验标准:1.《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范》YDN 055-19972.《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移动台及其辅助设备》YD932-20003.《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.00-20017.缩略语ARFCN Absolute Radio Frequency Channel Number 绝对射频频道号BER Bit Error Rate 比特差错率，误码率GSM Global System Mobile 全球移动通信系统GPRS General Packet Radio Service 通用分组无线业务MS Mobile Station 移动台RLR Receiver Loudness Rating 接收响度评定值SIM Subscriber Identity Module 用户识别模块SLR Send Loudness Rating 发送响度评定值STMR Side Tone Masking Rating 侧音掩蔽评定值TDMA Time Division Multiple Access 时分多址接入8、测试条件：8.1 正常测试条件：温度：+15 ℃～ +35 ℃相对湿度：20 % to 75 %标称电压：4.0V8.2 极限测试条件：极限温度和极限电压如下表所示：*可根据具体产品规格而定8.3 振动测试条件：自由振动的条件参数如下表：8.4 射频测试条件：8.5 电磁兼容测试条件：请参照YD 932-20029、检验内容9.1基带性能：参考标准：产品规格书9．1．1 开关机电压及低压告警电压使用假电池将手机连接稳压电源上，开机后逐步降低电压，直至手机发出低压告警，记下告警电压值；继续降低电压，直至手机自动关机，记下关机电压值；自动关机后再逐步升高电压，直至手机能够开机，记下开机时的电压值。

华为手机整机检验标准.

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

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返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。

Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。

Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。

产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。

4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）；4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。

Reliability_test_004弯折测试正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。

重复此操作250次。

3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。

重复此操作250次。

4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3两端支撑点应尽可能相互远离。

每完成一步测试需检查手机机械电气功能。

Reliability_test_005扭曲测试开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。

1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）；3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例31）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006软压测试测试压力：25kgf测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次）测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度）1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束Reliability_test_007常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m；4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m；4.7寸（含）-5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面）（2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。

（3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题（4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；3.跌落顺序按照测试规范进行；4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）；5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例131）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次；2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞；3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换；4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度；5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。

Reliability_test_008低温受控跌落-10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m）1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）；3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；4.跌落顺序按照测试规范进行；5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例31）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等；2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求；Reliability_test_009滚筒跌落（1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。

50次检查一次（3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）1)测试之前，全面检查；2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））；3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低，4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例201）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。

测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试；2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）；3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备；Reliability_test_010转轴按压测试测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min；测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）；3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3手工按压-功能检查Reliability_test_011按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常；4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。

5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。